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本实用新型涉及一种带有电池保护功能的锂电池。当前，现有的锂电池在使用时缺乏保护系统，锂电池由于其化学活性，会对锂电池的使用寿命影响很大，严重的情况可能存在爆炸或燃烧的危险，存在不足。本实用新型涉及一种带有电池保护功能的锂电池，其中：外壳内表面设有内壳，外壳与内壳内均设有若干个排气孔，内壳内表面设有减震垫片，锂电池电芯通过减震垫片与内壳连接，锂电池电芯底部设有微型风机，微型风机与内壳连接，锂电池电芯顶部设有电池阳极、电池阴极，电池阳极、电池阴极均与电压检测装置连接。本装置采用增加电池保护功能的方式，对锂电池进行过充保护、过放保护和过温保护，提高电池的使用的寿命。
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本实用新型属于锂离子电池使用技术领域且公开了一种锂电池多功能移动电源，包括壳体，所述壳体内部设有环形锂电池，所述环形锂电池内侧设有移动硬盘，所述环形锂电池一侧设有微控制器，所述微控制器底部设有电量检测装置。本实用新型通过设置支撑杆，可支撑移动电源站立，配合壳体前侧设置的上卡件和下卡件，可将手机固定在移动电源上，使手机站立，方便使用，通过设置环形锂电池，由于其环形构造，散热面积大，电池工作中产生的热量能有效的散发，增加了电池的安全性能，且在环形锂电池内侧设置了移动硬盘，节省壳体内部的使用空间，同时可将该移动电源当作移动硬盘来使用，增加其功能性，适宜推广使用。
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本实用新型涉及移动终端技术领域，尤其涉及高压壳上盖及锂离子电池和移动终端，高压壳上盖应用于锂离子电池上，锂离子电池包括电芯，高压壳上盖包括用于嵌装在电芯的顶端的壳体，壳体开设有容腔，壳体朝向电芯的端部的至少一侧设有与容腔连通的注塑进胶口。本实用新型的高压壳上盖，通过壳体的注塑进胶口的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有高压壳上盖的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有高压壳上盖的锂离子电池的产品生产成本。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及锂离子动力电池的制造方法，制作符合尺寸的若干正极极片和负极极片；提供一上层顶面隔膜和一下层底面隔膜；将各正极极片呈间距并排铺设在下层底面隔膜和上层顶面隔膜之间；将各正极极片封存在上层顶面隔膜和下层底面隔膜之间，形成连续型正极隔膜袋；将连续型正极隔膜袋置于叠片台上呈Z字形弯折堆叠，同时于两侧分别将负极极片放置在封存于连续型正极隔膜袋内的相邻的正极极片之间，并在完成Z字形弯折堆叠后的所述连续型正极隔膜外包覆绝缘胶纸。本发明的锂离子动力电池的制造方法，不但可以提高锂离子动力电池的加工效率，还能够降低产品不良率以及降低生产成本。
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本发明涉及一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其制备方法，其特点是以锂瓷石尾矿为主要原料，添加一定量的方解石和澄清剂，制备微晶玻璃。其基本过程为将原料混合，熔化，水淬，研磨筛选，装模，热处理得到微晶玻璃。本发明以锂瓷石尾矿为主要原料制备高强耐磨微晶玻璃，实现了锂瓷石尾矿的资源化综合利用，其在微晶玻璃原材料中最高掺杂量可达80%，显著降低了微晶玻璃生产成本，有效解决了锂瓷石尾矿自然堆放产生的一系列安全和环境问题。
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本发明公开了一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：a.将待清洗的盒装铝壳锂电池浸泡5～8秒，再将放到冲洗池内冲洗；b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘，甩洗盘为结构对称且有网孔状的网状结构板，周边设有若干个锲形挡块，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔内进行甩洗，风刀固定于甩洗腔盖上，风刀安装角即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为10°～20°，铝壳锂电池在高速旋转的同时，通过风刀深度清理；c.将甩洗后铝壳锂电池转入烘烤隧道炉（C），经过若干次上吹风和下吹风，吹风温度为60゜C～90゜C，最后传送到收料区完成清洗。本发明具有节省资源、减少人工工作量，降低生产成本，提高生产效率等优点。
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本实用新型公布了一种便于筛选安全隐患锂电池的生产线，涉及锂电池检测技术领域，其包括生产区、充电区和成品区，所述充电区设置有若干电池化成分容柜和第一检测装置，所述第一检测装置包括移动小车、位于移动小车上的支撑柱，所述支撑柱上铰接有热成像装置，本实用新型通过在充电区，采用热成像装置对充电区的电池进行巡检，能够及时发现温度异常的锂电池，将其取出，降低锂电池出库安全风险。
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本发明涉及一种破碎回收装置，尤其涉及一种锂离子电池破碎回收装置。提供一种能够避免飞溅，破碎效果好的锂离子电池破碎回收装置。一种锂离子电池破碎回收装置，包括有机架、方形板、滤框、转轴、切割刀和刀片等；机架上侧连接有方形板，方形板中部前后对称连接有滤框，滤框内均转动式连接有转轴，转轴上均连接有一排切割刀，滤框内前后两侧均连接有一排刀片，方。驱动电机运作使得切割刀自动，锂离子电池放入放置框内，刀架向左滑动对锂离子电池进行初步切割，初步切割后的锂离子电池被放置框输送至滤框内进行彻底破碎，能够提高破碎效果，破碎的同时，放置框及盖板能够对滤框上方进行遮挡，避免飞溅。
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本实用新型涉及锂电池防护技术领域，且公开了一种锂电池安装架，解决了目前市场上的锂电池安装架不具备散热和防震性能的问题，其包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有安装框，安装框内腔的两侧之间滑动连接有放置架，放置架的表面开设有散热微孔，安装框内腔的底部安装有散热框，散热框的顶部开设有流通口，安装框内壁的两侧均固定连接有防护框，防护框内腔的顶部与底部之间滑动连接有缓冲板，缓冲板一侧的顶部与底部均固定连接有挤压杆，两个挤压杆的一端之间固定连接有防护板，该锂电池安装架，避免松动对锂电池造成的损坏，有利于锂电池的使用寿命，同时具备防震功能，能将设备工作时，产生的震动动能吸收，加强整体的实用性。
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本实用新型属于锂电池生产辅助治具技术领域，尤其涉及一种锂电池摆放装置，包括绝缘支撑座，绝缘支撑座包括底板和若干隔离板，各隔离板均固定于底板上且间隔设置，底板和相邻的两个隔离板之间共同围设形成一个用于放置锂电池的放置腔，这样当在生产线上某个工位的工人需要临时堆叠锂电池时，可以逐个地将锂电池放置在各个放置腔内，使得各锂电池可以整齐地摆放在绝缘支撑座上，由于各放置腔相互隔绝，互不影响，各锂电池之间相互隔离无法接触，并且隔离板和底板均为绝缘材料制造，即使各锂电池处于带电状态，在摆放的过程中也不会形成电接触而造成锂电池损坏等不良的现象发生，杜绝锂电池之间产生短路引起着火，提升锂电池摆放的安全性。
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本发明公开了一种锂电池喷码装置，包括进料装置、传送机构、喷码装置和出料装置，还包括：检测设备，用于检测锂电池上是否打码；导正装置，在锂电池从传送机构的进料端传送到出料端的过程中，导正装置能够对锂电池进行导正和短暂性拦截，使锂电池能够竖向的被传送机构带着移动被喷码装置喷码以及锂电池被短暂性拦截后停止移动被检测设备检测，检测完后，传送机构继续带着已检测的锂电池向出料端移动。本发明中，检测设备设置在传送机构上，使装置能喷码的同时还具有检测功能，减少设备成本，且无需人为将喷码锂电池转移到检测检测设备上进行检测，省时省力，且锂电池在检测过程中传送机构无需反复运转和停止，提高传送机构的使用寿命。
一种提高锰系锂离子电池使用寿命和高温性能的方法，所述方法包括：将氮杂冠醚做螯合剂，通过聚合改性，使氮杂冠醚形成聚合物，牢固地涂在锂电池通用隔膜上，利用该聚合氮杂冠醚涂层捕获锰离子，从而抑制锰离子在负极材料上的沉积，减缓了锂离子进出通道的堵塞，提高了锰系锂离子电池的使用寿命和高温性能。氮杂冠醚聚合物涂层的制备工艺流程为：(1)对氯甲基苯乙烯和二乙烯基苯进行乳液聚合；(2)氮杂15冠醚5与(1)步骤的乳液进行聚合反应。(3)反复离心洗涤步骤(2)产物，得到氮杂15冠醚5聚合物；(4)聚合物环涂到锂电池商业隔膜上，得到涂有冠醚聚合物的锂离子电池隔膜。本发明通过聚合氮杂冠醚捕获锰离子，减轻锂离子电池中锰溶解后果，抑制锰离子在负极材料上的沉积，减缓锂离子进出阳极通道的堵塞，提高锰系锂离子电池的使用寿命和高温性能，效果非常显著，且工艺简单可行。本发明适合制作长寿命高性能锂离子电池。
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本实用新型公开了一种锂电池用自动压紧焊接工装，涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池用自动压紧焊接工装，包括焊接台板，所述焊接台板的上表面固定连接有铰接固定座，所述铰接固定座的一侧固定连接有气缸安装座，所述铰接固定座的另一侧固定连接有水平限位座，所述铰接固定座的上方转动连接有铰接转动块。通过铰接工装底座、进料滑槽和进料盖板的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单次可大量上料使得工人不需要频繁上料进而节约人力资源的效果，通过铰接工装底座、压紧气缸、压紧定位块和对齐气缸的配合设置，使该锂电池用自动压紧焊接工装具备了单元电池可自动排列整齐并自动压紧的效果。
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本发明提供一种电解液及含有该电解液的锂离子电池，该电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯，所述锂盐包括六氟磷酸锂，所述添加剂包括二氟草酸硼酸锂、硫酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和1,3‑丙烷磺内酯。本发明当中的电解液与普通电解液相比，能明显降低锂电池内阻，在电池内部可实现锂离子的快速移动，提高锂离子电池的高倍率放电效率，能够更好的满足当下和未来锂离子电池市场的需求，具有更好的市场竞争力。
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本发明提供一种电解液及高容量锂离子电池，该电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，有机溶剂包括碳酸酯类和羧酸酯类，锂盐包括六氟磷酸锂，添加剂包括润湿添加剂和成膜添加剂。本发明当中的电解液与普通电解液相比，通过在电解液当中加入润湿添加剂，使电解液的润湿性能好，提高了电解液在极片正负极颗粒材料表面的附着性和沉积量，提高了电解液在颗粒材料空隙间的扩散性能，实现了锂离子在正负极间的快速有效传输，从而提高了锂电池的容量发挥性能；同时，电解液中复合添加剂的加入，可以在正负极材料表面形成一层致密均匀且稳定的界面膜，减少了正负极材料表面的电化学活性位点，抑制了副反应发生，提高了锂电池的循环寿命。
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本实用新型提供一种气密性封装的铌酸锂调制器件，包括：管壳、铌酸锂晶片、热沉、光纤垫块、玻璃焊料、可伐管、应力管、带尾管侧板、管壳上盖板、胶、光纤、焊锡，所述光纤穿过可伐管，使用玻璃焊料将光纤与可伐管封接，可伐管另一端套上金属管使用胶固定，光纤前端使用胶固定在光纤垫块上，形成光纤组件；光纤组件与铌酸锂晶片耦合后使用胶固定；耦合完成的铌酸锂晶片使用胶粘接在管壳内底固定；将带尾管侧板套在管壳两侧，使用激光焊将带尾管侧板与管壳缝隙密封；再将光纤组件上的可伐管与带尾管侧板的尾管使用焊锡密封；最后使用平行缝焊将管壳上盖板封接在管壳上，完成铌酸锂调制器件的气密性封装。此封装方法去除了用胶粘带来的漏气问题。
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一种高频Ｘ射线机的锂电池供电方法和电路，所述供电方法包括锂电池给X射线管的高压供电和灯丝加热。所述的控制电路包括锂电池供电主电路，以及X射线机的管电压和管电流的反馈检测电路装置。所述方法将锂电池的正极接在高频变压器初级绕组的中部，脉冲波轮流交替驱动一对场效应管的开和关，电流通过变压器初级绕组的上半部或下半部、轮流交替通过场效应管，最后到达锂电池的负极，这样高频变压器初级绕组的磁通量实现了快速交替变化，从而次级绕组感生出高频电源；高频变压器次级的主绕组经过高频变压器升压，倍压整流电路进一步升压、整流之后，就可得到小电流高压直流电源，加在固定阳极X射线管上，就实现了锂电池给X射线管的高压供电。
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本实用新型涉及一种带有散热和报警功能的锂电池。当前，现有的锂电池主要采用封闭式，散热效果有限，影响锂电池的使用寿命；同时，锂电池会出现内部短路导致爆炸的现象，现有的锂电池没有报警装置，锂电池爆炸时使用者来不及反应，给使用者带来严重的伤害，存在不足。本实用新型涉及一种带有散热和报警功能的锂电池，其中：锂电池电芯底部设有微型风机，微型风机与内壳连接，锂电池电芯表面设有温度传感器，外壳表面分别设有控制器与报警装置。本装置采用增加散热装置的方式，通过控制器控制，实现自动化调节锂电池表面的温度，散热效果更佳，提高了电池的使用寿命，同时设有报警装置，使锂电池爆炸时使用者能及时反应，避免使用者受到伤害。
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本实用新型公开了一种锂电池喷码装置，包括进料装置、传送机构、喷码装置和出料装置，还包括：检测设备，用于检测锂电池上是否打码；导正装置，在锂电池从传送机构的进料端传送到出料端的过程中，导正装置能够对锂电池进行导正和短暂性拦截，使锂电池能够竖向的被传送机构带着移动被喷码装置喷码以及锂电池被短暂性拦截后停止移动被检测设备检测，检测完后，传送机构继续带着已检测的锂电池向出料端移动。本实用新型中，检测设备设置在传送机构上，使装置能喷码的同时还具有检测功能，减少设备成本，且无需人为将喷码锂电池转移到检测检测设备上进行检测，省时省力，且锂电池在检测过程中传送机构无需反复运转和停止，提高传送机构的使用寿命。
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本实用新型公开了一种设有胶带中心轴的锂电池贴边装置，包括胶带中心轴套头、桌面、电机、锂电池上固定块、锂电池下固定块，所述桌面上固定设有支架，所述胶带中心轴套头下方固定设有胶带中心轴，所述胶带中心轴端部和支架转动连接，所述电机和桌面固定连接，所述电机的输出轴和锂电池上固定块固定连接，所述锂电池上固定块端部固定设有橡胶垫，所述移动支架和锂电池下固定块转动连接，所述锂电池下固定块端部固定设有橡胶垫，所述固定板上设有旋钮，所述桌面上设有开关。本实用新型设计合理，通过胶带中心轴和电机等结构，可以很方便地进行贴边，并且可以保证很好的合格率和美观度，适合推广。
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本发明涉及锂电池维护领域，具体涉及一种可保持电量的锂电池维护装置。要解决的技术问题为：提供一种不仅能够有效对锂电池进行减震防护，还能够对锂电池进行充电的可保持电量的锂电池维护装置。一种可保持电量的锂电池维护装置，包括有防护框、盖板等；防护框的上侧转动式连接有盖板。本发明控制盖板旋转关闭，会使得电源连接端便会与锂电池的顶部接触，从而能够将锂电池进行固定，同时防护板还会防护电池，防止移动装置时锂电池震动磕碰防护框；当需要对锂电池进行充电时，控制电动推杆运作，从而带动接触块向下移动，进而使得电流逆变器向下移动与电源连接端接触，从而使得蓄电池为锂电池充电，从而能够保持锂电池的电量。
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本实用新型公开了一种绿色锂电池压力化成设备，涉及锂电池技术领域，具体为一种绿色锂电池压力化成设备，包括上柜体和下柜体，所述上柜体的内侧壁分别固定连接有条形块和固定块，所述条形块的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。该绿色锂电池压力化成设备，通过支撑弹簧、压板、调节杆和垫块的设置，使该绿色锂电池压力化成设备具备了方便限制锂电池的位置，避免锂电池松动的效果，在使用的过程中推动调节杆，使支撑弹簧受力压缩，将锂电池放入到放置槽的内部，松开调节杆，使支撑弹簧张力支撑，使垫块与锂电池抵接，将锂电池的位置限制，从而起到了方便限制锂电池的位置的作用，达到了避免锂电池松动的目的。
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本实用新型公开了一种18650型锂电池运输装置，包括固定杆，所述固定杆底部侧壁设置有锂电池固定框，且锂电池固定框内部设置有锂电池槽，所述锂电池槽右侧壁连接有固定块，且锂电池槽底部侧壁设置有泡沫垫板，所述锂电池固定框底部侧壁设置有固定杆槽，其固定杆槽内侧壁连接有支撑板，且支撑板顶部侧壁固定有弹簧，所述固定杆和固定杆槽共设置有4组，其固定杆和固定杆槽关于锂电池固定框中心轴中心对称安装，且固定杆和固定杆槽之间的连接方式为滑动连接。该18650型锂电池运输装置采用单体运输结构，有效的阻止了锂电池之间的碰撞，同时通过固定块与锂电池之间的过盈连接避免了锂电池运输过程中脱离运输装置，提高了锂电池的防护作用。
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本发明涉及一种电池隔膜切断定位装置，尤其涉及一种锂离子电池隔膜切断定位装置。本发明提供一种安全性较高，效率较高且合格率较高的锂离子电池隔膜切断定位装置。一种锂离子电池隔膜切断定位装置，包括有底座、工作架，底座中部设有工作架；拉动机构，工作架上设有拉动机构；滑动机构，工作架上设有滑动机构，滑动机构与拉动机构连接；切割机构，工作架上设有切割机构，切割机构与滑动机构配合。通过拉动机构、滑动机构和切割机构的设计，实现了自动对锂电池隔膜的切割，不需要人们手动对锂电池隔膜进行切割,通过下料机构和校正机构的设计，实现了自动对切割好的锂电池进行下料，并且在对锂电池进行切割时更加的精确。
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本发明提供了一种复合陶瓷涂层锂电池正负极片，包括陶瓷层和导体物质，所述导体物质设置于内层，所述陶瓷层设置于所述导体物质表面。陶瓷涂层锂电池正负极片热收缩较低，耐热性好，力学性能和机械性均有很大提升，生产成本低，安全性好。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极片及其制备方法和锂离子电池。该锂离子电池电极片，包括集流体和涂设在所述集流体表面的活性材料层，所述活性材料层包括活性材料、疏水剂、导电剂和粘结剂，其中，所述活性材料、所述导电剂和所述粘结剂的表面均结合有所述疏水剂，所述活性材料为正极活性材料或负极活性材料。这样的锂离子电池电极片在湿度较高的环境条件下，可以防止其在转运和操作过程中吸水过多导致后续加工性能以及对电池性能的影响，从而确保了电极片的固有性能，降低了储存转运成本。
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本发明公开了一种弯形软包锂离子充电电池及其制作方法，涉及锂离子电池技术领域；该弯形软包锂离子充电电池包括铝塑膜、隔膜、正极片及其正极耳、负极片及其负极耳，所述隔膜位于正极片与负极片之间，所述正极片、负极片以及隔膜向同一方向逐层卷绕以形成卷绕体，卷绕体设置在上述铝塑膜内形成电芯本体，且铝塑膜内添加有成分为LiPF6的电解液，电芯本体整体弯折为圆弧的形状；本发明的有益效果是：本发明的弯形软包锂离子充电电池能够很好的装入弧形的手表带中，并且由于能够很好的与弧形的手表带结合成一体，不受锂离子电池体积的限制，因此相对于普通的手表电池其容量也更大，解决了不规则产品无法安装电池或安装的电池容量过小的问题。
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本发明公开了一种改性钛酸锂负极材料的制备方法，一种改性钛酸锂负极材料的制备方法，原料按照重量份比例，包括以下工艺步骤：（1）钛酸锂的制备；（2）将钛酸锂、酚醛树脂、纳米硅粉混合成均匀浆体；（3）通过喷雾干燥，得到钛酸锂粉体；（4）将步骤（3）所得到的粉体与沥青粉体混合均匀；（5）将步骤（4）所得到的粉体在惰性气体的保护下，经过高温处理得到高容量改性石墨负极材料。本发明可以进通过固相法制备钛酸锂，具有工艺简单、制造成本低、制成周期短等优点。
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本发明公开了一种掺杂铜镍酸锂正极材料及其制备方法和含有所述掺杂铜镍酸锂正极材料的锂离子电池。本发明掺杂铜镍酸锂正极材料分子式为Li2‑yNayCuxNi1‑xO2。其制备方法包括的步骤有：按照Li2‑yNayCuxNi1‑xO2化学计量比分别获取锂源、钠源、铜源和镍源、配制含锂源、钠源、铜源和镍源混合物浆料、将混合物浆料喷雾干燥处理和将所述前驱体粉体进行烧结处理。本发明掺杂铜镍酸锂正极材料结晶度较高，形成棒状晶粒，而且尺寸小，且均匀，避免了二次颗粒产生，电化学性能好。本发明锂离子电池电比容量高，循环性能稳定。
本发明涉及表面掺杂包覆法处理尖晶石锰酸锂锰材料，以提高锰酸锂系锂电池使用寿命和高温性能的新方法所述方法包括：其工艺如下：(a)钛酸四丁酯作为前驱体。钛酸四丁酯首先溶解在乙醇中，形成钛酸四丁酯溶液，然后将溶液缓慢滴入醋酸溶液(乙酸、乙醇和水)进行水解，搅拌得到溶胶，进一步加入乙醇稀释，防止胶体聚集。(b)将尖晶石锰酸锂粉末加入(a)制备的稀溶胶中，进行搅拌，然后干燥，最后煅烧，制备出表面掺杂二氧化钛的尖晶石锰酸锂，本发明通过表面掺杂包覆法处理尖晶石锰酸锂锰材料，保护锰酸锂表面抵抗氟氢酸腐蚀。
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