有色金属冶金技术理论与应用

从含锂、铷、铯硅酸盐矿物中提取锂、铷、铯的方法 882     

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本发明公开了一种从含锂、铷、铯硅酸盐矿物中提取锂、铷、铯的方法，属于冶金技术领域。该方法首先将细磨后的含锂、铷、铯的硅酸盐矿粉与氯化钙、固氯剂按一定比例混合均匀，后将混合物料进行高温焙烧，最后将得到的焙砂进行浸出处理，通过化学沉淀法从浸出液中得到锂盐，通过萃取/反萃法从沉锂后液中得到铷盐、铯盐。本发明具有对原料的适应性强，流程短，工序少，铷、铯提取率高的优点，且固氯剂的加入增大了氯化钙的利用率，与传统氯化焙烧法相比大幅减少了氯化物的使用，添加固氯剂后的焙烧过程中无氯气尾气产生，解决了传统氯化焙烧中烟气含氯的问题，实现了绿色清洁生产。

用高价锰和低价锰化合物做原材料制备Mn₂O₃的方法 692     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种用高价锰和低价锰化合物做原材料制备Mn₂O₃的方法。其特征是利用高价锰和低价锰化合物作为原材料制备Mn₂O₃。制备方法分为二步：第一步是将高价锰和低价锰按混合后总锰的平均价态为三的0.9～1.1的倍数混合，按液固比0.5～5：1的比例加入水，搅拌，控制反应温度为大于或等于室温，反应时间0.5～50小时，过滤，得中间产物。第二步用焙烧法处理中间产物，焙烧条件：焙烧温度450～950℃，焙烧时间1～60分钟，得Mn₂O₃。优点是成本低，绿色环保，产品质量好。

铝灰制备聚合氯化铝的系统 682     

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本实用新型属于有色冶金环保技术领域，具体涉及利用铝灰生产聚合氯化铝的设备，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统。包括预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元，所述的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元依据物料传输的上游至下游方向顺次安装。预处理单元将输入的铝灰中的金属铝和其他的固体物料分离，碱溶单元用于将固体物料进行碱溶，造粒焙烧单元对于对固体物料进行再加工制出粒径均匀的铝‑钙颗粒物，并将颗粒焙烧制成铝酸钙，聚合氯化铝生产单元将铝酸钙打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化铝液体，喷雾干燥单元将聚合氯化铝液体离心分离并制出干燥的聚合氯化铝粉。

含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法 1052     

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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。

从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法 978     

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本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。

硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法 933     

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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。

从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺 1056     

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本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na2CO3做焙烧转化剂，对钒铁炉渣进行氧化钠化焙烧，将氧化钠化焙烧后的熟料用水溶液将钒、铝同时溶出,结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体，得到Al(OH)3的纯度均在95%以上，五氧化二钒在98%以上，并实现了钒、铝的共提，及钒、铝的分离和钠盐的循环利用，钒的回收率在85%以上，铝的回收率60%以上，浸后尾渣减重40%-50%，尾渣可用作酸法制备铝镁絮凝剂；本发明既实现了钒的高效率提取，又实现了渣中铝元素的资源化再利用，整个生产过程没有废水排放，碳酸化所用CO2气体可用焙烧烟气替代，降低碳排放比例，经济与环境效益显著，可有效应用于铝热法钒铁炉渣及相关物料的处理。

石煤钒矿提钒工艺 1077     

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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。

难选铁矿石流化加热低温氢还原装置 914     

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本实用新型公开了一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括给料装置、除尘排放装置、焙烧矿收集装置、流化加热还原装置和冷却排料装置，流化加热还原装置包括流态化加热炉、加热物料收集器和低温氢还原炉，流化态加热炉的底端设置调温装置；所述冷却排料装置与焙烧矿收集装置连通。本实用新型将铁矿石流态化加热炉与回转窑低温氢还原炉集成在一起，铁矿石采用流态化加热炉，可实现快速、均匀加热及提高单炉产量；铁矿石磁化焙烧采用回转式低温氢还原炉，可在不使用外供煤气情况下，实现铁矿石的低温氢还原，提高铁矿石的焙烧质量。

稀土类添加剂改性铝用预焙阳极的制备方法 956     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种稀土类添加剂改性铝用预焙阳极的制备方法，包括如下步骤：将占阳极糊料总量的0.1‑0.5%的碳酸稀土，碳酸铈、碳酸镧、碳酸镧铈中的至少一种，与阳极骨料混合；将上述混合好的糊料加入到振动成型机振动成型，制成改性预焙阳极生坯；成型后的生坯要放置在焙烧炉内焙烧，焙烧炉要按照设计曲线进行焙烧。本方法制得产品可有效降低阳极中的微量元素钒对阳极的催化氧化作用，使阳极的抗氧化能力提高；能有效提高阳极的机械强度和导电性；降低了空气渗透性；使用该改性预焙阳极可降低阳极消耗14.87kg/t.AL左右，有效减少炭渣量，提高电解槽的电流效率，稳定电解槽槽况；该碳酸稀土类添加剂不受槽型限制，与现有工艺兼容性好。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 766     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

铁酸钙的制备方法 590     

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本发明涉及铁酸钙的制备方法，属于冶金技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁酸钙的制备方法，该方法包括如下步骤：（a）取石膏、硫铁矿和铁补充剂，混合得到混合物料；其中，按摩尔比石膏中硫酸钙:硫铁矿中二硫化亚铁:铁补充剂中铁元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩尔比混合物料中钙元素:铁元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫铁矿的含水率为0.1～15wt%；（b）于保护气氛下将混合物料进行焙烧，焙烧温度为900～1500℃，焙烧时间为0.1～4h，焙烧完毕，冷却得到铁酸钙；其中，所述保护气氛为惰性气氛、还原性气氛或氧气含量小于5wt%的氧化性气氛。

钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法 718     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。

含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置 838     

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本发明属于矿物加工、冶金技术领域，特别涉及一种含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置。本发明中的方法主要用于包含赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物和铁的硫化物的含硫铁矿石，利用铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的固‑固相反应，在焙烧反应时无需加入其它氧化剂，可在完成脱硫的同时还原出部分磁铁矿，有利于后续磁化焙烧的进行。本发明还提供了一种用于该方法的悬浮焙烧脱硫还原装置，使含硫铁矿石粉料在悬浮焙烧炉内流化运动状态下进行铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的反应，并通过旋风预热器和旋风分离器进行固气分离，分别进行气体和固体的进一步处理，装置气固传质传热效率高，炉内温度均匀，产品性质稳定，生产效率高。

赤泥资源化利用的方法 772     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。

镍铂合金溅射靶材及其制备方法 827     

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本发明公开了一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法，其技术方案是：包括铂粉和镍粉，所述铂粉和镍粉质量份数为：铂粉05‑65份，镍粉35‑95份。包括以下步骤：S1：将铂粉和镍粉混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒；S2：将S1中过滤后保留下来的粉末颗粒倒入酒精内浸泡清洗，一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法有益效果是：通过使用粉末冶金的方式，区别于传统的熔炼方法，粉末冶金得到的镍铂合金靶材具有更好的致密度，在实际使用测试中，其与基材拥有更好的附着性能，使用更加方便可靠，同时粉末冶金相对于传统熔炼方法，使得其制备成本大大降低，制备步骤得到极大优化，提高了制备效率，简化了制备流程，从而提高其经济效益。

利用氨气分解硫酸铝溶液制备氧化铝的方法 747     

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本发明是一种氧化铝的方法，尤其涉及一种利用氨气分解硫酸铝溶液制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰用氨法焙烧得到的产物用水在60~95℃下浸出并分离；采用针铁矿法除去溶液中的铁离子；用焙烧产生的氨气分解硫酸铝溶液，用氨气进行前期溶液pH的调节；加入晶种；进行二段溶液pH的调节；然后进行终点pH值的调节；停留后得到氢氧化铝；制备的氢氧化铝进行煅烧得到冶金级氧化铝。本发明的优点效果：本发明采用焙烧过程中产生的氨气对除铁液进行分解，可使整个氨法焙烧过程中产生的氨气循环利用，分解生成的氢氧化铝易于固液分离，工艺简单，利于产业化。

从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法 952     

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本发明提供了一种从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法，属于冶金与环保技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后进行焙烧，得到焙烧渣；将所述焙烧渣进行真空蒸馏，收集氟化锂冷凝物，同时得到蒸馏渣；将所述蒸馏渣酸浸后进行固液分离，所得液体物料为稀土料液。本发明利用氟化锂比氟化稀土更易挥发的特点，通过将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后焙烧，将氟化稀土转化为氧化稀土以及氟化锂，再通过真空蒸馏，首次以氟化锂形式回收氟资源，且最终以氧化稀土形式回收稀土资源，实现了稀土电解熔盐渣中稀土、锂以及氟资源的绿色高值综合回收利用，且不产生含氟废水。

用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料 670     

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本发明涉及一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料。该冷捣糊料成分重量百分比为：电锻无烟煤或冶金焦0％‑50％、人造石墨粉0％‑25％、改质沥青粘结剂16％‑23％、红柱石11.4％‑68.5％、氧化铝3.6％‑21.5％。本技术优点为：解决冷捣糊整体筑炉工艺中烧结时膨胀率不够、烧结后电阻率不高、抗侵蚀性不强的问题。在冷捣糊料添加红柱石和氧化铝，按不同比例整体构筑侧壁炉衬，焙烧后由电解槽底部至熔盐液面，形成自下而上焙烧体电阻逐渐增大的梯度变化，减少侧壁及横向电流量，增加电解电流效率，有效降低能耗；焙烧过程产生的体积膨胀，弥补了其他材料的收缩，裂纹减少，致密度提高；焙烧体中生成石墨和莫来石交错的网络结构，提高了炉衬的抗电解质侵蚀性能，降低了漏炉、炉穿的风险。

制备氧化铜粉的方法 589     

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一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种用于粉末冶金制备的高松装密度氧化铜粉的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉；（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧，制成氧化铜粉；（3）将步骤（2）的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网；筛上物返回到步骤（2）进行氧化焙烧，筛下物进入进行二次化焙烧；（3）二次氧化焙烧的氧化铜粉，过0.075mm筛网，筛下为产品。本发明的一种制备氧化铜粉的方法，可保证把雾化铜粉氧化彻底，其中氧化亚铜含量低于0.2%，整个过程是在回转窑中进行。采用该法不仅能得到松装密度≥2.0g/cm3的氧化铜粉，而且氧化铜粉的纯度较高，其含量≥99.0%，且其中氧化亚铜含量≤0.2%。

综合利用工业固废的系统 1061     

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本实用新型公开了一种综合利用工业固废的系统。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。

强化高硫精矿生产球团矿的方法 762     

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本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法，属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题，通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液，在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气，提高焙烧球团氧化气氛，实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能，同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。

PS转炉 661     

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本实用新型公开了一种PS转炉，属于有色冶金技术领域。所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；出烟口设置在炉体的中心顶部且与炉体连通，进料口和第一出料口设置在炉体上且与炉体连通；进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于进料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。本实用新型通过在PS转炉上设置进料口和第一出料口，使PS转炉直接从进料口处进料，直接从第一出料口处出料，省去了使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺过程；节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗。

基于ZSM-5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法和应用 687     

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本发明提供了基于ZSM‑5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法，包括以下步骤：S1、将未改性的ZSM‑5分子筛进行焙烧；S2、对焙烧后的分子筛进行酸洗；S3、对步骤S2酸洗后的产物进行分离，固体用稀酸洗涤后分离，干燥，焙烧；S4、对步骤S3所得产物加入碱液并搅拌；S5、对步骤S4所得产物进行分离，固体用稀酸洗涤后焙烧，干燥；S6、对步骤S5所得产物进行金属盐溶液改性处理，得到改性ZSM‑5分子筛。改性ZSM‑5分子筛应用于冶金或石化行业高炉煤气精脱硫的反应，具有较大孔径，同时兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氢的能力。

混合氧化剂及其利用该混合氧化剂从硬锌中浸渣中回收锗的方法 715     

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本发明涉及一种混合氧化剂及其利用该混合氧化剂从硬锌中浸渣中回收锗的方法，属于有色冶金技术领域。该混合氧化剂为由MnO2、CaCl2、NaClO和Ca(ClO)2按照质量比为0～2 : 1～3 : 0～4 : 1～6混合均匀得到的混合物。首先将硬锌中浸渣进行微波焙烧得到焙烧物料；向得到的焙烧物料中加入盐酸溶液，再添加混合氧化剂进行超声波浸出，浸出完成后进行液固分离，将含四氯化锗的浸出液蒸馏回收锗。本方法可避免目前现行工艺中氯气的使用所带来的安全生产问题，实现硬锌中浸渣的完全焙烧、提高锗的浸出率，增加锗的资源利用效率，具有重要的现实意义。

钒氮合金除尘灰的资源化利用方法 942     

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本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，包括如下步骤：a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧，焙烧温度为700‑800℃，焙烧完全后得到熟料；b.将步骤a得到的熟料水浸，水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣。本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点，将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧，本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗，同时还实现了除尘灰的资源化利用，可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题。

复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用 833     

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本发明涉及一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用。本发明方法包括：(1)将复合添加剂与铜渣混匀，得到混合物料，然后在空气氛围中升温至焙烧温度进行恒温焙烧，使铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿和赤铁矿转变为强磁性镁铁尖晶石晶粒和硅酸二钙；(2)焙烧结束后将焙烧体系缓慢降温100～300℃，使镁铁尖晶石晶粒长大；然后将产物取出，快速冷却至室温，粉磨，得到改性铜渣，再将所得改性铜渣进行磁选分离，得到铁精矿和磁选尾渣。磁选分离后精矿富含镁铁尖晶石，可用于防火保温材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二钙，可用于建筑材料。经本发明改质后铜渣的磁选产率和回收率均大幅提升，因此本发明方法能推进铜渣的综合循环利用。

石墨烯电极材料生产工艺 843     

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本发明公开了石墨烯电极材料生产工艺，包括筛选后的低硫低钙高碳煤炭首先送干馏系统干馏处理，而后干馏处理后的固体经破碎机破碎送变频电弧炉多级熔融分离系统，而后熔融分离后固体送配料系统，而后送入焙烧系统，所述的配料系统中加入石墨烯、电极辅料、炭黑和粘结剂后经混捏、压型之后加入冶金焦粒粉进行第一次焙烧，而后加浸渍剂浸渍后进行第二次焙烧，而后焙烧后的物质由保温料固定化后经切割机切割出成品规格的石墨烯电极材料，边角料一部分经粉碎机粉碎、过筛制取石墨烯纳米金刚石，一部分送配料系统循环利用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构合理，节能环保，循环利用，低成本制取石墨烯电极材料。

综合利用工业固废的系统及方法 623     

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本发明公开了综合利用工业固废的系统及方法。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。

制备太阳能级多晶硅的新工艺 1053     

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本发明是以冶金级硅为原料,经还原熔炼、精炼、湿法冶金、真空提纯制备太阳能级多晶硅的方法和工艺。本发明的内容是:在电弧炉内,采用石墨电极产生的电弧加热,用碳还原硅石制备出的冶金硅液,在精炼炉内径絮凝精炼、钡盐精炼、熔剂精炼、氧化精炼、硬模冷却、破碎、酸洗、真空熔炼、真空脱气、定向凝固、切头去尾,得到太阳能级的多晶硅。本发明的优点是:与西门子、改良西门子法等传统工艺相比较,原料来源丰富,固定资产投资仅是1/3,并可分批投入,节能20～25%,降低成本20%,原材料为硅石,更易获得,不用氯气,环保和设备材料容易解决,可生产出满足太阳能电池需要的多晶硅,一个工艺可以有三个产品(99.95%、99.995、太阳能多晶硅),可降低投资风险,上述三种产品国内外均有良好的市场,可应用于不同的行业,最终产品可以满足太阳能级多晶硅的要求。