有色金属冶金技术理论与应用

锶和钡等有色金属的真空热还原法的工业化生产工艺技术及其设备 757     

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本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。

改性预焙阳极及其制备方法 989     

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一种改性预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，改性预焙阳极是在阳极原料中添加表面活性剂制备而成，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，表面活性剂的添加量为阳极原料总量的0.01％～0.5％，该改性预焙阳极的密度、强度高，质量好。制备改性预焙阳极时，将炭质骨料预热，再加入粘结剂和表面活性剂混捏，得到糊料，将糊料成型，得到生坯，将生坯焙烧即得，该制备方法通过在阳极原料中添加表面活性剂，既能改善煤沥青的流变性，又能确保煤沥青的结焦值不受高温影响，从而保证得到的预焙阳极密度、强度高，质量好。

碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺 751     

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本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材，经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理，再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管，具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点，适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。

用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法 827     

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一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法，属于钢铁冶金和矿物加工领域。其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿、还原剂煤和脱磷剂按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球团，其中脱磷剂的主要成分为质量比为(4~6):1的消石灰和碳酸钠，且脱磷剂同时还可起到粘结剂的作用。得到的强度符合要求的含碳球团进行直接还原焙烧—磁选，还原温度1150℃～1250℃，还原时间20~60min。可以获得铁品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他杂质含量符合炼钢原料标准的金属铁粉。本发明产品生产效率高、铁的回收率高、生产成本低，解决了粉矿透气性差、易结圈无法工业化大规模生产的问题。

从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法 691     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法，通过研磨细，使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏，并再加入20‑30％占比的硫酸酸化后，再将其焙烧处理，使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏，使得大量的成分裸露出来，再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理，使得大量的铜残留在浸出液中，同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中，并且结合萃取铜余液补硫酸后，再将其二次浸出处理，并对萃取钴，萃取铜的萃取剂进行选择，使得能够将浸出液中的钴，铜分离，并结合先进行铜的萃取分离，再进行钴的萃取分离，实现了浸出液中铜、钴、镍的分离，再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼还原，实现了窑渣中，铜、钴、镍、银的回收。

含钒铁精矿球团提钒方法 982     

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本发明为含钒铁精矿球团提钒方法,属于冶金化工技术领域。该方法是在含钒铁精矿粉中加入适量的钠盐造球、焙烧成钠化球团。钠化球团经过水浸处理使其中的可溶性钒酸钠溶解在水中。获得的钒酸钠溶液浓缩合格后加入硫酸混合、搅拌,使五氧化二钒沉淀出来,经过压滤、烘干制成粉状或者溶化浇铸成片状五氧化二钒成品。提钒后的球团仍然作为炼铁原料。该方法与先冶炼含钒生铁再吹炼成钒渣,从钒渣中提钒的工艺相比流程短、钒的综合合格率高。

利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法 803     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法，含钨废料经过除杂提纯及氧化焙烧后，再将物料按一定重量比混合，然后放入反应炉中反应，经过SHS还原法生产成碳化钨粉，出炉后除杂，取样分析合格后，干燥处理，然后筛分，按照客户要求进行包装入库。本发明有效的利用含钨废料，实现了含钨废料的深加工，资源回收率高，经济效益显著；且生产出的碳化钨的纯度高，有害杂质元素低，化学成分优良，外观好。

由钒渣提取五氧化二钒的方法 1139     

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本发明涉及由钒渣提取五氧化二钒的方法,属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种环境污染更小的由钒渣提取五氧化二钒的方法。本发明由钒渣提取五氧化二钒的方法包括如下步骤:a、钒渣破碎,除去金属铁,得到精钒渣;b、精钒渣于800～1000℃焙烧,得到熟料;c、熟料加入碱液中浸取,趁热过滤,得到含钒溶液和尾渣;d、含钒溶液进行除杂处理,除杂后的含钒溶液降温至35℃以下,结晶,过滤,得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解,采用酸性铵盐沉淀法处理,得到多钒酸铵或偏钒酸铵,多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理,得到五氧化二钒产品。

从氰化尾渣中提取金的方法 1049     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金，本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了″零废物排放″，减少了环境污染，提高了资源利用率。

自熔性钒钛球团的制备方法 920     

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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。

电炉灰资源化处理方法 634     

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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。

高钛球团矿的生产方法 741     

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本发明公开了一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：将二氧化钛含量为8‑12％的含钛混合物料配入膨润土做为混料，用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50‑56％、二氧化钛含量为8‑12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。

红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法 658     

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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。

从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统 665     

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本发明公开了一种从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统。所述方法包括：对废旧三元锂电池中的电解液进行回收；去除所获正极片、负极片中的粘结剂，再经冷淬、磁选、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行研磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明将锂电池各组成部分分类回收，优先回收电解液，精确拆解和分离正负极材料，严格筛分工艺条件，使金属碎屑与正极粉体彻底分离，再与先进的修饰技术相结合，其工艺过程中基本为干法回收过程，避免了传统湿法冶金回收工艺中酸碱浸出和萃取回收带来的二次污染等问题，回收并修复再生的正极材料可直接用于锂电池的生产。

用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法 669     

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本发明公开了一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法，属于冶金生产转底炉工艺技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量分数计，将25%~33%的电炉初炼除尘灰、39%~61%的其他除尘灰、15%~20%的转炉污泥和4%~5.5%的粘结剂进行配料，再依次进行混料、加湿、成球、干燥、转底炉焙烧还原步骤，得到金属化球团，其中所述其他除尘灰包括高炉矿槽除尘灰、高炉出铁除尘灰和焦化除尘灰中的至少一种；所述配料中Zn的重量分数低于6%；所述转底炉的耐材浇注料中包括重量分数大于等于50%的刚玉。本发明能够高比例处理电炉初炼除尘灰，同时不影响转底炉耐材的使用寿命，从而防止了电炉灰带来的污染问题和影响高炉运行的Zn富集问题。

不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法 1043     

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本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65‑85份、高炉粒化矿渣粉0‑15份、粉煤灰0‑15份、电炉除尘灰0‑10份、煤矸石0‑15份、钢渣粉0‑15份。本发明工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10‑42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101‑2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

碳复合耐火材料的制备方法及其得到的产品 846     

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本发明公开了一种碳复合耐火材料的制备方法，包括以下步骤，（1）将活性物前驱体配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物经干燥并分散后，焙烧得到活性物-氧化物复合料；（2）用活化后的活性物-氧化物复合料催化碳源气体、或碳源气体和氢气的混合气体进行裂解反应，得到氧化物-碳纳米管复合料；（3）将氧化物-碳纳米管复合料浸渍在乙醇溶液中形成预浸体；（4）将氧化物微粉、炭黑与石墨中的至少一种和抗氧化剂混合成预混体；（5）向基料中依次加入结合剂、预浸体和预混体进行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳复合耐火材料，所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀，与耐火原料的结合力强，所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的高温环境。

从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法 682     

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本发明公开了一种从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法，包括：（1）将焙烧活化后的粉煤灰经盐酸溶出，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣进一步处理得到白炭黑；（2）调整步骤（1）得到的滤液pH值为1.5―3.5，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到铁的化合物；（3）调整步骤（2）得到的滤液pH值为3.8―5.2，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到氢氧化铝，进一步煅烧后得到冶金级氧化铝；（4）将步骤（3）得到的滤液经蒸发后得到二水氯化钙，进一步灼烧后得到无水氯化钙。利用本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁及钙元素的分步提取，提取率均在70%以上。同时工艺简捷，成本低。

利用生产炭化硅而副产石墨块的方法 998     

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本发明所述的利用生产炭化硅而副产石墨块的方法是属于冶金领域中一种采用炭化硅生产工艺生产炭化硅的同时又生产出质量好、经济性好的附属产品石墨块的新方法。本发明的方法是废物利用,将生产炭化硅工艺中的炉芯料,用焙烧废料炭块替代,在装窑时计算好炉芯体积和电流密度,分层填装,既保持炭化硅的产量和质量,又保证副产品电解石墨的产量。略改变送电曲线减少用电量,生产不墨块。本发明具有操作简单、产品质量好、经济效益大等特点。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 563     

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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

硫精矿的高效回收利用方法 613     

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本发明公开了一种硫精矿的高效回收利用方法，涉及金属冶金领域。本发明针对硫精矿采用现有的成熟技术沸腾炉焙烧制备硫酸，在硫酸烧渣排出口接入到Finmet工艺系统中的闭锁料斗，加入2～7％脱硫剂脱硫，经四个串联的流化床直接制取还原铁。还原系统对赤热硫酸烧渣在流态化反应器中进一步加热进行还原反应，以被加热到850℃左右天然气为还原介质，使烧渣中的主要成份三氧化二铁还原成海绵铁，使包裹在矿物晶格中的微细粒金银等贵金属，在海绵铁状态下充分裸露，再将制得的海绵铁粉中的金银等贵金属进行提取。提取后的海绵铁经磨矿、磁选等进一步提纯加工，得到优质的工业原料还原铁粉。本专利可高效回收利用硫精矿，使之的价值达到最大化。

粉煤灰的处理方法 965     

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本发明涉及一种粉煤灰的处理方法，先将研磨后的粉煤灰添加碳酸钠进行焙烧，然后用水进行浸取，浸取液碳分后得到硅胶与氢氧化铝；将得到的硅胶与氢氧化铝用盐酸进行中和，过滤后得到硅胶，进一步处理，煅烧后得到白炭黑；将得到的氯化铝溶液进行蒸发浓缩，结晶得到氯化铝晶体，并热解该晶体获得初氧化铝；将初氧化铝用拜耳法进行处理，得到冶金级氧化铝和高铁渣，高铁渣可作为炼铁的原料。本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁等有用元素的提取，提取率均可达到90%以上，提取后的残渣量不足粉煤灰量的10%。同时本发明所需的二氧化碳，酸及碱均可回收利用，整个工艺技术可实现零排放，不会对环境造成二次污染。

涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺 1046     

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一种涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，属于高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术领域，包括：转轴毛坯料‑镦粗‑打磨抛光形成转轴粗坯料‑转轴粗胚料送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧‑通过铣削在转轴粗胚料的表面形成涡轮扇叶基体‑通过模具的加工可制成弧形叶片‑通过抛光处理可制得涡轮扇。本发明的涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，通过此工艺形成的涡轮扇减少涡轮迟滞的发生，并增加其燃油效率；此工艺过程，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得加工完成的涡轮扇的加工精度得到了充分的保证，增加涡轮扇的使用寿命，具有很高的市场应用前景。

单一线性通路化结构设备技术方案 735     

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本发明提供一种广泛适用于冶金、化工、制药等生产领域对易流动物质(包括液体、气体、液固混合体、气固混合体、粉体等),进行物理、化学和生化处理(包括各种化学反应、蒸馏浓缩、高温杀菌消毒、空气净化、沉降分离、粉粒料煅烧或焙烧等),使在生产过程中,被加工处理物料在容器内沿具有单一性和相对均匀性线性通路或准线性通路轴径向移动,无返混或较少返混,呈现均匀线性投料与产出,即流水线生产,以利于实现生产自动化或半自动化控制,提高设备产能和产品质量的单一线性通路化结构设备技术方案。

从城市污泥中提取纳米贵金属和铁精粉的方法 849     

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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括：(1)将脱水污泥在氮气下焙烧，磁选提取铁精粉；(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍，残渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH调整pH至6‑8；(3)随后将浸出液与乙醇：正己烷按照体积比为1:1:2混合，加入适量油酸钠，在65‑75℃回流2h，油相旋转蒸发回收正己烷，残渣可用于冶金；(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合，在180‑220℃反应2‑12h，冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用，可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。

从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法 640     

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一种从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法。 它涉及到化工冶金工艺。本发明即将含钒石煤在现 有工艺脱碳、破碎、球磨基础上，不加盐成球在平窑或 回转窑中于800-1000℃之间空气中焙烧一定时间， 然后以极稀的硫酸在pH＝1左右，常温至煮沸温度 下浸出钒，浸出液经处理、转型后用N263萃取，氯化 铵反萃取，反萃取产物在一定温度下转型解吸后补充 加入氯化铵沉淀，然后离心干燥，得到偏钒酸铵。偏 钒酸铵经脱氨和灼烧即得到品位为98％以上的 V2O5。萃取有机相，反萃水相，萃余水均循环使用， 实施方便。

氧化锰矿和硫化锌(或硫化铅)精矿在稀酸中直接、同时浸出的方法 784     

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本发明为一种在稀硫酸溶液中，同时、直接、快 速浸出氧化锰矿(包括大洋锰结核矿)和硫化锌(或硫化铅)精矿 的方法。属于全湿法冶金技术领域。可在常温、常压条件下， 不经焙烧直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]离子作催化剂，在MnO2和ZnS(或PbS)之间进行氧化－还原传递。通过上列化学反应，获得浸出产物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出过程具有反应快速、彻底，简化工艺流程和条件，节约能源设备，降低劳动强度和生产成本，减少环境污染，提高矿石浸出率，实现资源充分利用等特点。

从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法 706     

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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。

铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法 727     

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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。

铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 959     

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一种铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将铝土矿经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成氯化铝水溶液和氯化铁水溶液；控制电压、电流密度与电解时间，电解相应水溶液，得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气；将氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌；四氯化钛精制作为海绵钛原料；氯化钪在氯化渣中富集，作为提钪原料。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。