本实用新型公开了一种制备超细大宗固体废弃物的蒸汽动能磨,包括外壳和单向阀,所述外壳的顶部安装有顶盖,所述外壳的内部开设有粉碎室,所述顶盖的顶端中部连通有出料口,其中,所述外壳靠近粉碎室的两侧开设有进气口,所述单向阀位于进气口的内部,所述外壳的底部设置有蒸汽连通器,所述外壳靠近粉碎室上方中部安装有转动架。该制备超细大宗固体废弃物的蒸汽动能磨,蒸汽带动物料发生碰撞进行粉碎,粉碎后质量较小的物料通过出料口排出,高压气流通过出料口时,带动涡轮转动,涡轮带动转轴转动,使转轴带动刮板转动,将附着在粉碎室内壁的物料刮下,使物料能够充分发生碰撞进行粉碎,避免物料附着在粉碎室内壁凝结成块。
本发明为将生活垃圾与固体废弃物转换可燃气体的系统,解决已有系统对环境污染严重,浪费能源的问题。边吸式或下吸式裂解燃烧炉(1)的出气孔(12)与裂解器(4)上部相通,裂解器上部有电炉丝(29),裂解器下部装有白云石或焦碳,下部出气口与冷却箱(5)端部的进气箱(32)相通,冷却箱(5)的另一端出气箱(71)与水冷罐(8)相通,箱体(72)的一端与输风管(35)和出风管(60)连接,另一端与风机(6)连接,出风管(60)与干燥罐(61)相连,水冷罐(8)与过滤桶(41)相连,过滤桶(41)与除硫罐(43)相连,除硫罐(43)与清泻罐(49)相连,清泻罐(49)上部有输气管与真空泵(2)或罗茨风机的进口相通,真空泵或罗茨风机的出口管(73)经气水分离罐与干燥罐(61)相连。
本实用新型公开了一种便于收集固体废渣的装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆,所述第一液压杆的底部延伸至箱体的内腔,所述第一液压杆的底部固定连接有压板,所述压板靠近箱体内壁的侧面与箱体的内壁活动连接,所述箱体的一侧连通有定位盒,所述定位盒的外侧开设有第一通孔,定位盒的内腔分别固定连接有紫外线灯和光触媒层。本实用新型中,通过设置箱体、第一液压缸、第一液压杆、压板、定位盒、第一通孔、紫外线灯、光触媒层、挡板、第二通孔、第三通孔、第二液压缸、第二液压杆、推板、箱门、把手和进料管的配合使用,具有便于对固体废渣进行收集的优点。
本实用新型公开了一种固体废物破碎机,包括设备本体,设备本体内腔的中部固定连接有过滤网,设备本体内腔的顶部开设有破碎室,设备本体侧表面的顶部固定连接有正转电机,正转电机的一侧贯穿破碎室固定连接有正转破碎刀具,设备本体的侧表面远离正转电机的底部固定连接有反转电机,反转电机的一侧贯穿破碎室固定连接有反转破碎刀具,设备本体的顶部开设有内螺旋连接口;可以使得设备对固定废料进行快速有效的粉碎处理,提高了设备对固体废料的破碎效率,且在粉碎完成后,通过收料箱对其进行收料处理,提高了设备的收料效果,同时在设备使用时,可以对固体废料进行定量进料处理,进一步增加了设备的实用性能。
本实用新型涉及矿物加工技术领域,尤其为一种固体废弃物处理用立式粉碎机,包括机体,机体下表面四角处均设有支撑杆,支撑杆底部设有底座,底座底部设有移动组件,底座的上表面两侧对称设有顶起组件,本实用新型结构简单,方便使用,通过移动组件,将该固体废弃物处理用立式粉碎机均速移动,防止速度不一导致其碰撞到其他物体,进而引发意外事故,其次通过顶起组件,将脚轮脱离地面,防止其在对固体废弃物粉碎作业时晃动,影响其作业,提高该固体废弃物处理用立式粉碎机作业时的稳定性。
本实用新型公开了一种固体废物处理再次利用装置,包括输送箱、箱体、处理箱、粉碎齿、螺旋刀片和连动机构,输送箱固定在箱体顶部,输送箱顶部一侧开设有进料口,箱体外一侧底部开设有开口,处理箱设置在箱体内,处理箱顶部与输送箱连通,处理箱内两侧均设置有粉碎齿,左侧粉碎齿一端焊接有U型框,U型框另一端通出处理箱,U型框另一端焊接有第一连接杆,输送箱外一侧焊接有电机箱;连动机构包括电机、输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转杆和第一锥齿轮。有益效果:通过设置的连动机构,螺旋刀片转动对固废进行初次打碎处理,粉碎齿左右往复移动,有效的提高对固体废物的粉碎效果,有利于对固体废物的回收再利用,并且用电设备少,节约能源。
本发明提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法。所述稳定土由固体原料和水配制而成,水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8~20%,所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分:20~90%的提钛渣,6~20%碱激发剂,0~70%为黏土;所述碱激发剂包括石灰,或者包括质量比为(95~98):(1.5~3.5):(2~4)石灰、石膏和碳酸钠。所述制备方法可包括通过厂拌法或路拌法制备上述稳定土。本发明的有益效果可包括提钛渣的耗量大、节约资源;稳定土的强度增长快、强度高、干缩变形小、软化系数高;成本低,施工简单,可广泛用于各种道路工程;对环境危害小。
本实用新型公开了一种固废处理用压缩装置,包括处理箱、粉碎辊和减震弹簧,所述处理箱的两侧内壁均固定连接有导流板,所述处理箱的背面对称设置有两组伺服电机,两组所述伺服电机的输出端均连接有旋转轴,且旋转轴位于处理箱的内部,所述旋转轴的表面均套接有粉碎辊,所述处理箱的两侧内壁均设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有液压杆,所述液压杆的一端固定连接有压缩板。本实用新型通过安装有导流板、伺服电机、旋转轴、粉碎辊、液压杆和压缩板,在使用该压缩装置的过程中,通过对该装置的使用,可保证固体废物的压缩效果,使固体废物的压缩处理工作更加彻底,实用性更强。
本发明公开了一种悬浮聚合可发性聚苯乙烯固废分离回收方法,包括以下步骤:将聚苯乙烯固体废料粉碎;将粉碎料通过气流输送进行分段加热,得到加热物料;第一温控段加热温度为180℃,加热时间为12‑14秒,第二温控段加热温度为200℃,加热时间为13‑16秒;分段加热使EPS充分发泡,让HAP与EPS在不同比重情况下进行分离;将所述加热物料进行两次旋风分离,将分离后的物料进行筛分,得到HAP粉料和EPS粗料;将两次分离的物料进行除尘,并将除尘后的物料进行筛分,得到超细HAP料;本发明将聚苯乙烯固废中的HAP和EPS进行分类回收,保证回收能连续、稳定、安全长周期运行,创造较大的经济价值,同时不污染环境。
本发明公开了一种粘性固废破碎机,涉及固体废弃物处理技术领域,解决现有的破碎机对粘性固废破碎时容易发生粘堵的技术问题,所述的粘性固废破碎机包括破碎机体,所述破碎机体内设置有两个相向旋转的一级破碎辊,所述一级破碎辊下方设置有两个相向旋转的二级破碎辊,且相向旋转的两个破碎辊为差速旋转,所述一级破碎辊和二级破碎辊上均设置有破碎齿,所述破碎齿包括间隔设置的高齿和低齿,所述一级破碎辊和二级破碎辊下方分别设置有一级清刮装置和二级清刮装置;本发明的粘性固废破碎机对于粘性及含水量较高的固体废弃物具有较好的破碎效果,可实现自清理,破碎过程中不粘不堵。
本实用新型公开了一种用于有机废液的高级氧化反应处理装置,取代常规高级氧化要求的苛刻条件,用于在温和条件下实现乳化废液和特种废水中有机物的氧化和分解。该处理装置包括微波反应器、控温池及配液池,其中,有机废液在水泵的作用下依次通过微波反应器、控温池及配液池后再次进入到微波反应器实现循环,直到废液中有机物彻底被氧化分解,达到排放标准。本实用新型通过设置微波反应单元,用微波建立有机废液中有机物氧化需要的电化学反应电解电压,以此实现难生化、难降解有机物在常温常压条件下的高级化学氧化,以及温和条件下的有机物降解,将微波谐振腔同化学反应结合在一起,取代常规高级氧化要求的苛刻条件,易于实现及大规模推广。
本实用新型公开了一种污水处理加药混合装置,包括混合罐、搅拌电机、搅拌器、污水管、药水管和排水弯管,其特征在于:在所述混合罐内上部悬空安装有一个椭球形的内罐,所述内罐相对上下两侧开设有溢流孔和轴孔,所述搅拌轴竖向穿过溢流孔和轴孔,所述轴孔的直径比搅拌轴直径大2~5cm,所述溢流孔的直径为搅拌轴直径的1.5倍,在位于所述内罐的搅拌轴部分上安装有十字形的辅助搅拌叶,所述污水管和药水管位于内罐长轴方向的两端,末端与内罐内部导通。本实用新型提供了一种污水处理加药混合装置,三级混合,提高了废水与药液的混合均匀程度。
本实用新型公开了一种人工砂制备系统,属于人工砂制备技术领域。本实用新型包括反应容器、粉煤灰喂料装置、碱性激发剂喂料装置、养护仓和鼓风机。所述反应容器的壁体上开设有喂料口及出料口,所述出料口设置于喂料口下方;所述反应容器内设有布风板,所述布风板与出料口处于同一高度;所述反应容器的顶部开设排气口;所述粉煤灰喂料装置、碱性激发剂喂料装置均与喂料口连接;所述养护仓与出料口连接;所述鼓风机与反应容器的底部连接。本实用新型利用粉煤灰与碱性激发剂反应制备人工砂,在制备过程中不会产生传统制砂工艺出现的粉尘污染、石粉流失大、成品砂质量差、产生废水等问题,本实用新型能够降低人工砂的制备成本,同时提高成品砂的质量。
本实用新型提供了一种低能耗MBR一体化污水处理设备,包括集水罐以及处理罐;处理罐分的上层罐体在水流流动方向上依次分为配水区、植物区、引流区;植物区从下到上设为鹅卵石、土壤及植物;引流区内设有设有倒虹管;下层罐体在水流流动方向上依次分为生物池及MBR池,倒虹管导通引流区及生物池,生物池内有生物填料;所述MBR池内有MBR膜,MBR池底设有曝气管以及回流管,回流管回流集水罐中;MBR膜通过管道与处理罐外的抽吸泵连接;集水罐内设有抽水泵,抽水泵连接管道将集水箱中废水输送至配水区中。本实用新型结构紧凑、效果良好。
本实用新型公开了一种含氢氟酸废液的回收系统,包括依次连接的反应装置(1)、蒸发装置(2)和结晶/分离装置(3)。本实用新型含氢氟酸废液的回收系统实现废酸资源化、无害化、循环化综合利用,将废酸中有毒有害的物质,回收其有价值成分,用于制备为氢氟酸或液氨或氨水产品,同时获得金属盐产品,可直接作为化工原料销售,重新返回市场;结晶/分离分离的母液重新返回蒸发装置,重新蒸发处理;本系统产生废水去污水处理,最终达标排放。
本实用新型公开了一种水净化装置,包括自来水进水口、进水电磁阀、反渗透RO器,所述进水减压器的一侧紧密连接有进水电磁阀,所述进水电磁阀的一侧活动连接有出水减压器,所述出水减压器的一侧固定连接有PUV接出管,所述反渗透RO器的底部一侧紧密连接有自动冲洗电磁阀,所述自动冲洗电磁阀的一侧延伸至末端连接有废水排出管,所述储水桶进管的中部紧密连接有储水桶球阀,所述储水桶进管的一侧延伸至末端固定连接有储水桶,所述后置活性炭滤芯的上部一侧紧密连接有接水盆,所述接水盆的上部一侧活动连接有净水龙头,该水净化装置操作方便、快捷实用、对水净化能力高,适用于工厂、学校、家庭、餐营业推广使用。
本实用新型公开了一种污水处理脱氨连续曝气池,其特征在于采用多级连续曝气式吹脱池,每池设有曝气管组,顶部设有氨气导出管,在池内设有溢流堤和进水堰,以维持水层的高度,在进水堰中设有加热装置和调节剂加入器,以维持水温和PH值,溢流水经溢流堰侧面三个方形溢流孔进入下一级进水堰,经补偿温暖和PH值后进入曝气池。适用于各种高浓度氨氮废水的处理。
本实用新型公开了一种去除水中过氧化氢的装置,包括反应箱,反应箱的顶部左右两侧分别固定安装有过氧化氢储存罐与二氧化锰储存罐,过氧化氢储存罐与二氧化锰储存罐的底部均固定连接有排料管,反应箱的顶部与排料管相对应的位置均开设有通孔,排料管的另一端均穿过通孔,反应箱的内部固定安装有搅拌机构,反应箱的左侧上端固定连接有导水管,反应箱的右侧下端固定连接有排水管,排水管突出反应箱的一端固定安装有阀门,反应箱的正面设有检修门,反应箱的底部固定安装有移动机构。本实用新型采用上述结构,二氧化锰颗粒通过排料管排入反应箱中,二氧化锰颗粒可以对废水中残留的过氧化氢进行催化,使其氧化还原分解为水和氧气。
本实用新型公开一种生物吸附‑絮凝一体化半自动装置,涉及重金属离子废水处理技术领域,包括依次连通的废液箱、吸附装置、絮凝装置和上层清液处理箱,废液箱上设置有进水口,废液箱底部设置有提升泵,提升泵用于将废液箱内的水提升至吸附装置,提升泵连接一液位计自动控制系统,吸附装置和絮凝装置内设置有搅拌器,絮凝装置的底部设置有菌体收集装置和一排水管,排水管设置在菌体收集装置上部并与上层清液处理箱连通,上层清液处理箱上设置有出水口。该装置结构合理紧凑,安装施工方便,运行成本低,实现了放射性核废液、被重金属离子污染的水体的生物吸附、絮凝反应、沉淀收集的一体化高效处理,不仅节约时间与资源,而且具有良好的经济效益。
本实用新型公开了一种电力功率放大系统,包括依次连接的能量转移系统、热-电转换系统以及回风管;压气机组和回风管构成密封连接,驱动电动机组与压气机组连接,第一膨胀机组与第一发电机组连接,第一膨胀机组与压气机组连接,第一膨胀机组与热泵冷凝器连接;第二膨胀机组与热泵冷凝器连接,第二膨胀机组的排气端与回风管的进气端连接。该电力功率放大系统不产生污染、无污染排放,适用于用作无污染、可回收排放废气、废水能量的分布式发电站;电力功率放大系统使外部输入电能放大若干倍输出,其经济效益显著;与风力发电机、太阳能发电装置、小水电站组合,可提高风力发电和太阳能发电站的发电能力、降低投资成本、提高经济效益。
本实用新型公开了一种金刚石加工用进料装置,涉及金刚石加工技术领域,本实用新型为一种金刚石加工用进料装置,包括承载装置、过滤装置、进料组件、出料装置、循环装置以及移动装置,承载装置包括承载柱以及承载底板,承载底板为长方体结构,若干承载柱下表面均与承载底板上表面连接。本实用新型中,通过增加过滤装置为装置增加了清理杂质的功能,使得所送材料更加纯净,减少了额外的工作步骤,提升了工作效率,通过循环装置将清理用的废水循环使用,可以节约水资源,保护环境,而且减少了换水所浪费的时间,通过增加移动装置使得装置更加灵活,可以随时改变工作地点,适应多场合作业。
本发明公开了一种电力功率放大系统及其放大方法,包括依次连接的能量转移系统、热-电转换系统以及回风管,驱动电动机组带动压气机组对工质气体进行压缩后进入到第一膨胀机组中膨胀做功,在第一发电机组的作用下转换为电能推动热泵机组工作;膨胀后的工质气体温度降低进入到热泵冷凝器中,热泵机组将输入到热泵冷凝器中的工质气体升温,工质气体进入到第二膨胀机组中膨胀做功,并被第二发电机组转化为电能输出;第二膨胀机组排出的冷工质气流经回风管流回到压气机进口进入新的热力循环。该系统及方法不产生污染、无污染排放,无污染、可回收排放废气、废水能量的分布式发电站;使外部输入电能放大若干倍输出,其经济效益巨大。
本发明公开了一种吸附TNT的球形碱木质素/聚乳酸复合吸附材料制备方法,其特征是包括:配制5~20%(wt/v)的聚乳酸溶液、10%~50%的交联剂溶液、0.1~1%的分散剂溶液和20~40%酸催化剂溶液;将质量份的碱木质素10~100份、聚乳酸溶液10~500份、酸催化剂溶液1~10份、交联剂溶液1~50份和分散剂溶液100~1000份加入反应器中,在30~80℃搅拌反应1~5小时,升温到40~100℃搅拌反应1~5小时,过滤,固体物过40目筛,筛上物用水洗涤后干燥,即得球形碱木质素/聚乳酸复合吸附材料;该材料对TNT等含氮化合物具有良好的选择性吸附能力,特别适于TNT的吸附分离和废水处理。
本发明公开了一种用于重金属离子吸附的改性纤维素/聚乳酸纳米纤维复合膜制备方法,其特征是包括:将热塑性羧甲基纤维素与聚乳酸按重量比10~90:90~10的比例取量混合成混合料,再取该混合料10~100重量份加入到100~500重量份有机溶剂中,搅拌溶解0.5~2小时后,再超声震荡0.2~1小时,制成共混溶液;将共混溶液加入到静电纺丝装置中,经静电纺丝后、接收;在温度20~45℃下干燥0.2~2.0小时,即制得纳米纤维复合膜成品。本发明方法具有简单、快速、高效、成本低、环保等特点;制得的产品可用于重金属离子和放射性核素吸附分离回收和废水处理等领域,产品使用后可完全降解且环境友好。
本发明公开了一种高效吸附催化双功能菌丝材料的制备方法,包括以下步骤:使用葡萄糖、蛋白胨和酵母浸出粉制备培养基;制备菌丝‑氧化石墨烯,离心搅拌,恒温培养;向制备的菌丝‑氧化石墨烯中加入二氧化钛纳米材料和水合肼,将二氧化钛纳米材料、水合肼与菌丝‑氧化石墨烯恒温离心搅拌均匀,然后恒温培养;对吸附催化双功能菌丝材料进行蒸发浓缩、洗涤、干燥;使用γ射线对吸附催化双功能菌丝材料进行辐照;制备得到的双功能材料对放射性废水中的有机物降解效果好,对重金属元素吸附效果显著,具有节能高效、易回收、工程化前景好的优点。
本发明公开了一种光催化还原铀原位配位位点再生的TiO2合成方法及应用,包括以下步骤:步骤一、将TiO2纳米片分散在水中,并加入硝酸双氧铀,混合均匀,得到混合液;步骤二、将混合液加热,脱去水分,将得到的固体在惰性气体气氛中煅烧,冷却至室温,得到用于光催化处理放射性废水的光催化还原铀原位配位位点再生的TiO2。针对氧化物半导体空位有限的问题,利用高温退火,在TiO2纳米片中引入铀单原子掺杂,在光催化环境下原位制造氧空位,实现铀的高容量单原子限域,提高了放射性废液中U(VI)的去除和还原能力。
本发明属于环保技术领域,提供了一种可替代传统生石灰的水泥灼烧生料及其制备工艺和应用。该制备工艺包括:(1)分料:在所含碳酸盐的分解率为90‑95%的高温水泥灼烧生料入窑前,提取1‑10%作为备用料;(2)冷却:备用料先经过旋风冷却器进行空气冷却至温度为720‑760℃;备用料接着进入粉体流热回收器进行水冷却至温度小于120℃得到水泥灼烧生料;(3)备料:水泥灼烧生料接着通过输送系统进入水泥灼烧生料仓,备用。该制备工艺在水泥生产过程中采取类似搭便车式的方式得到水泥灼烧生料;制备方便,成本较低。该水泥灼烧生料可替代传统生石灰应用于酸性土壤、酸性废水、酸性废渣等污染物的处理中。
本发明公开了一种快速磁分离装置,包括磁分离水池、磁板组、刮渣器和集泥斗,磁分离水池中装载有用于磁分离的污水和磁板组,磁分离水池底部设有进水口,所述磁板组由若干相互平行的磁板组成,相邻两磁板之间的间隙形成便于污水溢流排出的流体通道,磁板组的一端设有磁板固定装置,磁板组的另一端设有用于排出磁性污泥的自动舱门,自动舱门下方设有集泥斗,所述刮渣器安装于磁板组上,并沿着磁板组的侧面由下至上做往复运动。本发明能将含磁粉的污泥絮团进行吸附拦截,从而达到磁分离过滤,避免了传统采用沉淀池过滤污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的问题,能够大量、稳定完成废水的过滤,结构简单,使用效果好。
本发明提供了一种利用微生物复合菌剂脱胶制取竹原纤维的方法,将粗竹原纤维依次经脱果胶的微生物、降解木质素的微生物、降解半纤维素和戊聚糖的微生物脱胶后,再向上述脱胶后的竹原纤维中加入微生物复合菌剂进行脱胶,然后经碱和助剂煮炼后,干燥即得竹原纤维。所得竹原纤维粗细、直径的控制通过改变复合菌剂的组成、比例及降解时间等而实现。采用该法生产的竹原纤维强度高、韧性好、绿色环保,整个微生物法脱胶过程节水、节能、少废水、无废渣、无废气产生,所用微生物处理液和清洗液完全循环使用;有效解决了化学处理造成环境污染问题,具有原料易得、操作简单、提取效率高、纤维质量稳定等优点。
本发明公开了一种改善氯氨吡啶酸颜色的方法,目的在于解决现有方法经电解脱氯所制备的4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶‑2‑甲酸的外观为棕红色,而要得到颜色较浅、纯度较高的产品,则需要经过反复结晶等非常繁琐的纯化工艺的问题。本发明通过向氯氨吡啶酸钠盐或者氯氨吡啶酸钾盐水溶液中加入氧化剂,再经酸化后,将得到的沉淀过滤,得到纯化产品。与现有氯氨吡啶酸分离方法相比,本发明操作简单,工艺流程短,所产生的废水量少,能够显著降低氯氨吡啶酸的纯化成本,具有显著的进步意义和应用价值。同时,实验结果表明,采用本发明能够制备浅红色至白色的产品,且含量大于96%,具有较高的纯度,也使得产品分离更简单,具有较高的应用价值,值得大规模推广和应用。
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