一种具有可焊性能好、耐折性能好并能避免焊接产生热量损害热封绝缘胶带的锂电池正极极耳(附图)。它所采用生产正极极耳的铝带材(1)的一端以铝为基体复合了一薄层非铝合金(简称为铝合金端)(3);热封绝缘胶带(2)通过热压固定在铝基材上,并与铝合金端的内侧(5)保持一定距离。该种正极极耳的以铝为基体的铝合金端具有良好的可焊性能和耐折性能;作为焊接区的铝合金端的内侧(5)与热封绝缘胶带(2)保持一定距离,来消散由焊接过程中产生的热量和提高该正极极耳的耐折性能。
本发明公开了一种新能源汽车锂电池极板加工装置,包括底座;所述底座顶部安装有安装架;所述安装架的一侧固定安装有吸尘箱和工作箱;所述工作箱内部设有磨削抛光机构;所述底座的顶部固定安装有固定安装板;所述固定安装板上设有滑槽;所述滑槽上滑动安装有连接杆;所述连接杆的一端伸入滑槽内部并固定连接固定架;所述固定架上安装有固定调节箱;所述固定安装板上对应固定调节箱设有位置改变机构;所述固定调节箱上设有固定调节机构;所述固定调节箱包括上箱和下箱;所述工作箱上对应固定调节箱设有工作槽。本发明加工效率高,使用稳定方便。
本实用新型属于电池技术领域,具体涉及一种电池极片结构,包括极片,所述极片包括正极极片和负极极片,所述极片上设置有电极引线和电热引线。在低温环境下对含有该电池极片的电池进行充电前,可将所述电极引线和所述电热引线分别与外接电源连通,以使所述极片形成通电回路,外接电源对极片通入脉冲大电流,使极片得到快速预热,当极片预热到15到35摄氏度时,即可对电池进行正常充电,以使电池具有快速充电的温度环境。另外,这种预热方式也可用在电池的放电情况下,利用外接电源向极片通入脉冲大电流,以使电池预热到-10摄氏度以上,从而使电池能够在正常的温度环境下放电。本实用新型还涉及一种锂离子电池。
一种基于AT89C52单片机的锂电池充电器,主要包括AT89C52单片机最小系统、电源模块、充电开关模块、充电状态检测模块、报警模块;市电经电源模块后产生稳定的直流电压,为整个电路供电,AT89C52单片机最小系统根据充电状态检测模块传输的电池充电状态控制充电开关模块,进而控制电池和供电电源间的通断,并通过报警模块实现电池充满后的提醒和报警。
本实用新型属于电池零配件技术领域,尤其涉及一种绝缘框以及包含该绝缘框的锂金属电池,包括用于套设于极片外侧边的绝缘边框,所述绝缘边框设置有用于所述极片的极耳伸出的避让口。本实用新型的一种绝缘框,能够为层叠放置的极片提供支撑力,避免极片边缘塌陷,从而避免正负极边缘接触造成的短路,提高安全性,同时便于检测。
本实用新型提供一种锂电池顶盖板氦检机构,主要解决动力电池顶盖板检测密封问题;其组成包括:支撑平台组件(1)、氦检位移组件(2)、氦检下腔体组件(3)、氦检上腔体组件(4)、顶盖板定位组件(5)、挡板阀系统组件(6);分为左、右氦检装置,工作时,顶盖板放入氦检下腔体组件(3)中,顶盖板定位组件(5)对每件顶盖板进行精定位,氦检位移组件(2)将氦检下腔体组件(3)推至氦检上腔体组件(4)正下方,每一套氦检下腔体组件(3)在氦检上腔体组件(4)上都有相对应的凹坑密封,抽空密封腔体内的空气使顶盖板吸附在上腔体凹坑内,往下腔体内充氦气,检测顶盖板和上腔体凹坑形成的密封腔体中的含氦率,得到顶盖板的漏率。
本实用新型公开一种锂电池加工用卷绕装置,包括机体、极片滑板、极片压板和挤合辊,所述机体的侧面设置有极片滑板,所述机体的侧面设置有极片压板,所述机体的侧面设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的端部固定安装有支架,所述机体的侧面设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的端部固定安装有弹簧架,所述机体内设置有第三伸缩杆,解决了卷绕过程中出现卷绕不匀的情况,使得压紧辊可以对电极片的卷绕进行压紧,在卷轴上套接安装有推离片,推离片固定安装于第三伸缩杆的端部,使得在电极片在卷绕完成后,第三伸缩杆可以推动推离片,进而使得卷绕在卷轴上的电极片与卷轴进行分离,总体结构简单,易于操作,生产组装成本低。
本发明公开了一种极片制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将电极活性材料、导电剂和粘结剂混合,得到粘合物;(2)所述箔材表面设置有粘合物涂布区和阻燃区,所述粘合物涂布区和所述阻燃区相间分布,所述粘合物涂布区涂覆所述粘合物,所述阻燃区涂覆阻燃剂。本发明提供的极片制备方法,极片局部热失控时,能够及时阻断电芯大面积起火,从而起到提高电芯安全性能的作用。本发明提供的锂离子电池,包括本发明提供的极片,具有与本发明提供的极片相同的作用和效果。
本发明公开了一种废锂离子电池破碎分选工艺,包括:(1)将电池进行第一级破碎成5‑10cm;(2)送入炭化炉中,炭化温度400‑550℃,炭化时间40‑60min;(3)将炭化后物料冷却,进行第二级破碎成10‑15mm;(4)磁选,分选出带磁性成分;(5)将不带磁性物料进行两级筛分,将正负极粉筛分出来得铜铝集流体,第一级滚筒筛网目数70‑90目,第二级滚筒筛网目数90‑110目;(6)将铜铝集流体摩擦打散,破碎成2‑5mm;(7)再进行筛分,将正负极粉筛分出来;(8)集流体在铜铝分选机中分选。该工艺可将电池中的正负极粉、钢壳和铜铝等有价组分高效分选回收,分选效果好,成本较低。
本实用新型公开了一种用于锂电行业的紧凑型粉料取样器,包括取样管、内置于取样管的螺旋轴、下料管组件和减速电机;所述下料管组件包括焊接成一体的连接法兰、法兰连接管、法兰密封座和下料管;所述取样管和螺旋轴为非金属材质,所述法兰连接管和取样管的侧壁分别开设有对接连通的法兰连接管气孔和取样管导气孔,所述减速电机输出轴的中心开设连接轴孔,所述连接轴孔内固定安装有轴套,所述轴套的中心开设有轴套方孔,所述螺旋轴的后端形成与轴套方孔匹配装配的方轴。本实用新型具有无金属杂质引入、余料清理高效可靠、结构紧凑的优点。
本发明提供了一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有顶盖板机器人组件、正负极柱机器人组件、顶盖板定位组件、正负极柱定位组件、拉带组件和滑台组件,所述顶盖板机器人组件和正负极柱机器人组件设置在所述拉带组件的一侧,所述滑台组件设置在所述拉带组件上,所述顶盖板定位组件设置在所述顶盖板机器人组件的一侧,所述正负极柱定位组件设置在所述正负极柱机器人组件的一侧。解决了现有的注塑机的上下料主要依靠人力来完成,自动化程度低,上料定位精度低,人身安全风险高等问题。
本实用新型公开了一种锂电池正极材料回收利用的装置,包括剪切机,所述剪切机通过倾角皮带机连接隧道炉,隧道炉通过履带传送机与三元旋振筛的入口相连,所述三元旋振筛通过粉末输送泵与分料机相连,所述分料机通过推板窑、粉末输送泵连接配料机,所述配料机通过粉末输送泵、配高速搅拌磨、真空干燥机与分料机的入口相连,所述分料机与煅烧炉相连。本实用新型装置具有处理流程短,生产成本低,无“三废”产生等优点。
本实用新型公开了一种锂离子电池组螺栓联接锁定装置,包括螺柱(1)和螺母(2),所述的螺柱(1)设有一个径向圆通孔(11),所述的螺母(2)的一端面设有凹台(21),所述的凹台(21)的内径大于所述的螺柱(1)的外径,所述的凹台(21)的壁体上沿着圆周间隔设置有多组相同的限位槽,一个限位插销(3)设置在所述的径向圆通孔(11)内且其端头处于所述的限位槽内。本实用新型有益效果:本实用新型设计合理,结构简单,加工方便,使用灵活,锁定效果好,能够有效防止在震动环境中,螺栓组件间因相互转动造成的螺母松动甚至脱落的情况发生,保证了电池组联接牢固、可靠。
本实用新型公开一种用于锂电池生产用搅拌装置,包括动力箱、电机、升降台和机体,机体上设置有升降台,升降台的顶部设置有动力箱,动力箱内安装设置有电机,电机上安装设置有主动轮,主动轮的两侧对称设置有传动轮,传动轮套接安装在传动杆上,传动杆上等间距安装有若干个搅拌叶,机体内部一侧设置有蓄水管,使得该搅拌装置在搅拌过程中,动力箱可以进行上下运动,从而使得传动杆可以带动搅拌叶上下运动,搅拌叶可以对搅拌装置内的物料进行充分搅拌,在机体的一侧安装设置有蓄水管,蓄水管上安装设置有出水球,可以打开进水阀,水流通过出水球上的水孔喷出,可以对该搅拌装置的内部进行清洗,清洗完成由污水阀排出,便于收集处理。
本实用新型公开了一种方形锂离子电池热压整形设备的极耳定位夹具,由厚度小于裸电芯工艺规定的厚度且由非导磁材料制成的压条和镶嵌在所述压条的若干块永磁铁(1)组成。尤其适用于裸电芯宽度较窄的裸电芯,可拆卸定位安装在热压整形设备的裸电芯托盘上。本实用新型有益效果:带磁铁的不锈钢条可将裸电芯极耳水平压在托盘上,有效避免在高压力之下,因极耳与托盘不水平使极耳刺穿隔膜而造成的裸电芯短路。本实用新型设计合理,结构简单,使用灵活方便,工作性能稳定、可靠,保证了电池性能,提高了产品优率。
本实用新型公开了一种用于生产锰酸锂原料的高效混料机,包括工作台,所述工作台顶部外壁开有环形滑槽,且环形滑槽内壁滑动连接有等距离分布的导向轮,四个所述导向轮均焊接有连接杆,且连接杆连接有同一个罐体,所述连接杆一侧外壁焊接有齿轮环,且齿轮环啮合传动有斜齿轮,所述斜齿轮连接有阻尼电机,且罐体顶部外壁铰接有密封盖,所述密封盖顶部固定有伺服电机,且伺服电机连接有搅拌杆。本实用新型通过在罐体内部设有不停转动的搅拌杆,可以使得原料可以充分混合,并且在罐体外部设有齿轮环,通过阻尼电机的转动,实现罐体自身转动,而且两个反向转动,可以使得原料能够混合的更佳充分。
本实用新型公开了一种动力锂电池柜体安装结构,包括电池柜体和机械间结构,所述机械间结构的端墙的顶部设置有凸台,所述凸台的纵截面呈梯形,且梯形的腰的下端与机械间结构侧墙的内侧抵接;所述电池柜体包括主体结构和安装在主体结构两端的盖板,所述主体结构底部的两侧与机械间结构的侧墙固定连接,所述盖板的形状与凸台相匹配,且盖板固定安装在凸台上;所述侧墙的顶部正对凸台的位置开设有第一排水槽;所述侧墙和端墙上均设有凹槽,该凹槽内安装有密封条,所述密封条的厚度大于凹槽的深度。本实用新型中电池柜体可兼顾机械间顶盖密封功能和动力电池柜体功能,提高了车体的空间利用率,简化了设备安装和检修工序。
本实用新型提供一种圆柱型锂离子电池垫片,所述垫片本体四周设有圆孔,垫片本体中心设有极耳孔,且垫片本体中心的极耳孔为方形。本实用新型能有效避免正极耳折进中心孔而导致短路的问题,降低电池安全隐患;且通过方孔尺寸优化,减小上垫片与正极耳之间的摩擦,使上垫片能够快速套入,提高了生产效率。
本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎后碎料中有机物的热解设备,包括燃烧室和具有炉膛的炉体,炉膛设有进料口、出料口和烟气出口,燃烧室连接有用于在燃烧室内产生热气氛的燃烧组件,炉膛与燃烧室连通。本发明具有环保性高,热解效率、热解均匀性和热解充分性好等优点。
本实用新型公开了一种锂电池材料生产设备,包括清洗箱,所述清洗箱的一侧固定安装有固定安装有搅拌电机,所述清洗箱的顶部固定设置有预碎箱,所述清洗箱的底部固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定设置有循环箱。本实用新型通过在清洗箱的顶部固定设置有预碎箱,能够利用料斗将石墨材料导入,然后利用外接传动电机带动主动齿轮进行旋转,接着利用主动齿轮啮合带动从动齿轮进行旋转,从而对石墨材料进行初步粉碎,然后利用下料管将初步粉碎后的石墨材料导入研磨箱的内部,接着利用外接传送电机带动研磨辊进行旋转,从而对初步粉碎后的石墨材料进行研磨工作,采用多级处理的方式,提高电池材料粉碎的效果。
本实用新型公开了一种废旧锂离子动力电池电芯破碎机,所述破碎机包括电芯入口、螺旋式刀片破碎机、碱液喷淋口、碎料出口、环保式烘干炉和出料小车,所述电芯入口与所述螺旋式刀片破碎机相连;碱液喷淋口位于所述螺旋式刀片破碎机的上方;碎料出口与所述螺旋式刀片破碎机连接,并与所述环保式烘干炉的入口形成无缝连接;所述环保式烘干炉的出料口与所述出料小车相连。利用上述破碎机能够解决电芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均匀等问题,提高了破碎效率,有利于后期碎料的分选。
本实用新型公开了一种硬壳锂离子电池的底胶胶纸,包括胶纸本体(1),在胶纸本体(1)上设有若干小孔(2)。小孔(2)的形状是圆形、方形,菱形、三角形、多边形或不规则形状。小孔(2)的孔径为50μm~2mm。本实用新型的作用:A包好底胶的卷芯底部紧凑,入壳比较容易;B胶带将底部两端全部包住,防止了在卷芯入壳的时候底部隔膜、极片被金属硬壳刮伤;C具有电子绝缘性,防止卷芯极片与金属壳体发生短路;D胶纸上有排布的小孔,保证电解液能够从裸电芯底部渗入卷芯中,从而改善电芯的电解液浸润性能,防止电解液损失,对电池电化学性能的提升有很大帮助。本实用新型设计新颖,结构简单,工作性能稳定、可靠。
本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备工艺和设备,负极材料包括基材和混合沉积在基材表面的纳米硅和纳米碳,所述基材为碳材料,所述纳米硅和纳米碳通过等离子增强化学气相沉积工艺混合沉积在基材表面,所述等离子增强化学气相沉积工艺过程中,基材在沉积区为流态化运动状态,所述等离子增强化学气相沉积工艺在流态化等离子气相沉积炉内进行,所述流态化等离子气相沉积炉内设有正极板、负极板和搅拌上料机构,所述基材在负极板振动作用和搅拌上料机构作用下在沉积区作流态化循环运动。本发明通过在基材表面混合沉积纳米碳和纳米硅,在纳米硅表面形成碳包覆层,提升了硅碳负极材料的性能。
一种锂电池工业生产废水的处理方法及系统,属于废水处理技术范围,通过自然沉降回收废水中沉淀出的有用成分,对上清液进行混凝沉淀初级处理去除废水中悬浮的污染物;混凝沉淀初级处理后的出水通过调节水质水量后进行高效深度处理进一步去除废水中的污染物,高效深度处理步骤包括芬顿反应处理后进行第二次混凝沉淀、最后进行SBR处理后达标排放。本发明工艺简单、处理效果好、运行成本低,同时通过回收节约了能源。
本发明提供了一种铝锂合金的喷射成形保护系统、喷射成形系统及制备方法,本发明喷射成形系统的中间合金熔炼炉、基体合金熔炼炉和雾化喷枪通过管道连通,熔炼炉与真空泵连接,在活泼金属元素置入前均进行抽真空处理,并通入保护气体惰性气体;三者相互连通后,系统中没有空气留存,活泼金属元素从一个装置流入另外一个装置,均处于惰性气体的保护中;且熔体是通过惰性气体的压力从一个装置流入另一个装置,不必使用人工的方法,避免了活泼金属元素被氧化。即本发明采用全密闭的熔炼系统、惰性气体保护下熔体的输送系统,合金熔体从熔炼到雾化最后实现沉积均不与空气或水气接触,最终在沉积室中形成大尺寸锭坯。
本实用新型公开了一种锂电池激光测厚设备,包括激光测厚单元和测量放置平台,还包括机械手和控制单元,所述激光测厚单元、测量放置平台和所述机械手均与控制单元电连接;所述机械手包括横向搬运单元和纵向搬运单元,所述横向搬运单元包括横向搬运驱动件,所述横向搬运驱动件驱动连接有横向搬运驱动模组;通过机械手上料,搬运被测物到测量放置平台上;之后激光测厚仪对被测物体的被测区域进行测量,完成测量后,再由机械手完成下料;整个流程有机械结构完成,有效的提高被测数据的准确性和工作效率。
本实用新型公开了一种锰酸锂原料生产用除铁装置,包括底座,所述底座底部四角均通过螺栓固定有万向轮,且底座顶部外壁焊接有对称分布的固定架,所述固定架上连接外壁套有轴承的转动轴,且转动轴连接有连接管,所述连接管两端外壁均连接有搅拌滚筒,且搅拌滚筒均卡接有筒盖,所述筒盖中心处设有电磁铁棒,且电磁铁棒固定连接有把手。本实用新型通过将原料装在对称分布的搅拌滚筒中,通过电磁铁棒的不断搅拌,使得原料中的铁质不断吸附,而铁质含量较低的原来会因为不断的搅拌滑落至下方的搅拌滚筒中,而电磁铁棒上的铁质由于滚筒内部没有原料,因此在取出的过程中不会出现铁质被摩擦掉的情况发生,减少了搅拌次数。
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