本实用新型公开了一种锂离子电池用便于排气的中心管,包括中空的卷制而成的圆柱型管,在圆形型管的管壁上设有若干排通气孔,在中心管的管壁上设有内凹的凹槽,在凹槽内也设有通气孔,在圆柱型管的两端一体设有导引部,导引部纵截面为圆台形,导引部远离圆柱型管一端的半径小于与圆柱型管连接一端的半径。本实用新型通过在圆柱型管上设置凹槽,即使其与极片组贴合紧密,气体可通过凹槽以及凹槽内的通气孔快速进入圆柱型管的内部,避免了使用传统中心管时气体无法及时排入中心管内而导致的爆炸,因此该中心管既起到了支撑作用,也有效保证了锂离子电池的安全使用,提高了圆柱型锂离子电池的安全性能,具有极大的实用价值。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构,本实用新型涉及锂电池隔膜涂覆浆料加工设备技术领域,包括底座桶,所述底座桶的顶部固定有安装框,所述安装框的中部活动贯穿有转动杆,所述转动杆的两侧均设有矩形框,所述矩形框的内部固定有过滤网,所述矩形框的侧面通过连接块与转动杆相固定,所述安装框的顶部固定有安装盖,所述安装盖的顶部固定贯穿有输入管与吹风管,所述底座桶的内桶底固定有分隔板,所述分隔板的一侧设有排料机构,所述分隔板的另一侧设有收集机构,所述安装框的侧面固定有动力机构。本实用新型使得过滤网上的杂物及时清除并更换干净的过滤网,节省时间,防止过滤网堵塞,起到良好的使用效果。
本发明公开了一种自调温式钛酸锂电池模组,包括外置的外柜体及其内部安装的内柜体,且外柜体的内部边角位置与内柜体的外部边角位置之间固定连接有弹性绳;电池模组本体,设置于所述内柜体的内部等间距均匀分布;其特征在于,还包括:流通孔,设置于所述内柜体上;调温组件,固定于所述外柜体的底部;温控组件和电机,分别固定于所述外柜体的右侧外壁顶部及底部;进气管,其下端贯通连接于所述调温组件的顶部边缘位置。该自调温式钛酸锂电池模组,极大的提高恶劣环境下的电池模组抗冲击防护效果,并且在利用液体的流动性进行防护同时,进行工作环境温度的调控改变。
本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线的边料传送机构,包括传送座和边料传送带,边料传送带传动轴杆的两端固定安装有驱动轴,驱动轴的另一端贯穿并延伸至传送座的外侧,传送座的内壁上轴接有位于边料传送带下方的第一清理辊和第二清理辊,传送座的外壁上设置有呈对称分布的清理机构,驱动轴被装配为通过清理机构驱动第一清理辊和第二清理辊逆向转动;传送座的内部设置有位于边料传送带上方的拨动块,且设置有用于驱动拨动块做往复运动的震荡机构。该用于锂电池隔膜生产线的边料传送机构,可以在边料传送带传送锂电池隔膜边料时,通过第一清理辊和第二清理辊对边料传送带进行清理,同时通过拨动块对收集箱口进行清理。
本实用新型涉及锂电材料除磁设备技术领域,具体涉及一种磷酸铁锂自动筛分除磁一体设备,包括除磁灌和支撑架,所述除磁灌装设于支撑架上,所述支撑架底部固定连接有若干支撑柱,所述除磁灌上端设有进料口、下端设有下料口,所述下料口一侧固定连接有排渣口;所述除磁灌内部中部位置转动连接有电磁筛网,所述下料口内部中部位置转动连接有挡板;本实用新型可以实现磷酸铁锂产品的自动筛分和除磁,同时可以对筛分后的筛上物和除磁料进行回收;现有工艺的筛分和除磁由独立的设备完成,进而影响了生产效率和使用成品,而本实用新型极大的提升了磷酸铁锂产品的筛分除磁效率。
本实用新型提供一种磷酸铁锂材料烧成用坩埚,属于磷酸铁锂材料制备技术领域,该磷酸铁锂材料烧成用坩埚,包括坩埚底板,坩埚底板的顶端固定连接有坩埚本体,坩埚底板的顶端固定连接有十字板,十字板的顶端固定连接有内底板,内底板的顶端固定连接有坩埚内壁,坩埚内壁内开设有坩埚空间,坩埚本体的圆周表面套设有安装环,安装环的顶端固定连接有多个连接杆,多个连接杆的顶端均固定连接有顶板,多个连接杆的圆周表面滑动连接有连接板,连接板的内壁固定连接有滤网,滤网滑动连接于坩埚空间的内壁,顶板和安装环相靠近的端部之间转动连接有螺杆,将底层物料产生的气体及时排出,避免底层物料因排气不及时造成过硬或板结。
本实用新型涉及打胶机技术领域,且公开了一种室内装修装饰用充电式锂电动硬胶枪打胶机,包括主体,所述主体的左侧通过固定块连接有胶嘴,所述固定块的内部开设有通孔,所述通孔的内部连接有截断块,所述截断块的底部固定连接有限位板,所述固定块的内部开设有限位槽,所述限位板通过第一弹簧与限位槽的内底壁连接,所述限位板的底部固定连接有拉杆。该室内装修装饰用充电式锂电动硬胶枪打胶机,通过主体、固定块、胶嘴、通孔、截断块、限位板、限位槽、第一弹簧、拉杆、第一导轮、防护管、第二导轮、固定环和拉绳之间的相互配合,达到了防止胶嘴漏胶的效果,解决了打胶机停止加压后,胶嘴仍有胶水外流的问题。
一种ZIF‑8衍生物ZnO原位包覆镍钴铝酸锂正极材料的改性方法,属于锂离子电池电极材料技术领域。将NCA粉体、六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑,完全溶解后陈化24h,然后离心干燥得到ZIF‑8包覆的NCA;然后研磨、退火完成后即可得到ZnO包覆的NCA。其电化学性能提升。
本实用新型属于过滤器领域,尤其是一种磷酸铁锂用过滤器排渣反冲洗装置,针对现有的磷酸铁锂行业内,使用过滤器滤袋大都是聚丙烯、聚乙烯一体成型的滤袋,需要将滤筒内的滤袋取出,进行一次排渣冲洗,这将大大占用生产人员的生产时间,降低生产效率的问题,现提出如下方案,其包括第一外壳和第二外壳,所述第一外壳的外壁开设有卡槽,所述第二外壳的底部固定连接有与卡槽相卡合的卡块,所述第二外壳的两侧分别固定连通有进料管道和出料管道,本实用新型中,通过设置收集组件可以轻松收集残渣可以集中处理,通过向进料管道内部同步轻松,便可以实现对滤网的冲洗功能,省时省力,节省了大量的时间,提高了工作效率。
本发明提供了一种球形磷酸铁锂正极材料的制备方法;所述方法包括以下步骤:(1)将铁源、锂源、磷源湿法研磨,得到混合溶液A;(2)加入碳源分散于混合溶液A中,得到混合溶液B;(3)聚苯胺纤维溶解于二甲亚砜中,得到聚苯胺混合二甲亚砜的溶液;(4)将聚苯胺混合二甲亚砜的溶液分散于混合溶液B中,得到混合溶液C;(5)将混合溶液C进行喷雾干燥,得到喷雾料;(6)将喷雾料进行冷冻干燥,得到烧结前驱体;(7)将步骤(6)得到的前驱体在还原气氛条件下高温烧结得到成品。本发明通过在分散阶段引入聚苯胺导电剂,能大大增强烧结后成品的导电率;本发明工艺简单,可以有效改善正极材料的形貌,提高材料的电化学性能。
本发明公开了一种高稳定性原位氟化亲锂负极集流体制备方法,包括如下步骤:步骤1、将泡沫镍依次用丙酮溶液、乙醇溶液和去离子水进行超声处理;步骤2、将清洗完毕的泡沫镍烘干,将聚四氟乙烯粉末均匀地平铺在瓷舟底部,然后将泡沫镍悬挂在瓷舟边沿上,以便泡沫镍氟化;步骤3:将瓷舟放入管式炉的石英管中密封,从管式炉进气口通氩气排出管式炉的石英管中的空气;步骤4:将管式炉匀速升温至500~600℃,并保温,形成氟化亲锂负极集流体。本发明在泡沫镍上生长一层氟化物,得到含氟化物层的集流体能提升锂离子电池的安全性和使用寿命。
本发明公开一种锂离子电池用硅碳复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤A、将硅源和模板剂分散于有机溶剂中,获得有机浆料;步骤B、利用喷枪将所述有机浆料喷至溶液中并形成有机浆料溶液,在经过滤洗涤后的有机浆料溶液中加入碳源,再固液分离及干燥得到前驱体;步骤C、将所述前躯体在惰性气体下煅烧,得到所述锂离子电池用硅碳复合材料。利用发明的制备方法制备得到的复合材料碳均匀分布在硅的表面或硅颗粒之间,能够有效降低硅在充放电过程中发生的体积效应和提高电极材料的导电性,从而显著提高锂离子电池的容量和循环性能。
本发明公开了耐低温锂离子电池界面SEI膜处理方法,包括如下步骤:步骤1:将Ga和Sn物理混合在惰性气体氛围下加热搅拌熔融,然后冷却至室温后获得Ga和Sn的液态金属合金,通过将Ga和Sn的液态金属合金与1‑十二烷基硫醇超声乳化,使Ga和Sn的液态金属合金分散为Ga和Sn合金纳米颗粒;步骤2:将Ga和Sn合金纳米颗粒与导电剂在N‑甲基吡咯烷酮里均匀混合,然后将导电剂负载的Ga和Sn合金纳米颗粒与粘合剂一起均匀地涂覆在锂金属表面上,然后烘干粘合剂得到Ga和Sn合金的液态金属固态电解质界面层。本发明能解决耐低温型锂金属电池负极材料在充放电过程中产生的锂枝晶和循环稳定性问题。
一种分布式发电蓄能锂电池,包括外壳以及设置于所述外壳内的锂电池组,设置于所述外壳内的加热器,所述加热器与所述锂电池组相接触;设置于所述外壳内的散热器,所述散热器与所述锂电池组相接触;设置于所述外壳内的温度传感器;设置于所述外壳至少一对相对的侧壁上的散热孔,在外壳上至少一个散热孔位置处设置有风扇。本实用新型在电池组外壳内设置加热体和散热器,通过温度传感器采集外壳内的温度,控制加热体或风扇的开/关,当温度过高或过低时,可在外壳内形成一个相对恒温的环境,使电池组可以正常工作,避免发生自燃或爆炸事故。
本发明提供了一种原位生长磷酸铁锂薄膜的制备方法,包括如下步骤:(1)向磷酸锂中加入柠檬酸溶液,完全溶解后制得磷酸锂的柠檬酸稀释液;(2)将球形磷酸铁锂粉末浸入磷酸锂的柠檬酸稀释液中,搅拌至均匀,(3)接着边搅拌边倒入硫酸亚铁,继续搅拌一段时间;(4)固液分离、洗涤、干燥,得到前驱体;(5)前驱体在惰性气氛条件下进行烧结得到成品。本发明在常压下水相条件下,包覆薄膜后的球形磷酸铁锂晶体表面变得光滑、整体形貌趋于规则球型,压实密度和循环性均得到提升。
本实用新型公开了一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置,该装置包括萃取箱、上辊和下辊,所述萃取箱内装有萃取液,锂电池隔膜从萃取液内穿过,所述上辊位于萃取液液面上方,所述下辊位于萃取液液面下面,上辊和下辊均单独配备有驱动电机,锂电池隔膜从萃取箱一端进入另一端离开,在萃取箱中来回穿梭缠绕在上辊和下辊表面,所述驱动电机驱动每一根上辊和下辊独立运转并带动锂电池隔膜行走。本实用新型的上下辊均为主动辊,所有辊的拖曳速比一致,不存在各辊间存在拖拽速比差异的情况,从而降低了断膜风险,并且隔膜匀速通过萃取工序,避免膜面亮条纹、划伤等缺陷,提高了A品率,同时也为后期的产线提速,提高产能打下了坚实基础。
本发明提供了一种镱铝共掺杂石榴石型Li7La3Zr2O12锂离子导体材料及其制备方法,属于锂离子固体电解质制造领域。本发明采用固相反应法合成了新型石榴石结构的锂离子导体Li7La3‑xYbxZr2O12(x=0.1‑0.4)。本发明的镱铝共掺杂石榴石型立方相LLZO陶瓷最高离子电导率为3.15×10‑4S cm‑1。此外,本发明制备工艺简单,原料成本低廉,循环性能好及循环效率较高。因此采用本发明合成工艺可以大规模生产固体电解质。本发明制备的致密陶瓷固体电解质可能应用于全固态锂离子电池。
本发明涉及一种通过原位合成无机颗粒制备无隔膜锂离子电池的方法。具体地,本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种通过原位合成无机颗粒制备无隔膜锂离子电池的方法及由该方法制备的无隔膜的锂离子电池。所述电池包括正极极片和负极极片,其中所述正极极片和所述负极极片中的至少一者的表面设有无机材料膜。该无机材料膜由包括无机材料颗粒、黏结剂、催化剂、溶剂和助剂的涂覆料原位形成。整个工艺流程简化,极大地降低了生产成本,全流程零排放,实现了工艺的环境友好。同时,制造的锂离子电池由于不包含隔膜,不仅能够提高锂离子电池能量密度,而且能够改善锂离子电池稳定性和安全性。
本发明涉及锂电池荷电状态SOC预测技术,具体涉及一种锂电池荷电状态估计方法,包括如下步骤:建立锂电池等效电路模型;对锂电池二阶RC模型中的各参数进行精确辨识;基于电池二阶RC模型,结合SOC的安时积分表达式,建立以SOC、RC支路的电压U1和U2为状态量的电池系统状态空间方程,并进行离散化后获得离散状态方程;基于近似二阶扩展卡尔曼滤波(ASEKF)递推原理和方法估算锂电池SOC。本发明所提供的一种锂电池荷电状态估计方法,依据锂电池放电动态特性对其二阶RC等效电路模型参数进行精确辨识,通过ASEKF实现SOC的估算,相对扩展卡尔曼滤波法(EKF),减小了由于非线性状态方程变换引起的SOC估算误差,以较小的运算量为代价,有效的提高了SOC估算精度。
本发明公开一种人造石墨的制备方法、以及锂离子电池。其中,人造石墨的制备方法包括以下步骤:S10、将原料焦粉末进行石墨化处理,得到中间物;S20、将第二原料与中间物混合均匀,得到复合前驱体;S30、将复合前驱体在保护气的保护下,以900~1400℃进行碳化处理,得到人造石墨;其中,第二原料包括液相包覆剂。通过液相包覆能有效改善人造石墨表面的形貌,降低了比表面积,使副反应的活性位点减少,同时还使锂离子电池产气减少并降低了体积膨胀,提高了锂离子电池的安全性能;此外,先石墨化处理,再进行包覆,使制得的人造石墨的吸液性能较好,从而降低了内阻、改善了低温性能,而内阻降低有利于锂离子的移动,使制得的锂离子电池的快充性能较好。
本实用新型公开了一种溴化锂制冷机发生器,包括装置主体,所述装置主体侧面上端固定连接有溴化锂水溶液进口,所述装置主体的侧面下端溴化锂水溶液进口的正下方固定连接有溴化锂水溶液出口,所述装置主体的上端设置有电机,所述电机的外侧固定连接有固定台,所述电机的下端装置主体的内部设置有转轴,所述转轴的底端固定连接有搅拌叶片,所述转轴的中部外侧环绕设置有加热管,所述装置主体的内部下侧搅拌叶片的下方设置有过滤层。本实用新型所述的一种溴化锂制冷机发生器,通过过滤层可以将溴化锂水溶液中的结晶过滤出来,且可以使结晶随部分溴化锂水溶液进入收集盒内部,将收集盒从固定块中抽出,从而可以将结晶清理出来。
本发明涉及一种三元正极材料NCM原位固相包覆锂离子导体的方法,为解决现有方法生产难问题,是步骤:(1)将烘干后的前驱体NixCoyMn1‑x‑y(OH)2与表面原位形成锂离子导体所需的过量锂源混合,利用球磨机搅拌混合,得到混合均匀的均混料;(2)均混料通过高温固相法进行一次烧结,得到一次烧结产物为锂化合物包覆的正极材料LiNixCoyMn1‑x‑yO2,之后进行过筛得筛下产物;(3)所得产物加入适量的金属氧化物,进行二次烧结,之后进行过筛,得到筛下物为表面原位形成锂离子导体包覆层的正极材料LiNixCoyMn1‑x‑yO2粉料。具有操作简单、高效、环境友好、低成本、易于工业化生产、适用于在三元氧化物正极表面包覆离子导体,且所制备的离子导体包覆层与氧化物包覆层相比离子电导率更高的优点。
本发明公开了一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置,该装置包括萃取箱、上辊和下辊,所述萃取箱内装有萃取液,锂电池隔膜从萃取液内穿过,所述上辊位于萃取液液面上方,所述下辊位于萃取液液面下面,上辊和下辊均单独配备有驱动电机,锂电池隔膜从萃取箱一端进入另一端离开,在萃取箱中来回穿梭缠绕在上辊和下辊表面,所述驱动电机驱动每一根上辊和下辊独立运转并带动锂电池隔膜行走。本发明的上下辊均为主动辊,所有辊的拖曳速比一致,不存在各辊间存在拖拽速比差异的情况,从而降低了断膜风险,并且隔膜匀速通过萃取工序,避免膜面亮条纹、划伤等缺陷,提高了A品率,同时也为后期的产线提速,提高产能打下了坚实基础。
本实用新型属于分级设备领域,尤其是一种磷酸铁锂自动分级设备,针对现有的磷酸铁锂自动分级设备存在筛分后难以便捷的对不同尺寸的磷酸铁锂进行收集的问题,现提出如下方案,其包括震动平台,所述震动平台上设置有震动电机,所述震动平台的顶部对称固定安装有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板上均固定开设有多个配合使用的滚轮槽,处于同一平面的两个所述滚轮槽内设置有同一个下料板,本实用新型中,该磷酸铁锂自动分级设备结构简单,使用方便,通过分级的筛分方式,能够快捷的对不同尺寸的磷酸铁锂进行筛分,并进行收集,从而提高了磷酸铁锂筛分的工作效率。
本发明提供了一种新型类石榴石结构的锂离子导体Li7-xLa3Zr2-xSbxO12(0<x≤0.5)晶态陶瓷固体电解质材料及其合成方法,属于锂离子电池领域。本发明采用传统固相反应合成了新型类石榴石结构的锂离子导体。Sb掺杂样品XRD衍射峰表明本发明中Sb掺杂范围内均为晶态立方相的类石榴石结构。锂离子电导率在室温(30℃)最高的达到3.42×10-4S/cm。本发明采用了传统固相法合成制备样品,制备过程简单,烧结时间短。通过高价Sb部分取代Zr增加了锂离子空位,显著提高了离子电导率,并且三氧化二锑比氧化锆廉价,降低了制造成本。因此本发明合成的致密陶瓷固体电解质材料可能应用于锂离子电池。
本发明属于锂离子电池技术领域,刚公开一种锂离子电池及其制备方法;所述制备方法,包括:分别制取正极片和负极片,将所述正极片和负极片用隔膜隔开,通过叠片的方式形成电芯;将氟基低温电解液注入所述电芯中,获得锂离子电池;所述正极片的正极活性物质为三维通道锰基材料。本发明中创新性的提出了一种新的锂离子电池体系;正极片的正极活性物质为三维通道锰基材料,配合对应研发的氟基低温电解液;相互协同作用,能够大大提升锂离子在低温下的脱嵌速度。
本发明提供了一种生产高压实高容量磷酸铁锂的方法,所述方法包括以下步骤:步骤1,将纯水、磷酸铁、锂源、碳源、添加剂按比例混合研磨成粒径为0.8—1.2μm的混合物,得到大颗粒浆料A;步骤2,将大颗粒料浆料A研磨成粒径为0.1‑0.5μm的混合物,得到小颗粒浆料B;步骤3,将小颗粒浆料B经喷雾干燥,得到磷酸铁锂前驱体干燥物C;步骤4,将磷酸铁锂前驱体干燥物C进行热处理后,得到磷酸铁锂烧结物D;步骤5,磷酸铁锂前驱体干燥物C和磷酸铁锂烧结物D混合均匀后置于进行二次热处理及气流分级处理,得到磷酸铁锂成品E,本发明通过在烧结阶段引入混烧,提高了磷酸铁锂成品的压实密度和电化学性能,同时减少烧结后的磁性异物。
本发明提供了一种铝铁共掺杂石榴石型Li7La3Zr2O12锂离子导体材料及其制备方法,属于锂离子固体电解质制造领域。本发明采用固相反应法合成了新型石榴石结构的锂离子导体Li5.8Al0.4‑xFexLa3Zr2O12(x=0.1‑0.4)。本发明的铝铁共掺杂石榴石型立方相LLZO陶瓷离子电导率为9.64×10‑4S cm‑1。此外,本发明制备工艺简单,原料成本低廉,合成时间短。因此采用本发明合成工艺可以大规模生产固体电解质。本发明制备的致密陶瓷固体电解质可用作锂离子电池、金属锂‑空气、金属锂‑硫电池的固体电解质。
本实用新型公开了一种环境自适应风光互补供电的空气循环和加湿系统,主要涉及新能源技术领域;包括母线,所述母线上连接有风力发电机组、光伏阵列、空气温度监测器、空气湿度监测器,所述空气温度监测器连接有第一电路开关控制器、第二电路开关控制器,所述第一电路开关控制器和第二电路开关控制器均与空调连接,所述空气湿度监测器连接有第三电路开关控制器、第四电路开关控制器,所述第三电路开关控制器连接有加湿器,所述第四电路开关控制器连接有除湿器;本实用新型能够根据人们的需要自动调节各设备的工作状态,智能控制各设备工作时间,减少能源浪费,满足人们日常工作和学习生活中对空气温度和湿度的要求,增加工作效率。
本实用新型涉及一种机械发电装置,即一种依据空气动力学研设的零污染自发电电车,其主体也是由车身(5)、车轮(7)等构成。所不同的是:这种零污染自发电电车的车身(5)上、下及左右两侧,还装有管道(1)、管道(6)和风力发电机(2)。当车辆行驶时,与空气产生相对运动,产生强压气流,形成风能,经管道(1)、(6)收集、放大后作用于风力发电机(2)上,风力所具有的机械能被风力发电机(2)转化为电能,以供车辆自用或作他用。本实用新型在开发了新能源的同时,又不会对环境造成任何污染,并具有安装简单、成本低等优势。
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