有色金属冶金技术理论与应用

含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 646     

 0

本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。

高强塑积、高可镀性细晶热镀锌双相钢及其生产方法 900     

 0

本发明公开了一种高强塑积、高可镀性细晶双相钢及其生产方法，属于冶金材料领域。本发明的高强塑积、高可镀性细晶双相钢化学成分为：C为0.08～0.12wt.％，Mn为1.8～2.5wt.％，Si为<0.005wt.％，Al为0.3～0.5wt.％，P为0.04～0.08wt.％，Nb为0.03～0.06wt.％，Ni为0.02～0.05wt.％，S为≤0.005wt.％，余量为Fe。其生产方法包括，真空熔炼、锻坯、第一阶段奥氏体再结晶区轧制、第二阶段两相区热轧、多道次冷轧和快速退火。本发明能大幅度的合金元素在退火过程中的选择氧化，提高其可镀性，并优化了带钢的组织和性能。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的装置 751     

 0

本发明提供了一种利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的装置及其方法，实现了常压下采用氮弧送丝增材制造的方法进行设定层高氮钢的堆焊成形，同时利用氮气送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同轴螺旋气粉罩内壁镗有螺旋气粉槽，氮化物合金粉末在焊枪口形成旋转气粉流，减小了氮化物合金粉末流出枪口时散射造成的损失，同时保证了氮化物合金粉末与焊丝端部的熔滴充分冶金熔炼后进入熔池。通过控制3D打印的参数匹配，可获得不同氮含量的高氮钢打印层。采用氮化物合金粉末与焊丝同步同轴添粉送丝的方式，实现在常压下利用普通钢焊丝-氮化物合金粉末-氮弧复合技术3D打印高氮钢制品。

利用微硅粉生产硅铁合金的方法 935     

 0

本发明涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法，属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后，压制成球团；然后在还原气氛下，将上述步骤得到的球团干燥，将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中，球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧，然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼，在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体；将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金，为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。

稀土钨电极材料的制备方法 951     

 0

本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先将钨粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通过热压成型对混合粉进行处理得到钨基块状混合物；然后采用电子束真空高温熔炼钨基块状混合物，凝固冷却后得到稀土钨合金锭；最后将稀土钨合金锭在真空下进行热处理，得到稀土钨电极材料。本发明利用电子束提供极高密度的能量熔炼稀土钨材料，熔炼后得到的稀土钨电极材料致密度较高，与热压烧结相比，电子束熔炼技术在制备难熔金属方面，具有明显的优势，取得的组织更优良，通过掺入一定量的稀土氧化物提高电极材料的性能，通过分析显微硬度的变化，可判定稀土氧化物的添加对电极的硬度会有一定程度的提高。

电子束高效提纯多晶硅粉体的方法及设备 747     

 0

本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效提纯多晶硅粉体的方法,第一步备料:将低磷、低金属的高纯硅料放入底部带冷却的熔炼坩埚中,向装粉桶中加入需提纯的高磷、高金属硅粉;第二步预处理:对真空室进行抽真空;对熔炼坩埚及拉锭机构冷却至25-45℃;预热电子枪;第三步提纯:打开电子枪进行熔炼,去除挥发性杂质磷;熔炼后的低磷硅液以定向凝固方式凝固,金属杂质聚集于硅锭上部;关闭电子枪,继续抽真空15-30分钟,打开放气阀放气,打开真空盖,取出硅锭切去硅锭上部含金属杂质较多的部分即可。本发明同时实现电子束熔炼硅粉除磷和定向凝固除金属的双重效果,达到高效熔炼硅粉,快速除去杂质的目的。

Cu-Pb偏晶合金及其制备方法 892     

 0

本发明涉及一种Cu‑Pb偏晶合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供一种Cu‑Pb偏晶合金，包括以下质量百分数的组分：铜60‑80%，铅20‑40%，所述铜和铅的纯度均为99.99%。制备方法包括熔炼前预处理—微重力磁场熔炼—得到目标合金，所述熔炼前预处理包括称取所述比例的铜粒和铅粒，混合均匀后装入坩埚，混合物表面添加玻璃净化剂得到预处理熔体；所述微重力磁场熔炼包括将预处理熔体装入微重力感应熔炼炉，保证预处理熔体置于均匀磁场中，磁感应线为水平方向，使用与所述预处理熔体配合的直流电，在保护气体氛围下加热熔炼，进行微重力磁场处理，最终得到Cu‑Pb偏晶合金。其有益效果是：所制备的偏晶合金具有组织均匀、力学性能好等优点。

底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺 737     

 0

本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺。包括铜锍熔炼炉、挡墙、挡渣板与出渣平板；挡墙底部嵌装于铜锍熔炼炉炉底的炉衬砖内并与炉衬砖紧密贴合，且挡墙外壁与铜锍熔炼炉壁紧密贴合，挡墙上设过铜孔和过渣孔；挡墙将铜锍熔炼炉分为两室，出渣平板水平固接在其中一室内，将其分为出渣室与出铜锍室，挡渣板底部嵌装于出铜锍室内，出渣室设有放渣口，出铜锍室设有放铜锍口。不仅可以促进熔炼渣和铜锍高效分离，而且可以防止铜锍直接冲刷铜锍熔炼炉本体耐材，利于铜锍内夹杂物颗粒上浮，极大提高了生产效率和铜锍的纯净度，解决了现有工艺渣金分离效果差和渣含铜高的难题，降低了生产成本。

多晶硅自封堵浇铸装置 724     

 0

多晶硅自封堵浇铸装置，涉及一种采用冶金法提纯太阳能级多晶硅的设备。提供一种可以通过坩埚底部开口浇铸通道进行浇铸的多晶硅自封堵浇铸装置。设有浇铸通道、加热系统和熔炼坩埚，所述加热系统设在浇铸通道外侧四周，所述熔炼坩埚底部与浇铸通道之间连接。可以用于各种硅的熔炼过程，包括造渣、通气、定向凝固、真空熔炼等。彻底取代了翻转浇铸方式，可以实现各种工艺的连续化提纯，同时也实现了各种不同熔炼过程之间的成功连接，减少了硅在熔炼提纯过程中的不断凝固与熔融过程，大大节约了能耗，更关键的地可实现连续化生产。具有很可观的市场应用前景。

加热炉的加固结构 973     

 0

本实用新型公开了一种加热炉的加固结构，属于熔炼金属的冶金铸造设备领域，旨在提供一种能够有效延长加热炉使用寿命的加热炉的加热结构，其技术方案要点是：一种加热炉的加固结构，包括设置在砌砖炉体外部的炉体加固组件，所述炉体加固组件包括横向加固件和纵向加固件，所述横向加固件和纵向加固件交错设置并且均贴合砌砖炉体的表面设置。本实用新型适用于熔炼金属的冶金铸造设备领域。

工业污泥联合处置工艺 614     

 0

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种工业污泥联合处置工艺。本发明采用的技术方案是：电镀污泥和冶金污泥联合处置工艺，包括将电镀污泥处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥处置用转底炉的高温供热和烘干，将冶金污泥处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于电镀污泥工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用和整体加工处理过程中的恒温保障。本发明的优点是：在进行粉碎处理时在真空条件下进行，使粉碎更加均匀彻底，在加工处理时的分解效率更高，处理过程中的能耗更低，有效节省了加工处理时的成本，保障了分解处理的效果更好。

高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法 856     

 0

本发明设计钛铝合金粉末冶金领域，提供了一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法。将真空感应水冷铜坩埚熔炼、真空自耗电极熔炼、真空自耗电极凝壳熔炼三种工艺结合，首先通过真空感应水冷铜坩埚熔炼制备成分较均匀的小尺寸铸锭，然后通过真空自耗电极熔炼提高铸锭成分均匀性和铸锭直径，最后通过真空自耗电极凝壳炉制备成所需尺寸的铸锭，并进一步提高成分均匀性，充分发挥三种熔炼工艺各自优点，可以高效率制备出多种尺寸规格、成分均匀的钛铝铸锭，经加工去除表面层后可作为制备高品质粉末的电极。此方法制备的钛铝合金电极，成分准确性高、纯净度高、均匀性好，且适合规模化生产。

连续制备多种致密合金的装置及方法 1038     

 0

本发明实施例公开了一种连续制备多种致密合金的装置及方法，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。

太阳能电池用多晶硅片的制备系统 773     

 0

本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备系统。所述制备系统的多晶硅锭制备及提纯装置首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。

镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法及设备 734     

 0

本发明属于金属材料及冶金类技术领域，特别涉及一种镁及镁合金加工中的废弃物的恒温动态回收方法及设备。方法是使用本发明的设备即恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620±10℃，高于630℃时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610℃时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。方法和设备的优点是解决了回收镁及镁合金加工中废弃物的技术难题和资源浪费存放中的占地和环境污染的问题。

超低钠氧化铝的制备工艺及超低钠氧化铝 938     

 0

本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。

专用于电机铜转子的炼铜方法 786     

 0

一种专用于电机铜转子的炼铜方法，属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼，缩短了铜熔炼的时间，降低了熔炼铜所需的能耗，节约能源；通过将铜粉末进行预热处理，在熔炼中途增加铜粉末时，可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象，有效保护了操作人员的人身安全；在熔炼的过程中，通过机械手或硅碳棒进行搅拌，使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后，铜水的顶层为氧化物层，铜水的底层为杂质层，铜水的中层为纯净的铜水，通过将中层的铜水引出，并在40秒内进行压铸，提高了铜熔液的纯度，提高了电机铜转子产品的合格率，得到电机铜转子表面完整，其端部无开裂断层现象。

粉体均匀下落的装置 659     

 0

本实用新型涉及冶金熔炼领域一种粉体均匀下落的装置,驱动机构安装于炉壁外壁之上,炉壁内腔即为炉室,装粉桶安装于炉室内壁上,转动主轴上端通过轴承安装于炉壁上,其下端通过轴承安装于装粉桶中心,装粉桶桶底开设有若干个落粉通孔,连接杆固定安装于转动主轴底端,连接杆自上到下固定套装旋转片和蒸汽档板,旋转片和蒸汽档板上分别开设若干个落粉通孔。本实用新型结构紧凑,通过驱动机构在炉外驱动旋转片转动,实现粉体周期下落,搅动器和装粉桶的倾斜侧壁可实现粉体的顺利下落,分散分布的落粉通孔实现粉体均匀下落,实现粉体的周期性、均匀性、可控性的下落,达到冶金熔炼快速除杂的目的,具有结构简单,精确控制,操作方便的优点。

含钼耐蚀钛合金短流程制备方法 980     

 0

本发明公开一种含钼耐蚀钛合金短流程制备方法，以钼精矿或氧化钼、高钛渣或者金红石为原料，制备含MoCl₅的精制TiCl₄；或将金属钼氯化制备MoCl₅，将上述原料同时还原‑蒸馏得到含钼0.3%‑50%的含钼海绵钛。采用电子束或等离子体或真空自耗电弧炉熔炼，或电子束炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼，或等离子冷床炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼技术，得到低成本、高品质钛钼合金铸锭。本发明将钛、钼冶金及合金化工艺合并，制备化学成分均匀的海绵状合金，采用冷床炉、真空自耗电弧等技术熔炼一至两道次，获得高品质钛合金铸锭。具有工艺流程短，生产成本低、熔铸效率高、合金成分均匀的优点。克服了传统工艺流程长、能耗高等不足。

高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺 699     

 0

本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。

用于高温超导的Ni-W合金的制备方法 971     

 0

本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。熔炼易造成W不均匀分布，浇铸易形成空洞，密度 低，需后续热锻提高致密度，但引起材料表面氧化。粉末冶金 周期长，温度高，晶粒粗大，密度低。本发明步骤：Ni粉和W 粉，纯度99.9％以上，粒度为3～6微米，合金成分W的原子 百分比为3～7％；混合均匀后装入模具中放电等离子烧结；温 度800℃～1200℃，保温0～10分钟；压强30－80MPa；室温 下对Ni－W板冷轧，道次变形量为5～15％，总变形量大于 97％；用Ar混合H2气氛再结晶 退火，H2体积百分比为4％，温 度900～1300℃，退火0.5～3小时。本发明简单快速，得到成 分均匀、晶粒细小的合金块，很强的单一组分{100}再结 晶织构的多晶Ni－W基带，用于沉积YBCO高温超导膜。

高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料 693     

 0

本发明涉及机械刀、剪、模具的制造技术领域,特别是一种高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。该是将高合金工具钢作为自耗电极,通过电渣熔接在预铸的本体母材上铸成的凹槽内。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本发明方法所采用的电渣重熔是一种由熔渣产生电阻热源而获得纯洁金属,提高纯度,含低硫,减少非金属夹杂的熔炼方法,它重熔后的金属组织洁净,均匀,致密。本方法不但使刃口材料获得比铸锭(自耗电极)更好的质量而且又与本体母材熔接复合,因此是一种二者合一的工艺(即有利于简化生产工艺的一步法)。由于达到冶金结合的效果,因此复合的坯料适合制成各种工况用的刀、剪、模具产品。

氰化尾渣金属回收处理系统 978     

 0

本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种氰化尾渣金属回收处理系统，包括原料仓、制浆单元、干燥单元、熔炼单元和烟尘处理单元，制浆单元包括搅拌槽和储水罐；干燥单元包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔与搅拌槽相连；熔炼单元包括熔炼炉，熔炼炉上设有进气口、进料口和出气口，进料口用于接收熔炼辅助料以及喷雾干燥塔出料端导出的物料，出气口与喷雾干燥塔相连；烟尘处理单元包括一级换热器和二级换热器，一级换热器、二级换热器均与进气口连通，二级换热器冷凝水出水端与储水罐相连。本方案充分利用熔炼炉的高温烟气烘干物料，换热后的热空气为熔炼炉提供助燃风，析出的冷凝水还可辅助制浆，整个系统实现能量和资源的循环利用，节约了能源。

内衬铬镁砖耐用炼锡电炉 863     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用寿命长、能实现连续出料的内衬铬镁砖耐用炼锡电炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉，包括熔炼炉和出料炉，熔炼炉靠近出料炉一侧的底部设置第一出锡口，熔炼炉通过第一出锡口与出料炉一侧的下部连通。熔炼炉与出料炉均由钢质的外壳和设置在外壳内壁上的铬镁砖层构成。出料炉远离熔炼炉一侧的上部设置第二出锡口，熔炼炉远离出料炉一侧的中部设置出渣口。熔炼炉的顶部为炉盖，炉盖呈向上凸出的球面形，炉盖上设置进料口和三个电极插入口，进料口位于炉盖的中心。本实用新型能够实现不停炉连续出锡，生产效率高且使用寿命长。

长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用 908     

 0

本发明公开了一种长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用，属于表面工程技术领域。涂层中Y与M主要以金属间化合物M5Y的形式存在，涂层制备方法包括以下步骤：(1)配料；(2)熔炼‑雾化制粉；(3)热喷涂制备MCrAl涂层；(4)配制渗剂：按照渗剂成分要求将渗剂原料按比例配制渗剂，配好的渗剂进行球磨混合；(5)稀土多元扩散渗：将渗剂和喷涂MCrAl涂层的部件放入真空炉中，进行高温稀土多元共渗，制备MCrAlY涂层。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。

采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 1043     

 0

本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。

带有特殊真空系统的电渣炉 743     

 0

本发明为一种带有真空系统的电渣炉,其特征在于所设计的电渣炉具有独立的真空系统,真空系统中的动密封可以选择减压式真空动密封、套筒式真空罩石墨自润滑真空动密封、滑片式胶木真空动密封和波纹管式真空密封中的任意一种形式,选择旋风式除尘器作为除尘设备,选择金属网除尘过滤器作为真空过滤设备,真空系统还设有防爆装置。本发明方案实施后能使真空电渣炉真空室在空载下30分钟内抽到100Pa,达到真空电渣炉开始熔炼压力,真空室内的空载极限真空度可达1Pa,其使用时取得了显著的冶金效果,对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用,适于在市场上尽快推广应用。

低品位锡物料连续烟化的冶炼炉 712     

 0

一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉，包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本实用新型可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。

冶炼系统 959     

 0

本申请提供一种冶炼系统，属于冶金设备领域。冶炼系统包括：第一熔炼炉、第二熔炼炉、辅料储存仓、加料单元以及输送单元。第二熔炼炉的熔炼腔与第一熔炼炉的炉渣出口连通。加料单元具有与第二熔炼炉的熔炼腔连通的下料斗。输送单元位于辅料储存仓的出料端和下料斗的进料端之间，用于将辅料储存仓中的物料加入下料斗内。该冶炼系统能够有效降低炼冶炼渣的酸溶失率，有利于实现将冶炼渣直接进行资源化回收利用的目的。

雾化发生装置及其成型的方法 615     

 0

本发明提供了一种雾化发生装置，其包括：一粉末冶金主体，其由不锈钢粉末材料制成；一发热丝，所述发热丝经过绝缘处理，然后埋设于所述粉末冶金主体中。本发明还提供一种雾化发生装置成型的方法，通过将发热丝弯折呈螺旋状、绝缘处理、模压成型、焙烧过程、去异味、测阻值，得到雾化发生装置，发热丝通电后，粉末冶金主体将烟油吸附，发热丝将烟油雾化，相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计，可有效防干烧，实现烟油的吸附、雾化，使雾化后烟油的口感纯正，效果佳。