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本实用新型属于矿石冶金领域，是一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧系统，包含的设备有：原料料仓、原料电子定量给料机、原料螺旋给料器、文丘里干燥器、原料旋风收集器、悬浮加热炉、流化室、热风炉、加热物料旋风收集器、粒煤料斗、粒煤电子定量给料器、粒煤螺旋给料器、混料及还原滚筒、罗茨风机、流化床冷却机、排料口、除尘器、排尘口、抽风机、烟囱及设备间的物料流通管路。该系统将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原，同时不产生结馏问题。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种无电磁干扰的交流电机牵引的运输装置。所述的V形平底轮是指轮子的边沿的截面包含两个倾斜面和两个倾斜面之间的水平段的平面。V形平底轮的两翼夹角为60°‑150°；夹角与底部水平段的圆角R为使用钢丝绳直径的1‑5倍，两翼夹角是两个倾斜面的夹角所述的张紧轮固定在固定端（10）。投资小、不怕轨面电路短路、轨道无磁干扰、占地面积小且不影响始发点和终点之间的人车通行。是冶金、化工、电子、仓储、机械等企业内部运输的理想工具；张紧轮的弹簧在多次使用后，必然会松弛，因此调整不同的挂环或者环钩（21），能够实现临时调整拉紧，不用更换弹簧。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种龙门吊提取阴极铜安全防护装置，包括龙门吊吊架，固定于龙门吊吊架两端下方的导向定滑轮，导向定滑轮下端设有调节弹簧，活动抓手通过穿过导向定滑轮的导向绳与设在活动抓手一侧的配重块连接，配重块设在配重限制管内，配重块可沿着配重限制管在垂直方向上下运动，本实用新型采用在龙门吊吊架下方设置的一组导向定滑轮，穿过导向定滑轮的导向绳将活动抓手和配重块连接，活动抓手的使用，使得避免了以往操作人员需要人工抓扶阴极铜导电棒以调整其方位，易造成手指挤压现象发生的问题，而通过配重块的调节，使得操作人员使用活动抓手时方便省力。
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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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一种洗渣釜，涉及一种用于冶金化工过程的洗涤含有价金属渣的装置结构的改进。其结构包括：洗渣釜釜体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置、下渣管和排液管；其特征在于固定在搅拌轴是为二组二叶片搅拌叶片；分别固定在搅拌轴的中部和下端。本实用新型的一种洗渣釜，采用二叶片搅拌叶片，维修方便，缩短了检修时间，减少了维修人员检修作业时劳动强度，减少了因检修给生产造成的停车时间。在釜内设置了两根风管，在釜底的管壁上开有一定数量的小孔，将釜底部的渣吹起，克服了因其搅拌型式的改变，含有有价金属的渣极易沉底的问题，提高了洗涤效果。
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本实用新型涉及冶金行业矿热炉物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种矿热炉双层输送带布料机。其特点是包括旋转固定架，所述的旋转固定架下部设置有辅助支撑机构，行走小车通过旋转机构与旋转固定架相连，旋转固定架内设置有上输送带架，上输送带架内设置有下输送带架，所述的上输送带架上设置有第二水冷却系统和对应的第二水泵，所述的下输送带架上设置有第一水冷却系统和对应的第一水泵，旋转固定架上还设置有第一风冷系统，上输送带架和下输送带架上分别设置有第二风冷系统和第三风冷系统，所述的行走小车上设置有第三伺服电机。其实现加料的高效、节能及清洁化，解决了传统加料工艺粉尘无法收集、环境污染严重的问题。
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本实用新型提供一种就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置,属于冶金技术领域。该装置包括安装在回转窑出料端的下料罩,该下料罩通过重锤放料阀与热料埋刮板输送机的进料口连接;热料埋刮板输送机的出料口通过下料管与浆化槽的进料口连接;浆化槽的放液端安装有软管泵。回转窑高温焙砂通过下料罩进入重锤放料阀,重锤放料阀连续将高温焙砂放入热料埋刮板机,热料埋刮板机通过放料管将焙砂放入浆化槽浆化。浆化槽内水与焙砂按比例连续加入,控制液固比以2:1~4:1为佳,浆料达到浆化槽的75%体积后,通过软管泵将浆料输送到后续浸出槽浸出,从而实现了高温粉状焙砂就地连续、安全、环保的浆化浸出,同时充分利用了高温焙砂的热能。
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本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。
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本发明提供了一种单分散纳米氢氧化钙的制备方法，即先将钙醇盐、有机分散剂溶于多元醇和去离子水的混合溶剂中制成澄清溶液，然后将该溶液加热至一定温度后即可得到窄粒径分布的单分散纳米级氢氧化钙。本发明所述方法具有溶剂和分散剂可重复使用、制备条件温和及过程简单的特点。本方法制备的纳米氢氧化钙具有纯度高、粒径分布窄特点，可以满足催化、环境消纳塑料的助剂、冶金等领域的特殊需求。
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本发明公开一种含锑金精矿中回收锑的方法。本发明方法含锑金精矿置于氢化冶金预还原炉内，进行富氢，在碱性条件下，添加硫化钠，进行锑浸出，固液分离得到锑粉。本发明回收锑的方法加入铁粉时，通过对加热富锑浸出液电位控制，实现将浸出液中的锑完全还原，防止锑粉还原不彻底造成损失或铁粉添加量过多导致的成本费用增加，该技术原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。
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真空熔覆＋化学镀熔‑镀复合涂层的结构及其制备方法，涂层的结构分为真空熔覆镍基碳化钨复合层、过渡层、扩散影响区以及在复合熔覆层表面化学镀Ni‑P‑GO复合镀层。镍基碳化钨复合材料涂层与基体冶金熔合，WC硬质颗粒分布在球形镍基合金颗粒之间，构成三维立体网状织构；在复合熔覆层的基础上形成化学复合镀层，得到综合性功能熔‑镀复合涂层。方法步骤为：首先将镍基合金粉末与自制粘结剂混合均匀后涂覆在碳钢基体表面形成过渡层，将复合粉末用粘结剂混合后涂覆在过渡层的表面，获得复合熔覆层；再利用化学镀技术制备镍磷氧化石墨烯复合镀层，对得到的熔‑镀复合层在400~600℃进行热处理，使得化学镀层与熔覆层之间形成扩散连接。
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本发明公开了蒸压仿古建筑用砖。首先确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的砖型和砖机参数制定，根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力，采用正交试验优化物料配比，得最佳配比；确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：如微硅粉等5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；强度稳定在15MPa以上，密度1700kg/m3以上，颜色呈现旧青灰色和旧土黄色；保证搅拌水分大于7％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5。本发明的有益效果是模仿汉唐建筑和明清建筑风格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。
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本发明属于冶金领域，是一种利用渣热预热废钢的工艺，动力系统有卷筒、减速器、电动机，布置在转炉平台炉后区域，钢丝绳通过定滑轮延伸至垂直于地面轨道平面位置；钢丝绳末端连接钩子；废钢打好捆后由消耗式钢索捆住，由叉车运送至炉下靠后侧，钢丝绳两端的绳环卡进钩子内；电动机正转时，钢丝绳将废钢捆吊起，置于盛有高温液渣的渣罐上方进行烘烤，烘烤好以后，渣罐车开走，钢包车开来，钢丝绳将废钢捆放置在钢包底部，消耗式钢索松弛后摘钩环。有益效果：该技术不使用电热或煤气等化学热，对降低钢材成本和节能减排工作具有重要的意义。结构简单，制作方便，成本低廉，减少了设备投资。
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本发明提供了一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统及方法，生产中杂散烟气与高温工艺烟气进行热交换，替代了传统工艺中用冷空气与高温烟气进行换热，提高了换热初始温度，使冶炼生产所需的二次热风温度明显升高；且杂散烟气中含氧量高，为冶金炉窑粉煤燃料充分燃烧提供了有利条件，提高了炉内温度，减少燃料的消耗。通过设置的风量、温度联锁装置，控制二次风补入量和温度，实现了温度和风量的智能化调节。通过布袋除尘器对杂散烟气进行净化，实现了杂散烟气中有价金属有效回收，使现场作业环境明显改善，减少了单独新建一套低浓度杂散烟气脱硫装置的投资和运行费用，环境效益、经济效益显著。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碲电解液除杂的方法，本发明采用净化除铅—水解沉碲—氢氧化钠溶解二氧化碲制备合格碲电解液的湿法工艺，利用硫化钠除铅后，使用盐酸对溶液中和处理，调节pH至5~5.5，亚碲酸钠（Na2TeO3）和亚硒酸钠（Na2SeO3）分别水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和无机酸，二氧化碲在此pH范围内的溶解性极差，硒、碲初步分离，最后将二氧化碲碱溶、过滤，得到合格的碲电解液。本发明所述的方法有效地实现了铅、硒含量较高的碲电解液中的净化、除杂，工艺流程简捷，原材料使用的量、种类较少，有效降低了生产成本；能源消耗较少，碲的回收率高。
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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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一种高温熔融物料温度的自校正方法，根据相邻或一定周期内冶金窑炉测量熔融物料温度间的不相关性，引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正。修正后的高温熔融检测物料温度包括当前测量值和历史测量值的代数加权之和，其加权系数和影响因子具有时效性。加权系数从一定周期时间段内温度测量频次上反映对当前温度真值逼近程度，影响因子则是从历史测量值距离当前测量时间尺度上进行评价。由于入炉物料在时序上不具有相关性，炉窑相邻及间隔熔融物料温度测量操作之间相互独立，两者满足独立正态分布条件。
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一种球形草酸镍的制备方法，涉及一种湿法冶金生产球形草酸镍的方法。其特征在于其制备过程采用以镍盐溶液和草酸铵溶液为原料，先用液氨调整镍溶液的pH，再加入草酸铵溶液进行沉淀反应得到草酸镍，经过滤洗涤、干燥，制得球形草酸镍产品。本发明的一种球形草酸镍的制备方法，其过程是选用硫酸镍、氯化镍或者硝酸镍中任意一种镍盐，通液氨调节溶液pH7.5～8.5，在搅拌下快速加入草酸铵溶液，直至上清液中镍含量≤0.5g/L即为终点，过滤洗涤，干燥后得到球形草酸镍产品。草酸镍的含量≥98.5%，在200倍显微镜下目视目视观察微观形貌呈球形。
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本发明公开了一种镍硅金属间化合物基复合涂层的制备方法。采用高压自蔓延反应在普通碳钢表面制备Ni3Si–Cr7C3复合涂层，反应释放出的高热量使反应产物熔化，熔融的目标产物与钢基底之间发生冶金结合，从而在钢基底上制备了具有高结合强度的金属间化物陶瓷复合涂层。该涂层可应用于耐蚀叶片，耐蚀耐高温管线及反应器内壁和耐酸/高温抗磨部件等。
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本发明提供了一种高炉水冷布料器密封氮气自动调节控制方法，涉及冶金设备技术领域，解决了不能在各个状态下及时且有效地对氮气流量值进行调节的问题。本发明主要包括以下步骤：采集氮气调节阀阀位、炉顶压力值和氮气流量值的数据；采集氮气调节阀阀位、炉顶压力值和氮气流量值三个数据；将步骤一中采集的数据传输给处理模块；判断高炉运转情况；处理模块根据炉顶压力值调节氮气调节阀阀位。采用本发明的技术方案，只需要根据炉顶压力值对氮气调节阀进行调节，进而调节氮气流量值，提高对氮气调节的控制精度，提高设备寿命，彻底消除原来单一且滞后的控制方法带来的每个月2‑3次布料器进灰、漏水以及水封煤气泄漏事故。
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一种镍浸出液的沉降分离方法，涉及一种采用湿法冶金生产金属镍过程中，镍浸出液的沉降分离方法的改进。其分离过程的步骤包括：将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离，浓密溢流上清液进行精密机过滤；其特征在于其步骤还包括：在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中，加入絮凝剂进行絮凝沉降反应，絮凝沉降的上清液再进行精密分离。本发明的方法，没有改变溢流液的化学性质，各主要有价元素含量基本不变，仅对溢流液中固含物起到凝聚成团，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止浓密工序有价金属物料损失，降低了生产成本。
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本发明属于炉窑结构砌筑技术领域，具体公开了一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，包括立式圆形炉窑，所述立式圆形炉窑的底部一侧设有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端设有虹吸井；该排放口具有与立式圆周炉体及水冷件接触严密、防止炉底漂浮、防止放出口处圆周砌体松动，可实现虹吸与直排双重功能、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全、稳定炉内熔体面、降低渣含有价金属的优点。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体公开了一种高炉软水密闭循环系统局部提高冷却强度的方法，主要适用于治理炉缸局部炭砖侵蚀侧壁温度大幅度上升，所述高炉在正常生产期间，在炉基制作安装加压泵平台，所述加压泵平台包括加压泵、流量计、调节阀、压力表，加压泵安装在炉缸侧壁温度或水温差较高冷却壁，每块冷却壁设有4根冷却水管，可以加装两台加压泵，重点提高热负荷较高的铁口区域冷却强度；本发明适用于高炉炉役中后期由于冷却强度不足等原因导致炉缸炭砖局部侵蚀加剧，影响高炉产能及安全生产；通过加压泵增加冷却水管水量提高冷却壁的冷却强度，炉缸局部快速形成凝铁层，从而减缓炭砖进一步加剧侵蚀，有效延长高炉使用寿命。
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本发明公开了一种锌浸出渣处理系统及处理方法，属于冶金领域，解决现有工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。本发明包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。处理方法：锌浸出渣进入干燥筒干燥，然后进入回转窑，有价金属氧化物与烟气一同经窑尾沉降室进入热交换室，与干燥筒进行热交换后进入烟气系统，氧化锌被收集。本发明充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁和挂渣方法。根据相似相溶原理，冶炼时选择使用满足此发明要求的富镁红土镍矿，同时采用镁质耐火材料炉壁结构。根据渣与镍铁合金熔点不同、密度不同、炉内熔冶分层不同的特点。采用温差法在没有水冷壁冷却的状态下，利用镍铁合金熔点低于渣熔点的特点，通过操作先让设计渣线以下炉壁温度低于渣的熔点，然后将渣层下降到设计渣线以下，炉壁与接触炉壁的渣形成大于100℃的温差，此时炉渣与炉内设计渣线以下的炉壁镁质耐火材料熔融后凝固结合；形成由冶炼原料产生的富镁炉渣固化粘挂形成的富镁耐高温炉壁保护层；此发明降低了投资成本、延长了红土镍矿冶炼矿热电炉炉壁寿命。
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本发明公开了一种利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法，利用吸附后液代替新水洗涤树脂，用吸附后液中的镁转型代替传统的氢氧化钠转型，在吸附时镁被镍/钴替换再次进入吸附后液外排，不影响树脂吸附容量和寿命，不增加新的外排水量，比传统工艺节约用水10~40倍的树脂体积，而且简化了操作流程，易于控制和实现，镁可以是体系自带的也可以是配入的。本发明解决了传统树脂吸附回收镍钴工艺用新水量大和产生废水量大的问题，可适应不同的体系，应用范围广，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和环境效益，尤其在缺水地区或者环保要求较严格的地区，具有很好的推广应用前景。
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