本实用新型公开了一种冶金铁砂固定压实设备,包括:支架、承重板、平行架、三角块、震动电机、滑架、滑槽等部件;使用时,将冶金铁砂的承接装置置于承重板上的模具仓内,工具材料仓可堆放冶金铁砂和作业工具,当冶金铁砂的承接装置的冶金铁砂填充完毕后,需要夯实处理,此时可以将两个滑架组成的整体前推下压使压辊置于承装装置的上方,同时开启震动电机,震动电机震动开始对承装装置内的铁砂进行震动夯实,再来回通过滑动推杆使压实组件在滑槽内来回滑动使压辊在承装装置上表面来回滚动将承装装置上的冶金铁砂碾压固定,使铁砂体积降低,便于后续的运输处理;本实用新型的有益效果是:高速高效;节省铁砂运输体积。
本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金带轮,包括轴孔、键槽和圆孔,键槽设在轴孔的内壁上,其特征在于:所述的轴孔设在粉末冶金圆板体的中部,六个圆孔等距离的设在轴孔一周的粉末冶金圆板体上,其中的一个圆孔的内侧壁上设有一个与粉末冶金圆板体为一体的“V”形定位齿,在粉末冶金圆板体的周边上设有与粉末冶金圆板体为一体的粉末冶金环状齿基体,在粉末冶金环状齿基体的外壁上设有与粉末冶金环状齿基体为一体的粉末冶金轮齿。该汽车发动机粉末冶金带轮,不仅结构简单,而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体,所以制作容易,制作成本费低,可提高其耐磨性能和轴孔表面精度,在使用中,可提高轴承的使用寿命。
本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金弹簧下座及其专用加工模具,其特征在于:它由粉末冶金弹簧下座本体构成,所述的粉末冶金弹簧下座本体采用粉末冶金压制成型,粉末冶金弹簧下座本体的顶部和底部分别设有上孔和斜孔,在粉末冶金弹簧下座本体的中上部设有凹槽,上孔位于凹槽的正上方并相互连通,斜孔的中心轴线与粉末冶金弹簧下座本体的中心轴线重合。其专用加工模具,由固定套、中模、上冲模、下一冲模和下二冲模构成。该柴油机喷油泵用粉末冶金弹簧下座及其专用加工模具,加工工序少,尺寸由模具控制,尺寸一致性好,加工简单,节约原材料,材料利用率高达90%,降低了生产成本,生产效率也大大提高了。
本实用新型公开了农柴转向器粉末冶金拨叉套,其特征在于:它由粉末冶金拨叉套本体和粉末冶金轴套构成,粉末冶金拨叉套本体固定在粉末冶金轴套一端外壁上并成为一体,在粉末冶金拨叉套本体上对称设有两个螺丝过孔,在粉末冶金轴套的中部设有中心轴孔,在粉末冶金拨叉套本体的侧壁上设有环形凹槽。该农柴转向器粉末冶金拨叉套,与目前在农柴转向器中所使用的从拨叉套相比,由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体,其整体密度大于5g/cm3,所以制作容易,制作成本费低,耐磨性能好,使用方便。
本发明公开了一种汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法,其特征在于:它包括粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄,在粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄的连接部位设有主轴一端的固定孔,在粉末冶金曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔;所述的主轴一端的固定孔的内壁一侧为平壁,且通过粉末冶金压制烧结为一整体。该汽油机曲轴粉末冶金平衡块及其生产方法,由于主轴通过插入增设的主轴一端的固定孔内过盈固定,且为粉末冶金混合粉料压制烧结为一整体,所以使设备简化,降低了生产成本,有利于的市场推广。
本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵外转子,包括粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿,其特征在于:所述的粉末冶金内凸齿设有11个,粉末冶金内凸齿的齿顶圆直径为55.49-55.59mm,粉末冶金内凸齿的齿根圆直径为65.95-66.05mm;粉末冶金齿体的外直径为72.96-72.99mm;所述的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵外转子,与目前使用的粉末冶金外转子相比,不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能,而且内齿的数量为11个以上、其齿根较宽,齿身和齿顶为弧度面,与内转子配合转动灵活,配合间隙小,提高了使用寿命。
本实用新型公开了一种汽车变速器用粉末冶金齿套,其特征在于:它由粉末冶金齿圈和粉末冶金内齿构成,粉末冶金内齿固定在粉末冶金齿圈的内壁上,在粉末冶金齿圈的外壁中部设有拨叉环形卡槽,相邻粉末冶金内齿之间为标准渐开线花键槽;所述的粉末冶金齿圈和粉末冶金内齿为一整体;粉末冶金内齿共设39个,沿轴向等距离排列,粉末冶金内齿的长度与粉末冶金齿圈的厚度一致,每间隔11个粉末冶金内齿设一个跨两个粉末冶金内齿的中间齿槽。该汽车变速器用粉末冶金齿套,不仅结构简单,而且由于是通过粉末冶金混合料压制烧结为一整体,所以制作容易,机加工工序少,制作成本费低,质量高。
本发明涉及一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置,气幕透气砖、第一挡坝(1)、第二挡坝(2)依次间隔平行排列在湍流控制器与其中一个中间包上水口之间,气幕透气砖与湍流控制器(4)的纵向中心线的水平距离c为600~800mm,第一挡坝(1)与气幕透气砖的水平距离b为200~400mm,第二挡坝(2)与中间包上水口(7)的水平距离a为400~600mm,所述第一挡坝的高度高于第二挡坝的高度,应用本发明的装置使得连铸坯中等效直径大于50μm的夹杂物全部去除,连铸坯中等效直径小于50μm的微小夹杂物数量比使用双流板坯连铸机中间包内设置湍流控制器、挡墙、挡坝的装置生产出来的连铸坯中夹杂物同比减少40%以上,同比延长中间包使用寿命3~4小时。
一种冶金吊用自动摘挂钩以及冶金吊用铁水罐倾翻吊具,包括:用于与冶金吊副钩连接、其外形与铁水罐外形适配的连杆(1),于所述第一连杆连接孔内设置有用于钩挂到冶金吊副钩上的钩挂销轴(4),于所述第二连杆连接孔内设置有安装销轴(5);用于与铁水罐实现钩挂的偏心钩(6),于所述偏心钩的上部开设有用于与所述安装销轴插配连接的偏心钩连接孔(7),于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的一侧设置有用于钩挂铁水罐的弯钩(8),于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的另一侧设置有配重部(9),所述偏心钩通过所述偏心钩连接孔与所述安装销轴的配合可转动地设置于所述连杆上。本实用新型减少工人劳动强度,节约了人力资源,提高了现场作业效率,降低了维修频率。
一种捕集、利用冶金产生CO2的管道,包括依次连通的CO2捕集部、CO2提取提纯部、CO2加压储存部、CO2分配器和管道监测装置;所述CO2提取提纯部和CO2加压储存部之间通过CO2输送管道相连,所述CO2加压储存部和CO2分配器之间通过CO2输送管道相连;在所述CO2输送管道上分布串联设置有球罐,在每个所述球罐的入罐管道上设置有加压泵,在每个所述球罐的出罐管道上依次设置有管道组件和气体放散装置。本发明针对冶金过程产生CO2的流程段进行实时CO2捕集,经过提取提纯、加压储存、输送,最终经CO2分配器通过终端用户管路分别用于油田驱油领域、农作物培育生产领域等各种消耗二氧化碳的技术领域。
本发明专利提供一种浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法,属于冶金资源再利用。冶金除尘灰随水进入湿式磨机进行研磨,研磨浆料与添加剂一起进入搅拌桶混合,随后利用浮选装置对上下层浆料进行分离,随后对上下层浆料分别进行干燥,以达到对冶金除尘灰中的铁元素进行提纯的目的,利用本专利提供的工艺,可使铁精粉全铁含量由原来的40%~43%提高到48%~50%。
本发明公开了一种离合器从动盘粉末冶金中心盘毂及其制备方法,它采用粉末冶金材料,并添加适量的合金粉,选用科学、合理的生产方法,将花盘1和中心毂2一次性的制备成一整体,其花盘1周边上的分离口4、花盘1上的缓冲弹簧安装槽5、中心毂2中心部位的内孔花键6均一次成型。该离合器从动盘粉末冶金中心盘毂,由于为一次性压制成一体,故整体性能好,且使粉末冶金中心盘毂结构优化,节材、节时,一致性好;由于采用了粉末冶金材料,并使用了科学的生产工艺,故使其抗扭性能、硬度等性能达到了轿车或微型汽车对离合器的使用要求。
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