有色金属冶金技术理论与应用

基于固/气共晶定向凝固制备多孔材料的方法 745     

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一种固/气定向共晶凝固制备多孔材料的方法。利用本发明的设备和工艺,通过提高工作压力、增加和控制冷却速度、降低非金属杂质含量,使熔炼速度比现有技术提高2～10倍,并可直接监测金属熔化及浇铸的全过程。制备的多孔材料,孔隙均匀(无论铸件径向上还是轴向上),材料内部孔隙尺寸可以相同,也可以不同,还可以形成变截面的锥形孔腔。可应用于冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工、核技术和生物制药等工业过程中的流体渗透与过滤控制、高效燃烧、强化传质传热、阻燃防爆、人工骨骼、辐射吸收和消音控制等,是实现各种技术突破的关键技术。

锑铅合金用硫除铅的方法 790     

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一种锑铅合金 用硫除铅的方法，是一种有色 金属的精炼方法。在锑铅合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金炉中熔炼，控制炉温600- 800℃，得到精锑和合金渣。本 发明加硫之后能大幅度降低 高铅锑中的铅，使之成为精锑。精锑的含铅量随加入的硫量增 加而降低，工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到85％以上。

高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法 701     

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一种高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法，其特征在于步骤为：配料；熔炼；浇铸成型：采用配置有励磁线圈的结晶器，熔体流入结晶器内，施加特定频率与强度的低频电磁场；待结晶器内的金属液位达到距离结晶器顶部水平位置30~40mm的液面高度时，开动铸造机以恒定速度进行拉坯铸造，其中铸造速度为50~90mm/min；浇铸温度为740~750℃；所施加的低频电磁频率范围为1Hz-90Hz，强度为2000AT-40000AT。本发明可大幅降低锭坯凝固时的横向温度梯度，改变液穴形状，提高锭坯凝固的均匀性，降低锭坯铸造缺陷的尺寸效应，改善立式半连续铸造稀土镁合金大型锭坯的内部冶金质量和表面质量，可以获得无裂纹、表面平整光洁、成分稳定、宏观偏析显著减小、组织细小均匀的高质量稀土镁合金锭坯。

高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法 699     

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本发明公开了一种高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法。合金的化学组成为:铬0.2～1.5WT%、锆0.02～0.3WT%、钙0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及总含量为0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是选白铁、锌、硅、锡、铌、锑、铋、铅中的至少一种元素,余量为铜和不可避免的杂质。其制造方法包括合金熔炼、大变形量的热挤压、多级热处理及在320～480℃/1～6H温度下多级时效。所获合金具有高强度、高导电性、高软化点、良好的耐磨性和焊接性及优良的成型性,适用于汽车、高速列车、家用电器、宇航、电子电讯和冶金连铸、电机、注塑精密模具等制造业领域。

稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置 744     

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一种稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置,装置由结晶器、电磁线圈、外层合金熔体分配器、冷却水套、换热板、小熔池和大熔池构成。工艺步骤为:合金熔炼、合金精炼,精炼后对合金熔体进行除气、扒杂,然后将熔体分别静置30～60MIN,启动静磁场,磁场强度30～40MT,开始高温熔体浇铸,浇铸温度高于该合金熔点15℃～30℃;高温熔体液面达到在换热板下沿之上40～50MM时,开始低温熔体开始浇铸,浇铸温度高于该合金熔点80℃～100℃;启动铸造机,开始进行常规的半连续铸造。本发明确保了稳定平直的冶金结合的复合界面的形成,在工艺上,易于实现。

电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法 834     

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一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法，属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器，制备方法包括：准备自耗电极组，制取成分合适的渣系，经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内，同时先开启导电回路Ⅱ的电源，在开启导电回路Ⅰ的电源，将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭，自耗电极组剩余较少时及时更换，直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。

汽车空调压缩机用铝基叶片材料及制备方法 910     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al?Cu?Mg?Si?X合金与Si3N4颗粒组成，Al?Cu?Mg?Si?X合金的体积分数为90?100％，Si3N4的体积分数为0?10％，所述Al?Cu?Mg?Si?X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al?Cu?Mg?Si?X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al?Cu?Mg?Si?X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。

铅锑稀土正极板栅合金及其制备方法 728     

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本发明属于冶金领域,涉及一种铅锑稀土正极板栅合金及其制备方法。由以下质量分数的金属元素组成:锑:0.5%～1%、镧:0.005～0.1%、钐:0.005～0.1%、铅为余量。制备时,先制备铅-镧、铅-钐合金作为母合金;在熔融的铅液中加入纯锑,并搅拌至完全熔融,然后再加入铅-镧、铅-钐母合金进行混合熔炼,制得所述铅锑稀土正极板栅合金。本发明制备的合金的晶粒变得细小均匀规则,能够改善合金的综合力学性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄电池的充放电接受能力和深循环性能。同时,本发明以稀土元素作为添加剂,制备铅锑板栅合金,不含砷、镉等对环境和生产第一线工人有严重危害的元素,因而可以最大限度地减少铅合金的污染。

电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法 1047     

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本发明涉及一种电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法，属于冶金材料技术领域。先打磨去除电解铝预焙烧阳极钢爪表面的污物，清洗烘干，再依次采用除油剂除油、酸除锈；再将预处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪进行热浸镀铝或熔融盐电解渗钛；最后将任意一种方法处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪在在Na2SiO3溶液、NaOH溶液、NaH2PO4溶液或Na2Si03溶液中采用恒流模式电解进行微弧氧化，即制得热浸镀铝或熔融盐电解渗钛微弧氧化法抗氧化耐腐蚀电解铝预焙阳极钢爪。本发明解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。

复合材料锤头及其铸造方法 644     

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一种复合材料锤头及其铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘结剂混制成膏状并置于锤头模具的型腔的端面侧(工作面或打击面),烘干后形成预制层,启动立式离心铸机控制其转速在50～200转/分钟,进行金属液浇注,浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min,转动3～10min,停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料,复合材料层硬度为HRC55～67,厚度为6-20mm,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高,WC颗粒分布均匀,颗粒体积分数可调范围为18%～52%。

含锡与铝的高强度高塑性镁合金及其制备方法 879     

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本发明涉及一种低成本的、含锡(Sn)与铝(Al)的高强度高塑性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,通过合理选择合金化元素,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金组分及重量百分比为:3-7%Al,3-6%Sn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Al,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到210-250MPa,屈服强度σ0.2达到90-180MPa,延伸率δ达到11-16%,具有高的强度与优良的塑性,不需要热处理,即可直接使用。

电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 1050     

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一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法,它涉及软钎料及其制备方法,本发明解决了现有的低含银量无铅钎料的含银量仍较高、添加元素种类多、冶金制备复杂、易产生固化裂纹及熔点较高的技术问题。本钎料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn组成。制备方法:将锡、银、铜、镍和铋进行两次熔炼,得到钎料。本钎料熔点仅为205℃～219℃、润湿性和可焊性良好,成本比SAC305钎料降低30%～43%,该钎料的焊点强度、抗高温老化性能比SAC305和SAC0307提高。可用于电子组装、封装的手工焊、波峰焊和再流焊领域。

降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法 622     

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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。

硫酸渣复合球团矿及其制备方法 802     

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本发明涉及一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法。其技术方案是:先将30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁铁精矿混合,外加1～1.5wt%的膨润土和7～10wt%的水混匀,润磨5～8min,造球;然后将所造得的生球经干燥后置入微波炉中,以60～80℃/min的速率升温至1150～1200℃,保温5～10min,制得硫酸渣复合球团矿。本发明具有快速焙烧、加热均匀、节约能源、减少污染物排放和节省生产成本的特点;所制备的硫酸渣复合球团矿的铁品位为62%～65%,抗压强度高于2800N/个,膨润土的添加量可减少50%以上;与其他加热方式相比,球团焙烧温度降低了80℃～150℃,焙烧时间缩短了3～6倍。故制品的抗压强度显著提高,冶金性能明显改善。

氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼方法 752     

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一种氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼工艺冶炼方法，属于特殊钢冶金技术领域。该包括的原料及其质量百分比为：电解铬(8.9～9.1％)、电解锰(0.4～0.5％)、高纯硅(0.05～0.08％)、高纯石墨(0.08～0.12％)、金属钨(1.4～1.6％)、金属钽(0.1％)、金属钒(0.18～0.22％)、海绵钛(0.1～0.25％)、高纯稀土钇(0.2～0.5％)、氧化铁皮(1％)，余量为高纯低硫低磷生铁。其制备方法包括：备料、真空感应熔炼、浇铸、锻造和电渣重熔工艺，制得ODS?RAFM，具有致密度高、成分均匀、耗能少、纯度高、冶炼方法稳定、满足大型核电设备所需的大规格ODS钢。

石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 633     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。

台车更换装置 959     

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本发明涉及一种台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机更换台车的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨上端与中部固定外曲轨下端铰接；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。

从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法 1022     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸在100～150℃下进行酸溶浸出，过滤获得酸浸液；2）将步骤1）获得的酸浸液进行煅烧，获得铁钒固体料和盐酸；3）将步骤2）获得的铁钒固体料置于碱溶液中，搅拌，过滤、洗涤，获得含铁固体料和含钒碱溶液；4）将步骤3）获得含钒碱溶液蒸发、浓缩后，重复步骤3），待碱溶液中钒酸盐浓度为10～30g/L时，冷却结晶分离出钒酸盐晶体。本发明避免了钠（钙）化焙烧提钒法高温多次焙烧，能耗高，焙烧过程中产生的三废污染等问题，钒的回收率大大增加。

低合金耐磨铸钢管及其铸造方法 703     

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本发明公开了一种低合金耐磨铸钢管及其铸造方法,该管由管体和两端配焊的法兰组成,中小口径、薄壁,其化学成分为铬、镍、锰、硅、碳、硼、铁等元素组成。在熔炼时,加入适量 的镍、铬元素和硼铁、锰铁,调整至规定成分范围,使用离心铸造方法就可生产出具有高强耐磨性和良好可焊性的铸钢管,用于火电厂的煤粉输送和排灰,以及矿山、冶金、土建、环保等行业输送灰渣、砂石、泥浆。

从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法 955     

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本发明提供了一种从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池和/或其材料、冶金焦炭与熔剂和/或含Cu、Co和Ni中一种或几种的废料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；将所述混合物料在1400℃～1600℃的温度下进行还原熔炼，得到含有价金属的合金和炉渣。本发明采用碱性熔渣熔炼，可实现有价金属的高效回收，降低炉渣中有价金属的含量。

镍氢电池用薄膜电极及其制备方法 852     

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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。

FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法 1076     

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本发明提供了一种FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或含有高磷铁矿、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCu非晶粉体；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBPNbCu纳米晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

高尔夫杆头 811     

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一种高尔夫杆头,有一击球面是包含有具有下列成分的合金钢:0.03wt%的碳、0.2wt%的硅、0.2wt%的锰、0.2wt%的磷、0.02wt%的硫、10.5-11.0wt%的铬、1.8-2.2wt%的钼、9.5-10.5wt%的镍、0.9-1.2wt%的钛、0.5wt%的铝、0.1wt%的铜、0.3wt%的铌、0.3wt%的硼、0.01wt%的氮、0.1wt%的钒及0.1wt%的钨,其余大致为铁;该合金钢的冶金制程需经过二道次的真空熔炼,使该合金钢具有一主要由麻田散铁所构成的金属质地。

含钒钢渣提钒的方法 813     

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本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。

氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置 885     

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本实用新型公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置依次包括预热段、焙烧段和气冷段，以及除尘装置、窑车和换热器，焙烧段上设置高温烟气排出口和高温空气管路分别与换热器连通；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段设置中温烟气抽出口，预热段穿设中温烟气管路与中温烟气抽出口连通，中温烟气管路设置中温空气入口，中温烟气管路上设置抽风机；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。本实用新型利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。

喷枪 1040     

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一种用于冶金熔炼处理的喷枪,它包括一个喷枪头,喷枪头上装有若干个扩张式喷嘴,喷枪通道由冷却介质的供应通道和返回通道所围绕。两个通道之间用位于前板上部的一个折流件分开,并且由与供应通道及返回通道相连的连接通道使它们相连通,以便供应冷却介质。除了至少有一个连接通道外,还至少有一个冷却介质辅助通道,并使这部分冷却介质的流动方向与在连接通道内冷却介质的流动方向相偏离,辅助通道的出口直接朝着前板的中心部分。

用于生产铁水的设备 730     

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一种用于生产铁水的设备，包括冶金容器，所述冶金容器具有围壁、设置在熔炼还原部分顶部上的旋风器部分，旋风器部分与熔炼还原部分开放地连接，并且具有围绕围壁的周边的至少一个供应装置，所述至少一个供应装置被调节以将氧气引入所述旋风器部分中，其中所述至少一个供应装置被进一步调节以引入氧气与可燃气体的混合物。

钨铈电极材料及其制备工艺和用途 836     

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一种钨铈电极材料，是非放射性、难熔的或非自 耗的金属电极材料，运用于惰性气体保护电弧焊、等 离子焊接、切割、喷涂及熔炼，激光光源和气体放电 光源等技术中的电极，以及真空电子束涂膜阴极灯 丝等。本发明采用粉末冶金工艺，严格控制工艺参 数，制备成氧化铈含量在1.0～4.5％的钨铈电极 材料，从而克服了长期为人们所认为含氧化铈超过 1.0％的钨铈电极材料出现加工脆性的难题。

用海绵铁冶炼纯铁的工艺 922     

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本发明涉及一种用海绵铁冶炼纯铁的工艺,属于钢铁冶金领域。特点是:以海绵铁为原料,将占总氧化渣量为5-10%的氧化渣料放入中频感应电炉,然后加入占海绵铁总量为20-50%的海绵铁,当海绵铁溶化后,随着温度的升高,逐步加入余下的海绵铁和余下的氧化渣;当海绵铁和氧化渣料全部加完,继续熔炼20-30分钟后扒除氧化渣,逐步加入还原渣材料造还原渣,浇注温度:1550℃-1680℃,铸造成型。本发明冶炼制成的纯铁的化学成分达到和超过了国家纯铁标准GB9971-88,完全可以用作为生产钕铁硼磁性材料、电工硅钢、高温合金和不锈钢等产品的原材料。具有纯铁品质纯净、残留元素和杂质元素含量极低等突出的优点。

铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法 1084     

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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。