有色金属冶金技术理论与应用

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法 1051     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂；30.06％～39.30％，Al₂O₃：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。其中，CaO/(SiO₂+0.5*Al₂O₃)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

重有色金属合金材料的制备方法 822     

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本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。

50钒硅铁及其制备方法 964     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种50钒硅铁及其制备方法。本发明提供的50钒硅铁是由Si、Fe和V组成的合金，是一种创新产品，可作为钢铁冶金的增强合金添加剂，也可以作为生产高氮钒铁的原料。本发明采用钒渣和75硅铁为原料，通过还原熔炼得到钒硅铁水，并通过对熔渣贫化处理和还原处理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最终实现采用钒渣直接制备50钒硅铁。本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，成本低，不产生废液废气。采用本发明的方法利用钒渣制备50钒硅铁，能够简化流程，降低生产成本，解决废水废气处理的问题，提高经济和社会效益。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 800     

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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

无包套制备TiAl合金板材的方法 1003     

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本发明公开了一种无包套制备TiAl合金板材的方法，为了解决现有铸锭冶金包套轧制TiAl合金板材工序复杂、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、成本高的问题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、水冷铜坩埚感应凝壳熔炼+熔模精密铸造制备铸锭；三、坯料预处理；四、板材挤压第一阶段；五、板材挤压第二阶段，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面平整无开裂，板材组织均匀，晶粒细小，具有优异的力学性能。

钛钼镍合金铸锭的制备方法 894     

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一种钛镍钼合金铸锭的制备方法,特征在于添加了一种镍钼中间合金(钼元素质量百分含量20～35%),钛钼镍合金铸锭的生产步骤为:采用海绵钛、镍钼中间合金或Ti-Mo中间合金配料,原料混匀后首先将其压制成电极块,再使用等离子弧等焊接方式将电极块焊接成自耗电极,经两次真空自耗电弧熔炼得到钛钼镍合金铸锭。本发明生产的钛钼镍铸锭,化学成分均匀、稳定,其化学成分偏差小于0.15%,无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量要求高的钛钼镍合金铸锭。

低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用 951     

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一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。

高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法 770     

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一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。材料：组成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，杂质和余量Al。方法：配料；熔炼；铸造；均匀化退火。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题，铸锭的组织均匀，无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷，可将铸锭的合格率由30％提升至100％。制备成板材，强度性能比俄罗斯进口的同类板材提高约30MPa～50MPa，剥落耐蚀性能由E级提升至N级，能够替代进口板材，可用于制造大型船舶结构件，可有效降低船舶自重。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。

原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法 615     

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一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法，涉及金属及金属工艺技术领域，针对现有复合材料粉末中增强相与基体是机械结合，粉末球形度和粉末尺寸稳定性不高，增强相分布均匀性无法保证，激光直接作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，本发明利用熔炼过程中的原位自生反应使增强相在钛合金基体中均匀分布，然后采用雾化方法将钛基复合材料棒材制备成球形度高、尺寸分布均匀的钛基复合材料细粉，稳定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，此外这种工艺制备的钛基复合材料中增强相与基体之间是冶金结合，与机械球磨获得的复合材料粉末相比，由于机械球磨的结合是机械结合，远低于冶金结合，因此本本发明的结合强度高。

具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法 889     

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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。

脱氧球装置 958     

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本实用新型涉及一种脱氧球装置,具体地说是用于熔炼炉底部,使钢液达到充分脱氧,属于冶金、铸造行业技术领域。其主要插杆插入脱氧球,在脱氧球内装有脱氧剂。脱氧球壳体采用金属管制成。在脱氧球的断口垂直方向制成直孔。本实用新型结构简单、紧凑,合理;在2T以下熔炼炉里操作容易,脱氧更加彻底,吸收率更高,脱氧剂的用量为0.15-0.25%;产品没有气孔、夹杂物,组织致密,钢液更加洁净,质量明显改善;费用低廉,成本大大降低,可省去喂丝法脱氧剂的用量的20%,可省去表面撒入法脱氧剂用量的43%;制作方便,只须小吨位冲床和简单模具即可大批量专业生产。

TiAl合金板材“热-电”耦合无包套制备方法 887     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种TiAl合金板材“热‑电”耦合无包套制备方法；本发明是为了解决TiAl合金板材现有铸锭冶金包套轧制法工艺复杂、成本高、板形差、材料利用率低的问题，以及克服粉末冶金法杂质含量高、成本高、致密度低、生产效率低的难题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、真空感应凝壳熔炼+金属型铸造制备铸锭；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、板材“热‑电”耦合无包套轧制，即可得到TiAl合金板材；本发明中得到的板材表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，力学性能良好。

铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法 973     

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本发明涉及一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法，属于冶金与材料加工技术领域。该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金。该发明工艺制备了一种高性能的新型铝空气电池用八元铝合金阳极，提高了阳极的能量密度，降低了阳极的析氢速率，提高了阳极的利用率，工艺简单，生产成本低。

高温直接还原铁的输送装置 970     

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一种高温直接还原铁的输送装置,适用于钢铁冶金工业直接还原法中高温直接还原铁产品向熔炼电炉的直接输送。它包括溜管、溜管内衬、溜管法兰、溜管法兰间垫片、测温测压装置和检查清理孔;溜管密封设置在电炉和还原炉之间,其内设有耐温耐磨的内衬;溜管上还设有测温测压装置和检查清理空;借助于有耐温耐磨内衬的溜管,在一定的倾角下,高温还原铁在溜管内靠自重自流的作用,高速冲入熔池,直接被热装入熔炼电炉熔池被快速熔化。该溜管能对高温还原铁保温,装置轻巧、工艺简捷、不需要动力、密闭输送、环保效果好。该装置节能、易于检查、方便更换、投资省。还原铁热装入电炉,有利于降低电炉电耗,从而缩短冶炼周期,提高电炉产量和作业率。

通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法 771     

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本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土‑过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。

从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置 755     

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本实用新型提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉、导锍管和烟气在线监测系统，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。且多元炉排烟口包括主排烟口和副排烟口，增设的副排烟口用于调控多元炉炉内压力和热平衡，双排烟口的设计有利于调节所述多元炉炉内炉温均衡，提高烟化效率。通过本实用新型提供的两步炼铜装置可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。

合成低温稳定中间相的方法 655     

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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成低温稳定中间相的方法；包括以下步骤：1）根据低温稳定中间相计算预测，确定该中间相的成分、稳定存在的最高开尔文温度Ts；2）按中间相的成分，用元素块体组合、或粉末混合压实制成预制坯；3）在<0.99Ts的温度进行上述预制坯的剧烈剪切变形，在预制坯内部下入高密度晶体缺陷等，一方面提高扩散速度，另一方面提高预制坯储存能，促进中间相形核；4）在<0.99Ts的温度对变形后的预制坯进行0.1~500小时的退火，使中间相长大。本发明的中间相制备不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因为凝固过程出现相图中对应的高温稳定相而阻碍低温稳定中间相的形核和长大，把中间相的设计和制备从传统冶金方法的限制中解放出来。

水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统 977     

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本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。

铁基金属间化合物预合金雾化粉末新材料 703     

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本发明属于粉末冶金制品制备领域，特别涉及适用于含有O2，SO2，SO3，H2S等含有腐蚀性组分的工作环境材料，替代部分高温合金和陶瓷材料的新材料，该方法首先将上述原料投入中频感应电炉中熔炼，将熔炼后的铁基金属间化合物预合金采用超高压气水组合雾化法制品金属粉末，然后经过离心脱水、静态烘干、标准筛分，制备出材质均匀、不同粒度分布、低氧含量的铁基金属间化合物预合金粉末。

p型碲化铋基合金材料及其制备方法 684     

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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。

五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法 1014     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法，通过按重量份配置锆、钒、钛、铁和锰；将配置的锆、钛和铁投入真空熔炼炉，进行真空加热直至化为液态，得到第一熔料；将配置的钒和锰投入真空熔炼炉与第一熔料混合，继续进行真空加热直至钒和锰化为液态，得到第二熔料；将第二熔料冷却成合金锭，并将合金锭压碎成合金颗粒；将合金颗粒投入真空球磨机研磨成合金粉；将合金粉压制成一定形状或压入载体，形成吸气剂，所形成的吸气剂在400℃以下的温度就可以进行激活，解决了现有的非蒸散型吸气剂需要较高的温度进行激活，浪费能源的问题。

电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法 797     

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本发明公开了一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备；S2、熔炼前准备；S3、电子束层覆熔炼。利用本发明制备的镍基高温合金铸锭，降低了铸锭宏观偏析；在电子束诱导凝固技术下，大幅度提高了铸锭的纯净度及冶金质量；可实现大型铸锭的工程化制备，并且将出成率从传统技术的小于70％提高到85％以上。

钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法 760     

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本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。

通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法 1002     

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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。

抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法 1071     

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一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法，是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时，易给熔炼的金属及合金引入杂质，氧化钙纯度高时，坩埚非常容易水化，在反复使用中易开裂，使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后，将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料，再将混合好的粉体，加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体，再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果：抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬，熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚，提高了抗水化和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度；采用冷等静压成型，使坩埚成型更简单便捷；由于其具有纯度高，力学性能好的特点，可广泛应用于真空冶金行业。

高通量制备多组分梯度金属材料的装置 580     

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本发明属于金属加工制备领域，尤其涉及一种沿长度方向化学成分连续梯度分布的多组元合金管、棒、型等长材的高通量制备多组分梯度金属材料装置。该装置包括粉末流速在线调节系统、旋转进料系统、加热系统、保温系统、电机驱动系统、坯料成形系统和控制系统。由于采用上述技术方案，本发明的装置具有结构简单，使用方便，容易控制，该装置通过控制熔融金属成分的连铸工艺来实现高通量多组分梯度金属材料制备，缩短了材料从成分设计、熔炼、性能制备、应用制备的时间进程，减少了多炉熔炼合金的冶金能耗，降低了开发成本，提高了新金属梯度材料制备质量和效率。

红土镍矿的烧结配矿方法 572     

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本发明公开了一种红土镍矿的烧结配矿方法。是将组分相同、质量配比不同的多种红土镍矿进行配矿，控制各组分质量比满足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同时，配加碱性熔剂及固体燃料来调控化学成分，以调节烧结混合料四元碱度、烧结温度及烧结气氛，三者相互配合，使红土镍矿在烧结过程中生成适宜的粘结相，强化烧结过程的液相生成，从而提高烧结矿质量及冶金性能，降低烧结燃耗，优化高炉炉料质量，大幅降低熔炼法生产镍铁的成本，为随后的矿热炉熔炼生产镍铁提供优质的原料。

高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法 601     

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本发明公开了一种高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法，涉及新材料制作方法技术领域。所述方法包括将待制备的梯度复合材料原材料按梯度组织的元素分布通过金属基体和陶瓷等通过粉末冶金或者熔铸等方法制成不同成分的电极块。将不同成分的电极块放入电极块夹持管内，然后与金属基体相同的电极芯及电极外部夹持一起通过热处理烧结在一起。开启电极辅助加热系统，启动后在电弧高温下复合自耗电极熔化滴入坩埚内，同时坩埚通过感应加热。随着坩埚的下降不同成分的熔体逐渐凝固成为梯度复合材料。通过自耗电弧熔炼、电磁感应熔炼和定向凝固结合来制备原位金属基梯度复合材料，可有效的提高制备的梯度梯度复合材料的稳定性和均匀性。

增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 767     

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本发明公开了一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法，该方法采用金属粉末与增强相粉末进行机械混合后，通过粉末冶金技术进行成型并烧结制成复合棒材，复合棒材利用无坩埚熔炼气雾化技术制得增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料，该方法制备的复合粉末杂质少、强化相均匀分布、粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高松装密度，将其作为粉末冶金、注射成型、3D打印等技术的原材料，具有独特的优势与不可替代性，能获得综合性能优异的器件。

铅冶炼反射炉 897     

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本实用新型涉及冶金领域,具体涉及一种铅冶炼反射炉。所述铅冶炼反射炉,包括在单一空间内的燃烧室和熔炼室,所述燃烧室位于熔炼室的上部,所述燃烧室的上部有烟道,下部设有渣坑,该燃烧室的尾部有渣孔;所述燃烧室的前端依次连接有煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机。所述燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高。由于本实用新型将层状燃烧改变为悬浮燃烧,燃烧较充分,热效率高,能耗低,燃烧后的渣子通过渣坑进入渣孔,然后掏出;另外由于本实用新型燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高,减少了动力损耗。