本发明涉及一种新型盆景附石材料,其组成成份按重量份数计如下:英石碎片50‑80份、活性炭碎片10‑20份、褐铁矿碎片5‑18份、石灰石碎片12‑23份、草木灰15‑26份、复合粉末8‑16份、聚氨酯树脂40‑60份、甲基丙烯酸甲酯60‑90份、氢氧化铝粉10‑23份、碳酸氢钠1‑22份,环保节能,产品美观、污染少,便于批量生产。
本实用新型涉及磨粉机技术领域,且公开了一种磨粉效果好的磨粉机,包括磨粉箱和输料箱,所述磨粉箱的顶部固定连接有进料管,所述磨粉箱的右侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有研磨筒,所述第一电机的输出轴表面套接有传动装置,所述传动装置的上端活动连接有粉碎轴,所述粉碎轴的表面活动连接有均匀分布的动刀,所述粉碎轴的表面套接有位于动刀两侧粉碎刀,所述磨粉箱的内壁固定来接有位于粉碎轴下方的第一筛网,所述磨粉箱的内壁固定连接有位于研磨筒下方的第二筛网。该磨粉效果好的磨粉机能够使矿石材料的磨粉效果刚好,有效的避免了产品磨粉效果不好,导致后期使用效果不好的问题,方便了使用者的使用。
一种地质聚合物再生骨料混凝土制备配方,采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥,制作地质聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地质聚合物的优点,同时也循环利用了建筑垃圾,有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细,使其成为粒径小于0.16mm的粉体,自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg;对粉煤灰的粒度进行检测处理,使得其比表面积大于300㎡/kg;对矿渣购进行磨细处理,其比表面积大于300㎡/kg;水玻璃,模数为1.5。按照煤矸石:粉煤灰:矿渣:激发剂水玻璃=2:1:1:0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料,最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀,然后浇筑,养护,成型。
本发明属于资源再生技术领域,涉及了一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备高纯硅的方法。具体步骤为:1)对熔融石英坩埚进行初级破碎;2)对坩埚碎片进行除杂;3)对除杂后的坩埚碎片进行二级破碎;4)对坩埚碎块进行球磨,得到粒径分布800~1000目的石英粉末;5)在石英粉末料浆中加入碳化硅粉料和粘结剂,压制成型,烘干备用;6)将压制后的混合物在矿热炉或电弧炉中高温冶炼、定向凝固,制备出工业硅、高纯硅或太阳能级晶体硅。本发明有效地利用了废弃的熔融石英坩埚,不仅节约了企业在处理废弃石英坩埚上的成本,还以废弃石英坩埚为原料,制备各种不同级别的硅产品,实现了资源再生,符合循环经济的特征,具有较大的经济价值和社会意义。
本发明提供了一种高温纳基膨润土制备方法,先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后,粒径筛分,得到原矿土,再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5%的表面修饰剂、7‑10%的纳化剂以及1.5‑3%的活化剂,混合后升温到200‑300摄氏度,自然冷却至室温后,进行陈化处理、干燥处理,得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好,胶质价高;它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好,pH值高;热稳定性好;有较高的可塑性和较强的粘结性;热湿拉强度和干压强度高。
本发明提供一种防结块的焊条药皮生产设备,涉及焊接材料生产设备领域。该防结块的焊条药皮生产设备,包括底座和粉碎箱,所述底座的上表面固定连接有固定块,所述固定块的上表面固定连接有弹簧,弹簧远离固定块的一端固定连接有活动座,活动座的上表面固定连接有粉碎电机,粉碎电机的输出端固定连接有传动轴,粉碎箱的右侧并对应传动轴的位置开设有活动孔,传动轴远离粉碎电机的一端贯穿活动孔并延伸至粉碎箱的内部。该防结块的焊条药皮生产设备,通过粉碎电机的转动,达到带动传动轴与刀片的相互配合转动将矿物质进行粉碎的效果,通过粉碎箱内部设置的固定轴,达到增加传动轴工作时的稳定性,避免传动轴在进行工作时出现倾斜的效果。
本发明提供了一种高吸附能力纳基膨润土制备方法,先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后,粒径筛分,得到原矿土,再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5%的煤粉,充分混合;然后依次进行低温干馏、高温水蒸气蒸馏后加入原矿土质量10‑15%的纳化剂,放入常温下自然冷却至室温,进行陈化处理、干燥处理,得到成品。本发明吸附能力强,制备方法简单,适合工业化生产。
本发明涉及一种铁粉提纯方法,包括以下步骤大粒径破碎:将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎,使破碎粒径为20~30mm,破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求;小粒径破碎:将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎,破碎粒径为3~8mm;筛选:将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选,筛除粒径不满足要求的物料;湿选:将筛选后的物料置于清水中搅拌,水温在50~60摄氏度,可溶性杂质溶于水中,提取下部沉淀物;烘干:将下部沉淀物提取出来进行烘干;磁选:将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过,铁粉受到磁场的引力,在磁场通道中均匀分布,没有磁性的杂质与铁粉分离。本发明中的方法成本低,提纯效率可达85%以上,有利于技术的推广。
本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法,先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后,粒径筛分,得到原矿土,再使原矿土升温到500‑700℃,煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂,放入冷却室,以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温,降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂,最后进行陈化处理、干燥处理,得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好,胶质价高;它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好,pH值高;热稳定性好;有较高的可塑性和较强的粘结性;热湿拉强度和干压强度高。
本发明公开了一种掺改性火山灰质细粉的混凝土,由以下质量份数的原料配比组成:水泥240‑550份,改性火山灰质细粉50‑165份,矿砂550‑850份、碎石800‑1350份、水120‑240份、减水剂1.5‑10份;制备时先将矿砂、碎石投入搅拌机搅拌10‑30s,然后将水泥、改性火山灰质细粉投入搅拌10‑30s,最后加入水、减水剂搅拌25‑35s得到掺改性火山灰质细粉的混凝土。本发明通过掺入改性火山灰质细粉,提高混凝土的保坍性、和易性和耐久性,减少水化热,抑制碱骨料反应的同时,不会使混凝土早期强度显著降低,自养护能保障混凝土长期强度的增长,并能进一步减少水泥的使用量。
本实用新型公开了一种高强度金刚石钻头结构,具体涉及钻头领域,包括钻头主体,所述钻头主体一端螺纹连接有连接杆,所述钻头主体另一端均匀设有第一破碎块和第二破碎块,所述第一破碎块和第二破碎块交错设置,所述钻头主体内部固定设有破碎柱,所述破碎柱外侧环绕设有活动腔。本实用新型通过设有第一破碎块、第二破碎块和破碎头,钻头主体在工作时由第一破碎块和第二破碎块与破碎待破碎处接触由外侧进行初步破碎,随后破碎头接触通过表面的多个破碎颗粒后由内侧进行破碎,在不断转动的过程中内部和外侧均进行破碎工作,加大整体的破碎效果,增加与矿石的摩擦系数,同时第一破碎块、第二破碎块和破碎颗粒均由金刚石材料制成,硬度高。
本发明是将一种天然矿石与涤纶纤维相结合的方法,使枕头具有远红外线和负离子,可除异味、抑菌、抗螨的功能。1、将天然矿石粉碎20-40目,加清水进行沉浮处理,取漂浮云母烘干备用,同时去除悬浮物。2、对上一步骤沉淀物烘干粉碎至300-500目,加浓度3%的盐水比重液进行分层处理,去除漂浮物。3、将步骤2剩余的沉淀物烘干后与步骤1取得的云母混合粉碎至3-5微米以下。4、将上一步骤获得粉末20%-30%与聚酯粒子70%-80%的比例混合制成母粒,掺入涤纶切片中拉成三维中空纤维。5、将中空纤维根据产品需要填充到枕头内。6、枕套是由多功能纤维纺织而成,涤纶纤维30%,棉70%,制成各种枕头。
本发明公开了一种硫酸生产工艺,其特征在于,其工艺步骤为:(1)粉碎和筛分:从矿石中选择硫铁矿进行粉碎,后经筛分选出合适的4~5mm硫铁矿小颗粒;(2)焙烧工序;(3)净化工序;(4)反应热回收:废热锅炉内设有蒸气蒸发管束,炉气冷却得到的反应热,经蒸气蒸发管束输送至水循环系统或其他热力系统;(5)干燥工序;(6)转化工序:气体经二氧化硫鼓风机进入转化系统,在钒催化剂的催化作用下,将原炉气中的二氧化硫氧化为三氧化硫气体;(7)吸收工序;本发明工艺合理、简洁,大大缩短工艺流程,对原料利用充分,减少污染物的排放,最主要的是提高了硫酸制酸工业中低温余热的回收利用率,避免的能源资源等的浪费,在各硫酸生产工业中适于推广。
本发明公开了一种小球藻饮品的制作方法,首先,将小球藻藻粉进行预处理、通过超声法与化学酶法破壁、离心、干燥等步骤分别获得小球藻素与小球藻细胞碎片;然后,选择适宜的甜味剂、酸味剂及β-环糊精与小球藻素配制成小球藻素饮品;同时,分别将荷叶、金银花、石竹、决明子、龙井茶中的一种或几种与小球藻细胞碎片配制成具有保健功效的不同的小球藻茶包。本发明工艺简单、省时省力,制作的小球藻饮品含有丰富的蛋白质、食物纤维、氨基酸、矿物质、维生素等营养成分。
本发明涉及氯化钛渣,特指一种生产氯化钛渣的方法,属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测:钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO+CaO≤1.5wt%,MnO≤0.8wt%,Al2O3≤0.8wt%,Cr2O3≤0.2wt%,S≤0.03wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm,是生产TiCl4的优质原料。
运输企业的车辆在从矿场,建筑工地等运出散矿或渣土时,车辆会携带出大量粉尘,碎石屑,渣土造成对环境的严重污染。为了解决车辆轮胎上会附着大量碎矿渣,碎石屑,渣土的问题,本发明公开一种运输车辆粉尘颗粒清洗系统,该系统包括洗车池,沥水台,水箱,水泵等部件。可以有效减少颗粒物造成的空气污染。
以天然独山石粉末渗入纤维里,与竹纤维或棉纤维混合织造成毛巾、浴巾、枕巾,具有远红、负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法如下:1、将天然矿石粉碎40目,用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用,同时除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎350目,用3%浓度盐水分层处理,去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合,气流粉碎3至5微米以下。4、用20%矿石粉与80%聚酯粒子混合制成母粒,再用20%母粒与80%聚酯混合拉成所需纤维。5、用20%-30%聚酯纤维与70%-80%棉或竹纤维混纺成纱线。6、根据市场需求织造成不同规格的毛巾、浴巾、枕巾。
以天然独山石粉末渗入纤维里,制造成长丝与竹纤维混合交织成滤网装入空调内,具有负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法为下:1、将天然矿石粉碎至40目,用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用同时去除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎至350目,用3%浓度盐水分层处理去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合,气流粉碎3-5微米以下。4、用20%-30%矿石粉与70%-80%聚酯粒子混合制成母粒,再用50%母粒与50%竹纤维混合拉成所需要的长丝。5、交织成滤网,根据市场需求网布做成38-40目孔径。
本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法,按照质量百分比,该胶凝材料的组成为:石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是:将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎,得到再生混凝土细骨料,经2-4次粉磨、过筛,且该2-4次过筛的孔径依次减小,粉磨时间依次增大;过筛物再经过750℃煅烧2-4h,得到再生混凝土粉末;将石膏,熟料,矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥;将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾,生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥,且生产过程节能环保,具有良好的经济和环境效益。
本发明涉及氯化钛渣,特指一种制备氯化钛渣的方法,属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂,在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测:钛渣中TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO≤0.25wt%,CaO≤0.5wt%,MnO≤0.5wt%,Al2O3≤0.5wt%,Cr2O3≤0.1wt%,S≤0.015wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.25wt%,U+Th≤1ppm,是生产TiCl4的优质原料。
本发明涉及一种高效的 SO4 2- 去除剂及其生产方法,其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛,按照重量比1∶2~1∶4 的配比充分混合均匀,在1360℃~1400℃高温下煅烧1.5h~ 2h,出炉后进行急冷,待冷却后粉碎至200目以下,此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉,生产工艺流程短,操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好,应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料,无二次污染。
本发明涉及高品质骨料的加工技术领域,尤其为一种高品质骨料的加工工艺,其具体步骤如下:S1,将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机,送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备,本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎,物料在每段破碎过程中都进行了整形,全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则,粗碎和中碎后对物料先进行筛分,分类作业,同时在成品前,对骨料进一步强化整形,确保骨料粒型优异,最终结合智能化骨料比例调整技术,根据客户情况,调整0‑30mm成品骨料各组分比例,制造处高品质骨料,进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。
本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法,属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状,加入水捣浆至矿浆,加入分散剂;对矿浆进行超声振荡;将矿浆过首筛,抛除筛上产品;在过首筛的矿浆中加水,将矿浆浓度调制低于10%,过次筛,抛除筛上产品;将过次筛的矿浆静置沉降,得到上清液、悬浮液和沉砂;将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性,通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离,其在保证脉石粒度不变的前提下,达到选择性粉碎效果,避免脉石矿物的过粉碎,提高沉降后蒙脱石的品位;通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细,更难以沉降。
本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机,其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框,由于铁矿石中含有磁铁块时,磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁,导致粉碎杆的重力增大,通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁,使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动,使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落,能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁,能够减小粉碎杆整体的重力,加快粉碎杆的转动速度,增大对铁矿石的撞击力,进一步加快对铁矿石粉碎的速度,由于收集框内部设有过滤板,过滤板为倾斜状,导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动,致使铁矿石的过滤筛选速度减慢,通过在收集框内部设有推动机构。
本发明公开了一种低品位膨润土的干法富集方法,属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎后堆积并烘干;对膨润土矿进行冲击式选择性破碎并过筛;将粉碎过筛后的膨润土进行筛分,筛出+0.15mm粒级膨润土,筛下为产品1;将筛上+0.15mm粒级膨润土进行二次冲击式选择性破碎后再筛分,筛除+0.15mm粒级抛尾,筛下为产品2;将产品1与产品2混合得到成品低品位膨润土。本发明利用脉石矿物与蒙脱石硬度差异,通过选择性破碎‑分级的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离,配合高频振动,先回收‑0.15mm粒级,再将筛上产品二次破碎回收容易粉碎的蒙脱石矿物。采用选择性破碎可以避免脉石矿物的过粉碎,降低蒙脱石的品位。
本实用新型涉及一种铝土矿全自动制样系统,包括一级提升机、颚式破碎机、第一提升输送机、混合器、一级缩分器、对辊破碎机、第二提升输送机、旋转缩分器、第三提升输送机、烘干机构、第四提升输送机、制粉机和弃样暂存装置,全自动话操作,节约了时效,确保了制样精确度,降低了成本。
本发明公开了一种利用尾矿制备微晶玻璃的方法,将尾矿、粉煤灰、磷酸铵、四硼酸钠、硫酸镁、碳化硅粉体、氧化锌、氧化银、氧化钛混合,熔炼,将熔融物放入水中淬火,再将淬火产生的块状物粉碎,得到粉体;将所得粉体与氧化砷、硝酸钠混合,升温采用两个阶段升温后保温,制得玻璃液;最后将玻璃液压延成型后经核化、晶化,制得微晶玻璃。本发明提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的耐酸、耐碱以及耐磨损等性能。
本发明提供了一种铝土矿机器人制样系统,包括六轴机器人、自动更换筛板破碎机、混匀缩分机、弃样仓、烘干装置、制粉装置以及封装装置;本发明通过制造适合机器人操作的自动更换筛板破碎机、混匀缩分机、烘干装置、制粉装置、封装装置,将原来冗长的工艺流程得以简化,单台设备的功能提高了,设备的数量减少了,同时用机器人代替了每台设备之间的物料转运输送机,使得整机运行可靠性大大提高,整个设备的安装空间也大大减少,满足了很多老企业的升级改造要求。在制样过程中的样品残留、样品交叉污染现象也减少了很多。
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