辽宁沈阳有色金属理论与应用

温变形返温工艺大幅度细化奥氏体晶粒的方法 998     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种大幅度细化奥氏体晶粒的方法。本发明提出一种温变形过冷奥氏体，返温再结晶的方法，来超细化奥氏体晶粒。通过温变形在奥氏体中导入大的畸变能，使返温至未再结晶区的过程中，奥氏体发生再结晶。通过此种方法，可把奥氏体晶粒细化至3.3μm，实现奥氏体晶粒的超细化。

高透磁性软接触两段式铜合金结晶器及其制备和应用 701     

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一种高透磁性软接触两段式铜合金结晶器及其制备和应用，属于电磁冶金设备制造领域。该结晶器采用的铜合金的成分及质量百分比为：Al<0.5％、Mn为31％～33％、Ti<0.5％、Si<0.5％，余量为Cu。该结晶器包括上述铜合金制备的结晶器上半段，纯铜制备的结晶器下半段，结晶器上半段与结晶器下半段的衔接处采用纯铜TIG焊接，焊接方式采用开V型大坡口，保证焊透并且焊缝衔接处有足够强度；在得到的高透磁性软接触两段式铜合金结晶器的上半段外侧环绕电磁感应线圈提供软接触电磁力，给出了最佳电源工作参数，为优化生产提供指导；该结晶器的冷却效果，与传统纯铜结晶器的冷却效果相当，能满足结晶器促使钢液初期凝固的固有属性。

激光熔覆法制备的WC-Ni基硬质合金 965     

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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金。采用以Crl2钢为基体材料、Ni基合金粉末（40%）和WC颗粒（60%）为激光熔覆材料，激光熔覆可以获得熔覆层无气孔、裂纹等缺陷的硬质合金材料，熔覆层与基体之间为良好的冶金结合。高含量的WC相由于密度较大的缘故，出现了沉淀现象。高熔点的WC颗粒有溶解现象，颗粒边缘有小的树枝晶，与基体之间互熔。所制得的激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni基硬质合金提供一种新的生产工艺。

具有测温功能的透气式塞棒 1148     

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本发明公开了一种具有测温功能的透气式塞棒，属于冶金连铸技术领域。该塞棒包括棒身、棒头、测温单元、连接管和排气通道；所述棒身为中空结构，棒身的上端与连接管相连接，棒身的下端连接棒头；所述测温单元用于测量钢水温度，测温单元的开口端与棒头相连接并与棒身内腔相连通，测温单元的封闭端由棒头的下端伸出并露出棒头；所述排气通道的入口端与棒身或棒头的内腔相连通，排气通道的出口端与棒头的外表面相接并与外界相连通。该塞棒用于连铸工艺中，通过设计测温单元及排气通道，能够快速测量连铸中间包出口处上水口附近的钢水温度，同时排气通道的设计能够实现吹氩防上水口堵塞和去除钢水中夹渣，并具有排出塞棒内腔烟气清洁测温光路的功能。

含氮超级不锈钢的铝脱氧方法 996     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法。该铝脱氧方法包括：含氮超级不锈钢铬还原后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，之后转入LF精炼工位；将铝豆和硅钙粉混合后分为两等份，加入第一份脱氧剂进行渣面扩散脱氧；之后依次向钢水中加入铝线和硅钙线进行沉淀脱氧和钙处理；加第二份脱氧剂继续渣面扩散脱氧；继续软吹，温度合格后出钢，进行模铸或者连铸。该铝脱氧方法能将含氮超级不锈钢中的铝含量控制在0.015～0.030％、全氧控制在20ppm以内，避免热加工以及热处理过程由于铝含量过高导致氮化铝的析出，从而提高含氮超级不锈钢的冷/热加工性能和力学性能。

变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法 1268     

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本发明公开了一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法，属于有色金属铸锭坯铸造方法技术领域。该装置采用单层或多层堆垛的浇注系统和铸锭模布置设计，锭模上方布置有冒口，或者在锭模下方有粗大横截面的浇道，锭坯的凝固收缩可以通过上方的冒口补缩，或者通过凝固速度小于锭坯的浇道中的液体压力补缩。一次低压反重力浇注可以制备一个或几个大尺寸铸锭坯，也可以制备数十/数百个小尺寸的镁合金铸锭坯。通过控制升液速度和压力、充型压力和速度、保压时间等参数，确保熔体平稳地上升和充型，并保证锭坯凝固收缩得到充分补缩，本发明保证了铸件内部的冶金质量，提高了变形镁合金用锭坯的生产效率和生产安全性，增加了经济效益。

高压静电除尘设备及其应用 1034     

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本发明内容公开了：高压静电除尘设备及其应用，包括高压静电除尘设备，包括吸尘收集罩，吸尘系统的另一侧通过弯型管道连接喷淋塔，降尘收集储存室上方设有高压发射装置室，高压发射装置室包括工作平台，工作平台上设有高硅压整流器，高压电极支撑环下方设有阴极拉杆，阴极拉杆电性连接导电格栅，导电格栅上电性连接若干个电晕极，电晕极外部设有阳极收尘管，阳极收尘管下方连接降尘收集储存室，高压发射装置室上方设有出气口，本实用收尘效率高，适用范围广、处理气量大、系统阻力小、费用低、自动化程度高、运行安全可靠及维护工作量小等优点，广泛用于冶金、矿山、水泥建材、化工，化肥、印刷等行业局物分散扬尘点上。

两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法 763     

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两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）以氟化钠和氟钛酸钠为原料，或者以氟钛酸钠为原料，以铝钛合金粉为还原剂；（2）混合压制成球团，进行一段铝热还原和真空蒸馏；（3）将含钛冰晶石取出后磨细，与还原剂混合压团，进行二段铝热还原；（4）将低钛的铝钛合金和高钛的铝钛合金分离，制粉返回到两铝热还原中作为还原剂；或者重熔后制成粉再进行两段铝热还原。本发明的方法反应过程易于控制，生产成本低，钛元素可得到最大限度的回收利用，并可副产高纯度的冰晶石。

大气条件下熔炼与铸造C18150合金工艺 866     

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一种大气条件下熔炼与铸造C18150合金工艺，有以下步骤：（1）铸炉与烘烤烧结，炉衬材料必须选择碱性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打炉—烤炉—烧结；（2）熔炼与铸造：a、烘烤覆盖剂，b、配料，c、熔炼，d、铸造，e、检查，f、锯切，g、入库。本发明从根本上解决了Cr、Zr元素的烧损问题，同时净化了熔体，减少原材料消耗，大幅度降低生产成本，提高了铸锭冶金质量，避免传统流槽输送金属液的方法带来的吸气、吸氧造成的气孔、夹杂和夹渣等缺陷，不但提高铸锭质量，还具有占用空间小、劳动强度低、金属损耗少等优点，真正实现了低成本生产。

超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法 762     

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一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法，属于冶金竖炉直接还原技术领域。其特征在于以超高品位铁精矿为原料，添加有机粘结剂、造球、氧化焙烧制取氧化球团，而后将超高品位铁精矿氧化球团置于气基竖炉中采用还原气进行直接还原，再将气基还原获得的金属化球团送至中频感应炉内在真空或氩气气氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超纯铁。该工艺流程短且衔接紧凑，各工艺参数易于控制，可用于超纯铁的高效清洁生产。

激光复合制造热镀锌气刀刀唇及制造方法 1029     

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本发明就激光复合制造热镀锌气刀刀唇的制造工艺、结构形式、熔覆材料进行了说明。在气刀装置的上、下刀唇气体喷出的部位以激光为热源，熔覆上具有耐磨、耐腐蚀和高机械性能的钴基材料作为功能层，该功能层是高温合金，与基体冶金结合，在上、下刀唇工作温度在400℃左右时，风刀刃口保持开口位姿不变，不粘结液态锌，同时保证气刀刃口在清理附着锌时不被划伤，保证气刀刀唇的长期稳定使用，保证末端产品品质，提高经济效益。

银离子催化硫化铜钴矿生物浸出的方法 1138     

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本发明涉及一种银离子催化硫化铜钴矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域，按照以下步骤进行：(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中，制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值，然后放置在恒温振荡箱中进行培养，获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆，再加入硝酸银溶液进行浸出，浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高，药剂消耗量小，生产成本低、环境污染小、操作简便等特点，具有良好的应用前景。

铁单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料 1197     

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本发明公开了一种铁单元素基合金基材表面激光反应合成高熵合金涂层材料用粉料，属于表面工程技术领域，为制备高熵合金涂层提供一种新的合金粉料。这种粉料成分由5种或5种以上金属元素组成，其组成元素中含有单元素基合金基材主元铁，其中所确定的单元素基合金主元素铁占涂层合金粉料总摩尔分数的0~30%，而合金粉料中其他种类元素的添加含量占合金粉料总摩尔数的5~35mol%。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铁基合金基材呈冶金结合，组织均匀细密、无裂纹、性能优异的高熵合金涂层。

β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料 875     

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β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料及其制件工艺，原料及配比：原料，D50=1.5μm碳化硅细粉（30-40）%、140-200目碳化硅粗粉（40-50）%、D50=5μm金属硅粉（15-25）%、D50=3μm氧化铝粉（5-10）%；结合剂及水按原料重百分比：提供商德国司马公司X:18-28%，Y:35-65%，Z:4-15%，水：18-22%；配料球磨成泥浆，注入模具成型。干燥、于真空感应炉1450-1560℃烧成。本发明的复合相陶瓷材料，是以β-Sialon+Si3N4为结合相，SiC为主晶相的相组织结构，该相组织晶体结构更好，更加紧密；该材料具有优异的常温力学性能、抗热震性能和抗氧化及抗侵蚀性能，广泛应用在陶瓷、冶金、电子、机械、化工及军工领域。

提取金矿中碳质物的方法 1025     

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针对金矿中碳质物常规提取方法存在的提取周期长、酸害严重、成本高、残留的碳酸盐矿物易与氢氟酸反应形成沉淀干扰碳质物的提取等弊端，本发明提供了一种提取金矿中碳质物的方法，属于贵金属冶金领域。该方法首先利用盐酸去除金矿中的碳酸盐矿物，再用盐酸和氢氟酸去除金矿中的硅酸盐矿物，然后利用重液浮选法分离获得金矿石中的碳质物。本发明所提供的提取碳质物的方法，降低了提取碳物质的成本，缩短了提取碳物质的时间，减轻了金矿与氢氟酸反应所形成的沉淀物对碳质物提取和分离的干扰，可得到高纯度的碳质物，为金矿中碳质物的深入研究奠定了基础。

基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法 1150     

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一种基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法，属于冶金连铸过程数值模拟仿真领域。根据结晶器铜板结构与连铸坯断面尺寸，建立以1/4坯壳-结晶器横截面系统为计算对象的二维瞬态热/力耦合有限元模型，确定坯壳表面温度、铜板热面温度和坯壳-结晶器界面间隙宽度；坯壳-结晶器界面热阻构成包括，若坯壳表面温度高于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由液渣层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成，若坯壳表面温度小于或等于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由气隙层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成。本发明具有较好的普适性，适用于目前所有连铸机型与断面的结晶器热流密度的确定。

篦式烘干机 976     

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本发明涉及一种烘干机,尤其涉及一种对建材、冶金、化工等具有一定湿度的颗粒物料烘干的篦式烘干机。篦式烘干机,包括上壳体和下壳体,在烘干机内部设有篦床,篦床的入料端设有挡料板,篦床出料端设有推料板,篦床由传动系统驱动,篦床的两侧与固定在下壳体上的密封板组成迷宫式密封,下壳体设有与外部风源相连接的接口,热风从接口进入下壳体内向上通过篦床与物料进行热交换。本发明具有无漏料、磨损少、输送效率高、热回收效率高、运转率高和重量轻等特点,具有广泛的使用用途,可以完全代替目前的筒式烘干机,具有能耗低,节能百分之三十以上,高热交换率,被烘干的物料破损率低的特点,提高了维护效率,降低了维护成本。

具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 927     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金，按质量百分比，含有3.0%~6.0%的Zn，1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯在160°C~240°C的条件下进行温挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min；得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材。本发明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金温挤压棒材T4或T6热处理后，其延伸率为20%~35%。

沥青熔化装置及方法 1168     

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本发明涉及一种沥青的熔化装置及方法,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的一种沥青熔化装置及方法。一种沥青熔化装置,它包括沥青熔化器、手动沥青阀、沥青过滤器、沥青泵,所述的沥青熔化器的进料口与斗式提升机出料口连通,沥青熔化器与缓冲槽连通,缓冲槽与沥青泵通过管路连通。本发明的优点和效果是:有效的利用了能源,提高熔化速度;整个熔化过程易于实现自动化控制,沥青清理维护方便,降低工人的劳动强度;固体沥青上料采用密封结构,车间粉尘量很少;沥青烟气集中在沥青熔化器上部,净化装置容易收集,得以集中处理。

电磁波耦合蒸汽重整气化各种碳基化合物工艺 758     

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为了更加清洁有效地利用各种碳基化合物,把它们气化成以一碳分子和氢为主体的产物气,为后续利用创造条件。本发明拟引入在冶金、陶瓷烧结等领域已经得到了广泛应用的电磁波加热技术,转嫁应用到气化各种聚合碳基化合物,辅之以蒸汽重整和催化裂化技术实现这一目的。具体方法是:利用电磁感应发生器或微波发生器产生的电磁波贯穿反应器壁输入能量加热热浴介质和物料,或者取消热浴介质直接加热物料。在中低压,高温,无空气的氛围和水蒸气的参与下,氧化裂解碳基化合物。把它们气化成以一碳分子和氢为主体的合成气。

热加工用的轻质硬质合金 894     

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一种热加工用的轻质硬质合金，其成分由硬质相 金属碳化物和粘结相金属所构成。具有优良的高温 强度、高温耐磨性、抗高温热裂性和抗氧化性、比重 小、重量轻。用粉末冶金方法生产轧制线材用轧辊和 冲、模具及腐蚀条件下的耐磨零配件等。该轻质硬质合金的化学成分是：硬质相为碳化 钛、碳化钨或加入少量碳化钽(或碳化铌)，占45— 59.5％(重量)；粘结相为钴、镍和钼，占40.5—55％ (重量)。

大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置 1120     

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本发明提供了一种大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置,所要解决的技术问题是:由于频繁换向带来的系统惯性冲击和系统震动很大,在使用过程中对设备的使用寿命和可靠性产生很大影响,本发明的要点是:驱动电机为起重冶金电机,在电机的每个相线上串入一个频敏电阻BP1-BP3,延时换向由控制系统中可编程序控制器(PLC)控制。本发明的积极效果是:1.由于采用了机电合一的技术,使得设备的结构更加合理,控制更加先进,提高了设备的可靠性和使用寿命。2.采用的新技术实现了设备无冲击或冲击很小。

金属材料表面层变性处理方法 1026     

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金属材料表面层变性处理方法,其特征是将粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金刚石超微粉装在容器内,再将金属材料或其制品埋装在容器内的上述超微粉之中,然后放入加热炉中加热,加热温至723-1200℃,保温1-24小时,最后使金属材料或其制品随炉冷却至室温后取出,即为成品。采用本发明方法处理后的金属材料或其制品可广泛应用在民用、矿山机械的粉碎机、铲车的铁爪、矿石的传动机构上、机床行业的各种齿轮、花键拉刀、齿轮刀具、导轮、凸轮、丝杠等;也可应用于轴承行业和冶金机械行业的冷轧辊及各种冷作模具的制造加工领域和军舰的甲板、潜水艇的外壳、发动机的齿轮、曲轴等,常规武器中的轮管、炮管止推器等。

短流程二步熔融还原铁的方法 816     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种短流程二步熔融还原铁的方法。本发明方法的主要步骤是：将铁矿粉采用内配碳的方法进行造球或压球，将球团放入链篦机中进行烧结和预还原，制成强度为1500~2000N/个球的烧结球团；烧结球团在密闭条件下进入回转窑内，喷吹煤炭或通入煤气进行燃烧和还原，获得金属化球团；金属化球团在密闭条件下进入稳定仓，同时配加球团重量5%的还原煤炭或通入煤气，进行深度还原。然后将高温金属化球团，密闭加入电煤熔分炉进行熔分，获得了优质铁水。本发明方法有效缩短了还原铁的工艺流程，金属化球团的还原率高，并且能源利用效率高。

钎焊复合铝箔的制备方法 893     

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一种钎焊复合铝箔的制备方法，首先采用铸轧的方法分别制备A4343或A4045或A4004或A4104铝合金皮材铸轧板卷和A3003或A3203铝合金基材铸轧板卷；再将基材与皮材分别冷轧到要求的厚度；然后对基材和皮材进行轧前表面处理；在室温或略高于室温条件下，把基材与皮材铝合金带上下三层或两层重叠后一起送入轧机进行冷轧或温轧，使两种合金材料的界面实现冶金结合；复合带经过冷轧和中间退火处理得钎焊复合铝箔成品。

基于改进yolov5的连铸坯裂纹缺陷识别方法 962     

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本发明提供一种基于改进yolov5的连铸坯裂纹缺陷识别方法，涉及冶金和图像识别技术领域。该方法首先构建连铸坯裂纹缺陷数据集，并进行标注，得到连铸坯裂纹缺陷数据训练集；再将CBAM模块和yolov5网络模型结合，构建CBAMC3‑yolov5网络模型；然后利用连铸坯裂纹缺陷数据训练集对CBAMC3‑yolov5网络模型进行训练；最后使用训练好的CBAMC3‑yolov5网络模型对待识别的连铸坯裂纹缺陷图像进行裂纹缺陷识别。该方法通过改进yolov5算法并结合连铸坯裂纹缺陷图像数据集，成功识别连铸坯裂纹缺陷图像，得到裂纹缺陷的位置信息与分类信息。解决了人工识别主观性强、工作强度大等明显缺点。

因瓦钢带的深冷轧制方法 720     

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一种因瓦钢带的深冷轧制方法，属于冶金材料技术领域。所述钢带的成分质量百分比为：Ni：35.0～36.5％，C：0.01～0.1％，Mn：0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。深冷轧制方法为：(1)真空惰性气体保护下冶炼；(2)浇铸；(3)多道次热轧后水冷；(4)固溶处理；(5)深冷轧制：在每道次轧制前，将轧板置于液氮中冷却后，迅速轧制。本发明的深冷轧制工艺方法不需要改变因瓦钢带的成分，工艺控制简单成本低；本发明的轧制工艺制备的因瓦钢带的抗拉强度达到了1110MPa，与常规冷轧得到的因瓦钢带的抗拉强度810MPa相比，强度得到了明显的提高；本发明解决了现有冷轧工艺生产的因瓦钢位错密度低、形变储能小、再结晶形核点少的技术问题。

钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法 738     

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本发明公开了一种钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法；所述腐蚀试剂按使用顺序分为三个子试剂，第一个子试剂为：H2SO45%～10%，HNO320%～25%，H2O65%～75%，第二个子试剂为：HNO325%～35%，H2O65%～75%，第三个子试剂为：HNO33%～5%，H2O95%～97%；所述检测方法包括前处理、第一个子试剂浇蚀20～30分钟、第二个子试剂浇蚀10～20分钟、第三个子试剂浇蚀3～5分钟以及成像等步骤。本发明无需进行热浸蚀，能够将钢锭的冶金缺陷和显微组织显示清晰，而且对试样表面光洁度和平整度要求较低；本发明特别适用于大型铸锻件的宏观组织与缺陷检测。

生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用 1202     

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本发明属于生物医用金属材料冶金及塑性成型技术领域，具体涉及一种生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用。本发明的技术方案如下：一种生物可降解医用锌合金，包含的合金元素按重量百分比为：Cu 0.01～1.0％，Mg 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.2％，Zr 0.01～0.1％，P 0.01～0.1％，不可避免的杂质≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用，能够获得杂质含量小于10ppm、成分均匀的锌合金；通过调控锻造与挤压成形工艺，优化微观组织，获得力学与降解性能优异的锌合金材料，满足骨钉、骨板、心血管支架、吻合器和缝合线等可降解植入器械的服役要求。

粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 730     

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一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将粉煤灰经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液；控制电压和电流密度，电解氯化铝溶液，得到氢氧化铝、氢气和氯气；将电解产生的氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。