本实用新型涉及冶金传热设备技术领域,特别涉及一种链篦机,包括链篦机本体,所述链篦机本体包括运行组件、上部炉罩、风箱、灰箱、骨架、下回程密封装置、水冷系统和加油泵站,所述加油泵站包括控制器、电磁阀和油泵,所述控制器设置于链篦机本体外侧,所述油泵的输出端通过输油管道分别与头轮、上托轮、下托轮、尾轮、运行链相连,所述输油管道上均设有电磁阀,所述电磁阀、油泵分别与控制器电相连。本实用新型通过在链篦机增加一个加油泵站,可自动设置加油量和加油时间,降低工作量,提高了工作效率。
本发明提供一种低硼碳质还原剂及其制备方法,涉及冶金领域。低硼碳质还原剂的制备方法,包括:以有机气体为原料,脱除所述有机气体中的含硼气体后,进行裂解以制备固态的低硼碳质还原剂。本低硼碳质还原剂的制备方法是以有机气体为原料,在有机气体裂解前即将含硼气体除去,制得含硼量较低的低硼碳质还原剂。因此,低硼碳质还原剂的制备方法具有低成本、高效率、小投资和无污染的特点。制得的低硼碳质还原剂能够符合冶炼太阳能级多晶硅对碳质还原剂的要求。
本发明公开一种含锑金精矿中回收锑的方法。本发明方法含锑金精矿置于氢化冶金预还原炉内,进行富氢,在碱性条件下,添加硫化钠,进行锑浸出,固液分离得到锑粉。本发明回收锑的方法加入铁粉时,通过对加热富锑浸出液电位控制,实现将浸出液中的锑完全还原,防止锑粉还原不彻底造成损失或铁粉添加量过多导致的成本费用增加,该技术原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。
本发明提供一种低硼多晶硅及其制备方法,涉及冶金领域。低硼多晶硅由硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照质量比为1:1~3.5混合后冶炼制得。低硼多晶硅的制备方法包括:将硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照质量比为1:1~3.5混合后冶炼制得。低硼多晶硅由低硼碳原料和低硼二氧化硅原料制得,无需再次脱硼即满足太阳能级多晶硅的要求。
本发明公开了一种冶金经编森格网套聚结融合工艺,包括以下步骤,步骤一,原料混合;步骤二,加热发泡;步骤三,降温硬化;步骤四,气体发泡;步骤五,半成品挤出;步骤六,挤压成型;步骤七,成品入库;该发明相较于现有的网套聚结融合工艺,采用DOS、DOH和DOP作为增塑剂,提高了产品的综合性能,同时该发明所产生的污染物较少,成本较低,工序简单,适用于各种中小型企业,本发明所使用的发泡气体为无害氮气,不仅无污染,而且还有阻燃的效果,能降低火灾事故的发生概率,本发明通过两次发泡的工序,可以确保低密度聚乙烯完全发泡,保证其泡孔的密度大小均匀符合良品要求,能够创造较好的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种用于冶金森格精编网套加工的物料混合装置,属于网套生产加工设备技术领域,包括釜体,所述釜体的上端面固定连接有电机架,所述电机架的上端面安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的下端面贯穿釜体的上端面并延伸至釜体的内部,所述连接杆的左侧安装有刮料装置,刮片与釜体内部抵接,物料在搅拌时,刮片对搅拌片与釜体之间空隙处的物料进行搅拌,增大搅拌范围,同时刮片可以将沾覆在釜体内壁的物料刮落,提高混合效果,解决了现有的用于冶金森格精编网套加工的物料混合装置混合效果不佳,搅拌器与釜壁之间间隙较大,导致出现搅拌死区,搅拌不均匀,达不到良好的搅拌效果的问题。
本实用新型公开了一种钢铁冶金用废气环保处理装置,涉及钢铁冶金领域,包括管道,所述管道由弯管连接竖直段和水平段,所述管道的竖直段设有六边形结构的集尘极在管道内呈蜂窝状排列,且连接在位于所述集尘极下方的网架上,集尘极的上方通过连接杆连接有电晕极框架,所述电晕极框架在每个集尘极内腔中心线的方向上连接着一根与集尘极等长的柱状电晕极。本实用新型增加多个风机,提升了过滤废气的速率,在传统活性炭过滤层后增加了漆雾棉板,使得本装置也可过滤油性杂质,简单便捷的更换滤板的方式使更换滤板更为容易,在过滤板后增加蜂窝状的电离除尘板,使细小颗粒以及金属粒子能被吸附在收尘极上,经过敲击落下,沿着管道内壁从收集口滑出。
本实用新型公开了一种冶金机械用除尘装置,包括固定架、旋转吸尘罩和对称同步电机,所述固定架两侧凹槽内设置有所述旋转吸尘罩,所述旋转吸尘罩内顶部设置有电机箱,所述电机箱内两侧设置有所述对称同步电机,所述对称同步电机动能输出端设置有锁止块,所述固定架内部设置有顶部吸尘罩,所述顶部吸尘罩顶端中部设置有主吸尘器。本装置通过设计一个由顶部吸尘罩、旋转吸尘罩、主吸尘器、电葫芦、导柱以及对称同步电机等结构组成的固定在冶金机械顶部且可自由调节覆盖面积的吸尘装置,可根据冶金机械工作时的状态灵活调节吸尘装置在设备周围的位置,使得吸尘更为有效,避免废气和灰尘进入大气。
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