有色金属冶金技术理论与应用

高强韧性高强塑性马氏体不锈钢及其制备方法 643     

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一种高强韧性高强塑性马氏体不锈钢，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.15~0.4%，N0~0.12%，Si0.2~2.5%，Mn0.4~3.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Cr13.0~17.0%，Ni0~5.0%，Mo0~2.0%，V0~0.3%，Nb0~0.2%，Ti0~0.05%，Al0~0.8%，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法为：（1）按设定成分熔炼钢水，再通过连铸机或铸模凝固制成铸坯；（2）将铸坯热轧制成热轧板坯；（3）加热至950~1100℃保温0.5~2h，然后冷却至25~200℃，再加热至350~500℃保温10~60min，空冷至室温。本发明的方法制备的马氏体不锈钢在显微组织中引入弥散的残留奥氏体，大幅度提高了马氏体不锈钢的强韧性强塑性水平。

电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法 1018     

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一种用于冶金行业的镍基高温合金的冶炼方法,其特征是:在炉衬材料为中档镁砖加粘结剂(沥青添加3～5%的石墨)的电弧炉内,通过碳钢洗炉(使沥青炉衬完成热处理固化、烧结,形成微碳层、半烧结层和原质层的稳定结构)和镍洗炉(洗清炉内残余的铁)的炉体准备(保证高温合金冶炼时Fe含量小于1.5%,减少、抑制了炉衬的碳氧化现象);在同一个电弧炉内进行镍基高温合金熔炼(无氧冶炼、吹氩搅拌等),最终冶炼出用于电渣重熔的低碳镍基高温合金电极棒。实施本发明,冶炼工艺简单、成本低、生产组织便捷,炉衬砖及炉体均不需烘烤,与卤水炉衬电弧炉相比,可节约炉衬费用67%,炉体寿命大大提高;生产出的GH3030镍基高温合金电渣成品,符合用户要求。

新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺 812     

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一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺,合金中各成分的质量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生产步骤是首先根据成品对原料化学成分的要求进行配料,然后在可控硅中频感应电炉内进行熔炼,最后进行铸造和热处理。本发明使用了微合金化技术,大幅度提高了材料的力学性能,既保证了较高的耐蚀性能,还提高了硬度、耐磨性、高温强度及耐高温性能,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤炭和国防工业等领域。用本发明制作的泵产品比普通不锈钢耐酸泵提高寿命一倍以上,产品成本降低三分之一,真正实现价廉物美。

高导电率低锡青铜带的制备方法 623     

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本发明提供了一种高导电率低锡青铜带的制备方法,属于冶金熔炼领域。它解决了现有的青铜带其导电率低的问题。该方法包括以下步骤:(1)按照如下质量分数配制原料:锡2.5～7.0%,磷0.08～0.25%,镍0.10～0.25%,余量为铜和杂质,且所述杂质的质量分数小于0.15%;在熔化炉中将配好的原料熔化,熔化炉内原料温度为1180～1240℃;(2)利用所述原料进行熔铸,熔铸温度为1140～1200℃,得到青铜带卷坯;(3)对所述青铜带卷坯进行铣面,然后进行粗轧开坯,得到青铜带卷;(4)对所述青铜带卷中间退火,退火温度为520～630℃,保温4.5～6小时,然后依次进行酸洗、中轧、低温热处理、表面清洗钝化,最后拉弯矫得到高导电率低锡青铜带成品。本方法制得的青铜带具有导电率高、机械性能好的优点。

多晶硅定向凝固设备 593     

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本发明一种多晶硅定向凝固设备属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种用定向凝固方法熔炼多晶硅的设备。该设备外壳的内腔为真空室,真空室内由上耐热纤维保温套、方形侧耐热纤维保温套、下耐热纤维保温套构成封闭的保温区间;在下耐热纤维保温套中部开有一个锥形孔,与拉杆固定相连的耐热纤维散热屏插入其中;多晶硅定向凝固设备有一个支撑台,它由框架形支架和安装在框架形支架上的左、右滑动拉杆构成;设备外壳固定在框架形支架上。该设备有效控制液态多晶硅的散热方式,保证温度梯度始终保持一个方向,使液态多晶硅沿底部单一方向散热,完成多晶硅的定向凝固。具有能耗低、侧境污染小的特点。

防蜡防垢防腐蚀合金材料 772     

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本发明提供一种防蜡防垢防腐蚀合金材料,该合金材料用于工业生产中管线或者设备的防护设置,例如,防蜡防垢防腐蚀器。该合金材料由九种成份熔炼而成,各成份的重量百分比分别为52wt%

三相电渣炉节电渣系 1039     

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本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF₂熔点1350℃、Al₂O₃熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃，以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应，通过降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比来增加渣阻，降低冶炼电耗，吨钢电耗降至1300kwh/t以下；加入CaO组元，能够提高渣系碱度，改善渣系的提纯效果，从而提高电渣钢的实物质量。

中铬多元素自润滑合金钢及其制备方法 820     

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本发明公开了一种中铬多元素合金钢材料及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量为铁，其中Re为稀土元素。制备方法包括配料、升温、熔炼、后处理。本发明的合金钢具有较好的耐磨性和自润滑性能。

氮锆系稳定化变质剂 956     

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本发明是一种氮锆系稳定化变质剂,属于冶金领域铸铁变质剂技术。其目的在于探索具有更好的强化效果,且加入量少的稳定化变质剂,以适应冲天炉铁水出炉温度低的条件。在冷风冲天炉熔炼的条件下,用CE≥3.85%的高碳当量铁水加入0.7%的本变质剂,能使灰铸铁的抗拉强度提高1～2级以上,其他机械性能指数也得到大幅度提高,而白口倾向无明显变化。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的方法 614     

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本发明提供了一种利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的装置及其方法，实现了常压下采用氮弧送丝增材制造的方法进行设定层高氮钢的堆焊成形，同时利用氮气送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同轴螺旋气粉罩内壁镗有螺旋气粉槽，氮化物合金粉末在焊枪口形成旋转气粉流，减小了氮化物合金粉末流出枪口时散射造成的损失，同时保证了氮化物合金粉末与焊丝端部的熔滴充分冶金熔炼后进入熔池。通过控制3D打印的参数匹配，可获得不同氮含量的高氮钢打印层。采用氮化物合金粉末与焊丝同步同轴添粉送丝的方式，实现在常压下利用普通钢焊丝?氮化物合金粉末?氮弧复合技术3D打印高氮钢制品。

奥斯麦特炉喷枪管 1016     

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本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。

Cu-Fe复合材料的制备方法 625     

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本发明公开了一种Cu-Fe复合材料的制备方法，将Cu粉和Fe粉经过球磨混粉后过筛，然后依次经过预压制、高温热压烧结、固溶处理、时效处理，即得到Cu-Fe复合材料。本发明Cu-Fe复合材料的制备方法，在Cu-Fe复合材料的制备过程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以容易地实现Cu、Fe的复合，充分发挥原材料的特性，生产出普通熔炼无法生产的Cu-Fe复合材料；该方法制备Cu-Fe复合材料的硬度在HB120以上，抗拉强度在500MPa以上。

高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 828     

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一种高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

板坯连铸普碳钢钢水处理方法 662     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别是一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法，为了达到稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量的发明目的，本发明钢水处理方法采用的技术方案是：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，出站定氧，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。本发明通过改进出钢合金化方法、造渣控制工艺，解决了板坯连铸普碳钢钢水可浇性差的问题，提高了该类钢钢水的洁净度，保证了连铸生产稳定顺行、经济效益。

直接从含钛矿物生产钛合金的方法 626     

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本发明提供一种直接利用含钛矿物制备钛合金的方法，属于金属钛冶金领域。以含钛矿物为原料，加入还原剂进行电弧炉熔炼除铁制得高钛渣(TiO2：92％～99％、Fe2O3：0.5％～2.5％)，将上述高钛渣，或金红石，或钛白在等离子体高温炉中，用氩气作为等离子体工作气源，加电解铝还原氧化钛，得到钛铝合金母液(Ti：70％～85％、Al：10％～30％、O：0.5％～3％)，生成的氧化铝被熔渣的氟化钙吸附分离，加入等离子体高温炉中的造渣剂中含有氟化钙，其添加量为氧化钛的1％～10％，得到的固体钛铝合金母体，配入脱氧剂，加工成自耗电极，在真空电炉内经电渣重熔制，可获得氧含量为0.05％－0.15％的钛铝合金成品。与传统方法相比，此法具有工艺周期短、生产成本低、环境污染小等突出优点。

使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 812     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。

高纯钽靶材制备方法 784     

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本发明提供的高纯钽靶材制备方法,包括:将钽粉混合均匀;将混合好的钽粉装入模具;冷压成型;真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钽锭、然后对钽锭反复进行塑性变形和退火制得钽靶坯的工艺相比,本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钽靶坯,消除钽的“固有织构带”,获得内部织构均匀的可用于半导体靶材制造用的钽靶坯。

SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法 646     

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SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法属于粉末冶金技术领域。由于大部分的二元合金相具有正的形成焓,利用机械合金化的方法生成非晶态的合金粉末难度非常大。本发明步骤:将纯金属SM和CO按某种单相合金的成分进行配比混合,由真空感应炉熔炼制得单相的SM-CO合金铸锭;将SM-CO合金铸锭破碎成200ΜM以下的粉末颗粒,将此粉末颗粒按照球料质量比15∶1-20∶1的比例装入球磨罐中,球磨8-12小时得到完全非晶态的合金粉末;氩气保护下装入硬质合金模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中进行烧结致密化:终态烧结温度300℃-400℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力500MPA-1GPA,终态烧结温度下不保温。本发明不受二元合金相正的形成焓的限制,SM-CO合金非晶块体材料具有高的致密度和高的结构稳定性。

金属基复合材料的制备装置 834     

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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。

合金及其制备方法 977     

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本发明公开了一种合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域，用以解决现有的粉末冶金高温合金因存在空心粉末，容易形成闭孔孔隙，导致降低高温合金制件的致密度等问题。该方法包括：通过在真空感应熔炼炉熔炼合金锭，形成第一棒料；其中，所述合金锭包括20‑22％的镍，15.5‑17.5％的铁，16‑18.5％的铬，11.5‑13％的钼，5.0‑6.5％的铌，3.2‑4.5％的钨，0.45‑0.60％的碳，余量为钴和杂质；将所述第一棒料的缩孔切除，形成第二棒料，将所述第二棒料通过等离子旋转电极雾化装置形成合金粉末；将所述合金粉末装入石墨模具内进行真空热压烧结，得到合金。

Al-CuZn双金属导电材料的制备方法 653     

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本发明公开了一种Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，首先采用感应熔炼制备CuZn合金，然后分别对铝块和CuZn合金进行预处理，最后将预处理后的铝块和CuZn合金一起放置于热压磨具中进行真空热压烧结，得到Al?CuZn双金属导电材料。本发明Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，通过向铜中加入Zn元素，改变铜的晶格常数以及其它性能，降低了纯铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al?CuZn双金属材料界面组织；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过扩散与固态CuZn合金形成良好的过渡界面，实现铝和CuZn合金两者冶金结合。

全热态铜锍连续吹炼方法 614     

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本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法，属于冶金工艺技术领域。本方法采用一种新型熔炼、吹炼冶金炉配置方式，通过对配置与操作的优化，连接熔炼炉和吹炼炉，实现了连续处理铜精矿，连续鼓风，热铜锍连续入炉、连续造渣、连续出渣、连续或间断放出粗铜的连续熔‑吹炼过程。本方法过程清洁安全环保，降低成本，减少安全隐患，易于工业化生产。

制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法 1065     

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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法 879     

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本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。

球墨铸铁制备方法 754     

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本发明公开一种球墨铸铁制备方法,属于冶金制造技术领域,其解决了现有技术中球墨铸铁制备流程周期长、制备得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁制备方法包括原料熔炼步骤、球化处理和第一次孕育处理步骤、第二次孕育处理步骤以及第三次孕育处理步骤。本发明球墨铸铁制备方法生产成本低、生产周期短,无需热处理。生产的球墨铸铁质量稳定、韧性高,特别适合高冲击力、高强度机器模具的铸件。

提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法 766     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法。本发明的变质剂成分按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10），其制备方法是首先进行配料、熔炼，再进行合金化，采用挤压铸造制备出的坯锭再进行热挤压制取变质剂丝材，最终得到提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。本发明的变质剂使用方便，效果稳定，变质有效时间长且无变质潜伏期，经检测，变质有效时间至少为5h，采用本发明的变质剂丝材变质处理后对合金电导率提升明显。

超高强6000系铝合金及其制备方法 1004     

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一种超高强6000系铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，其成分按重量百分比含Si0.9~1.4%，Mg1.4~1.8%，Cu0.9~1.3%，Cr0.05~0.25%，Zr0.05~0.25%，Fe0.3~0.7%，Ti≤0.04%，余量为Al和杂质，抗拉强度500~520MPa，屈服强度465~503MPa，延伸率≥10%。制备方法为：（1）准备原料；（2）熔炼后搅拌均匀后升温至745~755℃；（3）除气处理，然后静置，去除浮渣；（4）进行半连续铸造获得铸锭；（5）均匀化处理；（6）在温度400~500℃保温1~2小时；然后进行热挤压变形，出模后进行在线穿水，获得挤压棒材；（7）固溶处理后水淬，再进行人工时效处理，空冷至室温，获得超高强6000系铝合金棒材。本发明通过添加微量元素Zr、Cr及适量Fe元素获得优良的强韧性能，保持了易成型性、良好的焊接性能、耐蚀性等特点，适合于生产复杂断面高强度轻质结构件。

大尺寸难熔高熵合金的制备方法 1043     

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本发明公开了一种大尺寸难熔高熵合金的制备方法，目的在于解决采用传统的电弧熔炼、真空感应熔炼、机械合金化、粉末冶金、电化学沉积等方法难以成型高熔点(2000℃以上)、大尺寸的难熔高熵合金的难题，更好的推动难熔高熵合金在未来超高温领域的广阔应用；本发明的制备方法为：按一定比例进行配料，将配好的原料每两种分开熔炼，再将新形成的合金熔炼，以此类推，通过调整熔炼时间和电流，使熔炼炉反应器内合金原料完全熔化形成合金；本发明采用的新型磁悬浮熔炼技术是一种高熔点、大尺寸的难熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制备的难熔高熵合金为体心立方结构的单一固溶体，其显微组织结构均匀、耐磨性好、耐腐蚀性好，综合性能优异。

从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法 573     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。

镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法 762     

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本发明涉及一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种镍铬系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高力学性能、使用温度和寿命。