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本发明涉及真空泵技术领域,特别是一种直排大气的多级罗茨真空泵。该泵具有主从动轴、主从动转子、主从动齿轮,主动齿轮、主动转子安装在主动轴上,从动齿轮、从动转子安装在从动轴上,泵体采用多级相连结构,随转子级数不同分有多个相对独立的泵腔,每两个泵腔之间有级间隔板分开,并通过级间气流通道相连。本发明解决现有技术中一次性投入大、加工难度大、极限真空低、消耗功率大、不能直排大气、不能用于IC装备的不足。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本发明涉及一种连铸及钢坯冷却过程热的多级次相变回收与储存装置，利用相变储能材料对冶金过程中连铸和高温钢坯堆放冷却过程产生的大量高温热进行回收和储存。所述装置包括高温连铸过程相变回收储能罩、钢坯运输装置、钢坯堆垛冷却室以及控制系统；所述高温连铸过程相变回收储能罩用于回收和储存连铸过程中的热能，所述钢坯堆垛冷却室用于回收和储存钢坯冷却过程中的热能。本发明的有益效果是：通过多级次地使用相变储能材料，对高温金属连铸过程以及钢坯堆垛冷却过程中释放的大量热量进行回收和储存，并将回收和储存的热量用于蒸汽发电，热量回收较为充分，同时也提高了能源的利用率。
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本发明的解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备及方法，设备包括高炉主体，高炉主体包括炉身高温区和炉身中低温区，炉身中低温区侧壁设炉气引出管，炉身高温区侧壁设引回气管，炉气引出管与引回气管之间设有除碱金属设备，设备内设有冷凝管。运行时，高炉炉气在高炉内由下向上运行，经过炉气引出管，将部分高炉炉气引出，通过除碱金属设备内冷凝管冷凝脱除气态碱金属化合物，获得脱除碱金属后炉气，返回炉内参与冶金反应，当高炉系统阻力正常时，停止除碱金属操作，当高炉系统阻力超出正常值时，启动碱金属脱除操作，保证炉内无碱金属化合物结瘤。该设备工艺大幅提高炉料反应活性与透气性，无结瘤现象产生，高炉阻力与能源消耗显著降低。
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一种双油缸升降的偏心清理机构属于冶金机械技术领域，具体涉及一种双油缸升降的偏心清理机构。本发明提供一种运行稳定，使用方便，效率高的双油缸升降的偏心清理机构。本发明包括由外至内依次设置的固定杆、中间导杆和内杆，其特征在于：所述固定杆和中间导杆之间设置有第一油缸、中间导杆和内杆之间设置有第二油缸；所述内杆下端设置有安装架，安装架下部设置有偏心抓，安装架侧方设置有偏心抓的开闭气缸。
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本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
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一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，属于有色冶金环保技术领域。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括负压收尘装置和干法净化装置，负压收尘装置包括侧部伸缩结构和顶部封闭结构，侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。
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一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。
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凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构，下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构，下炉体后下端设置有后炉门；所述上炉体采用双层水冷U型结构，并与下炉体把接；下炉体采用局部水冷U型结构，并与大地固定；所述电极室和上炉体把接，所述后炉门铰接在下炉体上。
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一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包，涉及冶金技术领域。本发明利用设置在中间包外壁的稳恒磁场发生装置施加的稳恒磁场，在电磁感应作用下，金属液流股受到与流动方向相反的电磁力作用，从而延长了金属液在中间包内的停留时间，实现了对金属液流动的控制。同时，本发明具有非接触式控制钢液流动、磁极位置可调整和操作灵活等优点，且不占据中间包内的有效容积，消除了金属液冲击腐蚀耐材控流装置引起的金属液附加污染，在实现控流效果的同时可进一步提高金属液的清洁度。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材。采用AA2024铝合金粉末与SiC颗粒为原料，所制得的半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，半固态粉末轧制法可制备性能良好的SiCp/AA2024复合带材。随粉末加热温度升高，带材更致密，SiC与基体合金形成良好的冶金结合，获得细小的球状或近球状显微组织。SiC颗粒与基体不发生显著的界面反应，没有生成对体系危害较大的Al4C3相。与AA2024合金带材相比，SiCp/AA2024复合带材具有更高的屈服强度和抗拉强度，但韧性略低。本发明能够为制备高性能的SiCp/AA2024复合带材提供一种新的生产工艺。
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本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种原位生成MgO弥散强化超细晶Al‑Mg合金的制备方法。本发明的技术方案如下：包括如下步骤：称量Al粉和Mg粉，其中，溶质Mg原子所占合金的原子比例为0‑8at.％；球磨，首先用行星球磨机在低运行速度下充分混合粉末6小时，转速为180‑220转/分钟；然后再在高运行速度下对混合粉末球磨36小时，转速为480‑520转/分，高能球磨期间无间歇；钝化处理，压制成粉末坯；加热到500℃，随后在500℃下保温2分钟，待保温结束后，立即将加热的粉末坯移入预热的挤压模具内并将粉末坯热挤压成为直径6mm的热挤压棒；热处理。本发明制备的合金具有低密度、高强度、高弹性模量、超细显微结构和清洁颗粒界面的优点。
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一次轧制制备取向高硅钢板的方法，属于冶金技术领域，本发明制备方法主要包括冶炼、铸造、板坯加热、热轧、冷轧和退火等工序，其特征在于：第一，热轧前的板坯加热工序为1250℃以下的低温加热，而且如果板坯的余温为1000～1300℃，可不进行板坯加热，直接利用余温进行热轧，节约能源；第二，采用一次轧制法将热轧板加工为薄钢板，不含有中间退火工序，生产周期短。本发明生产取向高硅钢的方法，通过降低板坯加热工序的能源消耗和缩短轧制的生产流程，大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置。本发明的技术方案是将产生镁蒸汽的镁源置于铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热生成高温镁蒸汽，生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插入铁水包的熔池内，另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气从进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱硫反应。本发明提高了脱硫效率和镁蒸汽的利用率，脱硫剂金属镁利用率大于90%，脱硫率大于95%，综合脱硫成本降低40%以上。
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一种应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑行业技术领域中的轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌。所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将气体导入扩压管，将气体动能转换为压力能，引入工作管路。该发明气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高。
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本发明属于湿法冶金综合回收技术领域，具体涉及一种采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法。本发明以铁矾渣为原料，铁矾渣在中性或碱性氧压条件下转变为高价铁产物，高价铁产物在还原剂的作用下被还原，得到高纯度的四氧化三铁。本发明能够规模化利用铁矾渣，实现变废为宝；克服了现有工艺制备磁性四氧化三铁材料工序繁多、工作量大的问题；提高了产品的纯度。
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本发明所述的控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法，涉及一种钢铁冶金行业中的辅助工具及其使用方法，具体为能够控制钢液中大型夹杂物的装置，及其装置的操作方法。控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包、中间包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽设置于中间包一侧，钢包设置于中间包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中间包与溢渣槽之间的挡墙上设置有导流器；本发明所述的导流器是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器的内壁设置有耐火层；导流器的上部开设圆形导流器入口；本发明所述的钢包下部的长水口插入到导流器入口中进行排引流砂。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法，是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时，易给熔炼的金属及合金引入杂质，氧化钙纯度高时，坩埚非常容易水化，在反复使用中易开裂，使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后，将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料，再将混合好的粉体，加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体，再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果：抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬，熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚，提高了抗水化和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度；采用冷等静压成型，使坩埚成型更简单便捷；由于其具有纯度高，力学性能好的特点，可广泛应用于真空冶金行业。
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本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种金属焊接用防飞溅液,它属于冶金化工技术领域。一种金属焊接用防飞溅液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:硝酸钙4-7份,锌氧粉5-10份,丁基纤维素5-8份,苄性醇10-15份,石墨粉10-20份,水100-150份;依次取硝酸钙、锌氧粉、丁基纤维素、苄性醇、石墨粉、水并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后注入研磨粉碎机内进行研磨,研磨至粒度低于150目后既得。本发明金属焊接用防飞溅液,在焊接时将本发明刷涂在母材表面即可,采用本发明可有效防止“焊花”飞溅,避免了焊接后二次处理母材表面焊花球,大大降低了工人的劳动强度,提高了焊接效率。
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一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特点是工艺过程为：1）按照图纸机加制作阀头阀芯及阀杆；2）将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，把阀头阀芯装入膛式电阻加热炉膛内，阀头阀芯旋转加热保温，移除加热炉上的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆；3）对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；4）将阀头、阀杆的结合处开一圈v型槽进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合；5）对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。本发明适应性强、操作简便、加工误差小、热变形小、规范性强、制造的阀杆性能也明显优于其他方法。
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一种高温矿粉冷却装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括蜗壳体和冷却中心筒，蜗壳体设置在冷却中心筒上端；蜗壳体包括蜗口和中心壳体，蜗壳体的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在蜗壳体的顶端中心处安装有进料管；蜗壳体的蜗口为出风口；冷却中心筒为中心具有通孔的圆柱筒形结构，在冷却中心筒的中心通孔内设置有冷却螺旋水管，进料管的出料端位于冷却螺旋水管的上方；冷却螺旋水管的上端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水出水口相连通，冷却螺旋水管的下端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水进水口相连通；在冷却中心筒下端的筒壁上设置有进风口；冷却中心筒下端开口处与设置在其下方的锥形筒的大口相连通，锥形筒的小口为出料口。
本发明提供一种以氧化亚铜为前驱体在离子液体中电解制备纳米铜的方法，本发明属于冶金技术领域，包括如下操作步骤；S1、将无水氯化铝和氧化亚铜加入1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮(DMI)中，在惰性气氛环境下，搅拌加热，直至溶质完全溶解，制备成均一透明的DMI‑AlCl3‑Cu2O电解质；S2、在惰性气氛环境下，采用三电极体系电解池进行电解，将电极插入电解质中，进行电解；S3、电解完毕，将阴极片取出，洗净去除表面电解质残留，干燥后在阴极片上获得电解产物金属铜。本发明在低温下采用易于制备的类离子液体溶解氧化亚铜制备铜，流程短，操作简单，用于类离子液体合成的原料易得，成本低，且在电解过程中不消耗，可循环使用，绿色环保，有利于工业上的扩大化生产。
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本发明公开了一种超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉(或小颗粒)混合物，混合物中预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化。
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本发明属于冶金自动化和智能化控制技术领域，特别涉及一种基于误差反向传播算法的冷轧板形控制参数设定方法。首先基于多层前馈神经网络建立冷轧板形预报网络，利用收集的历史冷轧轧制参数、板形控制参数等轧制数据和历史板形数据对冷轧板形预报网络进行离线训练，并将训练好的网络作为板形控制参数优化网络，用于在线计算。然后将所需的当前带钢的冷轧轧制参数、板形控制参数初始设定值以及板形目标值输入到板形控制参数优化网络。利用板形控制参数优化网络的网络预报板形值与板形目标值的偏差，基于误差反向传播算法对板形控制参数按照优先级进行逐一迭代计算，获得优化后的板形控制参数。
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本发明提供一种基于改进神经网络的多牌号C‑Mn钢力学性能预测方法，首先采集多牌号C‑Mn钢在热连轧生产过程中的生产数据并进行数据处理，然后采用前向选择的相关性分析方法生成各力学性能的样本集，采用PSO算法对BRNN网络模型训练过程中的参数进行优化，通过选取多个牌号的C‑Mn钢生产数据，使数据样本中包含了更加全面的生产工艺信息，解决了单钢种生产工艺的数据无法包括全面的工艺信息的问题；通过采用数据处理和相关性分析方法，使数据更加稳定且更具规律性，并可以有效简化预测模型的结构；通过引入PSO算法对BRNN模型进行改进，解决了其存在的容易陷入局部最小值的问题，经过改进的神经网络具有良好的泛化能力，能够更客观地符合物理冶金学规律。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用吡啶类离子液体萃取分离钒铬渣中钒铬的方法，通过调节钒铬渣酸浸液pH，将酸浸液与N‑辛基吡啶氯盐[OPy]Cl萃取剂混合并于振荡器中进行液‑液萃取，利用萃取剂将钒和铬萃取到有机相中，采用反萃取剂对负载钒、铬有机相进行反萃取，得到偏钒酸铵沉淀、含铬的反萃余液和再生的离子液体。将得到的偏钒酸铵沉淀经煅烧得到产物V2O5，将反萃取余液中的铬(VI)还原生成铬(III)，通过调节pH使铬以沉淀形式析出，锻烧得到Cr2O3粉末。本发明具有稳定性高、萃取率高、平衡时间短、萃取之后无乳化现象、一定的疏水性等特点，且分离操作简单，不使用传统有机溶剂，萃取剂可循环使用且对环境无污染。
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本发明公开了一种高活性氯亚铂酸钾的制备方法，属于属于贵金属冶金领域。针对现有氯亚铂酸钾制备方法存在的问题，开发简单、高效、并且氯亚铂酸钾产品纯度高、铂含量高的新方法，通过全新还原剂盐酸肼+单盐酸肼+草酸钾的选择，改善传统生产工艺的不足，缩短制备周期的同时提高氯亚铂酸钾中铂含量。采用本发明的方法制备产品，可大幅减少反应过程中沉淀析出，且产品铂含量提升至47.2%以上，产品纯度可达99.5%以上。
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