有色金属冶金技术理论与应用

氧化分解镍钼矿的方法 1094     

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本发明涉及一种氧化分解镍钼矿的方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将镍钼矿和含硫物料混合，至混合物料中S的重量含量为22%～30%、水的重量含量为5%～15%，然后将该混合物料置于沸腾炉内，通入空气或富氧焙烧，即得；其中，按体积比，所述富氧为含氧量占20%～40%的空气。本发明的有益效果是：能直接用镍钼矿或和其它物料投入沸腾炉中进行氧化分解，生产出能直接被进行回收利用的炉气和焙砂。

钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法 652     

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本发明钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法属冶金技术领域，涉及钒矿提钒冶炼方法。即是在硅质钒矿浸出前，加入大于5mol/L的浓酸(硫酸等)，在常温下熟化后，再进行浸出的工艺方法。在浓酸熟化后的浸出中，钒矿中的硅形成非溶解性的SiO2固体，滞留在矿渣中而不溶解在浸出液里与钒一起浸出。本发明的特点在于在不影响钒的浸出率和增加化工原材料消耗的情况下，有效控制杂质硅的浸出，简化了钒矿提取冶炼中后续部分硅的净化工艺、降低生产成本，使提取冶炼工艺流程畅通可靠。本发明硅的浸出量可减少95％以上。适用于石煤矿、煤矸石、钒土矿(含钒粘土矿)、钒钛磁铁矿等含SiO2≥2％硅质钒矿或焙烧矿和冶炼过程的含SiO2≥2％硅质含钒渣的提钒冶炼工艺。

从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用 884     

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本发明提供了一种从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用，涉及冶金的技术领域，包括如下步骤：a)将含氟钨矿与无机物混合，得到混合矿物，所述无机物包括钾盐、钠盐以及氢氧化物中的至少一种；b)将步骤a)得到的混合矿物焙烧，得到HF烟气和提氟后渣，所述HF烟气经处理后得到氢氟酸；c)将步骤b)得到的提氟后渣进行浸出处理，得到钨酸盐。本发明提供的方法对矿石中钨的含量要求比较低，同时对冶炼设备的要求也比较低。本发明的方法提高了物料的综合选冶回收率，其工艺简单且操作方便，适合工厂的大规模应用和生产。

从低含量有色金属中提取有色金属的方法 1070     

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本发明公开了一种从低含量有色金属中提取有色金属的方法，包括如下步骤：（1）预处理；（2）预热；（3）高温氯化焙烧；（4）有价金属氯化物捕集回收。本发明提供的以金属氯化物进行金属提取的氯化冶金方法，在处理低品位难处理金属物料具有极大优势，能经济、高效地提取有价金属。是一种针对处理种类多、资源量大、矿型复杂的低含量有色金属复杂物料的普适性的技术方案。

从载金高硫煤中回收金的方法 962     

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本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。

转底炉含锌粉尘的处理工艺 1028     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转底炉含锌粉尘的处理工艺，采用将钢铁厂含锌粉尘加水多次搅拌和浓缩后脱水的湿法工艺，将含锌粉尘中K、Na、Cl等元素充分脱除，采用煤棒机挤压的方式使得原料在含水15‑20％成型，同时在转底炉内完成原料的烘干、预热、加热及还原焙烧，使得原料烘干不需配置烘干机，在转底炉内直接烘干，节省了成本，同时采用喷雾冷却的方式将转底炉烟气冷却，不需配置锅炉或换热器，减少转底炉烟气处理的投资成本，整个转底炉烟气满足中小型钢厂含锌粉尘的处理要求，节省了生产成本。

氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺 889     

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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。

用炭阳极保护电解铝的方法 946     

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用炭阳极保护电解铝的方法，涉及有色金属冶金熔盐电解领域，采用铝电解用废电解质、铝电解用废阴极的废碳质材料或氧化铝为原料制成涂层或涂料，将涂料涂在炭阳极表面隔绝空气；在更换炭阳极时，将炭阳极浸渍在熔融的电解液中，使炭阳极表面均匀涂上一层电解质涂层涂料，然后将炭阳极提出电解质；涂层涂料的涂敷：在预焙阳极冷却后将该涂料均匀涂抹或喷涂到炭阳极的上表面和侧表面，涂抹或喷涂1～10次，涂层厚度0.1～50mm在预焙阳极焙烧阶段烘干涂层即可。本发明解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗问题，可以减少有害气体污染环境、减少能源消耗及降低生产成本等方面存在的问题及解决废弃电解质的回收利用问题。

离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 940     

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本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。

转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法 999     

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本发明属于冶金领域，涉及一种转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法，转底炉除尘灰用氨水+氯化铵浸取，过滤后得到一次滤液和滤渣，滤渣用净水冲洗，滤液与冲洗水再次浸取除尘灰，滤液中锌氨络合离子达到浓度后，用高锰酸钾及金属锌粉置换净化后过滤，净化渣与一次渣一起进入转底炉焙烧，净化液蒸氨，得到碱式氯化锌沉淀，洗涤后烘干后得到产品碱式氯化锌，滤液返回浸取除尘灰，二次滤液盐浓度富集到15％后外排至蒸发系统制取混合盐。

粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 832     

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一种粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：按照质量比，粉煤灰∶碳源∶高岭土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅进行提纯。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。

含钒钢渣制粒烧结方法 1042     

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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。

镁质球团矿的生产方法 602     

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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法 778     

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本发明属于电化学冶金技术领域。一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法，包括以下步骤：将粉煤灰与燃料混合后进行还原焙烧、磁选除铁；将磁选除铁后的粉煤灰与还原剂混合，通入氯气进行沸腾氯化，制得氯化产物；将所述氯化产物经过滤精馏除杂，制得粗产无水氯化铝；在咪唑氯盐离子液体中加入粗产无水氯化铝，在惰性气体的保护下充分混合，制得氯铝酸型离子液体电解液；将电解液移至初级电解槽和电解精炼槽中，低温下施加恒定电流进行初级电解；将初级电解后的阴极作为电解精炼的阳极，低温下施加恒定电流电解精炼；阳极产物为氯气，电解精炼后阴极产物为纯度大于98%的铝。本发明实现了电解液和氯气的循环利用，整个工艺绿色环保、低能耗。

废旧二次电池的处理方法 904     

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本发明属于湿法冶金及化工生产技术领域，公开了一种废旧二次电池的处理方法，通过在回转窑内分二段燃烧，首先维持炉温在100~150℃内，废旧二次电池在炉前部焙烧停留30-60分钟，确保将废旧二次电池的密封圈充分热解破坏，使电池内的氢气和有机溶剂施放出来；然后物料在炉体燃烧室后部炉膛内进行焚烧，温度维持在300~500℃，将废弃物内的有机物充分氧化、热解、燃烧，并有效控制臭气及氮氧化合物的产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭、完全燃烧的效果。本发明提供的处理方法设计合理，先焚烧后破碎，破碎率高，有价元素回收率高，且能够避免高温焚烧爆炸事故的发生，安全无污染，适合推广。

从铝土矿中提取铝制备氧化铝气凝胶的方法 728     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取铝制备氧化铝气凝胶的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨并焙烧，然后与浓硫酸混合，加热搅拌，充分反应后，冷却、稀释，采用真空抽滤，得滤出液，将滤出液进行浓缩结晶后得硫酸铝晶体，然后与氯化氢溶液混合，通入氯化氢气体使溶液饱和，制得纯净的六水氯化铝晶体，加入乙醇和蒸馏水混合搅拌溶解，再加入甲酰胺，继续搅拌，然后缓缓滴入环氧丙烷，搅拌后静置即可得到湿凝胶；将湿凝胶老化，然后在恒温条件下，加入无水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入无水乙醇浸，然后干燥，最后进行煅烧后即得氧化铝气凝胶。本发明强度高，经济效益好。

微米三氧化二铬及其制备方法 1075     

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本发明公开了一种微米三氧化二铬及其制备方法。所述的制备方法包括：配制包含六价铬化合物及还原剂的中性或碱性水溶液作为反应液，并使所述反应液于200～280℃的温度条件下进行水热反应，再经后处理获得三维层状一水合氢氧化铬纳米球；以及，将所述三维层状一水合氢氧化铬纳米球于1200～1300℃焙烧，获得微米三氧化二铬。较之现有技术，本发明提供的微米三氧化二铬制备工艺简单可控、可以有效避免铬损失、无含铬废渣排放，且所获微米三氧化二铬产品的结晶性能良好、形貌均一，适于在高端熔喷三氧化二铬、冶金级三氧化二铬等领域应用。

促进镍渣还原的物料及其制备方法 658     

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本发明公开了一种促进镍渣还原的物料及其制备方法，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，其目的在于高效低成本的改善镍渣物相结构，达到强化还原的目的。所述方法为在镍渣中添加适量的复合氧化剂，控制气氛为弱氧化性条件，高温焙烧改善镍渣中含铁物相组成。所述复合氧化剂以质量百分数计，由45％‑85％固体氧化剂、8％‑30％辅助剂和7％‑25％强化剂组成。所述复合氧化剂组分分配合理、生产工艺简单、使用方便，具有均衡氧化镍渣含铁物相，改善镍渣物相组成及微观结构的作用。复合氧化剂与低浓度含氧气体配合，避免了直接使用高浓度含氧气体氧化镍渣过程产生的高温板结现象；该工艺避免了镍渣中铁以铁橄榄石存在难以直接还原的窘境，实现了镍渣的资源化利用。

赤泥基复合铁酸钙及其制备方法和应用 891     

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本发明提供了一种赤泥基复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明中复合铁酸钙的制备方法包括以下步骤：将赤泥与钙源进行混合，将所得混合料在含氧气氛下进行焙烧，得到赤泥基复合铁酸钙；所述钙源包括石灰或碳酸钙。本发明利用固体废弃物赤泥制备复合铁酸钙，原料成本大幅降低，另一方面，所制备得到的复合铁酸钙与传统铁酸钙相比，物相结构主要为CaFe2O4、Ca2FeAlO5和Ca2Fe2O5，其熔点更低、石灰溶解效率更高，在钢水初炼及精炼流程中应用时助熔和脱磷效果更优，具有广阔的工业应用前景。

球团矿及其生产方法 1082     

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本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：脱硫灰混合料2～4重量份；含铁粉料96～98重量份；所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料，可在满足生球相关性能的同时，减少膨润土的用量，从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且，将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用，不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题，还降低了球团矿的生产成本，使产品更具市场竞争力。

采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法 769     

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本发明涉及一种采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。制备阴极片：将三氧化二铁、PVA粘结剂和造孔剂混合，压制成型，然后在800℃条件下焙烧3h，制得阴极片；配置低共熔溶剂：将氯化胆碱与乙二醇混合均匀形成低共熔溶剂；以石墨为阳极，制备得到的阴极片为阴极，在低共熔溶剂中进行直流电解，阴极片上的三氧化二铁还原为四氧化三铁；将得到的四氧化三铁用乙醇、蒸馏水超声洗涤，真空干燥后即得到四氧化三铁。该方法不仅工艺流程短，制备方法简单，能耗低，而且对设备的要求低。

低品位红土镍矿的耦合式烧结方法 749     

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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。

强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法 946     

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本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括：将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料；将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块；送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料；将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料，第二部分初始还原炉料进行磁选，得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质，将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件，同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。

球形氧化钽或球形氧化铌的制备方法 699     

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一种球形氧化钽或球形氧化铌的制备方法，属于冶金领域。该方法包括如下步骤：采用碳酸铵作为沉淀剂，在5—20L反应器中加入氟钽酸溶液或氟铌酸溶液，在常温持续搅拌条件下，控制搅拌转速100—300r/min，将配制好的碳酸铵溶液采用计量泵控制流量的方式加入至反应器中，同钽酸溶液反应，继续用碳酸铵溶液调节反应液的PH值，加入后，料液需要持续搅拌1‑4小时，反应结束后料液经过3‑5遍去离子水漂洗，进入离心机或压滤机脱水后，放入烘箱烘干后进入马弗炉或推舟炉在空气氛围下焙烧6小时。可得到球形氧化钽或球形氧化铌产品。本发明有效的解决了产品形态不规则、杂质多、物理性能差等产品质量问题。

低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 957     

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本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液α_k值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na₂O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。

型壳制备方法 817     

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本发明提供的一种型壳制备方法，涉及铸造技术领域，包括：压制蜡模，蜡模具有至少一个悬臂结构的型腔结构，型腔结构的型腔口部的截面积小于型腔结构的内腔空间的截面积；在蜡模上安装型芯部件，使型芯部件的一部分插入型腔结构内，并使型芯部件的另一部分外露于蜡模；在蜡模和型芯部件上进行涂料操作，并经过脱蜡和焙烧后获得带有型芯部件的型壳。在上述技术方案中，利用预埋在型壳之中的型芯部件可以提高具有复杂型腔的型壳定位精度，减少该类型壳因破损带来的铸造冶金缺陷，提升浇注合格率，减少口小腔大半封闭结构铸件在铸造成形后的工艺孔补焊量，减少由于焊接引起的铸件变形，提高尺寸精度，节约成本。

长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺 877     

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本发明属于冶金稀土金属处理领域,具体说是涉及一种长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺,以硫酸焙烧水浸液氧化镁调pH3-4除铁及杂质后的硫酸稀土为原料,以长链脂肪酸-助溶剂-磺化煤油组成有机相,长链脂肪酸为脱水或不脱水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠皂化,经多级萃取、洗涤,可制得稀土浓度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,该溶液可直接作为进一步萃取分离单一稀土的原料,也可以直接浓缩制备氯化稀土产品,本工艺具有连续、高效、简便、制得的氯化稀土溶液浓度高,酸度低,长链脂肪酸无污染等特点。

利用黄磷尾气处理含铁橄榄石矿渣的方法 845     

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本发明属于环境工程与冶金技术领域，特别涉及一种利用黄磷尾气处理含铁橄榄石矿渣的方法。本发明提供了一种利用黄磷尾气处理含铁橄榄石矿渣的方法，包括以下步骤：(1)将黄磷尾气除尘处理后进行催化水解反应，得到初级尾气；(2)将所述初级尾气与O₂进行克劳斯反应，得到次级尾气；(3)将O₂、含铁橄榄石矿渣和所述次级尾气进行焙烧，得到硫酸铁。实施例测试结果表明，由本发明提供的方法得到的硫酸铁，经酸浸处理后得到的含铁浸出液中铁浸出率达到91.28～93.56％，黄磷尾气中的硫资源得到了充分的利用，且含铁橄榄石矿渣中的铁资源得到了高效、低能耗的的提取回收。

发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法 898     

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一种发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法，属于冶金技术领域，其特征是：发动机缸体冷芯盒铸造工艺通过以下步骤依次进行：一、发动机缸体的铸造：1）、冷芯盒模具制备，2）、面包铁的熔化，3）、浇铸，4）、落砂，5）、清理，6）、产品检测；二、铸造后砂的处理1）、落砂后旧砂的筛分，2）、焙烧。本发明采用的缸体铸造工艺为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，缸体毛坯无需大量切削，少量的切削便可以满足发动机缸体的使用要求，发动机缸体内无需嵌入缸套，保证了缸体内纤维组织的流畅，能有效地延长缸体的使用寿命。另外，本发明冷芯盒制备原料，大量使用铸造使用后回收的再生砂，节约能源的同时节约了生产的成本。

提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法 690     

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一种提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金领域。该外加纳米强化剂含有的成分为纳米氧化物粒子和Fe，纳米氧化物粒子为Y2O3、ZrO2、Ti2O3或Ce2O3中的一种；其制备方法包括球磨包覆、脱水结晶、内配碳造球和焙烧覆膜；其使用方法是将外加纳米强化剂进行预热，预铺于模具底部，将钢液注入模具。该方法采用Fe(OH)3将纳米氧化物粒子进行预分散，有效的破坏和消除OH‑作用，经过制备过程，Fe(OH)3逐步转变为Fe，制得外加纳米强化剂。在浇铸过程中，外加纳米强化剂不会对钢液的纯净度产生影响，纳米氧化物粒子也不会发生变性及长大，加入钢液中形成弥散分布相，进而有效提高钢材的力学性能。