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本发明公开了一种高可靠表面贴装玻封二极管的封装工艺，所述二极管包括玻壳、位于玻壳内的芯片、套设在玻壳两端的引出端，引出端与芯片之间设有焊片，二极管的引出端与玻壳、引出端与焊片、芯片通过高温冶金工艺键合在一起。冶金键合结构具有可靠性高、耐大电流冲击、热阻小的优点，且工作温度范围宽（-55℃～125℃），耐高温焊接（在550℃环境下15分钟，参数不恶化）；产品选材实现了产品的全工作温度范围的热匹配；整个工艺过程中采用氮气为保护气体，生产安全，无危险气体使用；制成的二极管安装体积小，组装密度高，重量轻；工艺操作简单，易实现批量或大规模生产。
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本发明涉及冶金与铸铁件生产中使用的阻燃球 化剂，属于冶金化工技术领域。包括基体：纯镁或氯化镁2- 10％，氯化混合稀土或混合稀土金属2-20％，微量元素0.04- 0.8％，硅铁余量；阻燃层：碱土金属的卤化物或化合物，石墨，硅铁 粉，之一或任意组分任意比例的混合；粘结剂：酚醛树脂或中氮 树脂；将基体各组分按比例机械混合加树脂制成颗粒，在颗粒 上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本发明球化剂具 阻燃性，减少环境污染，保证安全生产。
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本发明涉及一种FeSiBAlNiCo块体高熵合金及其制备方；属于粉末冶金技术领域。本发明的FeSiBAlNiCo块体高熵合金，Fe、Si、B、Al、Ni、Co的摩尔比为1:1:1:1:1:0~1；其晶体结构包含面心立方(FCC)、体心立方(BCC)、两相金属间化合物FeSi和FeB。本发明在Fe?Si?B?Al?Ni五元合金中添加中等尺寸Co元素，并利用放电等离子烧结技术，制备了直径为15mm的块体高熵合金。该高熵合金致密度达到96.5%以上，硬度值达到1100HV以上，并具有突出的NaCl溶液耐腐蚀性能，能够满足某些恶劣环境的特殊要求。本发明的块体高熵合金采用粉末冶金法进行制备，工艺相对简单，制备得到的产品具有缺陷少，性能优异等特点。
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本发明涉及冶金与铸件生产中使用的阻燃自爆 变质剂, 属于冶金化工技术领域。包括基体 : 纯镁5～40%, 稀土 硅铁或混合稀土金属5～40%, 微量元素0.01～5%, 余量为被变 质处理的金属或合金的本体粉末; 阻燃层 : 被变质处理的金属或 合金的本体粉末, 石墨, 硅铁粉之一或任意组份任意比例的混合 粘结剂 : 酚醛树脂类; 将基体各组份按比例机械混合加树脂制成 颗粒, 在颗粒上再外敷树脂在其外表面上包裹一层阻燃层。本发 明变质剂具阻燃性, 自爆性, 减少环境污染, 保证安全生产, 提高 产品质量, 降低成本。
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本发明公开了柴油机用分体式高压共轨输油泵总成，包括输油泵铝壳本体、外转子、内转子和密封圈，输油泵铝壳本体的中部设有安装腔，其特征在于：所述的输油泵铝壳本体的安装腔内设有下垫板、粉末冶金衬套、外转子、内转子、上垫板、销钉和平键，下垫板设在安装腔的底部，粉末冶金衬套设在安装腔的内侧壁处，外转子和内转子设在粉末冶金衬套的中部，内转子的凸轮轴安置孔通过平键与高压共轨喷油泵上的凸轮轴固定连接，销钉依次穿过下垫板、粉末冶金衬套和上垫板与高压共轨喷油泵连接固定。本发明便于加工成型，密封性好，安全性能高，在相同时间内输出的燃油压力更大上油量更多，节能减耗，柴油机的动力也大大提高了。
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本发明提出了一种精炼炉脱硫终点预报方法和系统，该方法包括：获取精炼炉脱硫预报所需的数据；所述数据包括钢种、冶炼工艺信息和冶金机理模型参数；基于冶金和机器学习原理建立精炼脱硫过程综合模型；对冶炼工艺信息实时数据进行预处理，然后将精炼炉脱硫预报所需的数据作为精炼脱硫过程综合模型的输入，优化精炼脱硫过程综合模型，形成基于工业实体的虚拟映射，得到满足误差的脱硫速率。基于该方法，还提出了一种精炼炉脱硫终点预报系统。本发明通过使用机器学习的方法计算钢渣界面面积和传质系数，进而计算脱硫速率，实现了冶金炼钢工序过程中脱硫工艺反应过程的数字化展示，解决了由于设备、工艺原因造成的冶金机理模型计算误差问题。
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本发明公开了非晶纳米合金复合粉末材料的制备方法，其特征在于：它包括以下生产步骤制成：（1）、制取金属盐类溶液；（2）、制取草酸溶液；（3）、制取草酸盐前驱体沉淀物；（4）、草酸盐前驱体沉淀物和原料中的纳米氧化锆以及还原铁粉混合；（5）、再次沉淀并干燥；（6）、还原破碎制得非晶纳米合金复合粉末材料成品。在粉末冶金制品中，加入本发明，可提高粉末冶金的综合物理性能，特别是优异的物理性能，不仅降低了粉末冶金制品的生产成本，而且能在粉末冶金制品烧结温度1100℃—1300℃的范围内，扩散系数高、扩散距离较长，使扩散性能提高，达到了提高粉末冶金制品的综合物理性能的目的。
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本实用新型公开了一种加热炉烧嘴砖修补装置，其特征在于：包括圆盘状挡板，挡板上设有至少一个通孔，每个通孔内套设有喷管；所述的通孔以及对应的喷管以挡板的中心轴线为圆心环形阵列设置；本实用新型根据原烧嘴砖形状和尺寸制作并安装在烧嘴内，使用耐火可塑料进行填充修补，无需更换烧嘴即可恢复烧嘴喷口形状和尺寸，施工完毕后该装置可留于烧嘴内不用拆除，解决了加热炉烧嘴砖烧损问题。本实用新型设计合理，施工简易快捷，经济效益显著。
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本发明涉及一种钢包透气上水口座砖，包括上水口座砖本体、弥散式透气环、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过弥散式透气环形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣，应用本发明同比减少钢包中的钢水浇余量36％以上，同比减少连铸坯试样电解夹杂物重量35％以上。
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本发明涉及一种钢包环缝式透气上水口座砖，包括钢包上水口座砖本体、环缝、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过环缝形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣。
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本实用新型公开了一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，包括内仓和外仓，所述内仓上设有若干出料孔，内仓和外仓之间有空腔，内仓与外仓之间通过支撑架连接，外仓下部通过支撑腿支撑，所述内仓下部向上凸起，与外仓的下部构成混料合批暂存室，所述外仓锥形的末端设有出料口，出料口处设有出料阀；所述内仓和外仓的上端设有料仓盖。该料仓结构简单、充分利用粉料物理性能，节能环保、改善作业环境，稳定粉料批次质量、减少粉料成分指标梯次波动。
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本实用新型涉及一种冶金企业用眼镜阀密封垫圈快速更换装置，其特征在于：该装置设有下压板（7）及上压板（8），下压板（7）及上压板（8）之间设置导向轮（1）、一次压紧轴（2）、调解轴（4）、定位轴（5）及二次压紧轴（6），导向轮（1）套装在锁紧螺母（9）上，调解轴（4）利用调节螺母（3）固定，与调节螺母（3）和锁紧螺母（9）配合分别设有垫圈调节槽（11）和导向轮调节槽（12）；本实用新型大大节省了劳动强度和劳动时间；简单易操作，具有很强的推广性；对于大管径眼镜阀不需要搭建平台，只要手能够到的地方就能使用，具有很强的实用性；比起传统更换垫圈的方式，避免了对垫圈的破坏性。
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本实用新型公开了一种工作稳定且高效率的冶金连铸机，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的左侧连通有输送管，所述输送管的左侧固定安装有喇叭管，所述散热箱内腔底部的右端固定安装有风机，且风机的输入端贯穿至散热箱的右侧，所述散热箱内腔的底部且位于风机的左端固定安装有制冷棒，所述散热箱的右侧固定安装有电机。本实用新型通过风机的输入端将外界的空气吸至散热箱的内腔中，通过制冷棒将空气制冷，最后，通过输送管和喇叭管将制冷后的空气排出，对盛钢桶进行散热，解决了现有的连铸机散热效果并不理想，导致加工效率低，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金工业用配电箱，包括配电箱本体、配电箱本体正面通过合页铰接的柜门，所述配电箱本体的两侧均焊接有与其相连通的侧架，所述侧架的内腔分别从内至外滑动插入有第二内板和第一内板，所述第二内板包括第二内板本体、第二内板本体正面安装的波纹导热板、第二内板本体背部安装的隔热板、隔热板表面等距离开设的散热孔，所述第一内板包括第一内板本体、第一内板本体背部安装的保温隔板、第一内板本体内腔安装的加热管，所述侧架的外侧安装有散热风扇，所述散热风扇的外侧安装有电源。本实用新型通过设置插头、侧架、滑轨、第二内板、第一内板、电源、电线、散热风扇和滑轮，达到了对配电箱起到保温和降温双向作用的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金制发动机连杆锻前加热方法；本发明是发动机连杆锻造前采用电磁感应的方法对连杆预成形坯进行加热。加热后对连杆进行锻造；本加热方法可显著减少加热时间、减少氧化、提高生产效率，有利于实现自动化连续生产。
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本实用新型公开了一种冶金设备生产用油缸，包括油缸筒、活塞杆、固定夹环B、固定底座和滑轮，所述油缸筒内设置有内腔，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆外壁上套有稳固板，所述稳固板上安装有连接杆，所述连接杆一端安装有滑轮，所述滑轮与内腔壁道滑动连接，所述固定底座内安装有电机，所述电机动力轴一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块滑动连接，所述螺纹块上安装有衔接杆，所述衔接杆一端安装有固定夹环A，所述固定夹环A上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有防滑垫片，所述固定夹环B与固定夹环A结构大小相同，本实用新型，保证了活塞杆在油缸筒内移动过程中的稳定，避免了人工拧螺栓固定，操作简单省时省力。
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本实用新型涉及一种冶金业液压缸防护装置，包括套设在液压缸上的防护罩（4），所述防护罩的前端与液压缸活塞杆（5）前端的连接插头沿轴向相对固定设置，防护罩的后端与液压缸的缸体（1）沿轴向相对滑动设置。本实用新型通过设置随活塞杆移动的防护罩，能够有效对各种不同型号的液压缸进行有效保护，当液压缸活塞杆伸出时，防护罩覆盖在伸出缸体的活塞杆上，防止重物高坠冲击以及金属粉尘落在活塞杆上，从而避免了活塞杆的动作划伤密封件；当液压缸的活塞杆缩回时，防护罩能够对液压缸有杆腔内的油液介质形成良好的隔热防护效果。
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冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。本实用新型利用高温废气,通过高效管式空预器系统,将该系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热到530℃和350℃后再回系统助然,可有效节约燃料。高温废气经高效管式空预器系统换热后,降温至300℃以下,经后续设备及除尘后达标排入大气。
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本实用新型公开了一种冶金生产线锯机夹紧装置，其特征在于，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有电磁压头。使用本装置锯切时，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金主动链轮，包括主体部，所述主体部包括环形底圈，在环形底圈上连接轴套，在轴套上设有供传动轴穿过的轴孔，在轴孔的内壁上设有多个第一直边限位部；齿圈套在轴套上，在轴套的外壁上设有多个第二直边限位部，在齿圈的内壁上设有与每个第二直边限位部配合的第三直边限位部；轴套的另一端连接压板，在压板上设有供传动轴穿过的安装孔。将原有一体结构的链轮，进行分体加工，改进后的链轮由三个部分组成，使用时通过简单组装即可使用。当齿圈磨损严重时，可以将齿圈拆下单独更换即可，降低了更换成本，节约了资源。
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本实用新型公开了一种环保型冶金废水排放装置，包括预处理池，所述预处理池内部设有臭氧发生室，所述臭氧发生室内安装有臭氧装置，所述臭氧装置与预处理池内的布气管连接，所述布气管下方安装有漏水板，所述漏水板上设有若干漏孔，所述漏水板内安装有调剂漏孔的调节组件；所述预处理池的出水口与沉淀池的进水口连接，过滤池与所述沉淀池连接并且底部设有出水口；所述漏水板的下方安装有布药管，所述布药管与固定安装在预处理池侧壁上的加药组件连接，所述布药管的下方安装有通过电机带动的搅拌扇叶。本实用新型漏孔大小可以调剂，可以根据废水的流量、有害物质的含量通过调节部件进行调节，使废水与臭氧能够充分的接触反应。
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本实用新型公开了一种冶金工业用电磁流量计，包括流量计主体和墙体，所述流量计主体的底部连接有测量导管，所述测量导管的底部套接有的通管内壁套接有液体进入管，测量导管的一侧连接有液体出入管，所述通管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有的拉持板板体表面与测量导管的外管壁相贴合。本实用新型能够快速在墙体上形成一个稳固的安装支撑机构，有利于将该电磁流量计快速安装在安装支撑机构上，大幅度提高了该电磁流量计的牢固性和稳定性，防止该电磁流量计在使用时发生歪斜摇晃的情况，降低了该电磁流量计在使用时产生的机械磨损，从而延长了电磁流量计的使用寿命。
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本实用新型提供了一种链条输送装置和冶金生产线，其中，链条输送装置包括：链节，连接相邻两个链节的第一链板，固定连接链节和第一链板的销轴；其中，链节包括：两个平行设置的第二链板，两个均位于两个第二链板之间且分别位于第二链板两端的滚轮，内套于滚轮且与滚轮过盈配合的滚轮轴瓦，内套于滚轮轴瓦且供销轴内套的滚轮轴套；其中，滚轮轴套的两端均与第二链板相连，且滚轮轴瓦为胶木轴瓦。上述链条输送装置，有效降低了潮湿空气或者冷水对链节摩擦副的影响，从而降低了链条输送装置在潮湿环境或者水冷轧件时的磨损程度，进而提高了该链条输送装置的使用寿命；也有效降低了滚轮轴瓦被锈蚀的程度，有效提高了该链条输送装置的使用寿命。
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本实用新型提供一种新型冶金电炉控制器，包括控制器本体、智能温控仪、电压表、电流表、电源开关、电路控制继电器、接线端子、热电偶、超温报警器、高温防护层，所述控制器本体的前面设有智能温控仪、电压表、电流表、电源开关，侧面设有超温报警器，后面设有接线端子，内部设有电路控制继电器，所述智能温控仪与电路控制继电器连接，所述超温报警器、热电偶与智能温控仪连接，所述电压表、电流表连接到热电偶，所述控制器本体的外壳为高温防护层。本实用新型增加了超温报警器，当电炉发生故障，温度突然升高，超温报警器发出警报，提高设备运行的安全性；还增加了高温防护层，使设备不受高温环境的影响，提高检测精度。
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本实用新型涉及粉末冶金曲轴轴承盖加工夹具，包括定位底板以及并排安装在定位底板上的若干组夹紧固定机构，每组夹紧固定机构均包括夹紧块、与夹紧块配合将工件夹紧的定位侧板以及位于夹紧块与定位侧板之间的定位垫块，所述定位垫块安装在定位底板上，所述夹紧块与驱动件连接并通过驱动件驱动靠近或远离定位侧板；在夹紧块和定位侧板上对向设置有定位凸起；在每组夹紧固定机构的侧方均设置有与夹紧固定机构夹紧方向垂直的辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构包括定位块、与定位块对向且能靠近或远离定位块的移动块。本实用新型通过夹紧固定机构和辅助夹紧机构对工件实现双向双重夹紧固定，使工件固定效果更好，提高了加工时工件的稳定性。
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本实用新型公开了一种低噪音的冶金加工用风机，包括风机壳体、外箱体和内箱体，所述外箱体的外表面安装有散热翅片，外箱体的内壁设置有隔音棉层，所述内箱体安装在外箱体内，内箱体的外表面设置有呈阵列分布的支撑块，支撑块与外箱体的内壁连接，所述内箱体的内壁设置有第一导热铜管，第一导热铜管上连接有第二导热铜管，且第二导热铜管的末端延伸至内箱体外与散热翅片连接，所述外箱体的下端设置有支撑杆，支撑杆的下端连接有底座板，所述风机壳体安装在底座板的上端面一侧，风机壳体的上端面设置有进风口，风机壳体的侧端面设置有出风口。本实用新型具备有隔音降噪、降低风机工作产生的噪音和有良好的散热效果的优点。
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本实用性公开了一种冶金废气的处理设备，包括引风机，所述风机通过第一排烟管与除尘塔连接，所述除尘塔的内部自上而下依次安装有除雾器、喷淋管、空心球填充层，其中空心球填充层位于第一排烟管的上方，所述除尘塔的底部设有水池，所述水池通过循环水管与内安装有过滤部件的循环水罐连接，所述循环水罐通过供水管与喷淋泵、喷淋管连接。本实用新型在第一排烟管上安装了冷却套管，采用冷水与废气进行热量交换，有效回收了热量，降低了废气温度；除尘塔内的喷淋管、空心球填充层的设置有利于废烟气的降温除尘；喷淋水能够进行循环利用，节约来水资源。
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