有色金属冶金技术理论与应用

具有复合式结构的高定向导热材料的制备方法 638     

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本发明涉及一种具有复合式结构的高定向导热材料的制备方法，属于热管理材料制备技术领域。首先采用金属封装材料粉末制备金属粉末预制件，在预制件中埋入高导热碳材料；然后将预制件装入石墨模具中，熔炼同种金属封装材料，挤压铸造入预制件中；冷却，脱模后制得具有复合式结构的高定向导热材料。本发明将材料制备和界面改性在同一工艺步骤中完成，即改进了原有工艺中存在的高导热材料与密封金属材料之间机械接触，减少热阻，同时减少工艺环节。该材料可以广泛应用在需要局部高效散热的于微电子封装、激光二极管、IGBT和半导体、散热片和盖板。

城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法 1069     

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本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤：1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀，或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理，经风干去除部分水分，然后混匀料再配料混料混匀，或采用加热混料搅拌干燥去水，预热干燥混匀料；2、压球机压球，干燥，或压球机热压球，或存放干燥，或热压球直接热装运送；3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理，较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题，有机质、碳氢利用问题，实现了大规模经济高效资源化利用。

Cr-Tb高强耐热铝合金材料及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种Cr-Tb高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Tb:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Tb配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

Cr-Gd高强耐热铝合金材料及其制备方法 696     

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本发明公开了一种Cr-Gd高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Gd:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Gd配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

在Nb‑Si基合金上制备高温抗氧化涂层的方法 958     

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本发明公开一种改善Nb‑Si基合金高温抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明利用放电等离子烧结设备，通过合理的粉末制备和烧结工艺参数设置，在氩气的保护下，将Mo‑Si‑B粉末烧结在Nb‑Si基合金试样表面，生成一层组织细小、均匀致密且无明显缺陷的抗氧化涂层，通过涂层保护Nb‑Si基合金从而提高高温抗氧化性。本发明通过熔炼球磨工序，有效控制了Mo‑Si‑B涂层的组织，同时涂层与基体之间烧结致密，服役过程中不容易脱落，大幅提高Nb‑Si基合金的高温抗氧化性能，实用性较强。

Fe-Mn-Al-C-M多主元轻质高强合金及其制备方法 1003     

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本发明公开一种Fe‑Mn‑Al‑C‑M多主元轻质高强合金及其制备方法,属于金属材料及其制备领域。本发明所述合金的化学成分(原子百分比)为：Fe34.0～38.0％，Mn31～37％，Al21.0～23.0％，C3.5～5.0％，M为Cr、Ti、V、Si和N中的一种或几种，且Cr0～10％；Ti0～1.5％,V0～1.5％，Si0～2％，N0～1.7％。制备工艺包括：使用真空电弧炉或感应电炉熔炼合金，获得合金坯料；加热到1100～1200℃，保温时间1～4h，炉冷或空冷，进行均匀化热处理；加热到1000～1100℃，保温0.5～4h，水冷或空冷，进行固溶处理；组织为奥氏体基体或者奥氏体+铁素体双相，通过热处理可以析出Cr、Ti、V等元素的碳化物。该发明合金具有低密度，减重效果显著，同时具有优良的综合力学性能，实现强度与塑性的良好匹配，并且合金成本低，适用于交通、机械和能源等工业领域。

硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法 837     

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本发明公开了一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，硬质合金预制体的制备方法为：1）以碳化钨粉末和还原铁粉为原料，加入过程控制剂混匀形成混合浆料；2）向混合浆料中加入有机成型剂后经过预压、过筛造粒及压模得到压坯；3）将压坯进行蒸空烧结，得到硬质合金预制体。采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法为：1）将合金预制体放置预制备耐磨件的铸型表面；2）将熔炼好的金属液浇入铸型，结合后冷却脱模；3）热处理并冷却得到复合耐磨件。本发明硬质合金预制体的制备方法简单，可批量生产，成品率高；进一步制备的复合耐磨件，硬度和耐磨性高，在工作时安全性更高，使用寿命更长。

从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用 863     

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本发明提供一种从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用。所述方法：将废加氢催化剂与二氧化硅、硼酸、碱金属盐或氢氧化物进行混合后，对所得混合物进行熔炼，所得熔体在冷却过程中玻璃相萃取废加氢催化剂中的杂质元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性碱金属钼盐相，实现一步分离、回收钼。本发明实现了一步高效分离钼与其他杂质元素，实现一步回收钼，且具有较高的经济效益；该过程工艺流程短、操作简便、设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。

模具钢的制备方法 953     

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本发明涉及一种模具钢的制备方法，包括电炉冶炼，LF精炼，VD精炼，电极坯浇铸，配置渣系，制备渣系，烘烤渣系以及电渣重熔等步骤，通过对各个步骤的参数进行具体设置，尤其是对其中渣系的配置以及渣系制备方法的设置，使得得到的电渣重熔模具钢的渣头选分结晶明显，渣皮分层均匀，渣池凝固过程稳定，熔炼过程较为平稳，传热及润滑效果较优，铸锭表面光滑，各元素含量合格、分布均匀，夹杂物个数及大小明显降低。

微量元素对轧辊寿命强度影响工艺 976     

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本发明公开了一种微量元素对轧辊寿命强度影响工艺，包括以下步骤：首先将制造好的所需尺寸的轧辊芯棒表面进行除油、除锈处理后，在其表面均匀涂覆一层防氧化涂料，然后将辊芯垂直放于水冷结晶模中；将外层高速钢原料放置到中频炉中熔炼；把熔融的外层高速钢钢液浇入到辊芯和水冷结晶模之间的空隙中；通过三层冷却腔对轧钢的不同控温控轧；对轧辊进行正火热处理；之后再进行回火处理，保证获得所需要的辊身硬度以及尽可能消除轧辊身的内应力；对轧辊表面进行激光热处理，从而使轧辊表面得到硬度很高的隐晶马氏体。本发明具备耐磨、耐腐蚀的多样化特性，提高了产品质量,减少了更换轧辊单槽的时间，提高了生产效率,增加了生产安全系数的优点。

金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 595     

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本发明公开了一种金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件，制备方法是：将陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物填充于压机模具型腔内，采用压力压制，成型脱模后，素坯连同垫片一并放入干燥箱中干燥；将干燥后的素坯连同垫片一并放入真空炉烧结，冷却出炉后得金属-陶瓷复合预制件；该预制件经喷砂处理后，在预制件表面喷涂一层镍基自熔性合金粉末；将处理后的预制件放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔底部进行浇注，得到金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件。本发明的既提高了复合耐磨件的耐磨性，又提高了其抗冲击性。

重熔离心磁选分级提纯铝硅铁合金的方法 981     

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本发明公开了一种重熔离心磁选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入能加热的超重力离心装置内，低温加热，超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)合金块经破碎后，放于通入水蒸气的高温炉内加热，冷却凝固后，利用磁选分离得到含氧化物杂质的铝硅合金和铁磁性物质；(5)含杂质的铝硅合金经精炼后，得到铝硅合金或者工业硅。本发明流程简单快捷，成本低廉，无二次污染，实现铝硅铁合金分级提纯，得到多种高品位产品，适用大规模生产。

高纯致密球形钛锆合金粉末的制备方法及应用 729     

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本发明涉及一种高纯致密球形钛锆合金粉末的制备方法及应用，属于合金粉体材料制备技术领域。本发明以海绵钛及海绵锆为原料，采用真空感应熔炼技术制备钛锆合金铸锭。对其进行均匀化真空退火处理，获成分均匀的铸锭。将钛锆合金铸锭破碎为颗粒后进行氢化处理，获得吸氢钛锆合金粉末。在保护气氛下对吸氢钛锆合金粉末进行球磨，得到粒径细小的不规则形态吸氢钛锆合金粉末。将不规则形态吸氢钛锆合金粉末送入感应等离子体炬，吸氢钛锆合金粉末迅速吸热并分解脱氢，并在脱氢过程中裂解、爆碎，进而在高温下熔融、球化，最终冷却得到高纯致密球形钛锆合金粉末。本方法制备的钛锆合金粉末，具有纯度高、粒径细小、均匀性好、球形度高、流动性好的优点。

锆微合金化的高纯高强耐蚀可焊铝锌镁合金及制备方法 1022     

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本发明介绍了一种微合金化的高纯高强耐蚀可焊铝锌镁合金，组成为Zn5.2~6.0%，Mg2.0~3.1%，Zr0.15~0.22%，Mn0.10~0.20%，Cu0.8~2.0%，Cr0.18~0.28%，Be0.0001~0.005%，Ti≤0.10%，Fe≤0.15%，Si≤0.15%，余量为Al；制备方法为首先将高纯铝加入到石墨坩埚中，在电阻坩埚炉中熔炼，铝熔化后加入中间合金，再压入工业纯Mg，熔化后加入Zn，全熔后升至730℃~750℃精炼除气，扒渣，静置后浇入水冷铁模中，冷却后脱模、后处理即可。本发明的合金的抗拉强度为≥525MPa，屈服强度为≥455MPa，抗剥落腐蚀性能不低于EA级，应力腐蚀寿命不小于90d，焊接抗裂性与7A19铝合金相当。

微合金车轴钢的制备方法 795     

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本发明公开了一种微合金车轴钢的制备方法，涉及钢材制备技术领域，具体为一种微合金车轴钢的制备方法，所述车轴钢化学成分为：以百分含量计，包括0.3%‑0.55%的C，0.5%‑0.9%的Cr，0.15%‑0.0.35%的Mo，0.04%‑0.50%的Ti，0.02%‑0.06%的V，7%‑12%的Mn，0.18%‑0.39%的Si。该微合金车轴钢的制备方法，通过在对车轴钢熔炼时，加入C、Cr、Mo、Ti、V、Mn、Si等金属，提高车轴钢的韧性与强度，同时使车轴钢中含有部分S，改善切削的加工性，便于对车轴钢进行成型切削，另外使车轴钢中含有部分V，V在钢中主要通过形成碳氮化物来影响钢的组织与性能，V颗粒大部分在先共析铁素体内弥散析出，在珠光体内的铁素体区也有析出，因此析出相的沉淀强化作用可同时强化铁素体和珠光体。

铝硅合金中低温原位合成Al₄SiC₄陶瓷颗粒的方法 776     

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一种铝硅合金中低温原位合成Al₄SiC₄陶瓷颗粒的方法，包括以下步骤：准备原料：将纯铝锭和纯硅锭按照质量百分比进行配料，引入酚醛树脂，将纯铝锭和纯硅锭放入中频感应金属熔炼炉内的石墨坩埚中加热熔化，除去铝液表面杂质，加入覆盖剂，保温；保温结束后，用钟罩向铝液与硅液的混合溶液中压入酚醛树脂，保温搅拌，加入打渣剂，将氩气喷嘴深入到铝合金熔体中，然后逐渐提高喷嘴位置，直到其完全离开熔体，关闭氩气阀，用钢制漏勺除去熔体表面浮渣后，保温；待温度降至750℃时，进行浇铸，得到铸件；本发明起到在较低温度下原位合成Al₄SiC₄，反应时间短，能够有效降低能源消耗的作用。

操作方便的电池回收方法 711     

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本发明公开了一种操作方便的电池回收方法，其特征在于：包括以下步骤：集中放置、去壳、中高温熔炼、金属分离、精炼，去壳拆解机构包括传送带、第一切割装置、转向装置、第二切割装置、去壳装置，通过第一切割装置完成对两面的切割，转向装置把电池转动再通过第二切割装置对另外两个面切割，最后经过去壳装置把电池外壳去掉，解决了一个设备同时去除不同大小的电池外壳，减少设备磨损。

高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺 1015     

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本发明公开了一种高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺，该工艺通过合金成分的配比以及特定真空感应熔炼配合电渣重熔双联冶炼工艺控制有益微量元素，再采用复合强韧化技术，即等温控制锻造，通过快速冷却保留合金中锻造亚稳态组织，然后直接进行时效强化。在保证Fe-Ni-Cr合金耐蚀性能的同时，合金的冲击韧性(尤其是低温冲击韧性)及室温抗拉强度和屈服强度能达到较高的水平，合金的综合性能优于美国ASTM标准规定的Incoloy925合金。

高强度铝合金厚板及其制造方法 932     

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本发明涉及一种高强度铝合金厚板及其制造方法，该合金主要包含下列成分：Si＜0.35，Fe＜0.45；Cu=1.25~1.95；Mn＜0.30；Mg=2.25~2.85，Cr=0.19~0.27；Zn=5.2~6.0，Ti＜0.2；Zr＜0.04；余量为Al和不可避免的元素。该高强度铝合金厚板不需要经过轧制过程，其流程为：配料、熔炼、铸造扁锭、双级均热、锯切扁锭头部、底部和定长锯切、定宽锯切、锯切扁锭上、下表面、按厚度要求锯切成铝板、固溶淬火、拉伸矫平、时效处理。本发明可以缩短生产工艺流程，解决了热轧法厚板存在的组织、性能不均匀、板形不好、厚度不均的问题，提高成品率，降低产品成本，增加经济效益。

Cr-Sm高强耐热铝合金材料及其制备方法 1011     

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本发明公开了一种Cr-Sm高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Sm:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Sm配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法 895     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法。失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法，按如下步骤依次进行：A、物料准备及处理；B、配料、混料；C、熔炼；D、渣的取样，分析。本发明贵金属回收率高，节能降损，增加经济效益，操作简单，生产过程清洁，与环境友好。

耐高温中熵合金涂层复合金属连接体及其制备方法 714     

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本发明公开了一种耐高温中熵合金涂层复合金属连接体及其制备方法，所述复合金属连接体包括沉积基体材料和中熵合金涂层，所述中熵合金涂层分为三层，外层为富Cu氧化物，中间层为CoFe氧化物，内层为富Ni氧化物；所述复合金属连接体的制备方法为：对铁素体不锈钢材料进行前处理；然后电弧熔炼面心立方结构CuNiCoFe中熵合金，然后在铁素体不锈钢上电火花沉积中熵合金涂层；最后在高温高氧压环境中得到复合高温耐蚀导电涂层。本发明制备的耐高温中熵合金涂层复合金属连接体利用了中高熵合金的迟滞扩散效应，有利于抑制铁素体不锈钢基体中Cr元素的外扩散和CrO3或CrO2(OH)2生成，具有较高导电性和相匹配的热膨胀系数及好的高温耐蚀性能，且解决了复合涂层易剥落的问题。

多变量的工业过程控制方法 903     

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本发明公开了一种多变量的工业过程控制方法，包括生铁的熔炼步骤如下：S1.造渣；S2.出渣；S3.熔池搅拌；S4.电炉底吹；S5.熔化期；S6.氧化期和脱炭期；S7.精炼期；S8.还原期；S9.炉外精炼；S10.钢液搅拌；S11.钢包喂丝；S12.出钢。本发明炼钢方法比较成熟，且方便操作，步骤比较简单，且炼钢的精度比较高，因此保证了钢铁制品的质量，采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率；并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。利用精炼将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

用于制备含锰的铁合金的方法 902     

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为了制备用于钢生产的含锰的铁合金，制备了造块混合物，该造块混合物包含具有小于6‑9mm的晶粒尺寸的锰矿石粉和铬铁矿矿石精矿。将该混合物造块以制备生造块产物，例如球团或其它类型的团块。在钢带烧结炉中烧结该生造块产物以制备烧结体或烧结球团。在埋弧炉中熔炼该烧结体或烧结球团以制备含锰和铬的铁合金。通过该方法制备的铁合金包含6.0‑35w‑％的锰和31‑54w‑％的铬。

通信电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 839     

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本发明涉及通信电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法。通信电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层,铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面,所述铜层体积占所述通信电缆用铜包铝镁导体线体积的18%～22%。通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤:一、熔炼工艺;二、包覆焊接工艺;三、拉丝退火工艺。本发明通信电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械性能和环境性能均能满足通信电缆内导体的技术规范,信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应,以铝代铜节约铜资源,符合节能减排大趋势,可大大降低原材料的成本。

含碳高熵合金材料及其制备方法 902     

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本发明公开了一种含碳高熵合金材料及其制备方法，按重量比包含以下组分：Co：24.8％～26.8％，Cr：21.7％～23.8％，Fe：23.5.％～25.5％，Ni：24.7％～26.7％，C：1.2％～1.3％。该合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将颗粒状的碳、Co、Cr、Fe、Ni按照比例称重，混合后熔炼，得到合金锭；(2)将所述合金锭进行热锻造处理得到柱状合金；(3)对热锻造后的柱状合金在真空条件下进行热处理，淬火后得到所述含碳高熵合金材料。本发明利用碳元素掺杂CoCrFeNi高熵合金，碳元素的固溶强化以及碳化物沉淀强化作用，使得合金硬度增加，对合金室温耐磨性的改善效果明显，非晶碳起到润滑作用。对合金锭进行锻造加真空热处理，减少合金孔洞及应力集中问题，制备得到成分均匀、性能稳定的高耐磨高熵合金。

球墨铸铁的形成方法 752     

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一种球墨铸铁的形成方法，属于铸造领域，所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1‑1.3%、硅铁占0.2‑0.4%、孕育剂占0.6‑0.95%、石墨烯0.05‑0.1%、铁屑占0.3‑0.6%、集渣剂占0.1‑0.15%，再加入铁屑、集渣剂，最后加盖盖板，将熔炼的铁水分两次加入球化处理包，进行球化反应，形成球墨铸铁溶液后，向铸型内浇注铁水成型。利用本发明通过将球化剂、硅铁以及孕育剂和石墨烯均匀混合，生产的球墨铸铁与常规工艺生产的球墨铸铁比较，石墨球细小、园整，铸件机械性能抗拉强度和延伸率都较高。

Cr-Ho高强耐热铝合金材料及其制备方法 664     

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本发明公开了一种Cr-Ho高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Ho:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Ho配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

电渣钢残余铝的控制方法 688     

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本发明涉及一种电渣重熔技术，尤其是涉及一种电渣钢中残余铝的控制方法，旨在克服现有的电渣重熔技术的重熔渣系稳定性差，重熔过程中金属熔池易发生增铝，电渣钢中残余铝难以控制，电渣钢质量差的不足，该电渣钢残余铝的控制方法，以现有的电渣炉和电渣重熔工艺进行熔炼，重熔渣由下列组元按重量百分比组成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量为Al2(SiO3)3，重熔过程中，通过重熔渣脱氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本发明具有重熔渣系稳定性好，金属熔池不易增铝，电渣钢中残余铝易于控制，电渣钢质量好的优点。

原煤制造液化天然气的方法 740     

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本发明公开了液化天然气制造领域内的一种原煤制造液化天然气的方法，包括以下步骤：（1）、原煤进行提炼后得到精煤；（2）、所述精煤经过焦炉熔炼后得到焦炉煤气；（3）、所述焦炉煤气进行冷却、电捕、鼓风处理；（4）、所述焦炉焦炉煤气进行脱氨、脱硫、脱苯处理得到净煤气；（5）、所述净煤气制成液态天然气；通过将原煤经过提炼得到精煤，精煤送入焦炉提炼后得到焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、电捕、鼓风、脱氨、脱硫、脱苯处理后得到净煤气，利用净煤气制造成液化天然气，可以大大提升液化天气的产量，满足当今社会对于液化天气的需求，本发明可以用于液化天然气的制造之中。