有色金属冶金技术理论与应用

从尾矿中提取铌的方法 1062     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法 698     

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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。

从钒铬渣中分离钒与铬的方法 620     

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本发明涉及钒铬冶金领域，尤其是一种有效实现钒铬渣中钒、铬资源清洁、高效的回收利用的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括如下步骤：a、将钒铬渣粉与纯碱、铝盐混合后制备成钒铬渣球团；b、将所述的钒铬渣球团焙烧，获得熟料球团；c、将熟料球团水浸，浸出浆料固液分离，获得钒铬溶液和残渣；d、加入氧化钙沉钒50～120min，获得粗钒酸钙和铬溶液；e、获得精钒酸钙和含钒、铬洗水；所述含钒、铬洗水用于焙烧熟料的浸出；f、铬溶液采用碳化法制备重铬酸钠，副产碳酸氢钠作为钠化添加剂用于钒铬渣焙烧。本发明尤其适用于从钒铬渣中分离钒与铬的工艺之中。

选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺 935     

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本发明涉及一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺，属于 有色冶金技术领域。其工艺步骤是：将含铋物料制得含铋粉料与氯化钙、氯化 钠和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化挥发 炉中以600-900℃的温度对干料球进行氯化挥发焙烧，焙烧之后的富银的氯化渣 提银；焙烧所产生的氯化物蒸气用水或稀盐酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加铋粉置换，经过滤得海绵金粉；接着在滤液中通入氨水、水进行水解得 氯氧铋提铋深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲过滤所产生的后 滤液中加石灰乳搅拌，过滤，得到碱式碳酸锌；最终滤液经蒸发浓缩变成浓缩 液返回用于配料造球。本发明具有对处理的含铋物料要求低、适应性强，成本 低廉，操作简单，回收率高等优点。

低稀土氧化钪及其提纯方法 669     

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本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪溶液通过两级萃取得到萃余液；步骤B：所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍，再将萃余液进行第三级萃取除稀土，且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准，极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法，简化了工序，提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。

有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置 929     

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本发明公开了一种有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置，涉及混合冶金技术领域，利用流态化技术和喷雾冷凝技术，解决现有有机物除钒泥浆处理方法能耗高，泥浆中含有大量的钒，未能实现钒的资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：先将有机物除钒泥浆，喷入喷雾冷凝器与来自氯化生产的高温TiCl₄蒸汽接触实现固液分离，得到精制尾渣和液态TiCl₄，低温TiCl₄蒸汽进入冷凝系统；然后，停止喷雾冷凝器的供料，精制尾渣导入沸腾炉焙烧，焙烧烟气进入旋风收尘器和尾气处理系统处理，焙烧合格后得到钒渣产品。本发明充分利用氯化生产的余热，低能耗；连续处理有机物除钒泥浆及其中间产物，高效率；钒渣可回收利用，实现资源化利用。

从尾矿中浸出铌钪的方法 818     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法 683     

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本发明涉及单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法，属于冶金与能源技术领域。本发明将单宁锗渣和含氯化合物混合均匀得到混合物A，在混合物A中加入水混合均匀并静置5~30min得到混合物B；混合物B进行微波焙烧，焙烧蒸气冷凝即得四氯化锗。本发明方法可有效缩短工业单宁锗渣制备四氯化锗时间，改进洗涤‑焙烧‑氯化蒸馏的复杂工序，且单宁锗渣属于大分子有机盐，吸波性能好，能显著降低过程能耗，所制备的四氯化锗杂质含量也更低。本发明方法具有流程简单、高效、易于操作、样品纯度高等优势。

从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法 684     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到焙烧渣；(2)向步骤(1)中得到的焙烧渣中加水进行搅拌浸出，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣；(3)向步骤(2)中得到的含钒浸出液中加入TiO2晶种，进行静置，然后过滤得到含钒净化液和滤渣，其中，所述TiO2晶种与所述含钒浸出液中的钛元素的重量比为(0.001‑0.05):1。本发明所述的方法实现了四氯化钛精制尾渣中钒钛的选择性分离。

利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统 714     

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本发明公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。

利用沉淀法制备氢氧化铝的方法 935     

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本发明涉及一种利用沉淀法制备氢氧化铝的方法。所述方法包括:制备浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的硫酸铝铵溶液;制备浓度为3.0mol/L～10.5mol/L的氨水溶液;在氨水溶液中加入浓度为0.5g/L～2.5g/L的表面活性剂和60g/L～90g/L的晶种,再加入硫酸铝铵溶液进行加热并不断搅拌进行反应,待氨水和硫酸铝溶液的混合溶液的pH值达到6～10.5,停止加热并停止搅拌,反应完毕后进行陈化、过滤洗涤、焙烧后即可得到冶金级氢氧化铝。本发明利用沉淀法制备氢氧化铝的工艺流程简单、易于操作,容易规模化成产,所得的氢氧化铝粒径325目以下小于50%,达到了冶金级粉状氢氧化铝的要求。

实验室用可移动式微型沸腾炉 805     

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本实用新型涉及一种实验室用可移动式微型沸腾炉，它包括鼓风机与空气加热器、炉体支撑脚、布袋收尘罩、耐高温筛网、温度显示仪表、炉体外壳、电热棒、电线、清灰口、风帽、炉体内壳、温度调节仪表、集风斗、炉体上盖；由炉体外壳和炉体内壳之间均设有电热棒的炉体、炉体上盖、上面设有风帽和下头设有的清灰口的底部集风斗构成炉体，炉体设有支撑脚，空气加热器连通集风斗；炉体上盖设有布袋收尘罩；炉体设有温度显示和调节仪表；炉体上方设有耐高温筛网，炉体可灵活移动，具有可沸腾焙烧，焙烧温度和焙烧烧渣率精准，可自由移动和组装，对环境有好，易于推广等优点，适于冶金选矿行业试验室应用。

亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法 1000     

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本发明公开了一种亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法，涉及微波冶金技术领域。利用亚熔盐法与微波技术相结合制备了纳米级人造金红石。所述方法包括：a、将NaOH‑KOH亚熔盐与钛渣混合放入马弗炉中进行焙烧改性。b、将焙烧产物进行水浸、洗涤、过滤处理。c、将洗涤后的滤渣与酸混合酸浸、洗涤、过滤。d、用NaOH碱液浸出、洗涤、干燥。e、放入微波马弗炉中进行煅烧，得到纳米人造金红石成品。本发明将钛渣再利用，保护了环境，达到了资源再利用的目的，焙烧温度较低能够达节约能源，可实现大规模生产，具有很好的推广应用前景。

含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法 856     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。

钒钛磁铁矿提钒工艺 931     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

尾渣中有价金属的回收方法 1050     

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本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。

利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 946     

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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。

由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法 870     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤：将盐酸母液萃取，离心分离除去有机相中的水相和破乳，酸洗；酸洗负载有机相反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶、萃取；有机相再反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶；酸溶液调pH，加草酸沉钪，过滤，滤渣焙烧，然后酸溶，过滤；滤液调pH，加草酸再沉钪，过滤，滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸，调pH过滤水洗，焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪，变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术，解决分相难和乳化严重的萃取技术难题，为复杂料液回收有价金属创造了条件。

硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法 743     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法。该方法以硒酸铁渣为原料，加入还原剂，经混合配料后在400～900℃的温度范围内进行还原分解焙烧，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，分离所述雾化后液得单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放。本发明方法具有操作简单、过程清洁、直接产品化的特点，实现高效还原分解硒酸铁渣提取硒和原渣有价成份全利用，易于开展工业化生产。

镍冶炼渣高效回收铜镍金属的方法 917     

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本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。

从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法 770     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化：(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。

气基竖炉用低品位钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺 623     

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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺，包括：以钒钛磁铁矿为基准，按质量百分比计，将0.08～0.5％的复合粘结剂和0.4～1.2％添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀，再外配5～7％水混匀，使用圆盘造球机造球，筛分；将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中，采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂，改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。

氟碳铈矿的分解方法 763     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的分解方法。按以下步骤进行：首先将氟碳铈矿与硼化物按氟硼摩尔比（2～4）:1混合后，在温度为450~950℃下进行焙烧0.5~5.0小时；然后按质量配比氟优浸剂：焙烧产物=（10~20）:1将氟优浸剂加入到焙烧产物中，在20~100℃条件下进行氟优浸反应0.5~10小时，得到氟优浸液和氟优浸渣；再向氟优浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和滤液，滤液返回进行循环利用；最后按质量配比稀硫酸：氟优浸渣=(10～20):1向步骤（2）得到的氟优浸渣中加入稀硫酸，在浸出温度为50～100℃条件下进行1～4小时的稀硫酸浸出，最后得到稀土、钍硫酸浸出液。

集约化五氧化二钒生产工艺 1025     

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本发明专利涉及冶金技术领域，公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)立窑焙烧；(3)稀酸浸出；(4)离子交换；(5)解吸转型；(6)沉钒；(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广，制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体，焙烧浸出后的废渣不含钠盐，富含钙可作为建筑材料使用，同时本发明所产生的废水全部可以循环利用，大大降低了工业三废的排放，减少了后处理的成本，更加节能环保；此外，本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89％以上，浸出收率高达95％以上，总回收率高达80％以上，五氧化二钒的纯度高达99％以上。

利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌的方法 599     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌粉体的方法，本发明所述的方法包括：将中低品位氧化锌矿磨细后与硫酸氢铵混合均匀并焙烧，得焙烧物料，对焙烧物料加水溶解并过滤，滤渣用于提取铅、锶、硅等有价组分，对滤液以黄铵铁矾法沉铁，以氢氧化铝形式沉铝，得到去除了铁和铝的净化溶液；将所述净化溶液与碱溶液以摩尔比Zn²⁺:OH^‑＝1:2～10混合后置于水热反应釜内，并向该水热反应釜加入质量百分浓度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，搅拌均匀后在120～220℃反应4～12h，过滤洗涤干燥即得花状结构氧化锌粉体。

新型风帽 651     

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用于有色冶金行业沸腾焙烧炉的一种新型风帽。由风帽头部、风帽套管和阻尼嘴组成。其特征:上部带有主要由风帽套管内腔形成的均压室,下部带有可更换的阻尼嘴;风帽头部为一整体并插在风帽套管上。该风帽结构合理,构造简单,制造、安装、调整简便。开炉前进行冷试时,不需要清运炉料和拆装风帽,只要进入位于沸腾焙烧炉底板下部的风室,对阻尼嘴进行恰当的更换,即可迅速、省力地完成旨在对进入沸腾焙烧炉的气流进行控制的目的。

从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法 665     

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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。

以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法 882     

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本发明涉及一种以硫化碱废渣协同处理含砷银精矿及污酸的方法，以含砷银精矿焙烧冶炼过程烟气洗涤过程产生的污酸为主要对象，结合了冶金工程和环保工程，依托硫化碱工业生产中产生的硫化碱废渣，采用硫化碱废渣为原料，制备硫化氢用于污酸处理，制备硫化氢后的反应液作为添加剂用于含砷银精矿的焙烧过程，改变焙烧过程中银的物质转化形态，生成易于氰化浸出的硫酸银，提供了一种硫化碱废渣处理协同处理含砷银精矿及污酸的新思路和方法，产生了显著的经济效益、环境效益、社会效益。

钛精矿球团的生产方法 884     

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本发明涉及一种钛精矿球团的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种新的钛精矿球团的生产方法，使钛精矿球团氧化固结，生产强度高、含硫量低、粒度均匀的熟球。该方法包括如下步骤：A、配料：按重量百分比称取钛精矿60％‑80％、铁氧化物20％‑40％；外配膨润土1.0‑1.5％的膨润土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、预热、焙烧；E、冷却，自然冷却即得钛精矿球团。本发明主要是利用铁氧化物在高温焙烧时的晶间固结机理，同时这种添加剂对钛渣的品位不造成影响，可以得到粒度均匀的熟球团，从而在电炉冶炼时稳定电炉内的反应速度，减少高级能源的消耗，同时这种球团由于在焙烧时具有脱硫作用，为钛精矿球团的生产提供一种全新的方法。

用于钒渣中钒的提取方法 652     

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本发明公开了涉及钒湿法冶金技术领域，尤其是一种用于钒渣中钒的提取方法，其包括如下步骤：a、检测沉钒后溶液的特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A；b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合；c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行高温焙烧；d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨，得到沉钒前溶液；e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵，得到沉钒过程溶液，对样品沉钒过程溶液过滤后，采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描，测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1；f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小。本发明提供了一种方便判断沉钒终点的钒渣中钒的提取方法。