湖北黄冈有色金属理论与应用

高纯石英砂的粉碎磁选装置 858     

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本实用新型公开了一种高纯石英砂的粉碎磁选装置，包括处理箱，所述处理箱的前部通过转动件转动连接有转动杆，所述转动杆设置有两个，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，且两个齿轮互相啮合，所述转动杆的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的后部，本实用新型涉及矿料加工技术领域。该高纯石英砂的粉碎磁选装置，在第一皮带轮和左侧第二皮带轮之间设置第一皮带，使得电机在通过输出轴驱动两个破碎滚筒对石英砂原料进行破碎的同时还能通过第一皮带轮与左侧第二皮带轮和第一皮带的传动配合，来使传送带能够对破碎滚筒底部落下的碎料进行输送，通过输送能够使碎料中含铁杂质的矿料被传送带顶部的电磁铁吸附板进行吸附分离。

便于拆装的圆锥破碎机 807     

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本实用新型提供一种便于拆装的圆锥破碎机，包括底座和箱体，所述箱体的内壁上固定安装有定锥衬板，所述定锥衬板的内侧底部设置有破碎齿，所述箱体通过螺栓和螺母固定安装在底座的顶部，所述箱体的顶部设置有入口，所述底座的两侧对称设置有出口，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的底部中心位置处固定安装有电机一，所述底板的顶部一侧固定安装有电机二，该便于拆装的圆锥破碎机通过动锥衬板和定锥衬板上的破碎齿对矿石物料进行破碎，结构简单，拆装更换方便，能够根据要求对矿石物料进行不同程度的破碎。

利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法 700     

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本发明涉及难选矿的铁精矿生产技术，是一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，该方法包括以下步骤：先将已破碎的铁矿磨成矿粉，然后将得到的该矿粉进行低温焙烧，低温焙烧过程中使矿粉处于焙烧系统中进行预热及焙烧，焙烧矿随后进入冷却系统进行冷却后经调浆送磁选系统进行选别，分选得到高品位的铁精矿；本发明工艺简单，温度和气流分布均匀，容易控制，自动化水平高，设备运转部件少，可处理难选菱铁矿、褐铁矿，具有难选铁矿石磁化焙烧效率高，焙烧过程中热量回收利用充分，焙烧矿质量稳定磁选效率高，可获得铁精矿品位大于60%，铁回收率大于85%技术指标。

具有减震效果的碎石破碎装置 1016     

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本发明公开了一种具有减震效果的碎石破碎装置，包括进料口，所述进料口的下表面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的正面和背面的内壁均固定镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与破碎辊的中心轴固定连接，且破碎辊中心轴贯穿破碎箱的正面，所述破碎辊的数量为两个，且两个破碎辊以破碎箱的垂直中线为对称轴对称设置在破碎箱的内部，所述破碎箱的左侧面固定连接有电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一传送轮，所述第一传动轮的表面传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定连接在破碎辊中心轴靠近正面的一端，所述破碎箱的正下方设置有矿石过滤箱。

新型矿石用节能破碎机 656     

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本发明公开了一种新型矿石用节能破碎机，涉及机械设备领域，该矿石破碎机的箱体内部底面密排有破碎锥，箱体内部底面密排有若干圆锥形的破碎锥，箱体上方设有压板，门锁的侧面设置有防滑凸块，压板的底部开设有三角形槽。该装置使用便捷，该新型矿石破碎机无需电能，节能环保。

多功能矿石粉碎设备 1024     

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本发明公开了一种多功能矿石粉碎设备，采用上弧形磨面和下弧形磨面，将上弧形磨面叠加在下弧形磨面之上，上弧形磨面内表面与下弧形磨面外表面之间形成由上至下逐渐变小的空间区域，上弧面和下弧面之间设有过滤网，将空间区域由上至下分为破碎区域和研磨区域，破碎区域内的上弧形磨面内表面布置有切削齿,下弧形磨面外表面布置有固定齿，在研磨区域内的上弧形磨面内表面和下弧形磨面外表面均为光滑弧面；将上弧形磨面固定，下弧形磨面由电机带动做旋转运动，矿石由上弧形磨面顶部进料口送入后散落入破碎区域，落下的矿石被固定齿相对固定并随着下弧形磨面做旋转运动，旋转的矿石受到切削齿带来的切削力而不断地被切削破碎，破碎后的矿石落入研磨区域。

逐级碾压式矿石破碎装置 988     

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本实用新型公开了一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有承重柱，两个所述承重柱之间固定连接有加工箱，本实用新型涉及矿石破碎装置技术领域。该逐级碾压式矿石破碎装置，通过启动电机，使电机在带动多个磨辊转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，使挤压槽内的两个挤压板对石料进行挤碎，然后再通过触发触发按钮使石料落入碾压槽内进行碾压，达到了在石料进行碾压前对石料的预碎效果，避免了较大石料在进入碾压槽内后对磨辊造成严重磨损的情况发生，降低了磨辊的损耗，为矿石破碎工作节约了成本。

铁矿石粉碎装置 886     

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本实用新型公开了矿石粉碎技术领域的一种铁矿石粉碎装置，所述粉碎箱的底部左右两侧均安装有支腿，所述粉碎箱的顶部连接有投料箱，所述粉碎箱的内腔左侧顶部设置有第一缓冲挡板，所述粉碎箱的内腔右侧设置有第二缓冲挡板，且第二缓冲挡板的顶部高度与第一缓冲挡板的中间位置高度齐平，通过第一缓冲挡板和第二缓冲挡板的设置，可以对块体较大的铁矿进行缓冲，防止铁矿落下时的惯性对粉碎腔造成损坏，通过碾压粉碎轮和粉碎杆的设置，可以对铁矿进行两次粉碎，保证粉碎的效率，不易出现粉碎不达标的铁矿，通过水箱、水泵和水管的设置，可以对粉碎装置进行降温，使粉碎装置在工作时保持正常温度，增加粉碎装置的使用寿命。

防尘式矿石破碎机 1000     

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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种防尘式矿石破碎机，包括登座和固定箱，所述登座的右部通过螺栓连接有投放箱，所述投放箱的底部设置有搅碎机构，所述投放箱的表面焊接有第一连通箱，所述固定箱的内壁设置有弹力机构，所述固定箱内部的左端焊接有回弹箱，所述固定箱的底部焊接有流出箱。该防尘式矿石破碎机，通过将矿石投入投放箱的内部，作用在转动板的表面，将碎石弹射到回弹箱的内部，并直接到粉碎箱的内部或者与粉碎箱内部弹出的碎石相互撞击，起到对碎石的碰撞碾碎的效果，而一些大型的矿石流入粉碎箱的内部，受到四个粉碎刀联合作用下将其粉碎，从而很大程度的提高了矿石的粉碎效果，提高了设备破碎能力。

从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法 745     

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本发明提供了一种从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法，本发明方法主要包含下述工艺步骤：（1）脱泥、分级、去云母片，（2）磁选、重力选去铁质，（3）碱洗去氧化表皮，（4）酸洗中和及去铁质，（5）浮选分离石英和长石，（6）水洗、磁选、重力选去铁质，（7）光电选去除杂色颗粒，（8）回收铁质制精铁粉；本发明生产的石英砂纯度高，SiO2含量为98.0-99.0%，Fe2O3含量为0.009-0.015%；生产的长石砂可作为普通玻璃和普通陶瓷原料；磁选和重选出的金属物质可生产品位≥66%的精铁粉，本发明方法使黄砂资源得到了充分利用，无任何浪费，且整个生产过程没有废碱、废酸外排，是一个绿色环保的生产工艺路线。

新型除味抗菌人造石及其制备方法 866     

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本发明公开了一种新型除味抗菌人造石及其制备方法，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：树脂8～16份、骨料55～65份、填充料23～35份和氧化镧‑氧化铈‑氧化银复合改性石英粉1～2.5份；所述骨料包括石英骨料和/或玻璃颗粒；所述填充料包括石英粉和/或超细石英粉；所述氧化镧‑氧化铈‑氧化银复合改性石英粉包括石英粉、纳米氧化镧、纳米氧化铈和纳米氧化银，其中所述石英粉、纳米氧化镧、纳米氧化铈和纳米氧化银的质量比为100：(1～3)：(1～3)：(0.1～0.5)。所述新型除味抗菌人造石，抗菌效果好，耐候性好，不易褪色或变色，能够去除异味、减少有害气体。所述新型除味抗菌人造石的制备方法，制备过程简单。

绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺 929     

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一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺，其制造工艺，包括以下操作步骤：a、取80‑100份由废泥、废坯、废渣、废粉或废砖中的一种或多种混合成的陶瓷废料以及0‑20份由粘土、发泡剂、烧结改性剂或减水剂中的一种或多种组成的配料，采用干法加工或湿法加工将所述陶瓷废料和所述配料混合均匀制得粉料；b、将所述粉料布料成型并中在1150℃‑1250℃下烧制；c、进行冷加工处理，成品为分布均匀的封闭微气孔并完全烧结的玻璃相泡沫陶瓷制品。本发明提出一种绿色环保型的泡沫陶瓷制品，及对陶瓷工业产生的废料进行回收利用再加工的绿色环保型泡沫陶瓷制品制造工艺。

同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法 806     

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本发明公开了一种同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，属于建筑材料技术领域。与现有技术相比，本发明通过调整坯料的组份与配比和釉料的组分与配比，并在烧制时调整烧制的温度和膨胀系数，使不同规格的坯砖均能够在相同条件下烧制为合格的仿古砖和金刚石抛釉砖；同一窑炉可以同时烧制多规格、多品种陶瓷砖，节约了生产成本；另外，采用本工艺得到的仿古砖与金刚石抛釉砖在吸水率、抗折强度、平整度和对角误差等指标上均达到或优于国家标准。

萤石球及其制备方法 966     

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本发明涉及金属冶金中化渣、脱磷硫的助熔剂技术，具体是一种萤石球及其制备方法。本发明提供的萤石球，CaF2的含量≥90wt%，SiO2的含量≤5.25wt%，S的含量≤0.14wt%，P的含量≤0.033wt%，H2O的含量≤1.02wt%。本发明提供的萤石球制备方法包括步骤：准备原料、混合原料、加入添加剂、压制成型、成品烘干。本发明避免了直接使用萤石矿粉加入到金属冶炼的设备中造成喷入深度不足而引起的金属冶炼脱硫、脱磷不均等问题。

耐高温刹车片 703     

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本发明公开了一种耐高温刹车片，属于功能材料技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份碳化硅晶须，3～5份二沉池污泥，2～3份蔗糖，30～50份水混合发酵，接着加入碳化硅晶须质量0.1～0.2倍的硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH至8.6～8.9，搅拌混合，过滤，干燥，高温处理，得预处理碳化硅晶须；将酚醛树脂，稀释剂，固化剂，预处理碳化硅晶须，芳纶，改性添加料，硫酸钡，矿物纤维，硬脂酸钠，煤焦油，线性树脂，异氰酸酯，搅拌混合，注模，热压成型，排气，脱模，干燥，粗磨精磨，开倒角，喷砂，去除毛刺，喷胶，即得耐高温刹车片。本发明提供的耐高温刹车片具有优异的耐磨性能和耐高温性能。

茶叶酸化土壤修复生物有机肥及制备方法 736     

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本发明属于土壤改良技术领域，公开了一种茶叶酸化土壤修复生物有机肥及制备方法，茶叶酸化土壤修复生物有机肥按照质量份数由20‑25份生物炭、10‑15份草木灰、10‑15份河道淤泥、15‑20份蚯蚓粉、8‑10份动物粪便、5‑10份钙镁磷肥、5‑8份蚕砂、5‑8份氧化锌、5‑8份蒙脱石、1‑3份粘土矿物、1‑3份谷壳硅碱以及1‑3份解淀粉芽孢杆菌组成。本发明的有机肥能有效提高土壤pH，提高茶叶产量和品质；同时成本低、原料容易获得、制造方法简便、含有丰富中微量元素且具有土壤消毒功能。本发明能够改良土壤理化性状：主要可调节土壤酸碱度，防止土壤板结，改善土壤团粒结构，疏松土壤，增加空气和水分。

多排滚筒式钢球分选机 678     

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本实用新型公开了一种多排滚筒式钢球分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低等问题，其特征在于：在分选机架上设置由1～2对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成分选装置，装球斗（5）通过螺栓固定安装于框架式机架（1）一端的上方，下料斗（21）通过弹簧减震螺栓（16）安装于框架式机架（1）上，下方设置出灰斗（7）和振动电机（8），一侧设置裤叉式出球斗（9），所述出球斗出口置于两根滚筒（15）间隙（19）的上方。具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。

磷石膏回水的再利用装置 939     

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本实用新型公开了一种磷石膏回水的再利用装置，属于湿法磷酸技术领域。包括中和反应槽、沉降槽、压滤机、再浆槽和浆渣收集槽，磷石膏堆场、凉水塔、大气冷凝器、中和反应槽和沉降槽依次连接，沉降槽的溢流口与压滤机的进料口连接，沉降槽的沉渣出口与浆渣收集槽连接，压滤机的滤渣出口和浆渣收集槽均与再浆槽连接，再浆槽与矿浆槽连接；大气冷凝器的出液口还与真空盘式过滤器的热水槽连接，中和反应槽的出液口还与球磨机的进料口连接，沉降槽的侧壁中部设有浊水出口，浊水出口与再浆槽连接，压滤机的滤液出口与热水槽连接。经大气冷凝器换热后的回水和经换热、中和、沉降与压滤后的回水混合后温度、pH值和洁净度均符合磷酸过滤用水要求。

钢球自动分选机 836     

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本发明公开了一种钢球自动分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低和机械分选机结构复杂等问题，其特征在于：它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置两部分，所述滚筒式钢球分选装置是由在分选机架上设置由多对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成；所述自动上料装置是由半自动上料车（23）和上料台（24）组成，具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。

磷石膏回水的综合利用系统 810     

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本实用新型公开了一种磷石膏回水的综合利用系统，属于磷酸技术领域。该系统包括磷石膏回水储槽、中和反应储槽、多级中和反应槽、石灰水储槽、沉降槽、压滤机、再浆槽和滤液储槽；磷酸大气冷凝器的冷却水进口与冷却水出口分别通过管路与磷石膏回水储槽和中和反应储槽连接；多级中和反应槽的进口与中和反应储槽和石灰水储槽连接；沉降槽的进口通过管路与多级中和反应槽的出口连接，其浆料出口通过管路与再浆槽连接，其澄清液出口通过管路与压滤机的进口和球磨机连接；压滤机的滤渣出口通过管路与再浆槽连接，其滤液出口通过管路与滤液储槽连接；滤液储槽通过管路与真空盘式过滤器的洗水进口连接。将回水用于冷却水、过滤洗水和磨矿用水。

活性α-氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用 737     

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本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性α‑氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用，该方法包括(1)添加剂与原料预混，所述添加剂包括矿化剂和造孔剂，按质量比计，工业氧化铝：矿化剂：造孔剂＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔剂选自氢氧化铝、碳酸氢铵、碳酸盐、碳酸氢盐、有机纤维中的至少一种；(2)预混料加水湿混，混合后湿料的含水率为3～5％；(3)液压制砖；(4)砖坯烧制；(5)烧成后的砖坯经辊式破碎机破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性α‑氧化铝微粉。本发明通过加入造孔剂和改变砖坯压制成型的形状，使坯体在保持结构强度的同时，增大比表面积，有效排出杂质，均匀受热，保持α相转化率的稳定性，提高产品质量和稳定性。

湿法磷酸的脱硫方法及系统 922     

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本发明实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫方法及系统，属于磷酸生产技术领域。该方法包括：在硫酸、磷矿浆和返酸反应得到的湿法磷酸中加入大小为1‑20mm的磷矿砂，于10‑95℃条件下搅拌反应5小时‑90天，静置沉清，上层清液为脱硫磷酸，下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料，洗液并入返酸中，磷矿砂的用量为硫酸摩尔量的4‑100倍。矿砂虽然较矿粉的表面积小，但是其同样能将SO₃浓度降低至0.3‑0.6%，对于现有技术脱硫时间只稍微增加，但是沉降处理时间能明显降低（或无需专门沉降），磷酸的总处理时间较常规方法少10‑30%。不会明显增加脱硫磷酸的固含量，同时经脱硫、沉降和水洗后的洗水与固料易于处理。

脱镁清液生产钙镁磷肥的装置 729     

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本实用新型公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

脱镁清液生产钙镁磷肥的方法及装置 812     

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本发明公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的方法及装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

低成本、零排放钾钠长石生产方法 931     

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本发明涉及建材原料生产加工技术，是一种低成本、零排放钾钠长石生产方法，其特征是：包括以下工艺步骤：⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机，将原矿破碎至粒径为2-3mm，再入球磨机球磨；⑵加水球磨，水∶矿料=35∶65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20—30目；⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化；⑷加水磁选除杂质，水∶矿料=75∶25，精矿送后续脱水工艺，尾矿送砖瓦厂制砖瓦；⑸脱水，采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水，生产用水经处理后循环使用，精矿经脱水至含水量17%，即可送成品库；本发明生产成本大大降低，产品品位提高，无污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生产加工。

以镍尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺及装置 904     

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本发明提供了一种以镍尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以镍尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收金、银、铜、铁等金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。

以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺及装置 779     

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本发明提供了一种以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以铁尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收各种金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。

以铜尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺及装置 970     

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本发明提供了一种以铜尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以铜尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收银、金、铂、铑、镍、钼等金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。

磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统 764     

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本发明公开了一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统，属于磷铵生产技术领域。方法包括：(1)经一级旋流器(5)处理得到密度1.25‑1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆，一级旋流器底部的锥度为30‑45°；(2)将步骤(1)得到的磷矿浆送二级旋流器处理分别得到低品位矿浆和高品位矿浆，压力为0.08‑0.12MPa，二级旋流器底部的锥度为18‑25°；(3)将步骤(2)得到的高品位矿浆送脱镁装置中进行脱镁处理，脱镁处理后用于制备高质量磷铵；(4)将步骤(2)得到的低品位矿浆送浓缩浓密池中将矿浆的密度升高至1.60‑1.70g/ml，浓密处理后的矿浆用于制备粉铵。

能利用酸性废水的磷矿浆脱镁装置 809     

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本实用新型公开了一种能利用酸性废水的磷矿浆脱镁装置，属于磷化工技术领域。该装置包括酸化槽、酸化液储槽、脱镁反应槽、球磨机、精矿浆储槽、母液沉降槽、板框压滤机、滤液储槽、废料再浆槽、一次浓密机、一次清液槽、一次矿浆收集槽、二次浓密机和二次清液槽。该装置在利用氟钠母液前先通过沉降与压滤除去其中的硅胶以避免其堵塞设备，同时设计两个浓密机进行浓密，将镁离子浓度较高的一次清液（具有少量浮选浮沫）送入酸化槽作为脱镁剂，而富余的清液送入磷石膏处理系统，将镁离子浓度较低的二次清液送球磨机以防止镁富集，可回收部分水资源，还能降低磷石膏处理系统的负担。