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本发明公开了一种碳酸锂的制备方法，包括：将天然锂辉石富集成精矿，送入回转炉中焙烧，使矿石中的α‑锂辉石转变为β‑锂辉石，停止加温，自然冷却；待锂辉石温度降至80‑120℃时，进行粉碎，过筛，加入过量浓硫酸送入转炉中烧结，将硫酸烧结块料再用水浸取制成水溶性硫酸锂；将过量的硫酸中和至pH为5.5‑6.5，过滤，将滤液除去钙、镁、铁、铝，然后脱色，并将料液浓缩后制成饱和硫酸锂溶液；在饱和硫酸锂溶液中加入饱和碳酸钠溶液，生成碳酸锂沉淀，分离沉淀，得到产品纯度为70%以上的碳酸锂，重复热水洗涤，得到纯度为96‑97%的碳酸锂，干燥，即得；本发明制备方法简单，能源消耗大大降低，提高了企业的经济效益。
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本实用新型实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫系统，属于磷酸生产技术领域。该系统包括括筛分装置、水洗装置和依次设置的粉碎装置、球磨装置、浓密装置、合成反应釜、过滤装置、脱硫反应釜与沉降槽，过滤装置的返酸出口通过管路与合成反应釜的进料口连接；筛分装置的进料口通过输送带与粉碎装置的出料口连接，其符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与脱硫反应釜的进料口连接，其不符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与粉碎装置或球磨装置连接；水洗装置通过管路与沉降槽的料浆出口连接，其洗液出口通过管路与合成反应釜的进料口或返酸储槽连接，其固料出口通过输送带与球磨装置的进料口连接。通过采用特定大小的磷矿砂对湿法磷酸进行脱硫。
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本发明公开了一种高强大流态清水混凝土及其制备的清水混凝土路沿石，属于建筑材料技术领域。本发明的高强大流态清水混凝土，以单位立方混凝土含量计的组份为：水泥260kg～290kg，碎石870kg～900kg，砂710kg～750kg，外加剂8kg～10kg，硅灰80kg～100kg，矿渣粉250kg～300kg，水160kg～200kg。本发明提供的清水混凝土坍落扩展度在650～750mm，接近自密实混凝土；并且本发明相对于现有技术水泥用量更低，矿渣粉用量更高，混凝土早期强度高，生产周期更短，颜色经过矿渣粉和硅灰的协调，十分接近石材，并且运用了混凝土外观防渗防污处理技术，使制备的产品适应路沿石的使用环境，并且，利于构件的清洁，还降低了后期维护成本。
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本发明涉及一种HB‑66生物滤料，该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒；一种上述生物滤料的制作方法，首先选择合适的玄武岩矿石，然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧，最后制成粒状即可；本发明的滤料吸附能力强，热稳定性好，具有很好的实际使用效果。
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本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性α‑氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用，该方法包括(1)添加剂与原料预混，所述添加剂包括矿化剂和造孔剂，按质量比计，工业氧化铝：矿化剂：造孔剂＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔剂选自氢氧化铝、碳酸氢铵、碳酸盐、碳酸氢盐、有机纤维中的至少一种；(2)预混料加水湿混，混合后湿料的含水率为3～5％；(3)液压制砖；(4)砖坯烧制；(5)烧成后的砖坯经辊式破碎机破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性α‑氧化铝微粉。本发明通过加入造孔剂和改变砖坯压制成型的形状，使坯体在保持结构强度的同时，增大比表面积，有效排出杂质，均匀受热，保持α相转化率的稳定性，提高产品质量和稳定性。
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本实用新型公开了一种用于玻璃棉生产的配料系统，属于玻璃棉生产设备技术领域。包括粉碎装置、矿石原料提升结构、混合装置、矿石原料仓、硼砂仓、回收玻璃仓、中转仓、中转皮带、中转提升结构、分料输送装置和多个进料仓，矿石原料提升结构的进料口与粉碎装置的出料口连接；矿石原料提升结构的出料口与矿石原料仓的进料口连接，矿石原料仓、硼砂仓和回收玻璃仓的出料口通过原料称重输送结构与中转仓的顶部连接，中转仓的出料口通过混合料称重输送结构与中转皮带的进料端连接，中转皮带的出料端与混合装置的进料口连接，混合装置的出料口通过中转提升结构与分料输送装置的进料口连接，分料输送装置的多个分料口分别与多个进料仓的进料口连接。
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本实用新型公开了一种金刚石造粒装置，包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组，箱体设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部，所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出，粗破碎组位于箱体内部上方，本实用新型通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害，通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底，通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量，通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。
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本发明涉及建材原料生产加工技术，是一种低成本、零排放钾钠长石生产方法，其特征是：包括以下工艺步骤：⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机，将原矿破碎至粒径为2-3mm，再入球磨机球磨；⑵加水球磨，水∶矿料=35∶65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20—30目；⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化；⑷加水磁选除杂质，水∶矿料=75∶25，精矿送后续脱水工艺，尾矿送砖瓦厂制砖瓦；⑸脱水，采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水，生产用水经处理后循环使用，精矿经脱水至含水量17%，即可送成品库；本发明生产成本大大降低，产品品位提高，无污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生产加工。
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本发明涉及一种环保节能型石油压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将低铝矾土、红安蛇纹石、膨润土、高炉矿渣按照一定的重量百分比分别加入至破碎机进行破碎，其中，低铝矾土的加入量为30?50%，红安蛇纹石的加入量为30?50%，膨润土的加入量为8?15%，高炉矿渣的加入量为5?10%；步骤二：将上述经粉碎的组分加入至球磨机进行均匀混合，得到混合粉；步骤三：将上述混合粉加入至成球机中，边混合边加水进行造粒，筛分出半成品，并入窑烧结，即可得到环保节能型石油压裂支撑剂。通过本发明提供的制备方法制备出来的环保节能型石油压裂支撑剂不含有机物、重金属锰、铬等污染元素，从而减少了环境污染。
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本发明提供了一种TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生产方法，选用白色脉石英矿石为原料，剔除其中所含有的杂质矿石后备用；把矿石用破碎机破碎后，用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将矿石颗粒送入酸洗槽中在室温下动态浸取，再用水把酸洗后的矿石颗粒充分洗涤至中性后晾干备用；把晾干后的矿石颗粒煅烧，将矿石颗粒水淬，水淬后除去杂后备用；矿石颗粒送入轮碾机中进行湿法碾磨制砂浆，将砂浆进行磁选后再进行分级，收集半成品，脱水后备用；将脱水后的砂粉进行干燥，干燥后的砂粉再磁选后，即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉。本发明解决了现有技术中的不足，该方法工艺简单，所制备的石英粉质量高。
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本实用新型涉及一种具有振动机构的矿产磁选机，包括工作箱，所述工作箱内水平设有带式传送机构，且所述带式传送机构的传送带由磁性材料制成，所述工作箱上开设有进料口。该具有振动机构的磁选机，通过将已经粉碎的物料从进料管投入工作箱内部，使得带有金属的物料被吸附在传输带上，随后通过启动振动机构，使得工作箱进行上下抖动，同时废料抖动比被吸附的金属物料跳的高，使得废料不会被按压住，同时启动第二驱动电机，使得传输带带动物料进行位移，随后直接通过废料排料口掉落至废料收集仓内，金属物料通过挡板使得通过金属排料口掉落至金属收集仓内，整体结构简单，实现了磁选机效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种矿石加工用表面打磨装置，包括底座，底座顶端固定连接有工作台，工作台前端开设有工作腔，工作腔的开口处铰接有防护门，防护门上镶嵌有观察窗，工作腔的两侧侧壁上相对设置有第一气缸，第一气缸的推杆水平设置并固定连接有夹板，工作腔内部设置有过滤组件，底座上设置有输水组件，工作台底端设有连通过滤组件和输水组件的排水管，工作腔的顶端开口，且其上方设置有打磨组件，输水组件通过软管与打磨组件连接。本实用新型当滤板与放置座之间累积了过多碎石杂质时，能将放置座直接拿起清理滤板顶部的碎石杂质，使滤板能重复使用，设置的遮板可以避免打磨时水四处溅射，从而能够避免溅射的水对工作环境造成污染。
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本发明提供了一种去除石英矿石表皮杂质的方法，首先将破碎好的碎石块投入塑料料仓并封闭，然后将加热至50℃～110℃的质量百分比浓度为25%以上的酸溶液经管道加入料仓，通过造雾器产生酸气，高温酸气以及酸溶液在密闭料仓中与石英石表皮和杂质反应，反应结束后回收酸气和酸溶液，用水冲洗碎石块；得到干净的石英石，冲洗碎石块产生的废水用碱或石灰中和，循环利用或达标排放。本发明方法工艺简单、效率高、成本低、效果好、无环境污染，适宜广泛推广应用。
本发明提供了一种含有长石矿型石英岩制备电子产品用高纯石英砂粉的方法，先把原料矿石进行人工精选后，再破碎成粒径为10‑25mm的颗粒，再用含氟酸液洗去其外表杂质后，用色选分离石英与长石颗粒，然后把石英颗粒进行制砂，制出的砂再用浮选的办法分离掉长石颗粒；浮选未分离出的长石再氢氟酸酸洗除去，然后把提纯后的石英砂通过煅烧、水淬、高温酸洗提纯、再次高温氧化焙烧、高温氯化的办法把杂质除到最低限度，从而确保提纯后的产品达到或超过行标《电子产品用高纯石英砂》的质量技术要求，以满足国内用户的需求。
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本发明提供一种利用硫铁矿烧渣制备磷酸铁的方法，该方法采用粉碎的硫铁矿烧渣和甘蔗渣粉料形成混合物料，在特定温度条件下进行还原焙烧得硫铁矿烧渣焙烧料，再采用浓硫酸和双氧水进行氧化酸浸得浸出液，除去重金属和钙铝等杂质，调整三价铁浓度得到铁盐溶液，加入磷源，反应制备磷酸铁，过滤洗涤，烘干煅烧，得电池级纳米无水磷酸铁。该方法利用甘蔗渣还原焙烧硫铁矿烧渣，可让后续氧化酸浸的浸出时间控制在2h以内，且常温下即可达到95％以上的浸出率，最终得到的磷酸铁杂质含量低，节能，高效。
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本发明提供了一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺，包括以下步骤：先把钾长石破碎后制成颗粒，再采用干法磨矿或者湿法磨矿，得到砂粉或砂浆；干法制出的砂粉经筛分后，采用多级强磁选机磁选；湿法制砂的砂浆先采用磁选机磁选，分级后的砂浆再用电磁选机磁选，再脱水、干燥，未除尽的铁质通过沸腾炉进行焙烧，再经过强磁磁选除去，对于还未除尽的铁质，再用酸洗的办法去除，最后用浮选的办法把石英颗粒从钾长石中分离出来，最后得到高纯度钾长石砂粉。该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷行业对高白度长石砂粉的需求，同时能够进行产业化生产，对环境友好，没有废酸、废水、废气外排，是一个绿色环保提纯生产线。
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本发明公开了一种矿石分类装置，包括原料仓，所述原料仓用于盛放被上一工序破碎好的矿石原料；振动给料机，所述振动给料机设置在所述原料仓下方，用于将从所述原料仓内落下的矿石原料振动散开；排序机，所述排序机位于所述振动给料机下方，用于将从所述振动给料机落下的矿石原料一字排开；传输皮带，所述传输皮带位于所述排序机下方，用于将从所述排序机落下的排序好的矿石原料向前输送；缓冲杆位于传送皮带的末端，可以在矿石量较多时将部分矿石拦截；分拣仓，所述分拣仓包括矿仓和岩石仓，位于所述传输皮带末端下方；射线识别系统，包括识别射线发射机、控制器、电磁阀、空压机和高压风嘴。
本发明提供了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置，是将矿山上选好的含硫铁矿型石英岩矿石清洗后破碎、湿法制砂，将制好的砂浆经磁选后筛分，收集24～120目砂浆再进行精洗、重力分选、磁选后脱水，脱水后的砂子送入酸洗提纯装置，加入混合酸液进行循环酸洗，同时对混合酸液加热至75～90℃后，保温循环酸洗3～4小时，脱除酸液，砂子用清水洗涤至pH=7后脱水，即得低铁石英砂；本发明工艺先进、装置设计科学合理、操作方便、自动化程度高、生产量大、产品质量稳定、生产成本低，实现了低铁石英砂的规模化大生产，达到了科学、合理地开发和利用含硫铁矿型石英岩矿物资源来提升企业的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种回收硫磺渣与硫铁矿制酸装置，属于磷肥生产技术领域。包括硫磺制酸系统、硫铁矿制酸系统和粉碎结构，所述硫磺制酸系统的熔硫工段的过滤结构、所述粉碎结构和硫铁矿制酸系统的沸腾炉通过传送带依次连接。该装置具有如下优点：1、混合料非常容易破碎，且不存在着火的危险。2、最大化地利用了硫磺渣，且不会对后序工艺造成影响。3、解决了沸腾炉结疤的问题，并且是在硫含量比较高的情况不出现结疤问题（正常情况下在该硫含量下非常容易出现结疤问题，在高含硫量的硫晶砂单独使用时会产生结疤问题）。
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本实用新型涉及矿物材料加工技术领域，且公开了一种精细矿物材料生产用打磨设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有工作台，所述工作台顶端的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有打磨块，所述工作台顶端的左侧安装有调节机构，所述调节机构的顶端安装有活动座。本实用新型通过负压风机的作用，能够使负压管和密封架的内部形成负压气流，通过第一漏孔和第二漏孔的作用，能够将工作台上的粉尘和碎屑吸入到密封架的内部，在碎屑和粉尘经过收集盒内部时，通过过滤板的作用，能够对碎屑和粉尘进行阻挡，从而能够对粉尘和碎屑进行收集，保证了工作台上的粉尘不会出现扬起的情况。
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本实用新型公开了一种矿山地质破锤装置，涉及破锤装置技术领域，包括连接板，所述连接板底面固定连接有安装板，所述安装板底面中间位置固定设置有竖板，所述竖板正面纵向开设有滑槽一，所述滑槽一内设置有滑块一，所述滑块一左侧通过固定设置有横杆，所述横杆左端通过转轴一转动连接有齿轮一，所述滑块一正面通过转轴二转动设置有连杆一，所述连杆一的一端通过转轴三转动设置有齿轮二，所述齿轮二通过所述转轴三转动连接有L形杆。本实用新型解决了破碎锤在击打矿山时，破碎锤产生极大的反向阻力，该反向阻力作用在安装板上，使安装板受到极大的反向阻力，导致破碎锤与安装板间的安装结构容易受到损坏，影响破碎锤安装牢固度的问题。
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本实用新型公开了一种矿料码头送料用输送设备，涉及矿石加工设备技术领域，具体包括传送带本体，所述传送带本体的正面和背面均设置有侧板，侧板的下表面分别设置有支撑架和连接块，侧板的正面和背面均设置有固定架，支撑架的内壁固定连接有收集槽体，固定架远离侧板的一端与收集槽体的正面和背面均固定连接。通过设置收集槽体、清理刷和收集箱，达到了对传送带本体表面附着的碎石进行清除和收集的效果，解决了在传送带将矿料运输完成后传送带回转时，传送带上表面将转动至向下，此时的传送带的带面附带的部分碎石会受重力和传送带转动的力而使得附着的碎石与传送带的带面分离，分离的碎石掉落到河内，大大影响水质安全的问题。
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利用低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法,包括下述步骤:(1)将原矿直接破碎后,在80-90℃的隧道烘干机中烘干2-3min,以去除水份,然后进入磨粉工序;(2)磨粉后,在储仓内放置13-15min;再加70-75%浓度的稀硫酸,其用量为每3重量份矿粉加入1重量份的硫酸,在110℃的温度下进行搅拌混化;(3)再经化成、散场、熟化、翻仓即得成品;本发明方法利用P2O5含量≤20%的低品位磷矿石生产的过磷酸钙,转化率达88%,比现有方法提高了6%;同时可节约资源,改善生产环境,降低生产成本。?
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本实用新型公开了一种矿石加工除尘装置，涉及矿石加工技术领域，具体包括传送带本体，所述传送带本体的正面和背面均设置有固定板，固定板的下表面设置有支撑架，支撑架的右侧设置有水箱，水箱的内壁固定连接有隔板，水箱的顶部通过合页转动连接有盖板，隔板的右侧设置有水泵。通过设置水箱、水泵连接管、竖直管和高压喷嘴A，将水箱注满水后，达到了对掉落碎石中扬起的粉尘进行降尘的效果，解决了现有的矿石加工用的传送带上行并没有相应的除尘降尘装置，矿石破碎机将矿石打碎后掉落到传送带上，传送带将碎石传送到放置地点时也需要掉落，掉落的过程中容易将矿石打碎时产生的粉尘扬起，造成环境的污染的问题。
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本发明公开了一种回收硫磺渣与硫铁矿制酸的方法及其装置，属于硫酸制备技术领域。该方法包括：将硫磺渣和硫铁矿按质量比1:3.5-4.5进行混合破碎，将破碎后的混合料送入沸腾炉产生二氧化硫气体，经除尘、净化、转化和吸收后得到硫酸；其中，所述硫磺渣为硫磺制酸工艺的熔硫工段过滤产生的废渣。同时本发明还公开了实现上述方法的装置。该方法及其装置具有如下优点：1、混合料非常容易破碎，且不存在着火的危险。2、最大化地利用了硫磺渣，且不会对后序工艺造成影响。3、解决了沸腾炉结疤的问题，并且是在硫含量比较高的情况不出现结疤问题。
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本实用新型公开了一种矿石除尘加工生产线，涉及矿石加工技术领域，具体包括矿石破碎机，所述矿石破碎机的底部设置有底座，底座的上表面设置有防护栏，防护栏位于矿石破碎机的两侧，矿石破碎机的侧面设置有水箱，水箱固定连接在底座的上表面，水箱的上表面设置有注水孔，注水孔位于水箱顶部的靠近右侧位置处，注水孔顶端的表面螺纹套接有固定盖，水箱的顶部设置有抽水泵。通过设置水箱、抽水泵、环形管和高压喷嘴，达到了对矿石破碎机开口处进行除尘的效果，解决了破碎过程中在破碎机的开口处非常容易产生灰尘，现有的矿石加工生产线上的破碎机上并没有除尘设备，因此，大量的灰尘散入空气中造成周围环境污染的问题。
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本发明涉及一种利用尾矿渣制备水泥的方法，主要包括以下步骤，原料准备、干燥处理、称重作业、粉碎研磨、煅烧冷却以及水泥制备等多种工序，使用到的尾矿渣破碎研磨设备包括底板、破碎装置、研磨装置、出料装置和收集装置，本发明可以解决现有的尾矿渣破碎研磨时存在的以下难题，a，传统的尾矿渣破碎研磨时，需要大量的人工对尾矿渣进行破碎研磨作业，人工破碎研磨的工作强度大，破碎研磨的效率低下，降低了尾矿渣的利用率；b现有的尾矿渣破碎研磨设备对尾矿渣进行破碎研磨时，不能对尾矿渣进行均匀的破碎处理，并且研磨的尾矿渣不均匀，降低了水泥的生产质量，降低了尾矿渣的废物利用率。
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本发明涉及煤矿中巷道的支护方法，具体为一种渗水松软破碎岩层巷道的支护方法，为了解决松软破碎岩层巷道特别是渗水松软破碎岩层巷道支护效果不佳，耗费过大等问题，本发明包括下列步骤：A、初喷混凝土；B、采用高强螺纹钢锚杆加菱形金属网联合支护；C、安装锚索；D、二次复喷混凝土；E、安装化学浆注浆锚杆；F、安装水泥浆注浆锚杆。
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本实用新型公开了一种爆破现场的石块破碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的进料口上方架设有支架，所述支架上设有上下滑动的推拉杆，所述推拉杆的下端设有挤压板，所述挤压板与所述推拉杆之间设有减震机构，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有与所述推拉杆连接的曲柄滑块机构。本实用新型的爆破现场的石块破碎装置，属于矿山开采技术领域，设置挤压板可以将石块进行阻挡，防止石块溅出，可以防止石块飞溅，保证现场生产环境的安全；还可以对石块施加一定的压力，使石块与粉碎辊的齿型刀具接触，便于粉碎辊对石块进行粉碎，加快粉碎效率；减震机构可以起到减震作用，防止挤压板挤压石块时石块卡死在两个粉碎辊之间，适应性好。
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