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本实用新型公开了一种制备粉末冶金环形零件的模具，涉及粉末冶金技术领域，提供一种双向制备环形零件的模具。所述制备粉末冶金环形零件的模具包括上模具、下模具、外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ和实心轴组成。在外模具内腔中由套筒Ⅰ、装在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、装在套筒Ⅱ中的实心轴分别与上模具和下模具围合而成上、下环形模具型腔，在型腔中装有用于制备粉末冶金环形零件的金属粉末或合金粉末。本实用新型的有益效果在于：本模具选用了具有良好导热效果的石墨为原材料，模具制造工艺简单、成本低廉，同时使用该模具可一次烧结制备出两个环形零件，提高了生产效率和模具使用寿命。
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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。
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一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述环形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、圆环4、底座5、方块6、梯形块7组成，所述上模1为能够固定在压力机上的套筒，所述上模1内套装圆柱3，所述上模1外套接下模2，所述下模2的底部为法兰凸缘，所述凸缘上设有沉孔，所述圆环4套装在圆柱3上，所述圆环4安装于下模2的下方，所述圆环4安装于方块6的上方，所述底座5的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述底座5的中间设有与方块6相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座5，所述底座5底部设有固定的螺纹孔，所述方块6的数目为2个，所述方块6的一侧面设有与圆柱3相匹配的半圆柱面，该模具结构简单、操作方便、便于卸料、采用40Cr为材料，使用寿命长。
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本发明公开了一种粉末冶金材料，其原料由如下重量百分比的组分组成：铜2.3％‑2.7％,磷0.7％‑0.9％，碳0.7％‑0.9％,铁余量；还公开了一种粉末冶金汽车轴承盖，通过上述粉末冶金材料制成；上述粉末冶金汽车轴承盖的制备方法包括：原料混合、压制成型、烧结；其中烧结温度为1270℃‑1290℃，并保温1小时。本发明通过原料组成、原料配比以及烧结温度的共同配合、相互协同作用，在提高其抗拉强度的同时，其延伸率不会降低，既保证了其强度，又保证了其韧性，解决了提高强度的同时其韧性降低的技术问题，实现了强度和韧性共同提升。
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一种带锥孔的粉末冶金油泵带轮。本产品其组成包括:圆套（1），所述的圆套的顶部绕圆周开有一组上竖插孔（2），所述的上竖插孔粘接上磁套（3），所述的上磁套吸合上铁插杆（4），所述的上铁插杆焊接在顶轮圆环板（5）的底部；所述的圆套的底部绕圆周开有一组下竖插孔（6），所述的下竖插孔粘接下磁套（7），所述的下磁套吸合下铁插杆（8），所述的下铁插杆焊接在底轮圆环板（9）的顶部；所述的圆套的外圆绕圆周开有一组横插槽（10），所述的横插槽的底部粘接底磁板（11），所述的底磁板吸合顶磁板（12），所述的顶磁板焊接在带轮齿板（13）的底部，所述的带轮齿板的底部插入所述的横插槽固定。本实用新型用于粉末冶金油泵。
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本实用新型公开了一种冶金用电磁流量计，包括管体，所述管体两端设有连接法兰，管体通过连接法兰安装在待测管路中，所述管体上设有测量套筒，测量套筒内设有励磁单元和感应电极，本实用新型提供一种冶金用电磁流量计，1.本实用新型巧妙设置竖向翅片，竖向翅片用于将进入管体测量套筒内的流体进行稳流，提高电磁流量计测量准确性，而且不影响待测流体的流速和流量；2.本实用新型进一步将竖向翅片设置为散热翅片且伸出管体外侧稳流筒内，稳流筒外侧均匀设有多个散热孔，竖向翅片另外起到散热的效果，降低流体温度，进一步提高电磁流量计测量准确性；3.本实用新型在管体上套装有减振弹簧，对管体进行减振，提高电磁流量计测量准确性。
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本实用新型公开了一种用于RH精炼炉的超声波冶金装置，所述装置包括与RH精炼炉上升管(1)连接的外框架(2)，所述外框架(2)内设超声波发生器(6)和用于将超声波发生器(6)产生的超声波输入上升管(1)内的超声波工作头(7)；所述外框架(2)内还设有与上升管(1)相连通的吹氩管(4)以及环绕吹氩管(4)用于气密封的若干氩封管(5)；所述吹氩管(4)和若干氩封管(5)穿过外框架(2)与氩气源连接。本实用新型的冶金装置能够提高RH精炼炉钢水循环效率，改善脱气、去除夹杂的效果。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金推杆体，它由粉末冶金推杆体本体构成，粉末冶金推杆体本体的上部设有凹槽，粉末冶金推杆体本体的下部设有滚珠槽和销孔，凹槽与滚珠槽相连通，粉末冶金推杆体本体的侧壁上设有定位槽，定位槽与凹槽和滚珠槽相连通，在位于滚珠槽两侧的粉末冶金推杆体本体的底端面上对称设有加强筋，两个加强筋之间的距离比滚珠槽的宽度大4.2mm，滚珠槽的宽度为10.2mm。本实用新型避免了振动引起的不正常接触产生毛刺造成泵体内腔划伤和喷油器堵塞现象，喷油泵连续工作时长增加了一倍，减少了定期清理喷油泵的次数；加工简单，材料利用率高达90%，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金振动筛分机送料装置，涉及筛分机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与送料箱的下表面固定连接，所述送料箱的上表面与第一驱动装置的下表面固定连接，所述第一驱动装置的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面分别套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在送料箱内壁的上表面和下表面，所述转轴的外表面卡接有螺旋叶片。该冶金振动筛分机送料装置，通过第二电机、凸轮、筛分机、弹簧、第一电机、转轴、螺旋叶片、第一进料口、第一通孔、送料箱和出料管之间的相互配合，从而实现了对金属粉末的自动送料，使得不需要工作人员攀爬至高处的进料口进行上料，从而给工作人员的工作带来了方便。
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本实用新型提供一种粉末冶金雾化中间包，包括：主体和包盖，所述主体的上方配合安装有包盖，还包括：限位装置、第一竖板、第二竖板、调节装置和安装板，所述主体的表面对称固定连接有安装板，所述安装板的上表面对称固定连接有第一竖板和第二竖板，所述安装板的上方对称置有调节装置，所述包盖与调节装置转动连接，所述调节装置与第一竖板和第二竖板固定连接，所述安装板上表面位于两个第一竖板之间等距转动连接有限位装置，此粉末冶金雾化中间包便于包盖的安装和拆卸，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金用电气控制系统，包括数据采集终端以及与所述数据采集终端无线连接的移动控制终端，数据采集终端包括微处理器，以及与微处理器的输出端电性连接的存储器和氧传感器，所述氧传感器的输出端依次通过模数转换器、放大器、检波整流电路、DSP模块与所述微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端还电性连接有射频发射器。本实用新型通过氧传感器采集信息，并将采集的信息通过模数转换器、放大器、检波整流电路、DSP模块和微处理器将信息存储在存储器，微处理器根据需要将采集的信息通过射频发射器进行发射，工作人员能及时知晓设备中氧浓度状态，有效地保证了冶金安全，也为节约能源提供了条件。
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一种新型的粉末冶金轴承盖模具结构。本产品其组成包括:内弧板（1）、外弧板（2）、左上固定板（3）、左下固定板（4）、右上固定板（5）、右下固定板（6），左上固定板开有左上横通孔（7），左上横通孔连接插接固定件，插接固定件连接在外弧板的左侧，左下固定板开有左下横通孔（8），左下横通孔连接插接固定件，插接固定件连接在内弧板的左侧，右上固定板开有右上横通孔（9），右上横通孔通过插接固定件连接在外弧板的右侧，右下固定板开有右下横通孔（10），右下横通孔连接通过插接固定件连接在内弧板的右侧。本实用新型用于粉末冶金轴承盖模具。
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热风水冷钢铁屑冶金炉,属于一种可以熔炼钢铁屑的化铁炉。其特征在于该炉由加料口、集气环、人管、引气管、除尘器、净气管、空气预热室顺序连接的煤气回收、除尘、燃烧管路和由冷风管、安装在空气预热室内的换热管、热风管、环形分风管、水冷风口顺序连接的冶金炉送风管路构成的自身热交换送风装置。金属炉料可全部采用散装钢铁屑和部分铁矿石。
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本发明公开了一种粉末冶金轿车链轮及其制备方法,由链轮本体(1)、齿(2)构成,其特征在于在链轮本体(1)在一个侧面的圆形凸台(3)的中心设锁定D形轴孔(4),另一个侧面的圆形凸台(3′)的中心设中心圆轴孔(6),在圆形凸台(3、3′)的周壁外侧绕有抛油环(7),表面焊接上封环(8)。其制备方法为采用粉末冶金原料一次烧结成一整体。该方法生产的粉末冶金轿车链轮,不仅具有耐磨、耐蚀、整体性好的优点,还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点;而且还具有良好的润滑性能,特别适用于轿车链轮。
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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，把用于冶金粉末成片形的立式挤压装置，设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。
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本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。
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本发明公开了一种检测高温下焦炭的冶金性能的装置和方法，所述装置包括反应器、电炉和尾气称量装置，所述尾气称量装置包括气体收集装置和称重装置；所述反应器包括上盖、施压筛板、承压筛板、出气孔、高铝球、热电偶和施压装置；所述反应器通过上盖密封，所述反应器的上盖设置有出气孔，所述施压筛板和施压装置的底部相连接，所述施压筛板和承压筛板间空腔放置焦炭，所述高铝球设置于承压筛板的底部和反应器底部之间，所述进气口设置于所述反应器的底部；所述电炉为反应器提供热源，所述气体收集装置收集反应器排出的尾气，所述称重装置称量所述尾气的质量。本发明可以逼真模拟了焦炭在高炉内反应的热力学环境、高温高压状态和物理环境，相应的检测结果也更能表征焦炭在高炉内的高温冶金性能。
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本实用新型公开了一种健身器材用粉末冶金含油轴承，包括圆筒状轴套、圆形底板和端盖，其特征在于：所述的圆筒状轴套和圆形底板通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体，圆筒状轴套的外壁设有等距离排列的轴向弧度凹槽，在轴向弧度凹槽内设有合金滚珠；所述的端盖的周边设有圆筒体，在圆筒体的内壁上设有与圆筒状轴套外壁上的轴向弧度凹槽对扣的凹槽，端盖和圆筒体及其圆筒体内壁上的凹槽通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体。该健身器材用粉末冶金含油轴承，不仅结构简单，而且由于通过含油粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，耐磨性能高，结构更加合理，制作成本低而且标准化，使用方便。可专用于健身器材转动关节。
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一种冶金过程产生CO2的捕集利用系统，包括依次连通的CO2捕集部、CO2提取提纯部、CO2输送管道、CO2加压储存部和CO2分配器。本发明所述系统的CO2捕集部针对冶金过程产生CO2的流程段进行实时CO2捕集，经过提取提纯、加压储存、输送，最终经CO2分配器通过终端用户管路分别用于油田驱油领域、农作物培育生产领域等各种消耗二氧化碳的技术领域。本发明大大降低冶金过程中产生的CO2排入大气中，将其用来生产尿素、碳酸饮料、超临界萃取剂，还可以用在焊接工艺上作保护气、烟草工业用于烟丝的膨化、食品工业用于食品等，因此，也降低了上述产业的生产成本。
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本发明涉及一种用于刀具的粉末冶金高速钢材料，所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料按质量百分比计包括：C2.0‑3.0%；W5.0‑7.0%；Mo5.5‑7.5%；Cr3.5‑4.5%；V6‑8%、Co10‑14%；稀土Nb0.4‑1.0%；其余为Fe；所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料的制备方法，包括以下步骤：将上述原料置于混合搅拌机中进行混合；将混合搅拌机混合均匀的原料采用球磨机球磨；球磨后，将球磨后的原料置入模具中真空压制成型；压制成型后将粉末金属材料取出，将其高温烧结，首先升高烧结炉的温度，升至温度为985‑1045摄氏度，在此温度下烧结，再将粉末金属材料自然冷却，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
本发明提供一种包含二氧化硅作为膨松剂和流速增强剂的粉末冶金组合物，该种粉末冶金组合物的原材料组成，包括石墨粉、铜粉、润滑剂、二氧化硅和余量铁粉；所述二氧化硅的含量占组合物总重量的0.02‑0.10%；本发明立足于现有的低松装密度的还原铁粉作为基粉，克服原有工艺生产的粉末冶金组合物松装密度高、流动性差的缺陷，通过这种二氧化硅添加剂的有效加入，使得相互制约的两个指标得以改善，组合物的松装密度得以降低流动性得以提升成为可能，本发明的原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定、生产过程合理可控、少无污染、材料利用率高，是一种可以显著改善压制效率的粉末冶金组合物。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金齿杆，包括凸柄、齿杆本体和齿，齿杆本体的底部设有齿，其特征在于：凸柄与齿杆本体的连接处设有加强筋，所述的凸柄、加强筋、齿和齿杆本体通过粉末冶金制成为一个整体。该柴油机喷油泵用粉末冶金齿杆，采用粉末冶金通过高温加热压制将凸柄和齿杆本体制成为一个整体，省去了压配过程，由于是整体的，采用一个模具压制的，一次性成型，所以尺寸一致性好，解决了产生毛刺的问题，齿的滑动性能好，生产成本低，生产效率也大大提高了。
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一种粉末冶金用海绵铁清刷装置，包含有用于盛放粉末冶金海绵铁的滚筒、用于使滚筒转动的驱动装置、设置在滚筒内腔体中并用于清刷粉末冶金海绵铁外表面的清刷块，在清刷块的外表面上设置有钢丝刷毛，对粉末冶金海绵铁外表面杂质的清除，使用了刷除的方式，不再使用震动敲打的方式，因此清除效果更好，不对粉末冶金海绵铁产生损害。
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本发明涉及冶金高温炉窑技术领域，具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括底板，本发明通过第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，第一安装条与凹槽滑动配合，第二安装条与卡槽滑动配合，使挡板安装到底板上，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，延长了使用寿命，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间。
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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，挤压装置的设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。
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本实用新型公开了一种喷油自动提前器用高密度粉末冶金偏心轮，包括粉末冶金圆形本体、大、小偏心孔，其特征在于：所述的大偏心孔的圆心偏离粉末冶金圆形本体的圆心6.4mm；小偏心孔的圆心与大偏心孔的圆心之间的距离为19.3mm，小偏心孔的圆心与粉末冶金圆形本体的圆心之间的距离为16.5mm；并增设过油孔，过油孔的圆心与大偏心孔的圆心之间的距离为15.6mm，过油孔的圆心与小偏心孔的圆心之间的距离为22mm。该偏心轮，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，其结构进行了改进，所以加工容易、工效高、成本低、结构更加合理、应用效果更加理想，而且密度和强度都有明显提高，确保尺寸的精度，耐磨性好，使用寿命延长。
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本发明提供一种利用冶金废气生产合成氨的方法,该方法所述的制备氢气和氮气是以冶金生产中的废气为原料,包括用焦炉煤气加蒸汽转化变换制备氢气、用炼钢过程中制氧机生产氧气时伴生的副产气制备氮气。在冶金生产中利用废弃资源制备生产合成氨所需要的氢气、氮气和蒸汽原料气,降低了合成氨的生产成本,减少能源浪费和钢铁厂周围环境污染,保护生态环境,经济效益和社会效益特别显著。
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本实用新型公开了一种叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体，在环形基体的外壁上设有用于密封的第一凸起及其第一密封块卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起及其第二密封块卡槽；所述的第一凸起的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把，“L”形凸把的内侧为弹簧抵至凹槽；在与“L”形凸把相对的一侧环形基体的外壁上设有第三凸起及其铰接块卡槽；所述的环形基体的两侧内口沿设有对称的两道导槽。该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，能够防止弹簧和铰接块滑脱，而且由于采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型公开了陀螺运动式球形粉末冶金混料机，包括水平底座、垂直支撑板和低速电动机，其特征在于：所述垂直支撑板和低速电动机之间设有粉末冶金混料球，在粉末冶金混料球的一端固定设有以支点为中心的转动管，转动管的支点端设有转动球头；在粉末冶金混料球的另一端通过法兰盘连接上球口盖；球口盖的外壁中心固定设有拨转柄，拨转柄的外端设有拨齿轴，拨齿轴插入转动板的具有内齿的圆孔内；所述的转动球头上设有与转动管的管腔相连通的通孔。该混料机，由于原料既有翻滚运动，也有来回的轴向运动，还有大幅度上下运动，所以提高了粉末冶金原料混合均匀度；并能在线检测均匀度和添加微量调节，使原料配比更加准确及其不同批次的稳定。
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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金前端板，其特征在于：它由粉末冶金前端板本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金轴套固定设在粉末冶金前端板本体的底板面上，并成为一个整体，在粉末冶金前端板本体的中心设有中心轴孔，在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金前端板本体底板面上分别设有定位盲孔和通气孔，定位盲孔位于粉末冶金轴套腔内，中心轴孔、通气孔和定位盲孔的圆心在同一直线上，在通气孔和中心轴孔圆心连线的两侧的粉末冶金前端板本体的顶面板上对称设有两个通气槽。该气动扳手用粉末冶金前端板，由于采用粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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