有色金属冶金技术理论与应用

汽车变速器泵体专用铝合金及其制备方法 996     

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本发明公开了一种汽车变速器泵体专用铝合金及其制备方法，该铝合金组成成分的质量百分比如下：Si16.50~17.00%、Fe≤1.00%、Mg0.55~0.60%、Cu4.30~4.60%、Mn≤0.45%、Zn0.50~1.30%、Ni≤0.09%、Ti≤0.09%、Pb≤0.09%、Ca≤0.003%、Na≤0.002%、P0.006～0.015%，余量为Al，是由原铝锭、硅、纯金属铜、纯金属镁、AlFe10中间合金、锌件、铝磷合金、富磷合金经过熔炼、精炼、静置、铸造制成，该铝合金材料专用于制备汽车变速器泵体，具有较高的耐磨性、抗拉强度、抗热裂性且充型能力强，同时可延长了汽车变速器泵体使用寿命。

汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法 1064     

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本发明一种汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法。所述弹簧钢丝，按重量百分比计，组成如下：C 0.60％‑0.70％、Si 1.40％‑1.60％、Mn 0.40％‑0.70％、Cr 0.40％‑0.70％、V 0.10％‑0.20％，余量为Fe。所述制备方法为：配取各原料，熔炼，连铸将连铸坯预热轧制获得热轧盘条，将热轧盘条进行表面喷丸处理，自然时效，然后进行剥皮处理，将剥皮处理的盘条进行退火处理，然后退火处理后的盘条进行磷化处理，拉拔获得钢丝，将钢丝油淬火处理、回火处理，即得弹簧钢丝。本发明在成分与工艺的协同下提升了钢材的强度、疲劳极限及抗冲击载荷的能力，获得具有高强度高韧性高寿命且便于加工的尾门弹簧钢丝。

双金属双液复合合金锤头的制备方法 698     

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本发明涉及锤头制备技术领域，且公开了一种双金属双液复合合金锤头的制备方法，解决了目前市场上的双金属双液复合合金锤头的制作装置在制作合金锤头时，铸造工艺采用1到4个复合锤头铸型小钢水包浇注，效率低、产量低、产品质量不稳定的问题的状况。其如下步骤：步骤一：熔炼；步骤二：锤头铸型；步骤三：一次浇注数量；步骤四：锤头铸型设计；步骤五：锤头铸型组合；步骤六：浇注工艺；步骤七：成品处理；本发明，实现了双金属双液复合合金锤头铸造由一次同时浇注少量1～4个锤头模型变为一次同时浇注5个及以上锤头模型，提高了产量，稳定产品质量，降低了生产成本。

Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 626     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

航天航空用铝合金无缝管材生产工艺 789     

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本发明提供了一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺，涉及铝合金生产技术领域，其组合物及重量比为：Zn8.0～8.5％，Mg2.5～2.8％，Cu2.0～2.3％,Zr0.1～0.15％,Be0.002％,Fe0.25％,Si0.08％,Mn0.05％,Cr0.02％,Ti0.03％,余量为Al。该航天航空用铝合金无缝管材生产工艺包括步骤S1熔炼、步骤S2对合金熔体进行精炼、步骤S3均匀化热处理、步骤S4挤压、步骤S5热处理。本发明一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺生产出来的无缝管材强度高，抗腐蚀性能好，表面无裂纹，低倍组织中无裂纹、气孔、氧化膜、疏松等铸造缺陷，显微组织无粗大再结晶组织和过烧，满足生产要求。

将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法 750     

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本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。

稀土铝——镁合金永磁材料 627     

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本发明涉及永磁材料，特别是稀土铝——镁合金 永磁材料。特点是：将Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 别熔炼，雾化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混匀、充磁－预压，真空预烧结，热压 成型。参数：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，压力200～350Mpa， 温度350～620℃，时间3～6小时。该稀土金属永磁性相，弥 散均匀分布在Al－Mg合金基体α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB雾化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，内禀矫顽力7kOe以上，磁能积(BH) m6～7MGsOe，超过铁氧体约一倍。复合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量轻，抗氧化，抗腐蚀性强，导电、导热性好，可加工等特 性，对吸收电磁波宽频段有显著吸收屏蔽和抗雷达波跟踪隐身 材料技术效果。

Cr-Tm高强耐热铝合金材料及其制备方法 584     

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本发明公开了一种Cr-Tm高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Tm:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Tm配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

核反应堆压力容器部件用合金材料及其制备方法 741     

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本发明公开了一种核反应堆压力容器部件用合金材料，由以下质量百分数的元素组成：Ta 4.5%~6.5%，V 0.5%~2.8%，其余为不可避免的杂质元素和Ti；本发明还公开了一种制备合金材料的方法，将海绵钛、钛钽中间合金以及钒颗粒混匀压制成电极块进行真空自耗熔炼，然后进行三火次锻造，经热处理后冷却得到合金材料。本发明以Ti为基体，以低活化的Ta和V为主要的合金化元素，形成组织均匀且物相单一的近α钛合金，使得该合金材料具有优异的抗辐照肿胀性能、抗辐照脆化性能和耐腐蚀性能，并且兼顾了低活化、优异的力学性能、焊接性能和可加工性能；本发明采用多火次锻造及热处理，提高了合金材料的综合力学性能和抗辐照性能。

低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法 1043     

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本发明公开了一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行预处理；将陶瓷颗粒与粘结剂混合均匀得混合物；在混合物中加入陶瓷粉末并均匀混合得颗粒混合物；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟，紧实后放入干燥箱中干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到陶瓷合金耐磨件；将陶瓷合金耐磨件进行热处理并机加工；熔炼母体金属材料形成母体金属液，然后浇注进入铸型型腔，得衬板底座；将热处理后的陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上，制造出一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板。本发明衬板表面陶瓷合金层是由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能。

原位合成Al₄O₄C纳米颗粒增强铝基复合材料的方法 776     

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原位合成Al₄O₄C纳米颗粒增强铝基复合材料的方法，包括以下步骤：清理石墨坩埚，将表面脱落的杂质除去并进行烘干除水；准备原料：将纯铝锭和纯硅锭按照质量百分比进行配料，引入酚醛树脂，将纯铝锭和纯硅锭放入中频感应金属熔炼炉内的石墨坩埚中加热熔化后，除去铝液表面杂质，加入覆盖剂，保温；保温结束后，用钟罩向铝液与硅液的混合溶液中压入酚醛树脂，保温搅拌，加入打渣剂，将氩气喷嘴深入到铝合金熔体中，然后逐渐提高喷嘴位置，直到其完全离开熔体，关闭氩气阀，用钢制漏勺除去熔体表面浮渣后保温，待温度降至750℃时，进行浇铸，得到铸件；本发明具有合成工艺简单、合成过程易于控制、力学性能良好、结构均匀致密，成本较低的特点。

熔盐电解去除硅中硼和磷杂质的方法 760     

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一种熔盐电解去除硅中硼和磷杂质的方法，涉及多晶硅材料的提纯方法。提供一种选择性高、工艺简单的熔盐电解去除硅中硼和磷杂质的方法。Si-M合金阳极的制备，电解质预处理，电解槽组装，熔盐电解提纯多晶硅。采用真空熔炼Si-M合金，作为可溶性阳极；以复合氯化物-氧化物复合熔盐作为新型低温电解质体系；以金属、硬质合金、太阳能级多晶硅或高纯石墨作为阴极。进一步降低了电解温度和电解电压，保证了电解过程的高效、稳定、低能耗运行，对多晶硅中杂质元素B和P的高选择性提纯。

降低成本及能耗的铝制品制备工艺 807     

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一种降低成本及能耗的铝制品制备工艺，包括依次进行的下列步骤：选材备料：选取生铝4～5重量份、易拉罐4～5重量份、金属硅0.4～0.8重量份、再生锭1～1.5重量份、废铜0.05～0.1重量份；原料装炉、熔炼、加铜、加硅、扒渣、加铍、搅拌、取样分析以及成分调整。本发明工艺构简单、实用性强，通过选用生铝、易拉罐、金属硅、再生锭及废铜等材料即可配出合格的成品ADC12合金锭。比较现有技术中再生铝的配料方式，本发明制得一吨成品的成本可以节省200元～300元左右。

加铜网复合高硅铁基合金电极板及其制造方法 898     

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一种加铜网复合高硅铁基合金电极板及其制造方法，属于耐蚀铸件复合铸造的领域。电极板的化学成分质量百分比为：碳：1.0～1.2％、硅：16.5～20.0％、锰：0.3～0.8％、硫、磷<0.03％、RE：0.01～0.05％、部分熔化的铜、其余为Fe和不可避免的杂质的组成；心部用纯铜编织成的网。制造方法如下：采用砂型铸造，在酸性感应电炉或电弧炉中进行熔炼，出炉前在铁水包中加入稀土硅铁合金，采用低温浇注，浇注温度为1250～1280℃，浇注后，采用高温退火工艺，铸件热装入炉，均匀加热到750～800℃，保温48～72小时炉冷到150℃以下出炉。加铜网复合高硅铁基合金电极板耐蚀性高、力学性能高、导电性好，满足冷轧不锈钢板酸洗池的制作要求。

对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 1040     

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本发明涉及铜包铝镁导体线及其制造方法。对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层,铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面。对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤:一、熔炼工艺;二、包覆焊接工艺;三、拉丝退火工艺。本发明对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范,信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应,以铝代铜节约铜资源,可大大降低原材料制造和应用成本。而且原材料成本相对较低。

锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法 743     

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本发明公开一种锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，加热至熔融态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或多种，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相与富铁相及含锌、含铅、含铋与含铟的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相，对各相进行分离处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

气瓶用钢锭的制造方法 1027     

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本发明属于钢锭的制造技术领域，提出一种气瓶用钢锭的制造方法。提出的一种气瓶用钢锭的制造方法包括有原料配比、转炉冶炼、加入合金、LF钢包精炼、真空脱气处理、浇铸及电渣重熔；其中所述的原料C量为≥4wt%、P≤0.015wt%、温度为≥1200℃的高炉铁水；在转炉熔炼阶段通过脱P预处理，降低P的含量；所述的LF钢包精炼采用无铝脱氧工艺；所述的一次精炼浇铸得到的钢锭经电渣重熔二次精炼后降低钢中的S和夹杂物。本发明通过两次精炼控制钢锭中有害元素和夹杂物的数量达到控制钢锭成份和组织的目的，最终得到了优异强韧性的气瓶用钢锭，从而提高了气瓶用钢锭的工作压力和安全性。

铝合金厚板及其生产方法 945     

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本发明公开了一种铝合金厚板及其生产方法。铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si?0～0.10％，Fe?0～0.20％，Mn?0.5～0.80％，Mg?4.1～4.6％, Cr0.15～0.20％，Zn?0～0.15％，Ti?0～0.10％，余量为Al。本发明通过熔炼及铸造、铣面、热轧、再结晶温度以下带温轧制、预拉伸、稳定化退火、锯切工序，使合金材料的晶粒结构与性能的完美结合，材料的力学性能、抗腐蚀性能、可焊性均满足常与海水接触及类似环境中使用的要求。

AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 1052     

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本发明涉及一种3D打印用AlSi10Mg粉末材料及其制备方法，所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为：Si 9.0～11.5％，Mg 0.2～0.50％，余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末材料，采用高速气流将粉末材料的高温熔炼液破碎成小液滴后快速冷却，使其凝固成金属粉末，制得的金属粉末经筛分进行粒度分级，即得。本发明的AlSi10Mg粉末材料达到工业级金属3D打印用粉末材料的质量要求，并具有纯度高、杂质含量少、合金成分均匀、氧含量低；球形度高、卫星球少；粉末粒度分布均匀、质量可控、粉末性能优异等优点。

由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 1063     

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本发明公开一种由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得反应完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相，同时生成含锌、含铅、含铟与含铋组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

深海用Zn-Li系合金牺牲阳极及其制备方法 905     

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本发明属于金属材料腐蚀防护技术领域，具体涉及一种深海用Zn‑Li系合金牺牲阳极及其制备方法，Zn‑Li系合金牺牲阳极的组分包括Li、合金化元素和Zn，在深海低温、低溶解氧和高压环境中的下开路电位为‑1.18至‑1.02V，工作电位为‑1.12至‑0.94V，电流效率大于90％，具有良好的活化性能力，腐蚀产物易脱落，溶解形貌均匀无明显局部腐蚀，满足深海金属海工装备的阴极保护要求；Zn‑Li系合金牺牲阳极制备方法的工艺过程包括真空熔炼和热处理两个步骤，首次将活性最高的金属元素Li加入Zn合金牺牲阳极中，Li在液体环境中极易离子化，可显著提高锌阳极在深海低温、低溶解氧和高压环境中的活性，不含Cd等有毒元素，利于环境保护，是理想的深海用金属牺牲阳极。

复杂型腔不锈钢铸件的成形方法 955     

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本发明提供了一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，包括以下步骤：步骤1、压制蜡模；步骤2、去除水溶芯；步骤3、设计零件组树工艺；步骤4、制壳；涂挂浆料及型砂；步骤5、熔炼；步骤6、清理，用震壳机在3~5Mpa压力下震去模壳后，用切割机在标记位置将浇道及浇口切去；步骤7、去除陶瓷芯。使用陶瓷芯结合水溶芯辅助压制蜡模，解决了蜡模无法成形问题，且按此方案模壳也能顺利制出。

通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法 770     

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本发明涉及通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法。通信电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面，所述铜层体积占所述通信电缆用铜包铝镁导体线体积的18％～22％。通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤：一、熔炼工艺；二、包覆焊接工艺；三、拉丝退火工艺。本发明通信电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械性能和环境性能均能满足通信电缆内导体的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应，以铝代铜节约铜资源，符合节能减排大趋势，可大大降低原材料的成本。

钽合金、钽合金无缝管制备方法及钽合金无缝管 620     

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本发明涉及钽合金加工技术领域，具体是涉及一种钽合金及其制备方法、钽合金无缝管及其制备方法，钽合金的制备方法包括以下步骤真空烧结，得到金属烧结条，对金属烧结条进行两次电子束熔炼，得到金属合金锭，对金属合金锭进行热机械加工，得到钽合金坯，本发明制备得到的钽合金在1100℃下，其维氏硬度≥150，具有室温加工性能好、高温强度和高温硬度高的特性，利用该钽合金制备得到的钽合金无缝管具有优异的室温塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高温的恶劣极端环境下应用。

由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法 734     

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本发明公开一种由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO2比值，获得反应完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 671     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题，实现重金属组分的回收。

含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 999     

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本发明公开一种含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或两种，搅拌混合，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣温度及碱度CaO/SiO2比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜；相对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法 582     

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本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。

柔性热电器件应用的碲化铋基复合热电材料及其制备方法 950     

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本发明涉及一种碲化铋基复合热电材料及其制备方法，属于热电转换新能源材料领域。本发明涉及的材料是石墨(G)与Bi0.5Sb1.5Te3的复合热电材料，其化学组成通式为x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x为第二相石墨占基体Bi0.5Sb1.5Te3的质量百分比，范围在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法与超声分散相结合方法，制备出的碲化铋基复合热电材料综合热电性能ZT值显著提高，可作为制备、组装高性能柔性热电器件的原材料。同时，由于该材料具有原料丰富易得，制备方法具有工艺简单可控、制备周期短和能耗低等特点，适于工业化生产，有望在柔性热电器件的商业化应用中实现突破。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1014     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。