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本发明公开了一种直驱风电机组的混合储能系统的功率控制方法与装置，该方法包括：将风力机功输出功率PWT通过滤除低频分量得到混合储能系统的总功率PHESS；将总功率PHESS经过低通滤波器后得到至少两个锂电池储能装置的第一目标功率P*batt，将总功率PHESS与第一目标功率P*batt的差值作为至少一个超级电容储能装置的第二目标功率P*SC；根据第二目标功率P*SC以及与所述超级电容储能装置的实际电流iSC控制至少一个超级电容储能装置的功率；根据第一目标功率P*batt以及至少两个锂电池储能装置的SOC值控制至少两个锂电池储能装置的充放电模式以及功率。实施本发明能避免MW级永磁同步风电机组随风速变化引起较大的功率波动，同时避免锂电池频繁充放电切换。
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本实用新型公开了一种物联网传感器节点专用无线电能传输电源模块，它涉及一种电源模块。滤波整流电路与锂电池及充放电电路相连，锂电池及充放电电路还与DSP和USRP相连，DSP、USRP和滤波整流电路依次相连；所述的锂电池及充放电电路包括锂电池电源管理集成电路IC3-1和锂电池Li-Batter，锂电池电源管理集成电路IC3-1的4脚接上一级滤波整流输出的电能，锂电池电源管理集成电路IC3-1的4脚接锂电池Li-Batter、电容C3-1、电感L3-1，电感L3-1接锂电池电源管理集成电路IC3-1的8脚和二极管D3-1正极，二极管D3-1负极和锂电池电源管理集成电路IC3-1的7脚接电源输出端。本实用新型可以极大提高物联网传感器节点的可用性、延长其生命周期。
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本实用新型提供基于锂离子和熔融盐混合储能的新型储能装置，能源存储技术领域，包括外存储包装壳，所述外存储包装壳的上端卡接设置有上封装顶盖。本实用新型，通过内橡胶挤压块与挤压滑动卡杆之间的配合设置，用于在将上封装顶盖与外存储包装壳的内部进行卡接时，通过挤压可使得挤压滑动卡杆向靠近上封装顶盖的一侧移动，通过内橡胶挤压块的挤压，可使得挤压滑动卡杆与侧边卡接固定槽之间的连接更加紧密，从而将上封装顶盖与外存储包装壳之间的连接进行固定，随后将上封装顶盖取出时，可通过将挤压滑动卡杆进行挤压，再将上封装顶盖向上提起，通过该方式将上封装顶盖与外存储包装壳之间脱离，从而便于外存储包装壳的再次使用。
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本实用新型公开了一种圆柱形磷酸铁锂电池，其包括圆柱形壳体，收容于所述圆柱形壳体内的电芯和置于所述圆柱形壳体开口端的防爆盖帽；所述电芯的负极片电性连接至所述圆柱形壳体底部，所述电芯的正极片电性连接至与所述盖帽的孔板上；在所述孔板上设有孔板保护膜；所述圆柱形壳体外壳底面到所述盖帽的盖板顶面之间的高度为80mm～85mm。优点在于：采用新型盖帽和激光焊接生产工艺，生产工艺先进，产品质量稳定，生产效率高。产品能量密度高、容量大；防爆性能好，当电池内产生气体的气压达到一定数值时，气体会先冲击断开电芯与防爆盖帽之间的电性连接，当气体压力继续增大，气体会冲破保护片并排出电池之外。
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本实用新型公开了一种改善锂电池隔膜物理性能一致性的自动混料系统，其包括原料投料站、原料暂存单元、计量混合单元和正压输送系统，原料投料站包括多组投料仓，原料暂存单元包括多组暂存仓，暂存仓采用负压及真空输送的方式将位于投料站的粉料输送其仓内，计量混合单元包括多组减重计量仓和混合机，减重计量仓采用负压及真空输送的方式将位于暂存仓的粉料输送其仓内，并且减重计量仓通过体积喂料机将称重好的粉料输送至混合机进行混料，混合机的出口端连接至正压输送系统，通过正压输送系统将混合后粉料采用正压输送的方式送入挤出机。本实用新型通过对现有投料及下料工艺进行升级优化，解决人工投料困难和物性均匀性差的问题，同时也提升了产能效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用保证检测精度的电解液取样装置，包括取样管，取样管内壁与密封塞的外壁套设连接，取样管一端的外壁与鹅颈套一端的内壁固定连接，鹅颈套远离取样管的一端与连接杆一端的外壁固定连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过扣环带动连接杆一端连接的密封塞向远离连接筒一端的方向移动，取样管远离连接筒的一端通过鹅颈套进行密封，避免外界空气中的水分通过取样管靠近鹅颈套的一端从而粘在取样管的内壁，并随着密封塞的挤压进入取样管内，导致最后检测的数据不准确。
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本实用新型涉及一种锂电池负极材料的搅拌装置，包括搅拌箱体，固定设在搅拌箱体下方的支腿，搅拌箱体的中部设有环形隔板，该环形隔板将所述搅拌箱体的内腔分为中间腔和环形腔，环形隔板上均匀设有多个过滤孔，中间腔的中部设有垂直向上的搅拌轴，所述搅拌轴的上端延伸到搅拌箱体外，且该搅拌轴的上端与搅拌箱体顶部设有的搅拌电机的转轴固定连接，所述搅拌轴与中间腔体中设有的搅拌叶固定连接，方便了在搅拌过程中将细料和粗料进行分离，能够确保搅拌后的材料的颗粒的直径不会过大，使搅拌后的材料更加的均匀，适应性性广。
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本实用新型公开了一种校园抱箍式太阳能一体化锂电池路灯，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定套接有安装套，所述安装套的侧面固定连接有固定块，所述安装套远离固定块的一侧固定连接有路灯，所述路灯的顶部固定连接有太阳能板，所述转动轴贯穿安装套并延伸至安装套的底部。本实用新型，通过驱动电机、安装箍和螺栓之间的配合工作，使驱动电机安装在树木上，解决传统的路灯是通过支撑柱安装在地面上的，大量的支撑柱造价不菲的弊端，有效的节约了资源，进一步的，驱动电机转动带动路灯转动，转动的路灯使路灯始终保持移动状态，这样路灯就不会静止，有效的延长了路灯的使用效率。
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本实用新型属于浆料回收技术领域，尤其是一种磷酸铁锂用浆料回收装置，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有上层筛网，所述箱体的一侧下端设置有与所述箱体内部相连通的排料管,所述上层筛网的底部通过连接块固定连接有下层筛网。本实用新型通过设置的上层筛网和下层筛网实现了对锆球和浆料的精准分离，并对分离后的浆料进行回收再利用，使浆料不受污染的返回生产系统，有效减少生产成本的浪费,通过设置的防护组件，可以对承载架在自由下落后进行有效的防护，有效降低承载架与箱体之间的碰撞，提高承载架的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高效实用的锂电池极片压片设备，包括一号圈架，所述一号圈架底部四角均固定有一号支柱，所述一号圈架顶部的上方设有二号圈架，所述一号圈架和二号圈架相靠近一端的四角分别与四个二号支柱的顶部与底部固定连接，所述一号圈架和二号圈架内壁均开凿有限位滑槽，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过每个一号推杆电机的下降，带动压板紧压极片，并通过二号推杆电机与推料板的搭配实用，可以将极片进行下料工作，进而通过下方的传送带输送至其一端，提高了下料效率，且通过伺服电机的工作，可以更好的搭配工作人员进行补料工作，操作方便，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池负极片自动烘烤设备，包括烘箱、负极片和推料装置，所述烘箱左侧设有进料口，进料口底部设有传送带，所述烘箱内设有滚筒，滚筒内壁均匀分布有数个红外加热器，滚筒外套有齿环，齿环连接有滚动齿轮，滚动齿轮中心连接有第二电机；所述推料装置由回流带、回收带和两根推杆组成，所述推杆为电动伸缩杆，推杆一端连接有推块，推杆另一端固定在烘箱内壁上，回流带两端与传送带连接，所述回收带为L型结构，回收带两端分别与传送带和回收槽连接；采用本实用新型的烘烤设备，结构简单，操作方便，大大提高了烘烤效率，整个过程采用机械化自动控制，无需耗费过多的人力物力，烘烤得到的负极片质量很高。
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本实用新型公开了一种降低锂电池隔膜缺陷的萃取干燥装置，其包括底部装有萃取液的箱体，箱体内设有轴线平行的干燥辊和萃取辊，萃取辊浸入到萃取液内，干燥辊位于萃取液面上方，所述箱体内设有两个分别位于隔膜正反两侧位置的平台，每个平台上均安装有刮液辊和刮液辊支架，每个刮液辊支架包括间隔固定在平台上的两个支撑板，刮液辊的两端分别转动安装在两个支撑板上，两个刮液辊均位于干燥辊和萃取液面之间，两个刮液辊均与干燥辊平行设置，两个刮液辊的辊面分别与隔膜的正反面接触。本实用新型在加热辊下方增加两个刮液辊，两个刮液辊转动时分别与隔膜正反面接触，双向去除隔膜表面残留溶剂，避免烘干不彻底，膜面附着洗脱残留溶剂。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用防沉积电解液注射装置，包括连接板，连接板顶部设置有限位框架，限位框架通过四角的插设的螺栓与连接板顶部可拆卸连接，限位框架内部固定有伺服电机，连接板底部设置有顶板，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机的工作带动螺旋叶片搅拌杆在盛料桶内搅拌，使盛料桶内灌入的电解液可以在其内部翻转滚动，避免出现部分料品沉底的问题；按压L型固定板靠近挂环的一侧，使其通过双扭簧转动恢复至下料管底部的铅垂线位置，下料管底端内部残留的液体若出现掉落，即可通过收料盒进行收集，若收料盒内收集的电解液残料较多使，可直接将其中固定圈架内抽出，并将其内部的电解液倒出即可。
本发明提供一种高温下制备纳米线碳化硅/石墨复合锂离子电池负极材料的方法,其特征在于(一)水解淀粉获得葡萄糖;(二)以所得葡萄糖与硅溶胶配制混合溶胶;(三)干燥;(四)凝胶化处理;(五)将得到的凝胶置于坩埚内,把盛有凝胶的坩埚放在气氛反应炉中,抽真空;(六)向气氛反应炉内通入氩气;(七)在惰性气氛中烧结;(八)冷却到室温,即得到纳米线碳化硅和石墨的混合物。
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本实用新型公开了一种用于制备磷酸铁锂材料的设备，其包括反应釜、料仓和吸尘器，在反应釜的顶部开设有进料口和排尘口，进料口与料仓的出料口通过管道连通，排尘口与吸尘器的进气口连通，吸尘器的排料口与进料口通过管道连通。本实用新型的优点在于，本实用新型结构简单，易实现，避免粉尘污染现场作业环境，同时避免对工作人员的身体健康造成影响；并且避免粉尘进入轴封，损坏轴封，提高了轴封的使用寿命；保证反应产品的质量；实现物料的均匀搅拌，保证了物料的充分反应；防止了氮气在通入时反应釜内温度骤变导致反应副产物增加的现象。
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本实用新型公开了一种生产磷酸铁锂前驱体材料的喷雾干燥系统，包括水箱、前驱体浆料管、送风机、加热器、喷雾干燥塔、收尘器、换热器和蒸汽管。本实用新型前驱体浆料在进入喷雾干燥塔前先经过加热到80～100℃，降低其粘度，减少了前驱体浆料在管道内的喷雾干燥塔内的堵塞，保证了正常的前驱体干燥生产；采用为空气加热后的蒸汽对前驱体浆料加热，凝液为前驱体浆料调整浓度，避免了传统排地沟时造成的热量与水资源的浪费，节省了生成成本。
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一种磷酸铁锂用锆球烘干装置，包括烘干灌，烘干灌上方设有盖子，烘干灌内腔底部设有电机，电机的输出轴上依次连接有扇叶和齿轮一，烘干灌内壁上且位于齿轮一上方固定连接有固定架，固定架底部固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有转轴一，转轴一上分别连接有齿轮二和齿轮三，齿轮二与齿轮一相啮合，固定架上套接有转轴二，转轴二底部连接有齿轮四，齿轮四与齿轮三相啮合，烘干灌内壁上且位于固定架上方固定连接有筛网，转轴二贯穿筛网后连接有搅拌叶；固定架和筛网之间还设有加热丝。该装置运行时锆球在不断被低速搅拌的同时，向筛网底部吹入热风，这样会大大提高锆球的烘干效率，由原来的5天时间缩短为1天时间，从而提升锆球的利用率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产线用的配料挤出装置，包括安装底座、传动构件和锁死构件；所述挤压筒内部活动设置有挤压板，所述挤压板上连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿挤压筒，所述丝杠上套接有圆盘；所述传动构件设置在两个所述挤压筒之间，且传动构件被装配为当传动构件转动时配合锁死构件与圆盘同步对两个所述挤压筒之间进行切换挤料。本实用新型通过转换构件的正反转动，转换构件配合锁死构件进行转动，进而使得圆盘转动，继而圆盘带动丝杠进行转动，丝杠带动挤压板对配料进行挤压，两个挤压筒之间工作互换，解决了配料在挤压过程中，会出现配料挤压过程中，配料发生停止输送的问题，增加了隔膜生产的速度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜用的铸片装置，涉及锂电池生产技术领域，包括壳体、支撑架和铸片辊，两块所述支撑架对称设置在壳体上，所述铸片辊转动连接在支撑架上，所述支撑架上开设有定位槽，所述支撑架上设置有可以沿着定位槽进行位移托举机构，所述托举机构包括有滑动连接在定位槽内壁的滑块，所述滑块的一侧固定安装有夹块，所述夹块的一侧固定安装有托起块，所述托起块上开设有卡嵌口，所述卡嵌口内设置有刮刀，所述滑块的另一侧固定安装有移动块，本实用新型的有益效果是：刮刀和铸片辊之间的间距可以，以获得不同的刮除厚度，刮刀采用插接的方式进行固定，采用拔插的方式进行安装拆卸，更换耗时缩短。
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本发明公开了一种超薄耐高温安全锂离子电池隔膜的制备方法，属于电池领域。将超高分子量聚乙烯、低分子量聚乙烯与石蜡油进行二次混合料，将混合物采用湿法双向拉伸,萃取，烘干成膜，制得超薄耐高温安全锂离子电池隔膜。本发明成品隔膜厚度低，符合目前市场需求及未来发展趋势；且产品的热收缩低，增加电池安全性，延长电池寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池用的隔膜纸裁剪设备，涉及隔膜纸裁剪领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架整体呈C形，所述支架两端的内壁间滑动连接有升降装置，所述升降装置与支架顶端的内壁间设置有多个伸缩装置，所述升降装置包括升降板，所述升降板的一侧固定连接有第二挤压块，所述升降板的另一侧滑动连接有延伸板，所述第二挤压块、延伸板远离升降板的一端皆滑动连接有切割装置，所述升降装置包括升降杆、弹簧，所述弹簧套接在升降杆的周侧，所述升降杆、弹簧的两端分别与支架、升降板固定连接。该锂电池用的隔膜纸裁剪设备，实现了隔膜纸的便捷式切割。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜的张紧组件，包括U型架，U型架内对称设置有移动辊，U型架相对两侧的内壁之间设置有导向辊，U型架相对两侧的外壁上均设有动力件和驱动机构，两个移动辊的两端均贯穿并延伸至U型架的外侧，且均轴接有被动块，驱动机构被装配用于将动力件产生的水平作用力传递至被动块，被动块使移动辊沿竖直方向保持运动，U型架相对两侧的内壁上均固定安装有夹持机构，夹持机构位于两个导向辊之间。本实用新型提供的锂电池隔膜的张紧组件，能够在隔膜生产时调节隔膜的张力，能够适应不同尺寸的隔膜，减少了隔膜的左右晃动，也减少了卷膜时产生的褶皱，简单方便，操作简洁，提升产品的合格率。
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本发明公开了一种锂电池隔膜的萃取除污方法及装置，一种锂电池隔膜的萃取除污装置，其包括分别设置在干燥炉内外的超声波震盒和超声波发生器，超声波发生器与超声波震盒通过导线电连接，所述超声波震盒位于干燥炉的二氯甲烷液体内且位于隔膜的正反两侧位置，隔膜的正反两侧的超声波震盒的数量相等，超声波震盒内的超声波换能器朝向隔膜，所述干燥炉内设有支架，所述超声波震盒安装在支架上，超声波震盒的底面与干燥炉的底面之间有间隔。本发明主要利用超声波的扰动效应、高的加速度、扩散、和搅拌作用，来提高萃取效果和减少膜面缺陷，促使隔膜孔径中的石蜡油快速的萃取出来，从而提高二氯甲烷的萃取效率。
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本发明公开了一种锂电池梯次利用光能发电储能组件的安装设备，包括外壳和竖板，所述外壳的上方右侧焊接有竖板，所述竖板的右侧安装有转动装置。该种锂电池梯次利用光能发电储能组件的安装设备，通过螺纹杆、凹形板、第一齿轮、第二齿轮和挡板等结构之间的相互配合，可以通过螺纹杆带动第一齿轮进行转动，使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动挡板转动，从而使挡板将外壳的开口关闭，进而防止了储能组件露出，过横板、矩形块、连杆、滑块和弹簧等结构之间的相互配合，可以使横杆通过矩形块和连杆带动滑块在外壳的滑槽处移动，同时横板通过连杆和弹簧的弹力性能可以将储能组件抵紧，使储能组件更加稳定。
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本实用新型公开了一种湿法锂离子电池隔膜用的除油装置，包括工作台，工作台两侧的边缘处均固定安装有固定座，两个固定座相对一侧的外壁上固定安装有连接板，两个固定座及连接板内设有转动机构，转动机构包括电机b和固定块，固定块的数量为两个，驱动电机b使得两个固定块保持圆周运动，工作台的顶部对称设有安装槽，安装槽的数量为四个，四个安装槽，四个安装槽内均滑动连接有轴座，每两个轴座为一组，两组轴座内分别固定安装有除油辊和干燥辊。本实用新型提供的湿法锂离子电池隔膜用的除油装置，能够对隔膜上的石蜡油进行清除，从而提高隔膜的生产效率，避免资源浪费的现象发生，并且除油效率高，装置结构简单易操作。
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本发明一种用于超低温环境下锂离子电池本体及其制备方法，该制备方法包括：将无机隔膜粉末、隔膜粘合剂以及分散剂溶液按照预设的固体物质质量比配制混合液，经超声分散和搅拌后，得到无机陶瓷涂覆悬浊液；将无机陶瓷涂覆悬浊液以预设厚度涂敷于成卷的电池正极或负极极片表面，得到电极支撑型的无机隔膜，然后烘干后收卷，裁片，得到电极支撑型无机隔膜复合电极片；将电极支撑型无机隔膜复合电极片与对应的正极片或负极片进行平行装配，得到电芯；将电芯进行包扎固定、封装、灌注电解液和化成制成电池。本发明制备的用于超低温环境下锂离子电池本体，具备较好的超低温性能，可在低于‑30℃的超低温下保持较好的电化学性能，能够显著降低电池的极化。
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本实用新型公开了一种化学实验用圆柱形锂离子电池测试夹持仪器，包括电池盒、第一导电夹设部、第二导电夹设部、推动装置、第一导电弹簧、第二导电弹簧、导电板、第三导电弹簧；推动装置包括固定杆、推动杆、丝杆、斜齿轮副、摇杆，固定杆的内壁设置有定位块，推动杆的外壁设置有定位槽，内壁设置有内螺纹，推动杆的一端插入到固定杆内且定位块与定位槽可滑动配合连接；丝杆的一端与斜齿轮副的从动轮的输出轴连接，另一端插入到推动杆内且丝杆的螺纹与推动杆的内螺纹配合连接，摇杆的一个端头插入到固定杆内且与斜齿轮副的主动轮的输出轴连接；导电板与推动杆连接。其有益效果是：可以用于夹持多种不同尺寸的圆柱形锂离子电池，使用方便。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产加工的切边设备，包括切边机，切边机内设置有导辊，导辊的外壁轴向安装有若干数量的切割机构，切割机构被装配为通过切割机构上设置的锁止件使每两个切割机构锁止于任一距离间隔。本实用新型提供的用于锂电池隔膜生产加工的切边设备，能够随着客户需求，改变刀片的间距，切割出不同宽度的锂电池隔膜，同时生产线换线方便，只需改变该设备内设置的切割机构的间距，就可以生产不同型号的隔膜，旋转旋转管,转动圆环和施力块随之转动，施力块给凸起和弹板施加一个向着圆心的力，卡牙离开凹槽，锁止件解除锁止导辊，并沿导辊的方向滑动切割机构，使每两个切割机构锁止于任一距离间隔。
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本发明公开一种人造石墨的合成方法、负极材料及锂离子电池，所述人造石墨的合成方法包括以下步骤：将各向同性焦粉碎、整形，得到整形料；对所述整形料进行造粒处理，得到造粒产物；将液相包覆剂与所述造粒产物混合，得到复合前驱体；将所述复合前驱体碳化，得到碳化产物；将所述碳化产物石墨化，得到人造石墨。本发明提供的人造石墨的合成方法能够制备得到在循环、安全等性能表现优秀，且满足锂离子电池在储能上的超长循环寿命要求的人造石墨。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池回收用除氟效果好的处理设备，包括操作箱，所述操作箱顶部的中端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有推板，所述推板的底部固定连接有破拆刀，所述操作箱内腔中端的四周之间固定连接有放置台，所述放置台的顶部放置有放置箱。本实用新型通过液压杆、推板、破拆刀、放置箱、金属网格板、放置台、排液口、操作箱、螺纹杆、螺纹块、推杆、密封板、弹簧、循环风机、处理箱与活性炭颗粒以及活性氧化铝颗粒之间相互配合的作用下，实现了本设备便于对磷酸铁锂电池进行破拆的目的，且具备对电解液进行密封存储以及对含有氟元素的有害气体进行净化的功能，降低了对外界环境的污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
