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本发明公开了一种铜铬双连续相材料的制备方法及铜铬双连续相材料，属于双连续相材料制备领域。本发明所述的制备方法主要包括以下步骤：将含铬前驱体浸入温度低于含铬前驱体熔点的含铜液态金属熔体中进行脱合金腐蚀形成富铬多孔相，将富铬多孔相及其孔隙中的液态金属一起凝固，从而获得铜铬双连续相材料。采用该方法制备的铜铬双连续相材料组织致密，铬相和铜相结构尺寸和成分范围可控调节，相与相之间界面结合良好，铬相和铜相在整个三维空间中拓扑连续，各相之间相互交织贯穿分布于整个材料，形成双连续相结构。
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本发明涉及一种钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置，属于增材制造领域。解决了现有技术中钢粉氧含量太高，最终影响打印件性能的难题。钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法，包括采用钢粉和低沸点易氧化金属粉为原料，在保护气氛下进行粒度筛选、烘干和混粉，铺粉后进行增材制造打印。实现了降低钢制品中氧含量，改变氧化夹杂物存在形式，钢制品中含有较高含量的低沸点易氧化金属元素，最终提高了特殊钢打印件的性能。
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本发明公开了一种高熵合金、制备方法及激光熔覆方法，涉及高性能金属粉末材料技术领域。所提供的高熵合金材料的化学组成及其原子百分比为：Fe：15％～25％，Co：15％～25％，Ni：15％～25％，Cr：15％～25％，Al：5％～15％，Ti：5％～15％。本发明提供的高硬耐磨高熵合金材料是适用于精密模具、海工部件和钻油井杆等表面激光熔覆用的高硬耐磨高熵合金材料。使用上述合金组分制得的粉末，采用激光熔覆技术制备了相应的高强、高硬、耐磨高熵合金涂层，其硬度及耐磨性均具有极好的效果。此外，该材料具有较好的焊接性是一种适合激光增材制造的专用镍基高熵合金材料。
本发明是关于一种用于井下工具的可溶解组件和井下工具，它们应用于石油和天然气钻探、开采及生产等领域。可溶解组件是由含可水解无机化合物的材料制成；含可水解无机化合物的材料包含有可水解无机化合物；可水解无机化合物至少包括可水解的碳化物、氮化物、硫化物或它们的复合化合物中的一种；可水解无机化合物是二元、三元或多元化合物。井下工具包括上述可溶解组件。本发明能够改善石油和天然气钻探、开采和生产中井下作业的工艺过程，并且还可降低成本、提高生产效率。
本发明属于粉末材料制备技术领域，具体公开了一种放电等离子改性方法在处理雾化法制备的球形/类球形金属粉末中的应用。所述应用为清理雾化法所得球形粉末的卫星球，增加雾化法所得球形粉末位错密度，降低雾化法所得球形粉末激活能。所述方法具体为将雾化法制备球形金属粉末，然后将所得金属粉末在罐体中封存，对粉末进行放电等离子改性处理，获得所需的改性处理后金属粉末。利用本发明处理后获得的粉末，进行烧结加工或增材制造技术加工，可制备成型高致密度的金属块体或零部件，所制备的金属块体合金具有高致密度、高力学性能的特点。
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本发明公开了一种球磨机正变位大模数齿轮光纤激光再制造工艺，采用合金粉末设计表面层性能，使用六轴机器人编程生成加工程序，采用光纤激光熔覆技术和大模数齿轮加工技术对磨损齿轮进行在修复。通过上述方式，本发明提高了齿轮的耐腐蚀和耐磨损，延长了齿轮的使用寿命。
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一种分配器装置包括:分配斜槽(3),该分配斜槽在储罐的内部相对于竖直方向以倾斜角(α)延伸,用于将材料分配给储罐的内部(2)。旋转框架(4)可绕中心竖直旋转轴线(L)旋转,并包括基本竖直进口槽道(5),该竖直进口槽道延伸至储罐的内部(2)。分配斜槽(3)安装在旋转框架的底部部分上,所述进口槽道(5)向上开口用于接收通过重力运动的任何松散材料,并且向下用于将所述松散材料排到分配斜槽(3),并通过该分配斜槽进一步排到储罐(1)。圆形支承框架(6)水平安装在旋转框架(4)上,并相对于竖直中心旋转轴线同心。多个支承辊(7、8、9)与储罐(1)连接,这样,支承辊的轴线(10、11、12)相对于中心旋转轴线(L)径向定位。所述支承辊(7、8、9)布置成与支承框架(6)接触,用于将旋转框架支承在支承辊上,并用于使得旋转框架以轴承的方式安装成可相对于储罐旋转。致动器(13)布置成使得旋转框架(4)旋转。至少一个支承辊(7、8、9)作为驱动旋转框架的支承辊(7),致动器(13)布置成使该支承辊旋转。分配器装置包括配重(22),该配重安装在旋转框架(4)上并在中心旋转轴线(L)的、相对于分配斜槽(3)的相对侧。该配重(22)布置成平衡旋转框架(4)。
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本发明公开了一种高性能复合辊轴制造工艺及设备，采用感应加热器对安装在组合式水冷结晶器内的芯棒进行整体加热到840～1100℃时，浇入辊轴工作层熔液，继续加热10～50分钟，启动升降装置将加热器以一定速度向上提升，经5～15分钟升到保温圈停止，继续加热10～50分钟，对冒口进行补缩，停止加热后通水冷却30分钟～24小时。本发明制造复合辊轴时，可控工艺参数少，复合层界面易于控制，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，辊轴使用寿命长。克服了离心法易产生组织偏析缺陷，解决了CPC法、ESR法生产工艺复杂、成本高的不足。
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本发明公开了一种金属熔盐电解用陶瓷合金外壳与金属内芯连接方法，其特征是将陶瓷合金外壳与金属内芯通过真空扩散连接。内容包括陶瓷金属外壳的选择、金属内芯的制备、过渡层的选择、连接面处理、真空扩散连接、降温处理。此方法所获得连接结构具有50~80MPa以上结合强度，连接结构可在700℃~900℃高温下长期通电运行，有效解决了陶瓷合金外壳与金属内芯的连接。本发明工艺过程简单，易于操作控制，成品率高，适宜于工业化生产。
一种炉渣调节料,包括MgO,与碳或者是装填料和粘结剂混合在一起,在压制后形成可以是坯块形式的集料。该炉渣调节料被用于改善炼钢熔炉的操作性能和耐火寿命。炉渣调节料包括按重量计算的混合物和2%到25%的用于粘结团块或者是较大颗粒的所述混合物的粘结剂,该混合物包括:20%到90%的由小于8毫米的颗粒组成的煅烧集料,其中至少30%的颗粒是0.2毫米或更大,并且其中包含35%到94%之间的MgO;最高达50%的造渣碳质添加剂或者是其他添加剂;和最高达50%的轻烧菱镁矿。
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本发明公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液，得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板；将机加工后的辊皮衬板小头通过辊芯卡槽进行装配，辊皮衬板和辊芯大头满焊即可。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，将磨损严重的辊皮衬板拆掉；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法，其步骤为：（1）配料，（2）预涂层的制备：选取镍基合金粉末与粘结剂混合均匀，均匀涂抹在模具型腔内壁；粘结剂采用热塑性有机粘结剂；（3）预涂层的预热：将步骤（2）所得预涂层进行预热，将模具及其型腔内的镍基合金粉末预涂层一起预热；（4）合金熔化：将步骤（1）所得到的铜及铜合金配料搅拌混合，采用真空高温熔化，得到熔融状金属铜及铜合金液；（5）液态模锻浸渗成型：铜及铜合金熔液浇注温度为1100℃～1250℃，模具及其型腔内镍基合金粉末预涂层预热温度为200℃～300℃；把铜及铜合金熔体浇入模具，凸模下行加压，冷却至室温顶出；获得铜及铜合金结构件。
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本发明涉及一种高强铝铜合金车轮材料及液态模锻成型方法，其组分及各组分的重量百分比范围分别为：Cu:4.5-5.5％；Mn:0.3-0.5％；Ti:0.15-0.35％；V:0.05-0.3％；Zr:0.05-0.2％；B:0.005-0.06％；Cd:0.01-0.3％；Nd:0.01-0.2％；Er:0.01-0.1％；余量为Al。本发明制造的液态模锻铝铜合金车轮综合力学性能好，产品合格率高，所制车轮解剖抗拉强度大于400MPa，屈服强度大于300MPa，延伸率大于10％，满足了重载汽车的技术要求；尤其是在此合金配方中加入了少量的稀土元素Er，使铝铜合金材料组织得到进一步细化，产品综合性能明显提升；同时，由于稀土元素Nd和晶粒细化元素Ti、Zr、B的加入，有效避免了铝铜合金凝固时的热裂现象，使车轮液态模锻成型合格率大幅度提升。
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本发明的目的在于提供一种高强、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊，耐电弧烧损、具有自润滑性能的Ti3SiC2多层复合结构电触头材料及其制备工艺。Ti3SiC2多层复合结构电触头材料由以下四层物质构成：第一层(表层)为厚度3～1000μm的Ti3SiC2；第二层(辅助层)为厚度1～500μm的银基合金；第三层(基体)为铜基合金；第四层(焊接层)为厚度0.03～0.10mm钎料。本发明一种Ti3SiC2多层复合结构电触头材料，Ti3SiC2/银基合金/铜基合金/钎料多层结构的合理配置，以Ti3SiC2为表层，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。
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本发明提供了一种二维片层材料增强的金属基复合材料，该材料以金属为基体，以二维过渡金属碳化物或碳氮化物，即MXenes作为增强相，MXenes颗粒均匀分散在金属基体颗粒中。由于Mxenes材料含有碳空位，偏金属性，因此金属基体有良好的润湿性，能够有效地改善金属基复合材料的界面结合强度，从而增强了金属基复合材料的力学及耐磨损等性能。同时，Mxenes材料与金属基体界面的“电子耦合”效应更好，能够避免现有技术中增强相在提高金属基复合材料力学性能和耐腐蚀性能的同时降低其导热导电性的问题。
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本发明涉及一种深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管及其制造方法，所述深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管的拉伸强度高、疲劳寿命好，可以满足深井、高压井的作业需求。本发明高强度连续油管，屈服强度在130ksi及以上，其疲劳寿命远高于常规等级连续油管，性价比高、作业性能好。本发明深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管针对深井、高压井作业对连续油管性能，尤其是弯曲疲劳寿命的要求，本发明连续油管高强度、高疲劳寿命。
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本发明涉及涂层制备技术领域，且特别涉及一种非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层及其制备方法和应用。将高纯Cr和高纯Ta分别制备成纯Cr单质金属靶材和纯Ta单质金属靶材，采用真空磁控溅射技术实施双靶材共溅射方式，在炮钢基体表面形成非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层，非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层的元素包括Ta、Cr，其原子百分比分别为Cr 30％～70％和Ta 30％～70％。该非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层与基体之间具有良好的结合力以及匹配性，能够有效抵御高温火药气体的烧蚀，同时减少基体表面涂层的脱落，可以应用在火药发射军事装备领域，为提升部件服役寿命和火炮身管延寿提供理论和技术支持。
本发明为一种呈柱状体搭接结构预制体的制备方法，以及采用该预制体制备局域化增强复合材料的方法。预制体的制备方包括以下步骤：1）取陶瓷颗粒、还原铁粉和有机粘结剂均匀混合，得到颗粒混合物。2）将颗粒混合物装入特制石墨模具中，并放入烘干箱中进行烘干；3）将石墨模具连同颗粒混合物一起放入真空炉中进行松装烧结，形成呈柱状体搭接结构的预制体。本发明方法所制预制体由两层均匀分布的柱状体交错搭接而成，结构新颖、抗压强度高、制备工艺简单。采用该预制体通过铸渗法制备局域化增强复合材料，复合材料的复合层内不连续的增强区域均匀分布于连续的增韧区域内，显著提高了复合材料的抗冲击性，延长了复合材料的使用寿命。
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一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的管状金属包复材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的管状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。
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本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种工业超纯铁及其生产方法。该工业超纯铁，成分组成如下：C≤0.25wt％，Si≤0.005wt％，Mn≤0.005wt％，S≤0.0008wt％，P≤0.003wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，Ce：0.003～0.007wt％，La：0.001～0.004wt％，Nd和Pr为痕量，余量为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：依次经过KR铁水预脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、RH深脱氧、连铸、电渣重熔工序。本发明方法制备得到的铁纯度高。
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一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明充分利用定向凝固柱状晶组织高硅电工钢的塑性加工性能较普通等轴多晶合金明显提高这一特性的基础上，在柱状晶高硅电工钢板坯两侧包覆一层塑性变形性能优异的纯铁，减轻或避免高硅电工钢中温和室温轧制过程中的边裂问题，最终实现高硅电工钢带材的短流程高成材率制备。该方法制备高硅电工钢带材与现有工艺相比工艺简单，流程短，生产成本低。
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本发明涉及一种不锈钢冶炼工艺技术,特别是一种利用红土镍矿直接生产奥氏体不锈钢的生产工艺。本发明具有如下的优点:采用各品位的红土镍矿通过高炉和矿热炉冶炼得到不同成份的镍铁水,取消电弧炉做为熔化设备,利用铁水的化学热来熔化全部或部份铬、锰合金,利用底吹氩氧转炉脱磷来提高铬铁水脱磷效率和铬的收得率,从而生产如下系列及牌号的产品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同时整个生产流程中各环节有机结合,各种能源如煤气、蒸汽、余热等被充分利用和循环使用,能耗低,二次废气排放量少、生产成本和原材料成本低;投资、占地少。
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本发明公开了一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法，该粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co组成，且摩尔比为1：1：1：1：x，其中x=1.25‑1.5，制备方法包括以下步骤：（1）用高速高压气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）对表面进行预处理，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理；（3）将粉末熔覆于经过预处理的基体材料表面上，形成与基体层紧密结合的熔覆层，得到表面强化层；（4）使用无水乙醇清洗得到的熔覆层，再晾干。本发明通过激光熔覆的方法在合金板材表面获得了具有高强度且高耐磨的熔覆层，提高工件的使用寿命，不仅高效、易控且经济实用，具有广阔的市场应用前景，经济效应显著。
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本发明公开了一种回收非晶变压器铁芯重熔冶炼的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，按照式FeaSibBc的原子百分比比例计算称取常规原料，按一定的重量百分比称取回收铁芯；步骤二，将常规原料加入冶炼炉中加热，待常规原料熔化出现钢液后，加入回收铁芯，熔化物料；步骤三，待物料熔化，加入造渣剂，打渣取样检测其成分；步骤四，所测成分含量与目标值的差值计算称量出所需补充添加的常规原料质量，补充添加常规原料；步骤五，降低加热功率，采用底吹方式通保护气；步骤六，待物料降温至开浇温度后，打渣取样，出钢。该方法对杂质去除率高，能够将回收的废弃非晶变压器的铁芯重新冶炼，易于制得符合制带需求的母合金，可达到节约资源和降低生产成本的效果。
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装填物料需要被均匀地分配在以炉或反应器的形式存在的封闭空间(30)中以确保其获得最佳作业效果。为此目的,在炉的封闭空间(30)内部使用了装填物料分配装置,所述装填物料分配装置具有以喷口形式存在的活动装料装置(4),装填物料通过所述活动装料装置被供给进入所述封闭空间(30)内。根据本发明的分配装置尺寸较小且重量较轻且具有以喷口形式存在的活动装料装置(4),所述活动装料装置被悬挂在位于封闭空间(30)内部的以滑道(3)的形式存在的固定装料装置上的万向架悬挂装置(2)上。
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一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法，其工艺流程为制做脱箱造型、上涂料、装箱、头朝下定向凝固、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品。借由上述技术方案，本发明一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法采用头朝下、定向凝固，使高铬铸铁材料自身的潜在性能得到了极大的发挥，节约了资源，提高了锤头的使用性能；陶瓷颗粒可按需固定到需要耐磨的部位，有效的解决了刷柄问题。同时砂型生产采用平着造型、立着浇注，增大压力头的高度，使基体金属完全渗入到陶瓷颗粒周围，对其形成有效的依托作用，使不同材料的优势得到了充分的发挥。
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本发明提供一种相变抑制传热温差发电器件及其制造方法，相变抑制传热温差发电器件包括至少一个温差电单体；所述温差电单体包括一P型温差电元件、一N型温差电元件、一相变抑制散热板及一相变抑制集热板。本发明的相变抑制传热温差发电器件在热路上减少了陶瓷片热阻及其与电极界面的接触热阻，有利于建立温差，相变抑制传热板既是电极又是热面和冷面的热交换器，不存在界面热阻，大大提高了温差发电器的热-电转换效率；将若干单体组合起来，可获得较大的输出电压和输出电功率。
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本发明公开了一种磁控溅射用复合靶材的设计方法，涉及磁控溅射技术及无机化合物功能薄膜制备技术领域。其是由切割成5°、10°、30°、60°的扇形段的各组元单质薄板靶材，按照一定角度比例均匀交替拼接构成的复合靶材，其组元成分比例均匀、稳定、易于变更。通过调节各组元的扇形段角度就可以调整复合靶材的成分，从而调节化合物薄膜的化学计量比，且溅射得到的化合物薄膜成分均匀。本发明特别适用于如赫斯勒及半赫斯勒化合物等具有脆性、及由于组元熔点差异较大或部分组元成分易于偏析而难以制成符合化学计量比的化合物靶材的薄膜制备，是一种不需要使用多靶材共溅射法、但能取得共溅射生长化合物薄膜或复合薄膜效果的新型复合靶材设计方法。
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本发明公开了一种运动驱动磁流体发电装置及其制造方法，该发电装置是由两套互相匹配的机械系统及设置在对应人体腰部位置的锂电池充电电源系统组成，分别为左腿系统和右腿系统，左腿系统和右腿系统又各自均由主动组件和从动组件联运而成，其中主动系统为运动驱动系统，从动系统为齿轮泵驱动液动系统左腿系统和右腿系统内的液体一侧为铁磁性导电流体，一侧为磁流体，载装铁磁性导电流体的管路内壁固定有纯铜导线。本发明方便携带、持久耐用、运动发电、保护关节、稳定性好。
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