有色金属冶金技术理论与应用

风煤吹炉和利用风煤吹炉冶炼脆硫铅锑矿的方法 910     

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本发明公开了一种风煤吹炉和利用风煤吹炉冶炼脆硫铅锑矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。该风煤吹炉，包括炉身、进料口、风煤口、合金出口、渣口和烟尘出口，所述炉身呈柱体，炉身底部呈锥形，炉身被划分为熔炼区和炉渣贫化区，熔炼区对应的炉身顶部设有进料口，炉渣贫化区对应的炉身侧部设有烟尘出口，炉身锥形底部口设有合金出口，炉身中的炉渣形成渣线，渣线水平线附近且与烟尘出口同侧的炉身侧边设有渣口，渣口与合金出口之间的炉身前后两侧之间对称设有风煤口。并直接利用该风煤吹炉对脆硫铅锑矿进行冶炼，本发明克服了现有脆硫铅锑矿冶炼方法的缺陷，缩短冶炼流程，提高金属回收率，节约生产成本，改善作业环境。

分离434铝合金复合板的方法及装置 611     

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一种分离434铝合金复合板的方法及装置，属于有色金属冶金领域，主要解决了434铝合金复合板回收再利用的问题。首先在高温离心机中，将434铝合金的包覆层合金在574～643℃熔化；然后对其进行离心分离，并通过液相出口管排出，关闭离心机构，将未熔合金取出；最后将熔化合金和未熔合金分别在熔炼炉中熔炼并浇注成铸锭。装置：壳体、保温层、PID炉温自调系统、离心机构、出液机构、熔体沉积槽、液相出口管、炉盖升降机构、进出料机构及工装。本发明利用温度场和离心力场实现434铝合金复合板包覆层和芯层有效分离后的同级回收，并分离得到具有同级品质的3003铝合金和4004铝合金。

塞棒定位器 843     

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本实用新型公开了一种塞棒定位器，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种能快速、准确的将塞棒插入石墨底座上的铜水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括与熔炼炉炉体连接的定位装置和引导塞棒堵塞熔炼炉内的铜水入口孔的导向装置，导向装置固定的套接在定位装置上。

纯钒锭的制备方法 856     

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本发明是一种纯钒锭的制备方法，目的是解决高纯钒锭的制备问题和工业化生产问题，同时为冶金工业提供低成本的高纯钒锭，包括步骤：用Al热还原法制备出纯度不低于99.7%的AlV90合金破碎后进行真空感应磁悬浮熔炼。将AlV90毛锭进行焊接。先后进行两次电子束熔炼，通过该方法制备的钒锭纯度可大于99.9%，有效解决了高纯钒锭的制备问题。

低氧高纯净钢的大生产冶炼方法 616     

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本发明提供了一种低氧高纯净钢的大生产冶炼方法，涉及冶金技术领域，能够通过采用电弧炉初炼及炉外精炼（VD、LF）冶炼工艺，并通过改变在该冶炼工艺的不同阶段添加铝的含量来实现减小钢中夹杂物的尺寸及减少钢中夹杂物和氧的含量的目的。该方法包括S1、电弧炉初炼；S2、第一次真空熔炼；S3、LF炉精炼；S4、第二次真空熔炼；S5、模铸。本发明实施例提供的技术方案适用钢冶炼的过程中。

铜及铜合金液的净化方法 930     

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本发明属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金液的净化方法，步骤包括：以精炼载气为载体将氧化剂或氧化性熔剂MnO2、CuO、KMnO4中的一种或多种，通入熔炼炉内的铜液中, 进行吹炼，吹炼时间为2-5分钟；吹炼结束后，静置10-15分钟，加入铝或磷作为脱氧剂；以氩气作为载气，向铜液中加入净化除渣剂。本发明提供了一种铜及铜合金液的净化方法，可以利用现有的各种铜原料，在现有工频、中频感应熔炼炉或者竖炉中进行净化处理，即可获得纯净的、高品质铜液，提高产品质量和原料附加值。且在处理过程中，不对现有设备炉衬的寿命产生不利影响，具有处理效率高，产品质量高，处理成本低廉的优点。

高碳中高合金钢及其制备方法 918     

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本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭；在自耗锭中：液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm；步骤2)以自耗锭作为坯料，先进行保温处理，再进行至少一次高温扩散及热变形处理，得到高碳中高合金钢；其中，每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括：以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度，进行高温扩散处理；再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度，进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺，能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。

金属合金粉末制备装置 723     

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本发明公开了一种金属合金粉末制备装置，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。所述装置包括从上到下设置的吸气熔炼室、制粉室、粉体暂存室以及二次粉碎球化室。本发明所述装置采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述装置具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法 1019     

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本发明提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法,属冶金铸造,其工艺流程为:1.造型 2.配料 3.熔炼 4.浇注 5.清砂 6.检验;配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢60～80%、回炉料20～40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,熔炼:加料时将回炉料放在最底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间,采用高碳当量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等杂质,用硅铁及CALBALLOY合金进行复合孕育处理,孕育温度为1490～1510℃,得到细珠光体基体及A型+小于5%的E型石墨组织;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉强度。

高温熔融金属泄漏扩散流淌实验装置及方法 923     

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本发明公开了一种高温熔融金属泄漏扩散流淌实验装置及方法，该装置包括：金属材料熔炼装置、熔融金属扩散流淌装置和数据采集系统；该方法包括：对金属材料进行熔炼，高温熔融金属泄漏控制，高温熔融金属扩散过程，高温熔融金属泄漏流淌实验数据处理。本发明适用于模拟实验，更贴合生产现场环境特征，且能准确获取高温熔融金属扩散过程的面积和周长变化规律和温度场分布规律有关的数据。通过加热装置对高温熔融金属进行温度控制，模拟不同温度和流速的熔融金属在平板上扩散的现象，采集实验过程视频信息和温度场分布数据，实现对高温熔融金属泄漏流淌扩散机理的研究，为开展高温熔融金属泄漏事故数值模拟提供基础数据，同时为冶金行业事故预警和人员疏散提供理论支撑。

自动生成网络钢厂质量证明书的方法 843     

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本发明涉及一种自动生成网络钢厂质量证明书的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域，包括以下步骤：S1：在销售系统中建立熔炼成分和理化性能校验规则表，维护网络钢厂所生产产品的熔炼成分和理化性能的校验规则；S2：在销售系统中建立检化验数据导入表和库存数据导入表；S3：将网络钢厂材料的检化验数据导入检化验数据导入表；S4：将网络钢厂材料的库存数据导入库存数据导入表；S5：通过销售系统将采购材料匹配在采购合同上；S6：销售系统将采购合同下达到质量管理系统，质量管理系统完成合同质量设计；S7：质量管理系统根据合同信息、发运信息和物料对应的检化验信息，生成质量证明书。

环保型电熔Cr₂O₃的制备方法 797     

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本发明公开了一种减少Cr⁶⁺，及单质金属Cr,工艺简单且环保、成本低廉、操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的环保型电熔Cr₂O₃的制备方法。在熔炼过程中，每次投料前，通过三根石墨电极和炉盖的环形间隙处的环形加料装置，在石墨电极四周加入适量的氧化钛粉料;在电弧炉内通入惰性气体或氮气，隔离高温空气;熔炼结束完成后，分温度段冷却结晶，而后破碎，得到这种环保型电熔Cr₂O₃。本发明用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。

高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法 939     

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本发明公开了一种高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法，原料按照重量份数比为：高纯银粉0.1～1.0份、高纯铜银锶合金粉1～10份、余量为铜粉99～99.9份，银粉+铜粉总共100份；其中：铜银锶合金粉合金中银的含量为0.1～1.0％，锶的含量为5～20ppm，余量为铜。本发明采用粉末冶金的方法对铜粉和银粉进行冷等静压制坯，可确保铜和银的比例保持一致，又可以避免熔炼过程中发生银的偏析。本发明提出的制备方法，在制备高纯坯锭之前先进行多道次区域熔炼获得合金母坯，可保证后续靶材成品的高纯度。

基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法 842     

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本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法。该方法对电熔镁炉熔炼过程的实时数据进行采集，根据电机转动频率，以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型，并通过设计消除跟踪误差的补偿器来消除高阶非线性项变化率的影响，得到由PID控制器、前一拍高阶非线性项补偿器与高阶非线性项变化率补偿器之和组成的电熔镁炉电极电流控制器。该方法能够改善电流控制精度，满足工艺要求。

SnZn基低温无铅焊料的制备方法 816     

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本发明涉及一种SnZn基低温无铅焊料的制备方法，属于冶金技术领域。本发明方法用于制备SnZn基低温无铅焊料，此种焊料与传统共晶Sn‑37Pb焊料相近，结合强度高，可靠性好，可作为电子封装领域中共晶Sn‑37Pb焊料的完全替代品。本发明方法采用了中间合金的工艺，能够制备含准确元素含量(0.1％量级)的合金，并针对不同的金属特性，对制备方法，对熔炼温度、熔炼时间、环境控制、真空度的控制、冶炼工艺参数、中间合金选择及制备过程，都进行了特殊的设计，可以解决传统工艺中出现的各种问题，保证冶炼速度和冶炼质量，形成均匀的组织，具备可靠稳定的冶炼效果，避免了合金劣化和非目标合金组织的生成，同时工艺鲁棒性较好，对设备要求适中。

用于高速轧制大盘重Ti-6Al-4V合金盘条的方坯及其制备方法 969     

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本发明涉及一种用于高速轧制大盘重Ti‑6Al‑4V合金盘条的方坯及其制备方法，属于冶金技术领域。该方法包括包合金包、电极压制、焊接一次电极、一次装炉及抽真空、一次炉内焊接及抽真空、一次引弧熔炼及冷却、清洗平头、焊接二次电极、二次装炉及抽真空、二次炉内焊接及抽真空、二次引弧熔炼及冷却、扒皮、加热及锻造等十数个步骤。本发明方法生产的合金方坯为锻态，内部晶粒经锻造后在一定程度上得以细化，组织性能也得以优化，且成材率高达95%，生产效率也得以提高，轧制出的钛合金盘条表面缺陷较少，整体性能优于原来采用机加工方法所生产的盘条性能。

连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备 748     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本发明可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。

铝用Al-V中间合金及其制备方法 720     

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本发明公开了一种铝用Al‑V中间合金及其制备方法，属于冶金技术和金属材料技术领域，所述铝用Al‑V中间合金成分按重量百分比包括V 3％～6％，Fe≤0.2％，余量为Al和杂质，本发明通过控制熔炼方法和浇铸方法，能够精确控制铝用Al‑V中间合金微观组织中的含V相种类和含量，适用于各类品质和要求的、应用于商用铝合金熔炼的铝用Al‑V中间合金，以满足工业生产的不同需求。

双炉联动处理复杂铜铋物料的方法 952     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法。其方法为将铜铋物料与熔剂、还原剂混合，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金。本发明将复杂铜铋物料采用中频炉、真空精炼炉的双炉联动处理，具有工艺流程短、对原料适应性强、工艺易调整、生产过程易控制、金属回收率高等优点，可以实现铜铋物料中有价金属的综合回收。

高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法 799     

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本发明涉及冶金类领域，特别涉及一种磁导率优良，涡流损失少的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，包括：EF熔炼，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，多次扒渣，净化钢水，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，锻造，以520℃‑850℃‑1180℃‑1200℃阶梯式加热，强压快锻，锻造比≥5，锻透，获得优质锻件，锻件热处理，经过高温淬火，二次低温回火，获得所述的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件。本发明通过独特的工艺方法锻造的锻件，无论是在常温还是高温下都具有优异的力学、物理性能。

核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法 656     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法。本发明首先确定不同铁素含量要求的奥氏体不锈钢材料的Creq/Nieq值然后进行电极熔炼，电极熔炼完成后进行电渣，电渣钢锭完成后，根据不同铁素体含量要求，选择不同锻造加热温度，经过锻造及热处理形成最终产品。本发明由铁素体含量要求确定成分元素含量，进一步确定Creq/Nieq值，有利于铁素体含量的整体控制；所用电极采用电炉+炉外精炼+真空除气的冶炼方法，使铁素体相均匀分布，有利于满足其不同的要求。钢锭尺寸变大，冷却速度变慢，铁素体相的含量不易控制。利用本发明提供的铁素体含量控制方法可有效控制φ500~φ950锭型的奥氏体不锈钢材料的铁素体含量达到理想的要求值。

硅钙合金的冶炼方法 723     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种硅钙合金的冶炼方法,将原料硅铁、金属钙、以及金属硅碎料投入中频炉中,在1250～1350℃下熔炼制得所述硅钙合金。本发明采用不同于传统的原料与设备,使得本发明在熔炼过程中所产生的二氧化碳排放量很低,耗电量也远远低于其他冶炼方法,但质量却更高。因此,采用本发明冶炼硅钙合金,达到了节能减排的效果,且提高了硅钙合金成品的质量。

热涨式铝导辊加工生产工艺 1034     

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本发明公开了热涨式铝导辊加工生产工艺，首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700‑1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C‑850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50‑0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20‑30min。通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点，而且其表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。

铝合金冶炼方法 951     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端固连锥形塞块，过烟管道内壁上设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

黄铜矿的浸出方法 575     

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本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。

航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法 791     

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本发明涉及一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法，属于铸造镁合金材料技术领域，高性能铸造镁合金按质量百分比记，由以下组分组成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为镁。本发明所述高性能铸造镁合金制备方案是，按固定的加料顺序及加料工艺进行合金熔炼，并采用混合保护气对合金熔铸全流程进行保护，合金熔炼完成后浇注制备铸件或者铸锭，将铸件或铸锭通过固溶热处理，淬火冷却至室温后再经过时效处理。合金抗拉强度为310～360MPa，屈服强度为200～260MPa，延伸率为4.5～7.5％，不仅拥有较高的力学性能，同时，合金拥有良好的流动性，且铸造过程不易产生氧化夹渣等冶金缺陷，合金整体铸造工艺性良好。

偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法 606     

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一种金属材料及冶金领域的偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法，通过将配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中间合金与待提纯原铝进行混合熔炼，将混合熔炼后的铝液进行定向凝固提纯处理，即去除在原铝中的钒元素。本发明使用成本低，工艺简单，易于操作，本发明能够实现钒的偏析系数从5.8改变为0.1‐0.3，成为在液相中富集的元素，利用凝固偏析过程可以最高将90％的元素钒去除，从而可以大规模得到纯度达到国家标准的4N5精铝。

控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法 671     

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本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。

碲化铋热电材料热挤压成型方法 914     

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一种碲化铋热电材料热挤压成型方法，所述方法包括步骤：获取Bi、Te、Sb和Se的单质原料；将所述单质原料破碎成预设直径的块状体；按照预设化学计量比称量所述块状体；混合所述块状体后并在第一保护气体环境下置于真空高频感应熔炼炉中熔炼成铸锭；将所述铸锭进行球磨并得到粉末体；将所述粉末体用超声波检验筛进行筛选；将筛选后的所述粉末体装入挤压模具中并在第二保护气体环境下进行热挤压并得到碲化铋棒材；将所述碲化铋棒材置于管式气氛炉中并在第三保护气体环境下进行热处理并得到碲化铋热电材料。本申请将粉末冶金与热挤压工艺相结合，实现了高脆性碲化铋热电材料的精密成型和性能提升，解决了温差电致冷器可靠性低及性能衰减的问题。

用于电渣重熔C-HRA-3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法 784     

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本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。