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本发明公开了一种热浸涂锌包覆钢的下引成型方法，下引成型方法包括以下步骤：步骤1，钢芯矫直；步骤2，钢芯表面清理；步骤3，钢芯预热；步骤4，将钢芯从坩埚的顶部垂直向下牵引进入坩埚炉体；步骤5，钢芯经坩埚内锌液的浸涂；步骤6，钢芯经坩埚底部的结晶器结晶成型，再从结晶器的下部垂直拉出。本发明的有益效果是：锌覆层与钢芯形成冶金间的结合，不易脱开，复合金属层间接触电阻小。结构设计合理简单，产品质量较高，生产效率较高，造价成本较低，设备操作安全，同时也避免了因坩埚破裂浸出的锌液和从坩埚底部孔洞流出的锌液对操作人员人身安全的伤害。
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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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本发明涉及一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,包括以下工序:A、型坯加工:采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯,修整其外圆尺寸;B、喷焊:在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料,形成均匀喷焊层;C、外表面加工:采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸;D、内表面加工:采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯,形成硬质合金轴套。本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,通过先在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料再切削去掉轴套型坯形成硬质合金轴套的制造方法,实现了小口径薄壁硬质合金轴套的成型,解决了目前难以通过粉末冶金成型和双面喷焊方法来制造小口径薄壁硬质合金轴套的技术难题。
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本发明针对电厂锅炉烟气、冶金烧结烟气、硫酸工业尾气等混合气体的特点，开发出一种新颖的脱除二氧化硫同时回收高浓度二氧化硫的吸收剂，本发明提供的吸收剂配方为：(1)吸收剂中含有2～50％质量浓度的有机阳离子、2～50％质量浓度的无机阴离子组成的物质作为脱除二氧化硫的主体组分；(2)含有0.1～3％质量浓度的烷基醇胺，作为脱除二氧化硫的活化剂；(3)含有0.1～0.2％质量浓度的酚类、醌类物质作吸收剂的抗氧化剂；(4)含有0.1～0.2％质量浓度的金属氧化物或无机盐作为吸收剂的缓蚀剂；(5)含有5～95％的水。该吸收剂在低温20～80℃下吸收混合气中的SO2气体，在高温85～130℃下将其解析出来，产生浓度大于99％(干基)的SO2副产品；吸收剂循环使用。
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本实用新型公开了焙烧装沙系统，属于冶金炭素材料制造技术领域，它包括料仓、运输管、皮带输送机、下料管、壳罩和抽风机，料仓与运输管连通设置，运输管的出料口位于皮带输送机的正上方，皮带输送机的出料端伸入壳罩设置，壳罩的出料口与下料管的进料口连通设置，下料管外套设有除尘管，且一端固定在下料管的外侧壁，另一端位于下料管的出料端，除尘管的侧壁连通设置有吸风管，吸风管的另一端与抽风机连通。整个运送填料的过程烟尘弥漫的情况较少，且整个系统的结构简单，易于维修，停机维修时间较少，间接提高珍整个生产效率。
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本实用新型公开了一种石墨电极制品装罐炉车行走推拉装置，属于冶金行业炭素材料炉车运输技术领域，它包括车体、钩挂组件、液压油缸和油缸铰座，所述钩挂组件设置在车体上，所述油缸铰座与车体连接，所述液压油缸与油缸铰座可拆卸连接。由车体上的钩挂组件钩取炉车，当液压油缸变速时，即液压油缸的伸缩杆运动速率减慢时，因车体的位置是随液压油缸同步运动的同时车体对钩挂组件具有支撑，在变速时减少了脱钩现象的发生。
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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，其包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节。在使用时，只需先将第二框架节通过第一连接结构设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构设置在第二框架节上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行7m焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节、第二框架节、第三框架节分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率。
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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其是一种避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉，包括反射炉本体，反射炉本体左侧壁上开设有翻料门，反射炉本体上端中心位置开设有加料口，反射炉本体上端位于加料口左侧开设有排烟口。本实用新型的避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉通过在反射炉本体左侧开设内置翻转式挡烟板的翻转收纳槽，利用翻转式挡烟板左右侧的外置和内置进烟槽根据挡烟板的不同状态对翻料门位置的烟雾进行排离，并且排离流道相互隔离，防止串流，避免烟雾在操作过程中从翻料门排出，避免污染环境和影响操作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种闸阀，尤其是公开了一种用于焦炉煤气输送管道的闸阀，属于冶金生产设备附属装备设计制造技术领域。提供一种关闭效果好，不容易出现焦油、焦粉沉积和粘结的用于焦炉煤气输送管道的闸阀。所述的闸阀包括阀体和阀板，在所述的阀体内设置有阀板容纳腔，所述的闸阀还包括左环形密封面和右环形密封面，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面沿轴向可移动的固装在所述阀体内的阀体通道两侧；闸阀关闭过程中，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面分别从所述阀板的两侧顶紧该阀板；闸阀开启过程中，所述的阀板容纳腔通过沿轴向移动的左环形密封面和右环形密封面顶紧封闭。
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本实用新型涉及一种实验室用小型碳管炉，属于粉末冶金技术领域。小型碳管炉，包括碳管、炉体、热电偶、出气管、进气管、紫铜电极和炉壳，所述碳管位于炉体内部并水平放置；所述炉体底部设置有进气管，顶部设置有出气管，还包括高纯石墨电极夹套、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层和石棉板层，所述小型碳管炉从内到外依次为碳管、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层、石棉板层和炉壳；所述碳管的两端各由1件高纯石墨电极夹套夹紧，所述紫铜电极与高纯石墨电极夹套螺纹连接；所述热电偶穿过炉壳及石棉板层、耐热砖层、刚玉砖层插入所述碳粉中。本新型的小型碳管炉，可以实现连续推舟，投料少，易于调节温度、保温时间、炉内气氛的特点，具有较好的隔热保温效果。
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本实用新型公开了一种为往复运动部件上表面在线清扫的清扫装置，应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，包括刮料板，以及固定限位刮料板的刮板限位座，刮料板为一直板，设于往复运动部件上表面，刮料板长度方向与往复运动部件运动方向成30～60度夹角，刮料板下表面贴合往复运动部件上表面。本实用新型针对当前工业自动化中，常用的刮刀清扫器存在着一般只用于下表面的清扫，常用的犁形清扫器存在不能用于高温环境，也不能用于往复运动设备表面清扫的缺陷，提供一种为往复运动部件上表面在线清扫的清扫装置。
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长寿命新型深沟球轴承。具有一个外圈，一个内圈，在外圈和内圈间有一列Z个钢球，并由保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的钢球直径最大，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊专用轴承，与四列圆柱滚子轴承配对使用，用于承受轴向载荷。
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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种连铸机定径水口堵流结构。所要解决的技术问题是提供一种既简单又有效的对浇注钢流进行控制的连铸机定径水口堵流结构。连铸机定径水口堵流结构，包括中间包，所述中间包内设置有钢水腔，钢水腔底部设置有定径水口，还包括堵流锥，堵流锥的锥头设置于定径水口下方，锥头将定径水口封堵且锥头可从定径水口内拔出。通过堵流锥的锥头将定径水口封堵住，从而在向钢水腔注入钢水时防止钢水从定径水口流出；在将中间包转移到需要倾倒的位置后，将堵流锥的锥头从定径水口内拔出，即可实现钢水的流出。本实用新型可以应用于通过连铸机中间包实现钢水转移的设备之中。
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轧机用长寿命带密封盖四列圆锥滚子轴承，有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，一个内隔圈和两个外隔圈，内、外圈间有滚子和保持架。在轴向两外端各增设一个带密封圈的密封盖。解决了轧机因轴承座自身密封效果差，水和杂质易进入轴承内，导致轴承的非疲劳损坏。同时采用公司独创的“滚动轴承极限设计方法”设计，提供了轴承结构要素值，使轴承额定动载荷值最大，密封盖宽度尺寸在满足工艺强度要求下最薄。解决了因轴承转速高，承受冲击载荷大而带来的使用寿命短。满足了客户长寿命、密封和降低使用成本要求，经试运行，使用效果很好。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种气动阀，尤其是公开了一种炼钢厂除尘设备用气动阀，属于冶金辅助设备维修制造技术领域。提供一种能根据不同仓位的除尘要求调节除尘设备吸风量的炼钢厂除尘设备用气动阀。所述气动阀包括气缸体、对称的安装在所述气缸体两端的活塞和通过外部电磁阀驱动的阀芯，沿所述气缸体径向伸入所述气缸体中的阀芯在轴向上分别同时与所述的活塞连接，所述活塞在外部控制气源的驱动下可以沿轴向在所述的气缸体中往复移动，所述气动阀还包括安装在所述气缸体两端的机械式限位调节装置，通过所述阀芯初调的活塞在所述气缸体中往复移动的具体位置通过所述的机械式限位调节装置调整。
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本实用新型公开了一种用于耳轴式液压缸的万向连接装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业中的耳轴式液压缸的连接，包括具有耳轴的耳轴式液压缸，还包括支座和中空框架，中空框架与支座转动连接，耳轴式液压缸从中空框架内穿过，并通过耳轴与中空框架转动连接，且耳轴式液压缸相对中空框架的转动平面，与中空框架相对支座的转动平面，相垂直。本实用新型在液压缸所有可能的旋转或偏摆方向上都拥有足够的自由度，并具有造价低，结构简单，安装维护方便等优点。
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一种旋斜流沉淀罐,由罐体、自由沉淀区、旋斜流折板沉淀区、集水区、集泥斗槽构成。其中自由沉淀区内正对进水口设置有斜向布水集泥层,旋斜流折板沉淀区由两个或多个竖向布置的折板沉淀层构成,折板沉淀层之间设置有集泥折板层。集水区正对出水口设置有出水平衡层。折板沉淀层由错立式布置的多排折板构成,废水由下向上运动的过程中在各折板流道产生旋斜流,有助于泥渣的快速聚集沉淀,同时在各折板沉淀层的下部设置的集泥折板层使渣水分离彻底。本实用新型结构紧凑、占地面积小,沉淀效率高,渣水分离彻底,为冶金、化工等行业提供了一种理想的废水沉淀分离装置。
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本实用新型涉及加料装置技术领域，且公开了一种冶炼用高炉加料装置，包括冶炼炉和加料罐，加料罐的顶部开设有加料口，加料罐与冶炼炉相适配，加料罐的底部设置有出料斗，出料斗呈漏斗形，出料斗的底部连接有出料管，出料斗底部设置有出料口，出料口在出料管内，出料管内对称连接有安装杆，两个安装杆之间连接有安装板，安装板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部连接有下挡块，下挡块在出料口的下方。该冶炼用高炉加料装置，在加料罐的出料管内通过安装板安装电动伸缩杆，调控电动伸缩杆收缩伸展之间的间隔时间，下挡块和上挡块与出料口配合，进行定时定量向冶金炉加料，避免人工加料容易发生的安全事故。
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本实用新型公开了一种用于钒钛球团矿输送的皮带，属于冶金生产设备制造技领域，提供一种可以有效延长皮带使用寿命，进而降低设备运行成本的用于钒钛球团矿输送的皮带，所述皮带包括工作面和背面，与工作面对应的表层为工作层，所述工作层包括底层和耐磨层，所述耐磨层位于底层靠近工作面的一侧，所述工作面为耐磨层的表面；与背面对应的表层为背层；在工作层和背层之间设置有加强夹层；所述工作层的厚度为D，所述背层的厚度为d，且满足D＞d。本实用新型可有效地增加皮带表层的耐磨性能，提高产品的使用寿命，进而减少因皮带表层磨损而经常更换皮带的问题，可降低设备运行成本。
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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种结构简单，且脱模操作方便、安全的铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构，包括脱模支撑架和设置有顶杆的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模卡接固定的限位端，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座上。本实用新型通过脱模支撑架构建了一个封闭的受力系统，将脱模支撑架的限位端的受力转化为了支撑顶出机构的顶杆做顶出动作的支撑力，整个过程完全回避了传统的铁锤敲击方式带来的安全隐患，同时，也可以更省力和更平缓可靠的实现铸锭的顶出。本实用新型尤其适用于铸锭模脱模为代表的工艺操作之中。
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本实用新型公开了一种重锤式极限装置，特别是一种涉及高危冶金生产环境领域的重锤式极限装置。本实用新型的重锤式极限装置，包括摇臂、极限轴、极限盒、重锤、钢丝绳，所述极限轴的一端安装在摇臂上，所述摇臂上设置有开放型孔，另一端与重锤连接，所述摇臂上设置有锁闭件，所述锁闭件一端与摇臂铰接，另一端为自由端，还包括弹簧，闭锁件在绕闭锁件与摇臂的铰接点转动的过程中与开放型孔的内壁至少有一个交点。本申请的重锤式极限装置将钢丝绳固定在摇臂上的孔设计为开放型，钢丝绳放入孔中后由锁闭件将钢丝绳固定在孔内，防止钢丝绳脱落，更换钢丝绳时，只需将锁闭机件压下，就能快速将钢丝绳取出，从而达到快速更换钢丝绳的目的。
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本实用新型公开了一种钛渣电弧炉的出渣出铁结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长的钛渣电弧炉的出渣出铁结构。所述钛渣电弧炉的出渣出铁结构包括孔道主体，还包括耐高温耐侵蚀的出渣嘴和出铁嘴，在出渣嘴上设置有出渣口，在出铁嘴上设置出铁口，出渣嘴和出铁嘴分别安装在孔道主体的两个出口端上，出渣口和出铁口均与孔道主体连通。
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本实用新型公开了一种冶金设备，尤其是一种推钢装置。本实用新型提供了一种推钢精确度更高的推钢装置，包括推进机构和推头，所述推头安装在推进机构上，所述推头包括外壳和电磁铁，所述电磁铁设置在外壳内。在采用电磁铁后，当需要推钢时，启动电磁铁，使得钢坯吸附在推头上，避免钢坯在推动的时候出现偏移，保证了推钢的精度，有利于下游作业线的生产运作。在电磁铁的外壁还可以包裹一层绝热材料，这样可以避免电磁铁在高温下运作，提高电磁铁的寿命。在外壳上可以加设低碳钢板，从而增强导磁效果。
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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括锥柄，圆盘、中心柱和至少两组支撑柱，所述锥柄、圆盘与中心柱依次同轴固定，所述中心柱为圆柱，所述支撑柱固定连接在所述中心柱上，所述支撑柱沿所述中心柱的径向向外周延伸。采用本实用新型所述夹具对在车削过程中通过支撑柱对待加工工件进行多点支撑定位，工件受力均匀，可减少加工时偏心距的产生，提高加工精度，另外，夹具与工件之间受力均匀、分散，可有效避免夹持力对工件造成损坏，且套装和取下工件都十分便捷。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件的外弧面进行精确加工时的应用要求。
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本实用新型提供了一种气固两相用旋转接头，所述旋转接头包括同轴设置的喷嘴、轴承、密封件和旋转机构。所述喷嘴具有轴向设置的第一流道、与气固混合流体输送装置固定连接的左端部以及右端部。所述旋转机构具有轴向设置的第二流道，且旋转机构包括依次固定连接的连接段、过渡段和扩散段。所述轴承设置在第一腔体内以使旋转机构能够相对喷嘴轴向旋转。所述密封件设置在所述第一腔体与所述第二腔体之间。本实用新型的气固两相用旋转接头能够实现输送气体和固体两相混合物，尤其适用于如冶金化工中需要长时间无故障输送气固两相流体的场合，具有能够有效防止轴承卡塞、使用寿命长等优点。
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