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一种氢氧化镍钴溶解液中锰的脱除方法，涉及一种镍钴湿法冶金中氢氧化镍钴的酸溶解液的除锰方法。其特征在于其脱除过程是将氢氧化镍钴溶解液加热，通入二氧化硫气体，并加入碳酸镍调节反应浆液pH，将氢氧化镍钴溶解液中的锰形成沉淀脱除。本发明的方法以二氧化硫气体做为沉锰试剂，以碳酸镍调节反应过程溶液pH，以压缩空气脱除反应后浆液中残留的游离二氧化硫，整个除锰过程中，体系无新离子引入，渣含有价金属低，可直接做为锰原料外销，是一种绿色高效的除锰工艺方法。
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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的硅锰合金中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入锰矿、硅石和焦炭后熔炼得到硅锰合金。本发明是根据球磨吐块的冶金性能和实践结果，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产硅锰合金的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产硅锰合金的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁锰矿或含铁物料，达到降低硅锰合金生产成本的目的。
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本发明涉及冶金行业铁水脱硅处理技术领域，公开了一种铁水脱硅剂、投撒装置及铁水脱硅预处理的方法。铁水脱硅剂的成分包括氧化铁皮、石灰粉、萤石粉，脱硅剂的粒度为2~5mm。投撒脱硅剂的装置包括支架、物料仓，物料仓顶部的进料口与物料存储器的出料口相连接，物料仓的顶部设有称重传感器，物料仓的出料口下方设有振动给料器，振动给料器安装在支架上，振动给料器的出料口设有出料阀和摆动式料槽。铁水脱硅预处理的方法利用上述的投撒铁水脱硅剂的装置投撒的铁水脱硅剂，来完成铁水脱硅的预处理。本发明以炼铁高炉出铁时间作为脱硅反应处理时间，利用铁水在高炉铁水沟内的流动势能与投撒进铁水沟内的脱硅料剂反应达到铁水脱硅预处理目的。
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一种用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法，涉及一种于镍钴湿法冶金方法，特别是用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）将铜电解黄渣进行浆化，加入石灰，通入氧气，进行预处理；（2）将进行预处理反应产物进行过滤分离，得到黄渣预处理液和滤渣；（3）将步骤（2）的得到黄渣预处理液用P507镍皂除杂，产出P507萃余液和负载有机；（4）将步骤（3）产出的P507萃余液进行除油、蒸发浓缩、结晶，所得晶体干燥后得到工业硫酸镍。本发明生产流程短、操作简单、金属收率高且处理过程不增加新杂质，是一个由铜电解黄渣生产工业硫酸镍的新途径，有较好的经济效益。
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本发明涉及一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺。包括:①堆焊准备工作,对大型转子轴颈磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形,对油污、锈垢进行化学清洗,然后去除修复部位覆疲劳层;②无应力堆焊,采用无应力堆焊机将焊丝冷熔,无温升的堆焊在轴颈磨损部位,留出加工余量;③进行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后进行打磨精修;④最后抛光,达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术,堆焊层与转子基体呈冶金结合,强度高,质量好,效率高、工期短、费用低,使大型转子轴颈磨损现场优质修复变为现实,为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。
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一种镍钴溶液分离铜的方法，涉及一种采用湿法冶金方法、生产高品质镍或钴的工艺过程中分离镍钴溶液中铜的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的，萃取的工艺条件为：a)镍钴液的料液pH值1.5～2.5；b)有机配比为5％～35％；c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油；d)采用2～3级逆流萃取除料液中铜；采用0～2级稀酸溶液洗涤负载有机相；采用1～3级循环反萃负载有机中铜；e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0～50g/l；反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140～190g/l；h)萃取过程的温度控制为15～35℃。本发明的方法，与传统除铜工艺相比，具有流程短，原料适应性强，原材料及能源消耗少，金属回收率高，综合利用效果好等显著优点。
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本发明公开了一种加压釜排料设备及其方法，涉及镍钴湿法冶金加压湿法浸出设备技术领域，解决现有的排料设备管道排料不畅、阀门堵塞、高速冲刷、腐蚀磨损严重的技术问题，排料设备包括加压釜，加压釜的出口管处连通有过滤器，过滤器连通有缓冲槽，缓冲槽连通有闪蒸槽，过滤器与缓冲槽之间设置有气动调节阀，加压釜设置有DCS控制系统以及液位计，气动调节阀、两个液位计均与DCS控制系统信号连接。本发明的排料设备和方法使加压釜能够自动、连续排料，杜绝闪蒸汽携带浸出液一起排空，避免了排料设备、阀门及管道堵塞、高速冲刷和腐蚀磨损严重的问题，提高了加压釜开车率，确保产出精致硫酸镍产品。
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本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
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本发明公开了一种步进式加热炉水封槽漏点处理方法，属于冶金加热炉的维修技术领域。包括如下步骤：将螺杆穿入内压板，保证螺栓头和内压板贴实并用电焊满焊，采用5mm厚且比内压板直径略大的胶皮垫，在胶皮圆心处剪开比螺栓直径略小的孔，将剪好的胶皮垫套在螺杆上；在水封槽漏点处用气焊气割出与螺杆直径相等的圆孔，快速将装有内压板及胶皮垫的螺杆从水封槽内侧漏点处装入，并在水封槽外侧装入外压板并用螺母紧固。本发明解决了还没有到大修周期的水封槽钢板因腐蚀局部变薄，出现漏点后无法正常焊接的问题，工艺简单高效，方便操作，不影响生产，便于推广使用。
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本发明提供了一种混铁炉内衬的修补方法，涉及冶金技术领域，解决了企业对混铁炉内衬的修补成本高和修复质量较低的问题。本发明包括采用人眼观察结合测温枪测温的方式确定待喷补部位；将混铁炉摇炉到便于喷补的角度并断电停炉；向喷补罐内装入由一定比例混合而成的喷料；对待喷补部位进行喷补；包括烧结和测温的烧结处理等步骤。采用本发明的技术方案达到了降低成本以及保证修补质量的效果。
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本发明公开了一种覆钴正极材料包覆反应过程中防氧化方法，属于冶金领域，解决了覆钴正极材料包覆反应过程中所生成的氢氧化钴极易被氧化的问题。本发明包括以下步骤：A、向硫酸钴溶液中加入亚硫酸钠，加入量为1‑2kg/m³，持续搅拌0.5‑2小时后备用；B、向反应釜中配置好的反应底液中加入亚硫酸钠，加入量为2‑4kg/m³，持续搅拌0.5‑2小时后备用；C、将氢氧化钠溶液和步骤A所得的加入亚硫酸钠的硫酸钴溶液，同时加入步骤B所得的加入亚硫酸钠的反应底液进行覆钴包覆反应。本发明通过在硫酸钴溶液和反应底液中分别加入适量的亚硫酸钠，能够在覆钴正极材料包覆反应过程中，有效防止反应生成的氢氧化钴发生氧化。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明公开了一种高强度镍基高温自润滑复合材料的制备方法。复合材料通过热压烧结技术制备。复合材料在低温至900℃下具有低摩擦磨损与高强度的特性。材料适合制作高温轴承、轴衬、滑块、密封件等在低温至900℃下使用的高温机构润滑部件，在航空、冶金和机械等领域，具有广泛的应用前景。
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一种无机复合材料托盘及其生产方法,由以下原料及重量配比组成:蛭石尾矿∶玻纤布∶硬化剂∶阻水剂∶粘结剂∶填料∶水为50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生产方法为:1)由86-90%的聚酯树脂、10-14%的抗老化剂制成胶液,将增强玻纤布在胶液中浸润渗透;2)将其余原料按比例经称重、配料、搅拌、混合均匀待用;3)将经1)、2)条加工的材料分层间隔置于涂覆脱模剂的模具内,经振动,压实、养护、固化脱模、整形。本发明原料充足,成本低廉,不但能充分保证无机复合材料托盘的常年大量生产,满足市场用户的迫切需求,还可为生产企业带来可观的经济效益。本托盘广泛应用于食品、纺织、电子、冶金、化工等多种行业。
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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种无电磁干扰的运输装置以及V形平底轮。所述的V形平底轮是指轮子的边沿的截面包含两个倾斜面和两个倾斜面之间的水平段的平面。V形平底轮的两翼夹角为60°‑150°；夹角与底部水平段的圆角R为使用钢丝绳直径的1‑5倍，两翼夹角是两个倾斜面的夹角所述的张紧轮固定在固定端(10)。投资小、不怕轨面电路短路、轨道无磁干扰、占地面积小且不影响始发点和终点之间的人车通行。是冶金、化工、电子、仓储、机械等企业内部运输的理想工具。
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本发明公开了一种大块高温合金废料的湿法回收方法，属于湿法冶金领域。该方法首先将大块高温合金废料机械加工成高温合金碎屑，然后放置于盐酸、硝酸和蒸馏水的混合溶液中，液固比为(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL试剂A，所述试剂A为草酸溶液、柠檬酸溶液和双氧水中的一种或几种，搅拌条件下溶解1～5h，溶解后进一步固液分离，实现了不同元素分类分离。本发明可以提高大块高温合金的溶解速率，解决了钝化膜对高温合金溶解过程中的阻碍并极大地提高了高温合金与浸出液的接触面积。同时，本发明原料为废旧的高温合金，草酸、柠檬酸等廉价易得，回收过程简单可控，便于大规模生产，具有很好的实用性和经济前景。
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本发明涉及一种喷旋叠加多点来料再循环型分解炉，该分解炉包括分解炉主体(1)、鹅颈管(2)和物料分离及循环装置(3)，其中，分解炉主体、鹅颈管和物料分离及循环装置依次连接，物料分离及循环装置再连接分解炉主体，鹅颈管还与旋风筒CN连接。通过三个烟气缩口和三个切向风、煤的设置，烟气、料粉和煤粉在炉内形成三次喷腾效应和三个旋风效应，以及喷腾和旋风的叠加效应，使炉内气流中的料粉浓度大大高于进口或出口浓度，提高炉内料气比，大大延长了料粉和煤粉在炉内的停留时间，进而提高了换热效率，提高了煤粉的燃烬率。本发明可适用于新建和现有水泥预热预分解系统的改造，也可用于冶金、化工等行业中的粉料换热系统。
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本发明涉及真空冶金技术领域，具体涉及一种重量纯度超过99.99%的高纯金属铸锭的制造方法。一种高纯金属铸锭的制造方法，其特征在于其具体工艺过程为：（1）将重量纯度≥99.99%的金属原料进行备料、装炉、抽真空；（2）电子束对金属原料进行加热融化，得到金属熔体；（3）经步骤（2）融化后得到的金属熔体进入采用电磁感应加热方式的水冷坩埚中继续进行熔炼，实现除杂、除气；（4）经步骤（3）得到的熔体进入水冷结晶器，成型得到高纯金属铸锭。本发明方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路等对于高端薄膜制备的性能要求。
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本发明提供了一种超细铜粉的防氧化方法，纯水洗涤电解法生产的超细铜粉至符合要求；用苯丙三氮唑、甲基苯丙三氮唑或柠檬酸中的一种，或者两种，配制第一防氧化剂；用抗坏血酸或者葡萄糖配制第二防氧化剂；按一定比例将第一防氧化剂倒入洗涤后的铜粉，浸泡，再加入第二防氧化剂，浸泡；过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。本方法针对电解法生产的超细铜粉，防止铜粉在干燥过程中发生氧化，保持了超细铜粉的优良性能，在2MPa的压力下，测得其电阻率3.0×10-6～4.0×10-6Ω·m，含氧量0.10～0.20%，适用于电碳、粉末冶金零件、金刚石工具等行业。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
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本发明为一种用于超精密车削的金刚石车刀,涉及机床刀具领域,超精密车销属微量切削,刃口应及其锋利,刃口钝圆半径极小,在使用时不产生走刀痕迹,强度高,切削阻力小等,但现用合金材料刀具很难胜任,为此,本发明采用金刚石车刀,金刚石刀头由单晶体金刚石制成,金刚石刀头与刀杆的固定可用机械方法固定,也可用粉末冶金法固定或钎焊固定,在金刚石的主切削刃与副切削刃之间采用过渡刃,过渡刃为圆弧形修光刃或折线形修光刃,本发明具有使用寿命长,尺寸耐用度高,操作方便,加工效率高的有益效果。
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本实用新型提供了一种高纯硅铁扒渣浇铸双工位倾翻机，涉及冶金行业炉前浇铸设备领域。该装置包括轨道小车，轨道小车顶部对称设有支架，支架之间设有可向轨道小车前侧倾翻的浇铸倾翻机构，浇铸倾翻机构内设有可向轨道小车后侧倾翻的扒渣倾翻机构，扒渣倾翻机构内放置铁水包，铁水包侧部通过锁包机构锁紧在扒渣倾翻机构内。本实用新型的高纯硅铁扒渣浇铸双工位倾翻机能够满足高纯硅铁扒渣浇铸连续化不间断作业，实现扒渣浇铸过程由天车提吊铁水包人工辅助旋转变为远程操作双工位倾翻机构，降低了操作人员劳动强度，降低了扒渣、浇铸手动转包过程外溢高温铁水烫伤的安全隐患，并节约了铁水浇铸时间，提高生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种新型破碎装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有驱动部件、传动部件和破碎部件，所述驱动部件通过传动部件与破碎部件相连接，所述破碎部件包括第一齿辊（7）和第二齿辊（15），所述第一齿辊（7）和第二齿辊（15）上均螺旋布置有破碎齿，通过驱动部件分别带动第一齿辊（7）和第二齿辊（15）相对旋转，啮入物料。本实用新型能够适应各种恶劣环境，并能严格保证产品粒度，成块率高，过粉碎率极低，主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、镍矿等中硬以下物料的粗碎、中碎作业，可广泛应用于煤炭、建材、冶金、化工等行业。
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本实用新型提供了一种连铸中间包包盖钢结构及中间包包盖，涉及冶金连铸技术领域，解决了现有技术中连铸中间包包盖使用寿命不高的问题，连铸中间包包盖钢结构包括边框和顶板；顶板的中部设置有钢水浇注孔；边框设置为围绕钢水浇注孔沿顶板的边缘连续延伸形成围合结构；边框的顶部固定连接顶板的底面；边框的内侧面设置有朝向其外侧内凹的凹槽，凹槽沿所述边框延伸方向连续延伸；顶板底面与边框内侧形成具有底部开口的浇注腔。连铸中间包包盖包括耐火材料浇注层和连铸中间包包盖钢结构；耐火材料浇注层的顶部与顶板的底面连接，耐火材料浇注层的侧部伸入边框的凹槽内并搭接于边框的凹槽槽壁上。本实用新型与现有技术相比可提高中包包盖使用寿命。
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本实用新型公开了一种降低氯气除钴渣含镍的装置，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。本实用新型设置氯气加入管等采用氯气作为除钴氧化剂；设置碳酸钠喷淋管使溶液接触面积增大，稳定控制pH值有利于除钴反应的进行、钴渣渣型渣量稳定，钴后液质量及pH值符合电解镍生产标准。
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本实用新型公开了一种自排气回水系统，属于冶金领域，解决了回水箱容易发生返水的问题。本实用新型包括回水装置和总管道，回水装置包括毛细水管、回水箱和回流管，回水箱顶部连接有多个毛细水管，回流管上端与回水箱底部相连通，回流管下端与总管道相连通，在回流管上连接有排气管道，排气管道下端与回流管相连通，排气管道上端与大气相通，排气管道与回流管之间的夹角为30度～60度。本实用新型利用水重力流原理，通过在回水管上设置排气管道，使得热空气在上升过程中，由排气管道排出，水沿着回水管自动流向总管道，实现自排气功能，避免回水箱返水，极大地消除了高温金属遇水爆炸的安全隐患。
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