本发明提供了一种以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺,该工艺中以铁尾矿等废弃物作为原料,将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应,制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收各种金属,所制得的产物中SiO2含量大于99.9%,其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g,达到了变废为宝的效果;上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后,能够制得对应的酸液,当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置,该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具,成本低廉,能够实现大规模工业化生产。
本发明提供了一种以铜尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺,该工艺中以铜尾矿等废弃物作为原料,将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应,制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收银、金、铂、铑、镍、钼等金属,所制得的产物中SiO2含量大于99.9%,其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g,达到了变废为宝的效果;上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后,能够制得对应的酸液,当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置,该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具,成本低廉,能够实现大规模工业化生产。
本发明公开了一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统,属于磷铵生产技术领域。方法包括:(1)经一级旋流器(5)处理得到密度1.25‑1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆,一级旋流器底部的锥度为30‑45°;(2)将步骤(1)得到的磷矿浆送二级旋流器处理分别得到低品位矿浆和高品位矿浆,压力为0.08‑0.12MPa,二级旋流器底部的锥度为18‑25°;(3)将步骤(2)得到的高品位矿浆送脱镁装置中进行脱镁处理,脱镁处理后用于制备高质量磷铵;(4)将步骤(2)得到的低品位矿浆送浓缩浓密池中将矿浆的密度升高至1.60‑1.70g/ml,浓密处理后的矿浆用于制备粉铵。
本实用新型公开了一种能利用酸性废水的磷矿浆脱镁装置,属于磷化工技术领域。该装置包括酸化槽、酸化液储槽、脱镁反应槽、球磨机、精矿浆储槽、母液沉降槽、板框压滤机、滤液储槽、废料再浆槽、一次浓密机、一次清液槽、一次矿浆收集槽、二次浓密机和二次清液槽。该装置在利用氟钠母液前先通过沉降与压滤除去其中的硅胶以避免其堵塞设备,同时设计两个浓密机进行浓密,将镁离子浓度较高的一次清液(具有少量浮选浮沫)送入酸化槽作为脱镁剂,而富余的清液送入磷石膏处理系统,将镁离子浓度较低的二次清液送球磨机以防止镁富集,可回收部分水资源,还能降低磷石膏处理系统的负担。
本实用新型公开了一种磷矿磨浆系统,属于矿物处理技术领域。该系统包括磷矿贮斗、球磨机、尾流槽、旋流分级机、溢流收集槽和浓密机,所述磷矿贮斗与所述球磨机的进料口相连,所述球磨机的出料口与所述尾流槽的入口相连,所述尾流槽的出口与所述旋流分级机的进料口相连,所述旋流分级机的出料口与所述球磨机的进料口相连,所述旋流分级机的溢流口与所述溢流收集槽的进口相连,所述溢流收集槽的出口与所述浓密机的进料口相连,所述浓密机的溢流口分别与所述磷矿贮斗的进液口和所述尾流槽的进液口相连。本实用新型中通过旋流分级机的加入,控制了浆料的颗粒大小和均匀程度,提高了浆料的质量,保证了后续处理的效果。
本实用新型公开了一种磷矿品位分级装置,属于磷化工技术领域。该装置包括矿浆槽、二级旋流器、溢流槽、沉渣槽、浓密机和至少一组矿浆制备结构,矿浆制备结构包括球磨机、调浆槽和一级旋流器,球磨机、调浆槽和一级旋流器通过管路依次连接;一级旋流器的溢流口通过管路与矿浆槽连接,其沉降物出口通过管路与球磨机的进料口连接;二级旋流器的进料口通过管路与矿浆槽连接,其溢流口通过管路与溢流槽连接,其沉降物出口通过管路与沉渣槽连接;溢流槽通过管路与浓密机的进料口连接;调浆槽的进料口通过管路与磷石膏回水系统和浓密机的清液出口连接;一级旋流器底部的锥度为30‑45°,二级旋流器底部的锥度为18‑25°。
一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法,其特征在于,该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C1.03‑2.75%,Tc1.2‑1.35%,Mn1.1‑1.6%,W0.05‑0.01%,Cn1.05‑2.4%,Nb0.01‑0.05%,Ti0.11‑0.15%,In0.02‑0.09%,Ni0.01‑0.15%,余量为铁。本发明经碳氮共渗处理、真空热处理后,材料的内部缺陷得到了有效消除,提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度,同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点,可以减少耐磨球的热处理变形。
本实用新型公开了矿用机械技术领域的一种改进型矿石球磨机,包括集料槽,所述集料槽的底部设置有减震座,所述集料槽的左右两侧顶部均设置有支撑台,右侧所述支撑台的顶部设置有控制器,左侧所述支撑台的顶部左侧设置有电机,本实用新型结构简单,操作方便,本实用新型在现有的球磨机的基础上增加了多组输料口、减震座和集料槽,多组输料口可以使得无论球磨机的方向如何,都可以进行上料和下料,减少了调节进料口和下料口的时间,提高了生产的效率,减震座可以提高球磨机主体的减震效果,集料槽对球磨机主体起到支撑的作用,且在进行下料时,可以对矿料和研磨体起到缓冲的作用。
本实用新型公开了一种磷矿球磨给料系统,属于磷矿球磨技术领域。包括堆场、进料仓和磷矿分配给料装置,磷矿分配给料装置包括总进料输送带、分料器和N个给料结构,每个球磨机的后方对应设有一个给料结构,给料结构包括两个料仓、两条中转输送带、两个称重计量仓、一条球磨进料输送带和称重计量仓底部的圆盘给料器,总进料输送带设于进料仓与分料器的进料口之间,分料器设有2N个分料口,2N个料仓分别位于2N个分料口的正下方,两个料仓分别通过两条中转输送带与两个称重计量仓连接,球磨进料输送带沿前后向设置且其前端至对应球磨机的进料口,两个称重计量仓前后并排设于对应球磨进料输送带的正上方且其底部的圆盘给料器不同时工作。
本实用新型实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫系统,属于磷酸生产技术领域。该系统包括括筛分装置、水洗装置和依次设置的粉碎装置、球磨装置、浓密装置、合成反应釜、过滤装置、脱硫反应釜与沉降槽,过滤装置的返酸出口通过管路与合成反应釜的进料口连接;筛分装置的进料口通过输送带与粉碎装置的出料口连接,其符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与脱硫反应釜的进料口连接,其不符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与粉碎装置或球磨装置连接;水洗装置通过管路与沉降槽的料浆出口连接,其洗液出口通过管路与合成反应釜的进料口或返酸储槽连接,其固料出口通过输送带与球磨装置的进料口连接。通过采用特定大小的磷矿砂对湿法磷酸进行脱硫。
本发明公开了一种用于辅助治疗肠胃疾病的中草药艾灸贴的制备方法,将中药材或炒焦,粉碎,或过筛;取过筛后的蕲艾,甘草、穿心莲或陈皮、木香、神曲、麦芽、山楂中的两种以上混合均匀,得中药粉末;取蕲艾,陈皮、木香、神曲、麦芽、山楂、甘草、穿心莲投入多功能提取罐中提取,加热蒸馏,得为中药提取液,置于容器中;敷中药粉末得药疗层,附透气粘贴层,附矿物发热层及理疗液的导入层。使用蕲灸贴,先将中药提取液倒至导入层上,然后将蕲灸贴贴在导入层上,待微微发热后贴于不舒服处;携带方便,操作简单,能便于随时随地进行艾灸,使用方便,可用于辅助治疗胃痛、胃炎,也可用于辅助治疗胃、十二指肠溃疡等,有良好的治疗及理疗效果。
本发明公开了一种用于辅助治疗妇科疾病的中草药艾灸贴的制备方法,将中药材或炒焦,粉碎,或过筛;取过筛后的蕲艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷混合均匀得中药粉末;取蕲艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷投入多功能提取罐中提取,加热蒸馏,得中药提取液,置于容器中;敷中药粉末得药疗层,附透气粘贴层,附矿物发热层及理疗液导入层。使用蕲灸贴,先将中药提取液倒至导入层上,然后贴在导入层上,待微微发热后贴于相关部位处;携带方便,操作简单,可随时随地进行艾灸,使用方便,用于辅助治疗颈肩腰腿疼痛,有良好的治疗及理疗效果。
本发明公开了一种用于辅助治疗颈肩腰腿疼痛的中草药艾灸贴的制备方法,将中药材或炒焦,粉碎,或过筛;取过筛后的蕲艾、牡丹皮、防风、当归、土鳖虫、苍术、威灵仙、川芎或熟地黄混合均匀得中药粉末;取蕲艾、牡丹皮、防风、苍术、当归、熟地黄,土鳖虫、威灵仙、川芎投入多功能提取罐中提取,加热蒸馏,得中药提取液,置于容器中;敷中药粉末得药疗层,附透气粘贴层,附矿物发热层及理疗液导入层。使用蕲灸贴,先将中药提取液倒至导入层上,然后贴在导入层上,待微微发热后贴于不舒服处;携带方便,操作简单,可随时随地进行艾灸,使用方便,用于辅助治疗颈肩腰腿疼痛,有良好的治疗及理疗效果。
一种利用石英尾砂制备高纯球形石英砂和高纯球形石英粉的生产方法及装置。本发明公开了一种利用石英尾砂生产球形球形石英砂粉的装置,包括尾砂仓、电加热炉、球化炉、成品仓和筛分系统。所述球化炉底部连接电加热炉;电加热炉下端通过收集管连接到粗颗粒收集仓;进风装置侧方接入到收集管,进风装置包括风机和导管;电加热炉下方还连接有压缩空气通道,压缩空气通道侧方接入与尾砂仓。球化炉底部还通过冷却管连通到成品仓;球化炉上部连接筛分系统。还公开了利用上述装置生产球形石砂粉的方法。本发明的有益效果:采用球化炉和分级系统的结合,实现了石英砂粉的球化和分级;用石英尾矿作为原料,废弃物资源化;通过控制引风机的风量、压缩空气的气体流量及加料量实现颗粒粒径的实时调节旋风分离器的球形颗粒的粒径。
本发明名称为:杂质超标的聚酯(PET)瓶片中去除PVC和BOPP的技术。本发明应用于塑料再生领域,特别是PET矿泉水瓶分选,以达到用于生产化纤的纯净度。目前杂质超标的PET矿泉水瓶里面的PVC杂质去除主要采用人工分选和光电分选。人工分选效率低,光电分选技术不成熟应用极少。本发明的目的是要提供一种去除杂质超标的PET瓶片中的PVC和BOPP的方法。本发明的目的主要通过下述技术方案得以实现:将一种“细末状固体颗粒”加热至180‑260摄氏度,将杂质超标的PET瓶片倒入其中进行搅拌充分混合,其中的 PVC和BOPP因为熔化而粘附“细末状固体颗粒”,而PET瓶片没有变化,将塑料从“细末状固体颗粒”中筛出后可以采用“磁选”或者“浮选”两种方法来分离出PET中混入的PVC和BOPP。
本发明公开了一种碳酸锂的制备方法,包括:将天然锂辉石富集成精矿,送入回转炉中焙烧,使矿石中的α‑锂辉石转变为β‑锂辉石,停止加温,自然冷却;待锂辉石温度降至80‑120℃时,进行粉碎,过筛,加入过量浓硫酸送入转炉中烧结,将硫酸烧结块料再用水浸取制成水溶性硫酸锂;将过量的硫酸中和至pH为5.5‑6.5,过滤,将滤液除去钙、镁、铁、铝,然后脱色,并将料液浓缩后制成饱和硫酸锂溶液;在饱和硫酸锂溶液中加入饱和碳酸钠溶液,生成碳酸锂沉淀,分离沉淀,得到产品纯度为70%以上的碳酸锂,重复热水洗涤,得到纯度为96‑97%的碳酸锂,干燥,即得;本发明制备方法简单,能源消耗大大降低,提高了企业的经济效益。
本发明提供了一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂生产方法。先把原料矿石进行水洗、破碎、化学清洗、色选、煅烧、水淬、晾干或烘干、色选、制砂、筛分、磁选、色选包装成品,筛下物磁选、球磨制粉、筛分、包装产品。整个生产过程没有任何尾砂产生,不仅节约了大量的水资源还提高了产品质量,最大的优势在于该生产方法没有任何的尾砂废弃物产生,有效的解决了废水污染和粉尘污染,是一个节能环保的生产工艺方法。
本发明涉及一种HB‑66生物滤料,该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒;一种上述生物滤料的制作方法,首先选择合适的玄武岩矿石,然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧,最后制成粒状即可;本发明的滤料吸附能力强,热稳定性好,具有很好的实际使用效果。
本实用新型公开了一种高纯石英砂的酸洗烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱的顶部固定连接有酸洗箱,所述酸洗箱和烘干箱之间连通有排料管,所述烘干箱内腔的两侧均开设有滑槽,本实用新型涉及矿料提纯技术领域。该高纯石英砂的酸洗烘干装置,通过在圆盘的一侧设置偏心杆和在筛框的一侧设置与之相适配的回型框,使得第一电机在启动后不但能够通过偏心杆和回型框的配合来将筛框内部的石英砂进行筛动翻面,而且还能通过第一皮带轮与皮带和第二皮带轮的配合来联动扇叶组件进行转动吹风,通过扇叶组件的吹风和电热丝对风力的加热,进而使得筛框内部的石英砂能够一边筛动翻面一边进行烘干,从而加快石英砂的烘干速率。
本发明涉及非金属矿深加工设备,是一种高纯度石英砂提纯酸洗装置,包括有储酸罐、酸洗罐以及沉砂池,其特征是:储酸罐和酸洗罐之间通过输送管串接有耐酸泵和加热装置;在酸洗罐的顶部装有溢流管连通沉砂池的顶部,沉砂池的底部装有排砂管,沉砂池顶部还装有回流管,回流管与输送管并接后连接储酸罐;在酸洗罐内下部安装有冲洗装置,在冲洗装置的下方还装有滤布和筛孔板;在酸洗罐的底部还装有排放管和真空管,真空管外接真空泵,在冲洗装置与滤布之间安装有放砂管通酸洗罐外部;本发明解决了现有石英砂提纯工艺生产无高效酸洗设备,生产效率低,产品质量不稳定,无法保证产品高纯度的问题,主要用于高纯度石英砂的提纯。
本实用新型公开了一种金刚石造粒装置,包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组,箱体设置在地面上并通过螺栓固定,所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部,所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出,粗破碎组位于箱体内部上方,本实用新型通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害,通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底,通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量,通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。
本发明涉及一种炼钢厂固体废弃物综合化利用处理方法,主要包括以下步骤,原料分类、矿粉准备、筛分搅拌以及制砖作业等多种工序,使用到的钢渣筛分搅拌设备包括底板、调节装置、筛选装置和搅拌装置,本发明可以解决现有的钢渣筛分搅拌时存在的以下难题,a,传统的钢渣筛分时通常是人工通过筛网对钢渣进行筛分作业,人工筛分的劳动强度大,筛分效率低,降低了砖块的制作效率;b现有的钢渣筛分设备对钢渣筛分时,通常时通过震动筛网进行筛分作业,不能调节筛网的间隙,只能对固定的钢渣块进行筛分,并且不能对筛分后的钢渣进行搅拌作业,降低了钢渣筛分的效率。
本发明属于建筑材料领域,具体地,涉及一种免蒸加气高密度砌块砖及其加工工艺。免蒸加气高密度砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成,按重量百分比各组份所占的比例为:黄沙、矿渣或石屑:65-75%;水泥:16-20%;石灰:4.1-4.5%;减水剂:0.5-0.6%;水:8-11%;发气剂:0.04-0.06%。黄沙、矿渣或石屑进行筛分,将筛分后的集料与水泥、石灰、水、减水剂、发气剂混合搅拌成加气料浆,加气料浆经输送泵到加气砌块模具,经静停初养成型、设备切割、自然湿养制成高密度的加气砌块砖。本工艺方法简单,可节约资源、人力,实现零排放、投资少、见效快、可快速全面推广。
本发明涉及一种环保节能型石油压裂支撑剂的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将低铝矾土、红安蛇纹石、膨润土、高炉矿渣按照一定的重量百分比分别加入至破碎机进行破碎,其中,低铝矾土的加入量为30?50%,红安蛇纹石的加入量为30?50%,膨润土的加入量为8?15%,高炉矿渣的加入量为5?10%;步骤二:将上述经粉碎的组分加入至球磨机进行均匀混合,得到混合粉;步骤三:将上述混合粉加入至成球机中,边混合边加水进行造粒,筛分出半成品,并入窑烧结,即可得到环保节能型石油压裂支撑剂。通过本发明提供的制备方法制备出来的环保节能型石油压裂支撑剂不含有机物、重金属锰、铬等污染元素,从而减少了环境污染。
本实用新型涉及一种高效分段式破碎装置,包括破碎仓,所述破碎仓内上下间隔的设有用于将矿石初步破碎的第一破碎机构和将矿石细部破碎的第二破碎机构,所述第一破碎机构包括设置在所述破碎仓内部的第一破碎辊和第二破碎辊。该高效分段式破碎装置,启动两个驱动电机,分别带动第一破碎辊和第二破碎辊转动将矿石初步破碎,然后掉落至隔板上向右输送,然后通过流量管将初步破碎的矿石输送至第一破碎板上,启动转动电机和两个液压杆,使得第二破碎板下压并进行转动,通过第一破碎板和第二破碎板之间的压力和旋转力对矿石进行第二部破碎,且当矿石达到粒度标准时通过重心力由筛孔掉落出出料管外,从而方便磁选机进行筛选。
本发明提供了一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺,包括以下步骤:先把钾长石破碎后制成颗粒,再采用干法磨矿或者湿法磨矿,得到砂粉或砂浆;干法制出的砂粉经筛分后,采用多级强磁选机磁选;湿法制砂的砂浆先采用磁选机磁选,分级后的砂浆再用电磁选机磁选,再脱水、干燥,未除尽的铁质通过沸腾炉进行焙烧,再经过强磁磁选除去,对于还未除尽的铁质,再用酸洗的办法去除,最后用浮选的办法把石英颗粒从钾长石中分离出来,最后得到高纯度钾长石砂粉。该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷行业对高白度长石砂粉的需求,同时能够进行产业化生产,对环境友好,没有废酸、废水、废气外排,是一个绿色环保提纯生产线。
本实用新型涉及矿山修复技术领域,具体为一种矿山修复用石块拾取粉碎装置,所述第三通孔内部设置有第二带轮轴,所述第二带轮轴的一端通过键连接有第二带轮和第三带轮,所述铲斗的两侧对应位置开设有第四通孔,所述第四通孔的内部设置有第二齿轮轴,所述第二齿轮轴的一端通过键连接有第三齿轮,所述第二齿轮轴的另一端通过键连接有第四带轮。本实用新型的优点在于:实用新型通过铲斗对石块进行拾取,然后经过铲斗上所开设的通槽对石块进行筛选,过滤掉对矿山修复影响较小的石块并通过叶轮转动使其进入传送带,并经过传送带的传送到相互咬合的滚刀内,以此来实现对石块粉碎的效果十分有效的,提高了工作效率。
本发明提供了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置,是将矿山上选好的含硫铁矿型石英岩矿石清洗后破碎、湿法制砂,将制好的砂浆经磁选后筛分,收集24~120目砂浆再进行精洗、重力分选、磁选后脱水,脱水后的砂子送入酸洗提纯装置,加入混合酸液进行循环酸洗,同时对混合酸液加热至75~90℃后,保温循环酸洗3~4小时,脱除酸液,砂子用清水洗涤至pH=7后脱水,即得低铁石英砂;本发明工艺先进、装置设计科学合理、操作方便、自动化程度高、生产量大、产品质量稳定、生产成本低,实现了低铁石英砂的规模化大生产,达到了科学、合理地开发和利用含硫铁矿型石英岩矿物资源来提升企业的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种可分离泥沙的尾矿碎石机,包括上端开口的机体,机体上端内设置有梯形漏口,机体内固定安装有长杆轴,机体内滑动套装有过滤板,机体外转动安装有从动轴,从动轴上固定连接有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。将尾矿放入梯形漏口中,两个碎石辊相向旋转,将尾矿进行破碎成细沙,之后落入到过滤板上,第一皮带轮带动转动轴旋转,圆盘带动长杆偏转转动,并带动过滤板来回直线运动,将细沙进行初筛,将大块的沙石留到过滤板上。初筛的细沙落入到滤筒中,通过第二皮带轮带动滤筒旋转,将细沙进一步甩出滤筒外,落到存沙腔中,将细小的沙石落到存沙腔中,较大的沙石留在滤筒中,把沙石按照不同大小进行放置。
本实用新型提供一种矿石加工预处理装置,涉及矿石加工技术领域,该一种矿石加工预处理装置,包括:内部为中空结构的工作箱,所述工作箱内部两侧壁上均安装有多个向下倾斜设置用以对物料进行筛分的过滤组件,且两侧的过滤组件沿竖直方向交叉分布。本实用新型的有益效果:首先倾斜置的滤板对下落的物料进行过滤,缓冲板可以对物料进行一定程度的减速,可以极大地保证筛分的效果,合格的物料继续下落到下方的滤板上进行过滤,多组过滤组件对其进行高效的过滤,不合格的物料落到收集板上,然后传送组件将不合格的物料通过排料孔传送到收集箱内,可以极大地保证筛分的效果,避免出现不合格的物料落下。
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