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本实用新型涉及一种粉末冶金同步带轮，包括传动芯体和外齿圈，传动芯体用于连接传动轴，外齿圈与传动皮带连接；在外齿圈外壁的左右两端分别连接环形限位挡边，在外齿圈的内孔的其中一端连接限位板，在限位板上设有安装孔；传动芯体插到外齿圈的内孔中并通过限位板限位，传动芯体和外齿圈过盈配合；在传动芯体的轴心处设有供传动轴穿过的连接通道，所述连接通道包括锁紧锥面、定位锥面和圆形定位槽，锁紧锥面和定位锥面镜像设置，定位锥面的大孔径端与圆形定位槽连接。与原有贯通直孔相比较，连接锁紧效果得到有效改善，连接可靠性进一步提升。
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本发明公开了一种具有多级缓冲作用的冶金气缸，包括端盖，所述端盖的侧壁设置有连接组件，所述端盖的侧壁通过连接组件活动连接有缸筒，所述缸筒的一端通过连接组件活动连接有缓冲机构，所述端盖侧壁的外侧设置有固定机构。第一缓冲组件可对活塞本体起到缓冲作用，并在第一缓冲组件对活塞本体进行一次缓冲后，通过缓冲机构可对活塞本体起到二次缓冲的作用，不仅避免在排气过程中出现顿挫感，避免活塞本体与活塞杆受损，影响气缸的使用，通过第一缓冲组件可降低活塞本体的移动速度，达到使排气稳定的作用，通过缓冲机构可起到引导排气的作用，避免出现排气不顺的情况，同时通过固定机构可便于拆装，便于维护时使用。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金轴承盖，在轴承盖本体的两侧分别设有上定位套和上定位块，在轴承座本体的两侧分别设有下定位套和下定位块，上定位套和下定位块位于同一侧并插接配合，上定位块和下定位套位于同一侧并插接配合；第一横向连接螺栓依次穿过上定位套和下定位块并与轴承盖本体上的第一横向螺纹孔螺纹连接；第二横向连接螺栓依次穿过下定位套和上定位块并与轴承座本体上的第二横向螺纹孔螺纹连接。当上定位块和下定位块均插接到位后，才能使得轴承盖本体和轴承座本体组装在一起，组装在一起的状态即正向安装状态，因此避免了轴承盖本体装反的情况。
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本实用新型公开了一种内直孔两端连接台阶孔的粉末冶金曲轴螺栓垫片，包括圆盘形法兰、内直孔和圆形锁紧凸台，其特征在于：圆盘形法兰与圆形锁紧凸台之间设有锥形面，圆形锁紧凸台的端面为螺栓锁紧平面；所述的内直孔处在圆盘形法兰内部，圆盘形法兰的朝向曲轴内侧的端部设有弧形防松台阶孔，内直孔的一个端部与弧形防松台阶孔内端部连接，弧形防松台阶孔的侧壁呈弧形；所述的圆形锁紧凸台的外端部设有外侧面台阶孔，内直孔的另一个端部与外侧面台阶孔之间设有喇叭口形过渡面。本实用新型由于在内直孔的两端均设有台阶孔，能起到防松作用；同时，制作容易、生产成本低、容易定型，利于批量生产，也避免锈蚀。
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本发明公开了一种冶金用中间包快换水口机构及其使用方法，快换水口机构包括上水口、安装板、下水口、底座和导板；所述上水口设置于所述底座上，所述底座与所述安装板连接，所述导板通过轴设置于所述底座上，所述下水口安装于所述导板上并通过锁紧机构压紧；底座与导板采用轴的连接方式，能够方便导板的拆装，进而快速安装上水口和下水口；所述下水口通过锁紧机构能够提高导板的使用寿命，并且实现压力均衡，安全可靠。
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一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；箱体底部设有灰斗。发明有益效果：本发明提供的改造技术在不占用新场地的基础上增加了袋式除尘器过滤面积，有效降低了过滤风速，提高了过滤效率，同时由于采用在线清灰，使得除尘器可以进行连续输灰，精简了设备结构，同时可去除原有设备离线提升阀，降低除尘器总高。
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本发明涉及一种用于冶金生产线上的单向移钢装置，包括移钢小车、道轨、油缸、拨爪、销轴以及卡阻销轴；其中，道轨固定；移钢小车安装在所述道轨上，它的一端与油缸连接，在油缸的带动下，移钢小车在道轨上移动；移钢小车的车体与道轨平行的侧面上加工有多组销轴孔、卡阻销轴轴孔，卡阻销轴轴孔位于销轴孔斜下方，拨爪通过销轴穿入其中一销轴孔，从而固定在移钢小车上；卡阻销轴穿入一卡阻销轴轴孔内，以卡阻拨爪。本发明能够克服型钢矫直完成后，锯前型钢往复单向推钢的难题，并且这种装置结构简单，设备稳定性高，可操作性强的特点。
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本实用新型涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。
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本实用新型属于技术领域，尤其是一种冶金矿石原料筛分装置，针对现有的装置无法严格按尺寸筛分矿石原料造成矿石原料后续加工不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳,所述外壳的一侧设有第一转动门，外壳的顶部设有进料口，本实用新型中，装置在使用时，电机配合多个结构，使筛分筒可以绕其轴心处来回摆动，筛分筒摆动时，矿石原料来回运动，由于第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上的第三通孔、第四通孔、第五通孔尺寸均不同，因此对矿石原料起到按尺寸筛分的作用。
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本实用新型涉及衬板技术领域，尤其涉及一种冶金设备用的耐磨衬板，其技术方案包括：密封盖、衬板本体、底板、螺栓和插条，所述底板上端设置有衬板本体，所述衬板本体下端内部嵌入安装有橡胶板，所述衬板本体外壁设置有对接块，所述衬板本体内部开设有安装槽与第一螺孔，所述第一螺孔内部转动插接有螺栓，所述螺栓上端套接有密封盖，所述安装槽内壁设置有耐磨垫，所述衬板本体内部开设有行程孔，所述行程孔内部滑动插接有插条，插条一端设置有嵌合块，所述密封盖内部开设有嵌合槽。本实用新型通过密封盖对螺栓的上端进行套接防护，衬板的安装孔得到密封，通过嵌合块嵌合安装于密封盖内部进，增加了插板的耐磨性，耐磨衬班固定件螺栓更加稳固。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂；2）将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内混合10min～20min；3）将1#混料机中的物料放至1#中转仓内；4）再均匀铺在加热炉的钢带上，在加热炉高温区域为140℃～200℃停留2min～10min；5）从加热炉冷却区出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下，通过皮带传送装置进入2#中转仓；6）再进入2#混料机，并加入润滑剂；7）启动2#混料机，运转15min～30min；8）物料放至3#中转仓内；9）筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。本发明具有设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产等优点。
冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器及其工作方法,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金剃齿铣头，主要涉及铣头技术领域，包括刀盘和传动轴，刀盘上设置有轴孔、键槽和若干齿状切削刃，刀盘和传动轴通过键连接，还包括吹气单元，吹气单元包括气槽、气管、微型气泵、若干进气通道和若干出气通道。本实用新型针对精加工过程的切削量小、切屑碎小的特点，在常规刀头上设置吹气单元，利用压力气体对附着在刀具或是工件表面的切屑全部吹落，避免损伤工件已加工表面，提高齿轮表面的精度和粗糙度；在出气通道口设置挡板和凸块，将喷出的压力气体形状由圆柱状挤压改变成扇形喷出，喷射面积大，对切屑的处理比较彻底。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿面清洗机构，主要涉及清洗机构技术领域，包括总支架、齿轮固定单元和齿轮清洗单元，齿轮固定单元设置在总支架下方，齿轮固定单元包括电动滑轨、滑块和齿轮支架，齿轮清洗单元包括动力单元一、动力单元二、齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件按先后工作顺序依次设置在总支架顶部，且位于齿轮固定单元上方。本实用新型设置齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，三者配合完成齿轮齿面和端面的除锈、除杂质和气洗过程，整个过程只有齿轮滑动，结构简单，整体造价低，设备占用空间小，适用于单件齿轮加工或微量生产的齿轮清洗的情况。
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本发明涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置及吹氩控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4)，其特征在于，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，提高了夹杂物去除率，且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法，创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题，同时优化设计了浸渍罩上的通气孔，提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性，缩短了中间包工作衬及浸渍罩的烘烤时间，提高了浸渍罩的使用寿命。
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本实用新型公开了斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括支撑腿、上模与固定块，还包括用于避免卡模的旋转机构、便于连续工作的转动机构以及便于固定的锁紧结构，所述防护罩的内侧安装有升降板，所述旋转机构安装于升降板的底端，所述转动机构安装于防护罩的一端外壁。本实用新型通过上模下降进入中模的模腔后，在上模下压过程中，模腔内的螺旋齿约束上模做45°旋转动作，模腔内产品成型后，设备凸轮带动上模回位过程中，上模再次在模腔的螺旋齿约束下，由高强度第一复位弹簧产生的弹力迫使轴承带动上模旋转至原始位置，以此循环，完成压制成型，因压制方式的转变，有效避免了模具卡模，提高了模具寿命。
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本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，将铁基粉末进行常规软化处理，然后再将软化处理后的铁基粉末添加润滑剂后在常规压制状态下压制密度为7.3～7.4g/cm3高密度压坯。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、易行、压制效果好、尺寸稳定、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用牵引式铁屑小车，包括安装底座，安装底座的顶端表面设置有箱体，箱体的两侧表面均安装有三角支撑架，三角支撑架的顶端表面安装有液压泵，液压泵的活塞杆顶端设置有连接头，箱体的两侧表面均开有横向滑槽，连接头从横向滑槽贯穿至箱体的内部，连接头之间安装有挤压板，挤压板的底部设置有过滤板，过滤板与箱体的内部底板之间形成液体腔。本实用新型通过挤压板对箱体内部的铁屑进行压缩，避免铁屑堆积过高而实载很少的事情发生，使小车可装载较多的铁屑，避免频繁更换铁屑小车带来麻烦，同时将铁屑中的切削液进行分离，避免铁屑含杂过多切削液造成后续的回收不便。
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本实用新型涉及一种拆分式粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座上设有固定孔，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上表面设有与固定孔对应的螺栓孔，所述连接座与模具上冲下段之间通过顶紧螺栓连接；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔，所述放置槽与环形凹槽相通；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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本实用新型公开了一种冶金用高效节能复合材料添加剂生产线，包括提升输送机、圆筒制团机、烘干干燥机，所述烘干干燥机上端设烘干组件，所述烘干干燥机的机座表面固定有支撑座，所述支撑座外设置豁口卡接有传输辊，所述传输辊外套接固定有传输带，所述传输带外表面均匀设置有凸针，所述烘干干燥机侧面固定有风筒，所述风筒外端表面固定有热风机，所述风筒外设置条形凸口固定在烘干干燥机的内侧表面，通过在传输带表面密布凸针，在传输球团时凸针可对球团进行架空支撑，并且烘干干燥机侧面设置热风吹风机构，其可从侧向进一步的烘干干燥，其热风通过凸针间隙直达球团底部，烘干更加全面均匀，效率高。
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本实用新型涉及一种冶金工业用自动加热煤气排水器，包括由中间隔板隔开的高压室和低压室、由上至下伸至所述高压室内的煤气连接管，以及固定在所述中间隔板上且伸至高压室和低压室内的电阻丝，所述电阻丝表面设置有绝缘导热层，还包括设置于所述低压室内的热电偶，以及与所述热电偶和电阻丝电连接的智能温度控制器。本实用新型通过智能温度控制器控制电阻丝的加热，预防排水器结冻和过热加温，智能化程度高、使用安全，从根本上解决了排水器防冻的安全问题。
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本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种带有控制系统冶金用智能起重机。本实用新型采用控制系统，在自动控制系统上结合无线远程遥控、安全区域检测、运行状况的实时信息反馈，利用全闭环过程控制技术和实时数据算法建模与全变频调速的运行无摇晃控制技术，实现起升运行条件下的重物无摇晃与重物的定位控制，确保大车、小车的无误高效平稳运行。实时数据显示屏可及时反映起重机的状态信息、运行操作信息、负载信息、故障信息等起重机信息。三维运行机构的执行机构均为三合一减速电机，可靠性高，运行平稳。安全防护系统包括运行距离检测装置、激光防撞装置、行程开关，保证各个机构的安全运行，为智能运行提供安全基础。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备圆螺母拆装工具，包括第一圆套，所述第一圆套内壁的底端设置有第一卡块，且第一圆套的内部设置有第二圆套，所述第二圆套内壁的底端设置有第二卡块，且第二圆套的内部设置有第三圆套。本实用新型通过设置第一圆套、第一卡块、第二圆套、第二卡块、第三圆套和第三卡块，达到了方便对不同规格的圆螺母进行拆装，减少寻找适配拆装工具的时间，进而方便了圆螺母的拆装，减少了工作人员的工作量和拆装时间的优点，通过设置螺纹杆、第一套筒和第二套筒，达到了方便第一圆套、第二圆套和第三圆套位置的变换，进而方便拆装工具使用的优点。
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本实用新型提供一种冶金锅炉填料装置，包括上料部件、支撑柱、分料部件、电机、填料管、固定支杆、上料槽、护板、上料仓、轴辊、传送带、底座、底梁以及万向轮，所述上料部件右端面安装油支撑柱，所述支撑柱右端面安装油分料部件，所述分料部件后端面安装有电机，所述分料部件右端面安装有填料管，所述填料管右端面下端面安装有固定支杆，所述固定支杆下端面安装有底座，所述底座下端面安装有底梁，所述底梁下端面安装有万向轮，所述上料部件内部安装有上料槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：避免了装置稳定性差的问题，解决了原有装置无法定量填料问题，提高了本实用新型的填料效果。
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本实用新型涉及一种冶金工业用旋转钢包器底座，包括固接在旋转平台下方的平台转轴、驱动所述平台转轴转动的驱动装置，以及套设固定在所述平台转轴的轴承，所述轴承嵌设固定在支撑台上部的轴心处。本实用新型的有益效果为：通过可旋转的钢包器底座输送钢包至烘烤器，解决了起重机吊运放置钢包的局限性，不仅减少了吊包时间，而且输送更安全，同时可根据需要合理布局卧式钢包烘烤器。
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本实用新型涉及一种粉末冶金异形冲头压盖，包括压盖配合件、压盖压住件和套环，所述压盖配合件和压盖压住件两者之间活动连接，所述压盖配合件上设有异形孔，所述压盖压住件上设有圆形通孔；所述压盖压住件下端固接有一圈限位板，所述套环套在压盖压住件上，所述套环内侧面设有内螺纹，所述压盖配合件上端外壁设有外螺纹。与现有技术相比较具有结构简单，使用效果好的特点。
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一种冶金用电弧炉，包括炉体，及设于炉体内部的炉腔，炉腔内设有电极，所述的炉体顶部设有进料口，述的炉体底部设有进气管，炉体上分别设有出渣口和出铁口，所述的进料口上通过折页连接有盖体，所述的盖体上还设有把手，所述的进气管上设有调节阀门，所述的进气管末端设有连接卡扣，所述的炉腔内设有耐火层。本实用新型结构简单，炉体上分别设有出渣口和出铁口，不易混淆，可以保证冶炼的质量，进料口上通过折页连接有盖体，在进行进料时，通过盖体上的把手将盖体打开，方便快捷，进气管上设有调节阀门，在进行冶炼的过程中，可以根据需要进行调节进气量，保证冶炼质量，进气管末端的连接卡扣，可以根据需要连接进风设备，保证冶炼质量。
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本申请公开了一种冶金化验室样品传输调整装置及方法，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本发明公开了一种粉末冶金自润滑轴承的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料混合，所述原料由如下重量百分比的组分组成：碳2‑2.5％，铜1‑2％，二硫化钼0.5～1.5％，铁余量；(2)压制成型，成型后的坯体密度为6.7‑6.9g/cm3；(3)烧结；(4)浸油处理。本发明通过碳、铜和二硫化钼三种成分以及各成分用量相互结合、相互协同作用，使烧结体具有较好的自润滑效果，耐磨性好且压溃强度高，提高了产品的使用寿命。
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