四川攀枝花有色金属理论与应用

用于大块钒渣的破碎系统 1106     

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本发明公开了一种破碎系统，尤其是公开一种用于大块钒渣的破碎系统，属于钡冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小用于大块钒渣的破碎系统。所述的破碎系统包括筛分机构和粗破机构，所述的筛分机构与所述的粗破机构连接。

提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法 847     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法。该方法包括以下步骤：(1)采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌组合；(2)采用强二冷工艺；(3)采用低过热度浇铸；(4)去除连铸坯中心位置Φ2.8‑3.2mm区域的基体，获得高均质度的产品。本发明提供的提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法，通过将不可避免的偏析从中心区域缩小至中心点，促使凝固前沿溶质充分往中心位置聚集后去除该部分钢质，得到的铸坯横断面C元素偏析度在0.97‑1.02之间，能够有效优化200mm×200mm断面小方坯齿轮钢铸坯的均质性及致密性，为高质量齿轮的生产提供高质量坯料。

RH喷补料及其制备方法 876     

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本发明涉及一种RH喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH喷补料及其制备方法。本发明RH喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆2～5重量份、纳米二氧化钛2～6重量份、铝酸钙水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、α-Al2O32～3重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

用于延长石墨电极使用寿命的控制方法及其石墨电极 712     

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本发明公开了一种用于延长石墨电极使用寿命的控制方法及其石墨电极，属于冶金生产工艺及设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高生产效率、明显降低石墨电极更换维修频率的用于延长石墨电极使用寿命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨电极。所述的控制方法通过降低石墨电极在气液分界处的温度，并在石墨电极的该气液分界处上形成保护层以降低所述石墨电极高温氧化速度来延长所述石墨电极的使用寿命。在所述石墨电极的上端设置有冷媒输入结构。

降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法 828     

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本发明公开的是钢铁冶金技术领域的一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法，包括以下步骤：转炉生产过程中对终点氧活度进行控制；转炉出钢后向渣面定量加入含铝还原造渣剂；LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂；RH结束后向钢渣面定量加入含铝还原造渣剂；连铸过程钢包长水口吹氩以保证整个长水口内部正压操作，避免吸入空气；连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂。本方法从超低碳钢生产过程终点氧活度控制、过程造渣制度及连铸保护浇注等应用技术入手，达到了抑制Als烧损、提高铝系合金收得率、提高钢水质量、降低生产成本等目的。

采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法 1095     

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本发明涉及采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。该方法包括如下步骤：a、原料准备：将钒氧化物、铝粒、钢屑和铁粒混合；b、冶炼：点火冶炼，静置，自然冷却后，拆炉，得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。

利用氧化钒工业废水制备钒液的方法 1030     

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本发明属于冶金化工技术领域，主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中，一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水，用于钙化焙烧熟料的酸性浸出，用于回收其中的有价元素，实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤：(1)对水浴料进行过滤，将滤液与提锰废水按一定比例混合，得到混合液；(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中，搅拌并升温至40～55℃，调节体系pH至2.6～3.0；(3)进行固液分离，滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤，所得滤液为含钒浸出液。

钙系钢包渣改质剂及其应用方法 1145     

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本发明涉及钢包渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系钢包渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。钙系钢包渣改质剂，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余为不可避免的杂质。本发明从钢包渣改质剂的制作、应用方法入手，以达到对原始钢包渣改质：改善原始钢包渣覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。

转炉炉内铬矿直接合金化的方法 756     

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本发明涉及转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉炉内铬矿直接合金化的方法，该方法通过对造渣制度、底吹供气制度、供氧制度及铬矿加入制度的控制，实现了炉内同时脱磷炼钢和铬矿直接合金化的目的，具有脱磷率高，铬收得率高的特点。本发明提供的转炉炉内铬矿直接合金化的方法，在具有较好脱磷效果的同时，铬矿中铬的回收率能达到90％以上。

快速判断低价钛矿浆质量异常的方法 1219     

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本发明公开了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，属于冶金化工技术领域。本发明为及时、准确判断低价钛质量是否正常，避免不合格低价钛除钒试剂进入蒸馏系统，提供了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，包括：制备低价钛过程中，反应罐损失液位<7％、损失液位≥30％或最高温度<130℃，判断低价钛质量不合格；低价钛中存在明显铝粉颗粒或产品无法挂壁，判断低价钛矿浆质量不合格。本发明在现有低价钛制备工艺参数控制的基础上，合理地控制氯气流量、反应罐压力、最高温度持续时间、反应过程最佳损失液位、外观预判颜色等参数，实现了低价钛的制备和低价钛制备中质量异常的快速判断。

测量转炉下渣量的方法 1119     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测量转炉下渣量的方法，其包括如下步骤：a、转炉出钢过程中，在脱氧合金化完成以后，向钢包内加入碳酸钡；b、出钢结束后，从钢包内取渣样；c、检测钢包渣样中氧化钡的含量；d、检测出钢结束后的钢水成分及各成分的含量；e、计算得出转炉下渣量。通过向钢包内加入碳酸钡，转炉出钢时钢水在1600℃以上，碳酸钡在1450℃时就会分解氧化钡和二氧化碳，氧化钡性能稳定性强，不会与钢水中的任何物质反应，从而可以根据渣样中氧化钡的含量来准确计算出下渣量，为制定合理的精炼工艺提供依据，并且碳酸钡生产成本较低，热分解温度低，利于大规模使用。

转炉流程生产25CrMnB钢的方法 770     

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本发明公开了一种转炉流程生产25CrMnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机顺利浇铸的转炉流程生产25CrMnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1565～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。

改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置与卡钢结构 828     

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本实用新型公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置与卡钢结构，涉及冶金领域，解决钢轨在反向预弯后、矫直前，钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置，包括盒子和卡子，盒子的顶部设置安装槽，卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构，包括冷床、钢轨和卡钢装置，盒子固定安装于静梁侧面，钢轨反向预弯并置于冷床，卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法，钢轨终轧完上冷床后，预弯小车对钢轨进行反向预弯；卡钢结构将钢轨卡住；步进梁抬升，钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本实用新型用于改善钢轨矫直前平直度。

内冷式电磁搅拌器用干式冷却内筒 1085     

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本本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是电磁搅拌器，提供一种冷却效果好且维修率更低、使用寿命更长的内冷式电磁搅拌器用干式冷却内筒，本实用新型包括：筒体、冷却管，冷却管均匀缠绕固定在筒体外表面上；与现有的内冷式电磁搅拌器内筒相比，本实用新型采用干式冷却方式，即冷却管均匀缠绕固定在筒体外壁上，冷却效果好，冷却管内通冷却水，冷却水不直接与筒体壁面接触，从而避免冷却水对筒体壁面的锈蚀，冷却管本身无焊缝，冷却水对冷却管的锈蚀更加缓慢，从而使得本实用新型维修率更低，使用寿命更长。

可分段拆装的转炉锅炉尾部结构 873     

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本实用新型涉及冶金炼钢设备领域，尤其是一种可有效延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的可分段拆装的转炉锅炉尾部结构，包括尾部固定端和尾部拆卸端，所述尾部固定端和尾部拆卸端之间通过中间集箱组连接。在需要拆换时，则只需简单的将尾部拆卸端吊起即可，从而大幅度的降低了吊装的难度，并最终实现了延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的技术效果，技术优势十分明显。本实用新型尤其适用于转炉锅炉的改进之中。

用于循环泵的反冲洗系统 1123     

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本实用新型公开了一种反冲洗结构，尤其是公开了一种用于循环泵的反冲洗系统，属于冶金排污处理设备维修维护技术领域。提供一种能有效保证反冲洗效果，延长设备使用寿命，节约反冲洗淡水资源的用于循环泵的反冲洗系统。所述的反冲洗系统包括自动控制模块和含有反冲洗电磁阀的清水输送管，所述反冲洗电磁阀的开关的控制线与所述的自动控制模块连接，所述清水输送管的输出端与所述循环泵的浆液输出端连接。

镀锌退火炉废气管道温度检测装置 822     

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本实用新型公开了一种冶金领域中的镀锌退火炉废气管道温度检测装置,能够有效监控镀锌退火炉废气管道温度,该装置包括热电偶和镀锌退火炉上的废气管道,所述热电偶插设于废气管道的管壁内,并与管壁内的气体接触,镀锌退火炉废气管道温度检测装置可以实时检测废气管道内气体的温度,防止废气管道烧损事故的发生,使整个废气管道始终处于安全的运行状态,该检测装置主要用于镀锌退火炉废气管道温度的检测,也可以用于其它管道内气体温度的检测。

用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置 852     

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本实用新型公开了一种感应发热芯装置，尤其是公开了一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置。所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板、支撑钢管和形状与所述熔化炉炉体横截面形状相适应的连接钢板的感应发热芯本体；所述发热钢板至少三件，所述连接钢板由上连接钢板和下连接钢板构成，所述上连接钢板和下连接钢板通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管连接这一个整体；所述各发热钢板沿周向均布在所述支撑钢管的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板和下连接钢板连接。

钛铁系列产品冶炼装置 810     

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本实用新型公开了一种钛铁系列产品冶炼装置,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括冶炼炉、运载冶炼炉的运载小车和设置于冶炼炉上方的遥控点火器,所述冶炼炉内衬有镁砂打结形成的耐火层,所述耐火层为锅底状或U型,耐火层经螺栓与冶炼炉固定。本实用新型耐火性能大大提高,结构强度高,使用寿命长,可一次冶炼10吨以上,使用寿命达100炉次以上。

静压轴承润滑装置 772     

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一种静压轴承润滑装置,特别适用于冶金、有色、建材、水泥等行业的矿山选矿厂老式MQG3600×4000型及采用动压轴承润滑的球磨机轴承的改造。它包括供油系统和控制系统,在其供油系统中的溢流阀与控制系统之间旁接一胶囊蓄能器,其控制系统由继电保护部分、压力监测部分和操作部分三部分组成。该润滑装置具有摩擦系数小,润滑良好,系统装置简单可靠,油量油压稳定,安装维修方便等优点。

电弧炉结构 964     

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本实用新型公开了一种电弧炉结构，属于钢铁冶金领域，提供一种能够提高使用寿命的电弧炉结构。所述电弧炉结构，包括由耐火砖砌筑形成的炉体以及设置在炉体上的炉门，沿炉体的周向上，靠近炉门位置处的两侧的部分炉体设置为加厚段炉体，并且加厚段炉体的壁厚大于其它位置的壁厚。本实用新型由于炉门位置处的壁厚进行了加厚设置以形成加厚段炉体，而加厚段炉体的炉壁厚度大于炉体其它位置的壁厚，因此减小了吹氧助熔时氧气和钢液对炉门位置处炉壁的冲击、电弧对炉体的高温辐射等造成的损耗影响，有效地增加了电弧炉的使用寿命，减少了维修或更换电弧炉的时间和成本，提高了生产效率。

除尘系统收尘管道清理结构 991     

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本实用新型涉及工业生产除尘系统领域，尤其是一种及时、有效清理混料除尘通道内积尘的除尘系统收尘管道清理结构，包括至少一个主除尘管道，每个主除尘管道内设置有至少一个支管道，所述每个支管道均与混料除尘通道连通，包括设置于混料除尘通道内的至少一个清灰吹扫装置，所述清灰吹扫装置的出风口朝向混料除尘通道内的积灰层。由于清灰吹扫装置的出风口朝向混料除尘通道内的积灰层，从而可以将积灰层吹散并通过混料除尘通道正常排走，从而快捷、高效的清除混料除尘通道内的积灰层，保证主除尘管道的高质量除尘效果。本实用新型尤其适用于冶金行业原料运输过程中的扬尘处理之中。

熔盐氯化炉 775     

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本实用新型公开了一种熔盐氯化炉，属于钛冶金生产技术领域，提供一种能提高单台熔盐氯化炉的生产能力的熔盐氯化炉，实现单台熔盐氯化炉的生产能力达到180t/d。所述熔盐氯化炉，包括炉底、炉身和炉顶，在炉身内设置有反应腔，所述炉身包括位于下部的锥形台段和位于上部的圆柱形段；并且锥形台段的上端为与圆柱形段的下端连接的大口径端，锥形台段的下端为与炉底连接的小口径端，圆柱形段的上端与炉顶连接。本实用新型所述的熔盐氯化炉，通过合理设置锥形台段的结构尺寸，增大圆柱形段内径，进而有效提高反应腔内部体积，同时通过相应的尺寸设计能够有效地提高炉内反应均匀性，使得在相对较高容量的反应物情况下也能充分均匀地进行反应。

钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统 712     

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本实用新型公开了一种渣液分离系统，尤其是公开了一种钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种输送过程流畅、能有效降低设备故障率的钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统。所述的渣液分离系统包括至少两组打浆罐和至少两组板框，所述的渣液分离系统还包括渣液输送管排，各组所述的打浆罐通过所述的渣液输送管排各自分别可以单独的与各组所述的板框连通。

用于转炉的铁合金上料罐 1086     

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本实用新型公开了一种用于转炉的铁合金上料罐，属于冶金辅助设备设计制造技术领域。提供一种使用过程中不容易上料罐堵塞的用于转炉的铁合金上料罐。所述铁合金上料罐包括支撑导向架、拉杆、挡料锥体和底部设置有出料口的料罐体，所述的拉杆通过所述的支撑导向架活动的支撑在所述的料罐体上，所述的挡料锥体通过所述的拉杆沿所述料罐体轴向可往复移动的安装在所述料罐体的出料口上，所述的挡料锥体在外部驱动力的作用下通过所述的拉杆打开和关闭所述的出料口，在所述支撑导向架上设置有沿其轴向的导向孔，所述的拉杆通过所述支撑导向架的所述导向孔活动的支撑在所述的料罐体上；在所述导向孔的周向上均布有至少三个沿其径向外延伸的漏料孔。

隧道式干燥装置 1121     

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本实用新型涉及一种隧道式干燥装置，属于干燥窑技术领域。本实用新型包括隧道式干燥窑窑体，隧道式干燥窑窑体内安装有物料传输装置，隧道式干燥窑窑体的窑体尾端侧壁设置有余热烟气入口、窑体前端侧壁设置有热风出口，隧道式干燥窑窑体的外围安装有鼓风机、排烟机和除尘器，鼓风机的进风口设置有余热烟气管道接头，鼓风机的出风口与余热烟气入口相连接，排烟机的进风口与热风出口相连接，排烟机的出风口与除尘器的进风口相连接。该装置主要靠冶金废气余热提供热源，无需其它燃料，可节约物料干燥成本。

高纯钒沉淀罐液位控制装置 1106     

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本实用新型涉及一种高纯钒沉淀罐液位控制装置，属于冶金控制设备领域。本装置包括主杠杆、监测杆、浮球、监测件和弹性支撑件，所述主杠杆一端设置有通孔，监测杆穿入通孔，并沿主杠杆长度的垂直方向滑动，弹性支撑件使得主杠杆水平设置，监测件检测主杠杆的倾斜角度，且监测件控制进料设备启停。利用检测浮球在浮力作用下位移时产生反向压力将监测杆做为位置检测装置，用预先设定好的检测位置带动主杠杆上下位移，并将位移位置信号传递到监测件上，从而控制进料设备的起停。解决现有单一结构的雷达或浮球液位计易损坏，且更换困难的问题。

选矿系统 1054     

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本实用新型涉及冶金生产原料技术领域，尤其涉及一种选矿系统，其包括选铁精矿分系统和选钛分系统，选铁精矿分系统包括滤榨机，滤榨机包括滤液排水管，选钛分系统包括选钛水池、选钛装置和第一水泵，还包括沉淀池和溢流管，滤液排水管与沉淀池相连通，沉淀池侧壁的上部与选钛水池侧壁的上部通过溢流管相连通。滤榨机产生的滤液经滤液排水管输送至沉淀池中，滤液会在沉淀池中通过自然沉淀将铁精矿沉淀至底部，而在沉淀池的上部形成清液，清液经溢流管输送至选钛水池中，再经第一水泵输送至选钛装置中，作为选钛装置用水使用，通过沉淀池的自然沉淀来降低选钛装置用水中铁精矿的含量，显著提高了选出钛的质量稳定性。

生石灰消化装置及生石灰配消器 896     

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本实用新型提供了一种生石灰消化装置及生石灰配消器,该生石灰消化装置包括加水管、水分散装置和消化仓,所述消化仓包括进料口、出料口和扬尘出口,其中,该装置还包括容器,所述容器与所述消化仓的扬尘出口连通,所述加水管排出的用于消化的水依次经过容器和水分散装置,进入消化仓。因此,本实用新型的生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分的优点,适合在冶金等行业中应用。

熔盐氯化炉底部排盐装置 794     

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本发明涉及一种熔盐氯化炉底部排盐装置，属于钛冶金生产技术领域。包括排盐口砖(2)、钢衬套(3)和堵头(4)，排盐口砖(2)包括连接部(22)和采集部(21)，连接部(22)和采集部(21)包括两平行端面，使排盐口砖(2)为阶梯状；采集部(21)端面上设排盐孔(23)，且排盐孔(23)贯穿排盐口砖(2)；钢衬套(3)一端穿入排盐口砖(2)一端面的排盐孔(23)内，堵头(4)一端穿入钢衬套(3)内并延伸至排盐孔(23)内。通过堵头(4)的开闭实现排盐，疏通排盐孔(23)内凝固的盐更加便捷，封堵排盐孔(23)操作更加安全。解决现有熔盐氯化炉底部排盐孔难疏通，封堵排盐孔的操作困难的问题。