吉林有色金属理论与应用

改性金刚石复合功能材料及制备方法 1077     

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本发明的一种改性金刚石复合功能材料及制备方法属于金刚石复合材料的制备技术领域。所述的改性金刚石复合功能材料由金刚石微粉组成，所述的金刚石微粉表面紧密包覆了一层能够改善金刚石微粉表面反应活性的纳米非晶SiO2薄膜；将硅烷偶联剂在醇水溶液中水解后，加入金刚石微粉和纳米硅粉，反应0.5～24小时，室温下静置蒸发后得到改性金刚石复合功能材料。本发明成功在金刚石表面包覆了一层具有高活性氧基团的非晶纳米氧化硅薄膜，薄膜中的活性氧基团可以与树脂中的‑OH基团间形成良好的交联反应，由此，可有效提高树脂结合剂对金刚石的把持力，对制备长寿命、高性能的树脂类金刚石磨具具有重要的工程意义。

用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置 1029     

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本发明提供了一种用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置，设计了刮粉杆、刮粉架、支撑平台、支撑架、刮粉杆圆形凹槽、刮粉架圆形通孔等零部件的结构和位置，调节定位销位置使刮粉杆十字形架从刮粉架下表面十字形凹槽伸出可将装入的粉末表面刮平，继续调节定位销位置使刮粉杆和刮粉架的上、下表面平齐可直接在冷压机下对粉末进行冷压，此后多次装粉可完成多层梯度功能材料的装粉和粉末冷压工作；本发明模具下压头的位置固定，外围粉末不会松动、漏出，下层粉末不会再次流动；本发明结构简单、安装方便，可制备大尺寸和层厚较薄的梯度功能材料，在实验室研究、粉末冶金单件小批量生产方面有很好的应用前景。

应用于织物与涂料中的生物功能材料 995     

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本发明涉及一种应用于织物与涂料中的生物功能材料,属于一种生物功能材料,特别是指一种应用于织物与涂料助剂。其成分及重量百分比为:L-丝氨酸0.3%～0.5%,光氨酸0.3%～0.5%,苯丙氨酸0.3%～0.5%,乙酸苯酯0.1%～0.2%,乙酰胆碱0.1%,壳聚糖0.6%～0.8%,二氧化钛76%～80%,二氧化硅13%～15%,氧化锌5%～7%,本发明的优点:将该项技术应用于织物中,可具有灭菌除臭、负离子、抗电磁波、抗静电、防紫外线及远红外综合效果,且有较强的耐洗性、耐候性和安全性,对人体无任何刺激;将该项技术应用于涂料中,可使涂料透明度高,不影响基材的镂纹、基色、附着力高,具有灭菌除臭功能,且具有高耐候性、高耐污性。

用于功能材料微观性能原位测试中试件样品的夹具 1034     

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本发明涉及一种用于功能材料微观性能原位测试中试件样品的夹具，属于材料围观性能测试技术领域和光机电一体化技术领域。其结构包括夹具体、拧紧套、衬套、销、压紧锲形块和加紧锲形块等零部件，拧紧套与夹具体连接和压紧锲形块连接，衬套在夹具体腔内并与夹具体的内圆表面连接，衬套通过压紧锲形块与加紧锲形块连接。优点在于：不仅能实现拉伸、压缩、扭转等单载荷加载试验中试件样品的夹持，还能实现拉-扭、压-扭、拉/压-扭转等复合载荷加载试验以及及相应疲劳加载试验中试件样品的夹持，还可以与热、电、磁等物理场加载单元兼容，实现对被测试件样品多物理场、多载荷模式的复合工况的加载与测试。结构紧凑、操作方便，兼容性高。

CuO和In2O3微纳米异质周期结构功能材料及其制备方法 867     

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本发明的CuO和In2O3微纳米异质周期结构功能材料及其制备方法属于半导体异质结构材料的技术领域。功能材料由隆起部分和低谷部分周期性交替组装而成；隆起部分是由纳米CuO堆积形成，低谷部分是由纳米In2O3堆积形成；一条隆起的CuO和相邻的一条低谷的In2O3构成一个周期。制备方法是在硝酸根存在的溶液中，在方波电势的作用下，Cu2O和In(OH)3被交替沉积出来，再经过高温处理过程，得到CuO和In2O3异质周期结构材料。本发明制备出的功能材料具有良好光学、电学、气敏性质和较高的稳定性；本发明采用不同频率的生长电压制备出周期不同的异质结构材料，具有生长面积可控、周期性可调的特点。

电致变色/电存储双功能材料及其制备方法和应用 855     

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本发明的电致变色/电存储双功能材料及其制备方法和应用属于高分子材料技术领域。所述的双功能材料结构通式为：制备方法包括：将二胺和二酸酐混合，进行聚合反应、再与三胺进行共聚、最后脱水等步骤。所述的电致变色/电存储双功能材料可用于用于制备电存储器件或电致变色器件。本发明的双功能材料制备方法简单、溶解性好、化学稳定性及热稳定性高，以此材料制备的电致变色器件性能优异，变色对比度高、着色效率好、响应速度快、具有三种颜色变化；制备的电存储器件能耗低、信息读取准确、信息保持稳定性好。

制备ZnO/ZnSe微纳米异质周期结构功能材料的方法 833     

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制备ZnO/ZnSe微纳米异质周期结构功能材料的方法。本发明属于半导体异质结构功能材料的技术领域。在基底硅片上平行放置两个电极，在电极之间滴加含有ZnSO4和SeO2的电解液，盖上玻璃片，放置于保温室，利用保温室的TEC使硅片与玻璃片之间形成一个布满两电极之间的冰层，在保温室再放置30分钟，然后在两电极之间加周期性方波电压沉积30分钟，将所得产物用去离子水清洗并在200-500℃加热2h氧化，得到ZnO/ZnSe微纳米异质周期结构功能材料。本发明操作简单，制备的材料生长面积可控、周期性可调。

雪蛙油生产的雪蛙虾青复合胶囊配方及生产工艺 854     

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一种雪蛙油生产的雪蛙虾青复合胶囊配方及生产工艺，其特征在于：胶囊配方：是由以下物质按重量份数比组成的，雪蛙油5-6；虾青素油(粉)剂10-12；蜂蜡4-6；鱼蛋白肽3-4；其它起稣油、植物油等73-77。生产工艺(1)主料雪蛙油原料精处理。(2)真空冷冻干燥处理。(3)制取超微粉。(4)配料。(5)制成品。

分子自组装水性工业漆 1585     

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本发明公开了一种化工产品,更具体地说,它是一种分子自组装水性工业漆,其主要技术在于配方组料是:丙烯酸环氧聚酯纳米乳液,重量、颜料填料、催干剂、增稠剂、其他助剂,所述的制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的配方组料是:己二酸、苯酐、亚麻油脂肪酸、环氧树脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、正十二烷基硫酸酯、过氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液,本发明具有消除有机溶剂型涂料大量排放挥发性物质,严重污染环境,浪费宝贵资源等弊端,本发展明主要应用于汽车、收获机械、工程机械、船舶、铁路轻轨客车、航空航天器、家用电器等工业产品的表面漆装。

分子自组装汽车底盘结构漆 1102     

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本发明提供一种选择具有简单二嵌段有机聚合物和共聚物做原料,应用分子自组装聚合交联技术理论,以水为分散介质,不使用任何有机乳化剂,生产制造分子自组装汽车底盘结构漆的技术方法。该技术方法包括:制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液为成膜材的组料配方和生产技术路线、运行工艺参数;制备分子自组装汽车底盘结构漆的组料配方,生产技术路线和运行工艺参数。应用该技术生产制造的分子自组装汽车底盘结构漆产品,具有生产和使用过程均无有机物挥发排放,无毒无味;产品有优良的附着力、遮盖力、润湿性、抗流掛、抗剪切等施工性能;具有优异的漆膜致密平滑、可随意水洗、耐侵蚀、抗冲击、防污自洁等使用性能。实施该技术可以取得降低成本费用、节能减排、避免环境污染,提高产品品质等多重效益。

金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法 919     

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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。

钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷制备方法 768     

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钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷制备方法，属于光电子材料技术领域，本发明之钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷属于立方晶系，陶瓷基质为钆镓石榴石，以钬、铥离子为激活离子，该陶瓷分子式为Tm，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂。本发明之钬铥双掺钆镓石榴石激光透明陶瓷制备方法主要包括三个步骤：制备Tm，Ho：Gd₃Ga₅O₁₂激光陶瓷前驱纳米粉体、坯体成型以及陶瓷制备三个步骤，具体采用两种湿化学法分别为溶胶凝胶法和液相共沉淀法，合成高纯、单分散、均匀掺杂、高烧结活性纳米粉体。通过设计与模拟，调控钬Ho、铥Tm与钆Gd三种稀土离子的构效关系，实现组分控制。通过选择氩气气氛，抑制镓的价态变化及组分偏析。

混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢及其制备方法 899     

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本发明公开一种混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢，所述混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒增韧低合金钢的化学组成及其质量百分比为：C：0.38‑0.50％；Mn：0.50‑0.80％；Si：0.17‑0.37％；P：≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：0.8‑1.1％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％；Al：0.018～0.28％；TiCN和TiB₂：0.009～0.16％；余量为Fe。本发明还提供一种混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒增韧低合金钢的制备方法，在低合金钢熔体中添加混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒中间合金，并优化合金钢中各组分的百分含量，得到原位混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢，利用多相混杂尺度颗粒的协同作用，在保证低合金钢的强度前提下，提高其塑性韧性。

以白云石为原料制备金属镁的方法 988     

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本发明公开了一种以白云石为原料制备金属镁的方法,旨在克服现存的镁还原效率低、能耗大、生产周期长和污染严重的问题。该方法包括破碎白云石、真空低温轻煅与二氧化碳回收利用、冷却并回收热量、混合配料球磨、混合料制团、真空高温热还原和取镁块及炉渣利用。真空低温轻煅是利用连续式真空煅烧炉将经过破碎的白云石在煅烧温度为500～1000℃和炉内压力为10000～60000Pa的条件下轻煅1～3h,白云石中的MgCO3与CaCO3依次分解,反应式为:CaMg(CO3)2=CaCO3+MgO+CO2↑和CaCO3=CaO+CO2↑,得到二氧化碳与氧化镁和氧化钙的混合物。在炉内流动并加热白云石的二氧化碳被回收利用。

掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法 832     

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一种掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法，属于激光材料技术领域。本发明的目的是通过将不同浓度的掺镱钇铝石榴石激光陶瓷粉原料分次逐步压型而制成的掺稀土离子钇铝石榴石激光陶瓷的分层成型方法。本发明第一层的Yb离子掺杂梯度为0.4at.%，第二层的Yb离子掺杂梯度为1.6at.%，第三层的Yb离子掺杂梯度为3.6at.%，第四层的Yb离子掺杂梯度为6.4at.%，第五层的Yb离子掺杂梯度为10at.%，每层在100Mpa压强下压制，并静置10分钟。本发明的优点是：在纵向上产生浓度梯度，提高陶瓷光学特性，满足特殊条件下的应用；分层成型，优化陶瓷结构，使压制更紧密，结构更合理；使激光陶瓷内部温度分布更均匀，避免激光陶瓷由于热效应产生形变；增强激光陶瓷光学特性，提高固体激光器激光输出效率，优化输出光束质量。

湿法成型原位反应烧结制备碳化硼陶瓷的方法 1086     

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一种湿法成型原位反应烧结制备碳化硼陶瓷的方法，它涉及一种碳化硼陶瓷的制备方法。本发明的目的是要解决现有常压烧结得到的碳化硼陶瓷存在力学性能差的问题。方法：一、称取碳化硼粉体、三氧化二硼和炭黑作为原料；二、配制浆料；三、研磨混合；四、压滤陈腐；五、制坯；六、烧结，得到碳化硼陶瓷。优点：致密度可达97％以上；密度为2.45g/cm³～2.50g/cm³；抗弯强度值可达到420MPa～440MPa，硬度为33GPa～35GPa，弹性模量为450GPa～480GPa，断裂韧性为2.8MPa·m^1/2～3.3MPa·m^1/2。本发明主要用于制备不规则的、异形的或结构复杂的碳化硼陶瓷。

含有缺陷的碳化硅素坯及其制备方法、无损检测方法 949     

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本发明提供了一种含有缺陷的碳化硅素坯及其制备方法、无损检测方法，该碳化硅素坯的制备方法包括以下步骤：在制备碳化硅生坯过程中加入固态有机物，并进行成型；对成型后的碳化硅坯体进行加热处理以使固态有机物分解，即得到含有缺陷的碳化硅素坯。本发明在制备碳化硅生坯过程中加入固态有机物，并利用高温加热处理，使固态有机物分解成气体从而将其除去，这样之后在碳化硅坯体中固态有机物的位置便会残留一定的缺陷，该缺陷的形状大小以及数量均可控，同时添加的有机物会在高温处理过程中除掉，并且不会引入新的杂质；通过该方法可以在碳化硅素坯内部留下缺陷，操作简便，可操作性强，有利于后期无损检测工作的进行。

降低铁芯产品涡流损耗与磁滞损耗的材料制备方法 1155     

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本发明提供了一种降低铁芯产品涡流损耗与磁滞损耗的材料制备方法，包括提供用于制备铁芯产品的混合物，对该混合有添加剂的混合物进行脱水步骤，进行煅烧、时效处理、吸氢粉碎、气流粉碎后，施加倾斜的反复脉冲磁场，以形成具有一致的磁力方向的粉末体，再进行脱氢、氩气烧结和二次回火热处理，最后氢处理回收，得到各向异性材料。

大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的凝胶注模成型工艺 1041     

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本发明大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的凝胶注模成型工艺属于材料制备技术领域,该方法通过预混液配置、浆料配置、浆料除泡、引发剂和催化剂加入、注浆成型、坯体干燥、素坯脱脂七个步骤,最终得到大尺寸复杂形状SiC陶瓷素坯。本发明解决了采用凝胶注模工艺制备大尺寸复杂形状SiC素坯过程中存在的高固相含量浆料配置困难、浆料凝胶时间不易控制、脱模干燥难度大等诸多工艺难点,实现了1m量级复杂形状SiC陶瓷素坯的制备。

荧光陶瓷色轮组及其中色轮的制备方法 867     

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本发明提供了一种荧光陶瓷色轮组，色轮采用Al₂O₃和Y₂O₃为基料内加入稀土元素中的Eu₂O₃、Tb₄O₇和CeO₂制作成红色、绿色和黄色等分的三色荧光陶瓷色轮或红色、绿色等分的两色荧光陶瓷色轮，所述色轮镶嵌在色轮框，所述色轮框上设置有散热翅通过特殊结构与色轮卡接，具有固定和散热功能，色轮框和散热翅一同对色轮产生的高热量进行传导，所述色轮一侧还设置有叶轮及其内设置的叶片，加快空气流动，散热效果好，色轮本身也具有耐高温，性能稳定等有益效果，出光效率高，使用寿命长，同时解决了涂覆荧光粉不均匀影响发光效率的问题。

激光干涉技术辅助电化学技术制备纳米栅极的方法 969     

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本发明公开了一种基于激光干涉技术辅助电化学技术制备纳米栅极的方法,应用于太阳能电池、微/纳米光电子器件等领域。本发明包括如下步骤:a)在形成的p-n结衬底片表面或半导体衬底片表面旋涂光刻胶并烘干;b)然后经过双光束激光干涉技术曝光;c)经选择性溶液除去曝光的光刻胶,并经电化学技术沉积金属栅极;d)最后经选择性溶液移除未曝光的光刻胶,并进行热处理,获得亚微米/纳米金属栅极。本发明实现的亚微米/纳米栅极,具有大面积、高效、廉价、简便、可在大气环境下进行和可控性等优点,便于推广和商业化。

类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法 895     

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本发明公开了一种类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，利用镀镍金刚石微粉、金刚石微粉，石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐或硅酸盐混合配比制备聚晶金刚石复合片，本发明采用粒径为25μm～30μm的镀镍金刚石微粉为主粒径，优化金刚石微粉、石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐及硅酸盐合理添加量，从最佳堆积密度最优配比出发，在类似地幔的高温高压条件下与硬质合金烧结，制得用于钻探领域的类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片，提升聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。

隔离材料、金属3D打印零件及其制备方法 833     

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本发明提供一种隔离材料、金属3D打印零件及其制备方法。所述隔离材料包括如下体积百分含量的组分：陶瓷粉末58～65％、聚合物粘结剂18～25％和石蜡10～24％。本发明中通过隔离材料的设计，制备得到的隔离材料适用于金属3D打印零件的制备，进一步可用于制备支撑件和金属3D打印零件之间的隔离层，以便支撑件和金属3D打印零件的快速分离。

磁光材料及其制备方法 1095     

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本发明提供了一种磁光材料及其制备方法。该磁光材料包含有由下述式(1)表示的复合氧化物作为主成分的陶瓷，Tb3Ga5O12(1)。实验结果表明：磁光材料多晶料中的晶粒粒径小、分布均匀，可用于TGG陶瓷的制备。用该多晶料制得的TGG陶瓷透过率高、气孔率低、晶界小，可用于制作高平均功率和高能量脉冲激光器的磁光元件。对TGG磁光陶瓷中费尔德常数与温度、波长的相关性进行分析，发现费尔德常数分别与温度和波长的平方成反比。还对热膨胀系数和热光系数等热光性能进行了分析和讨论，发现降低温度，可有效抑制TGG陶瓷元件的热光效应。

蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷及其制备方法 1194     

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本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷及其制备方法，属于发光材料技术领域。该荧光陶瓷具有式(Ⅰ)所示化学式：(Ca_3‑x‑yCe_xR_y)(Sc_2‑zL_z)(Si_3‑mK_m)O₁₂；其中，R为元素Y、Gd、La、Lu、Tb、Li、Na中的一种或多种，L为元素Zr、Hf、Mg中的一种或多种，K为元素Al、P中的一种或两种，0.0005≤x≤0.06，0≤y≤0.060≤z≤0.06，0≤m≤0.06，且y、z、m不同时为零。本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷的制备方法。本发明陶瓷发光效率高，物化性能稳定，透过率可调，可制备高功率高亮度的单色绿光LED及白光LED。

用微碳铬铁制备高氮钢的方法 1046     

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本发明提供一种用微碳铬铁制备高氮钢的方法，是先将微碳铬铁粉增氮制取高氮铬铁中间体，再用高氮铬铁中间体制取高氮钢，该方法用微碳铬铁粉自产高氮铬铁中间原料质量好且材质可控，有利于高氮合金及高氮钢熔体的平稳冶炼，可有效地控制高氮钢的化学成分，获得高品质高氮钢坯及铸件；微碳铬铁粉作为制备高氮钢的主要原料来源广且质量可靠，与直接采用氮化铬铁及高氮铬铁原料相比，可降低高氮钢坯及铸件制造成本。

陶瓷颗粒增强铝基复合材料的成型方法 809     

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本发明涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料的3D打印成型方法,包括以下步骤：(1)粉体混合；(2)Al‑Ti‑B₄C体系的3D打印成型；(3)Al‑Ti‑B4C体系成型样件的烧结。本发明中，通过3D打印技术成型制备出陶瓷颗粒增强铝基复合材料(TiC‑TiB₂)/Al，简单高效、节约原料、节省成本、精确度高，不需要使用模具就能成型出很多复杂结构，具有重要的实际应用价值。

筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法 838     

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本发明涉及一种筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法，它在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽，经过弹性金属塑料瓦面制作；焊料的配制；弹性金属塑料瓦面预处理；钎焊等工序完成制备方法。本发明具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。

铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法 1125     

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一种铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法属于用于铝合金搅拌摩擦焊工艺的专用搅拌头的制作方法领域，该方法是将纯度为99.99％的碳化钨粉末、钴金属粉末、碳化钒粉末、锰金属粉末、铬金属粉末和镍金属粉末共6种粉末，按照质量百分比进行配比，预成型，烧结，精磨抛光处理后得到铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头。本发明方法所涉及的合金粉末容易获得，可精确控制合金成分的配比，通过粉末冶金的热压烧结的方式来制备搅拌头，使其一体成型，从而省略了旧有搅拌头生产中所需的铣削、车削等机加工序，进而大大简化了工艺流程，能够节约生产成本并提高生产效率。

耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法 781     

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一种耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，该聚晶金刚石复合片是由镀富勒烯金刚石微粉、掺硼金刚石微粉、碳化硼微粉及纳米金刚石微粉构成的混合粉末作为原料，利用六面顶压机，在压力6.2GPa～7.2GPa，温度1620℃～1780℃的条件下与硬质合金烧结制得的，其中，按照重量百分比计，镀富勒烯金刚石微粉75wt％～85wt％、掺硼金刚石微粉5wt％～10wt％、碳化硼微粉5wt％～10wt％及纳米金刚石微粉2wt％～5wt％。经本发明制得用于钻探领域的聚晶金刚石复合片，提升了聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。