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本发明公开了一种可陶瓷化树脂基复合材料斜叠缠绕制品内部质量声谐振检测方法，所述方法包括：建立典型声谐振检测图片库；获得制品扫频显示图；根据所述制品扫频显示图，获得增益幅度和相位幅度；制备分层缺陷标样；根据所述分层缺陷标样，获得灵敏度值；判断所述增益幅度和相位幅度是否超过所述灵敏度值；如果所述增益幅度和相位幅度没有超过所述灵敏度值，确定所述制品内部质量合格。达到了准确识别陶瓷化树脂基复合材料斜叠缠绕制品内部缺陷的部位、大小及类型，能够有效检出一定范围内脱粘、分层等危害性缺陷，大大提高了内部危害性缺陷的检出率，保证了检测质量和检测结果的一致性，具有灵敏度高、检测精度高、可靠性高的技术效果。
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本发明公开了一种氧化硅短纤维模压陶瓷天线窗复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。它包括如下步骤：1)制备硅凝胶；2)物料混匀；3)模压处理；4)预干燥处理；5)第一次高温处理；6)凝胶浸渍处理；7)第二次高温处理。本发明在步骤1)中采用硅溶胶用作粘接剂，在不引入其他杂质及不破坏纤维本身结构前提下使氧化硅短纤维与硅凝胶结合充分，继续经模具模压成型后热处理得到坯体，该坯体在步骤6)的浸渍复合处理中实现了对胚体表面微小凹坑的修补，使得制备的复合材料不仅密度相对较高，而且表面质量好。
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本实用新型公开一种高强度复合材料原料多级混料装置，包括第一级螺杆搅拌送料结构和第二级混料仓搅拌结构，第一级螺杆搅拌送料结构输出端与第二级混料仓搅拌结构输入端连通设置；第二级混料仓搅拌结构包括底座、混料仓和进料管，混料仓内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多组沿轴向上下设置的搅拌叶片，混料仓内设有套装在所述搅拌轴外的金属隔层，金属隔层将混料仓内部空间分隔成上下设置的多个搅拌槽，搅拌叶片在搅拌槽内旋转运动以切割搅拌该搅拌槽内的树脂原料，金属隔层设有连通上下相邻搅拌槽的导料孔；本装置能实现封闭混料，避免直接暴露在空气中搅拌混料，减少原料中空气量，有利于提高后续纤维复合材料产品质量。
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本发明涉及一种大型分段复合材料壳体连接结构，它的左段火箭发动机壳体和右段火箭发动机壳体通过左连接件和右连接件固定连接，通过纤维在每个第一纤维缠绕挂桩和左段发动机壳体封头之间进行螺旋缠绕形成第一螺旋倾斜缠绕层，通过纤维在第一螺旋倾斜缠绕层外表面进行环向缠绕形成第一环向缠绕层，通过纤维在每个第二纤维缠绕挂桩和右段发动机壳体封头之间进行螺旋缠绕形成第二螺旋倾斜缠绕层，通过纤维在第二螺旋倾斜缠绕层外表面进行环向缠绕形成第二环向缠绕层。本发明能使大型分段复合材料壳体高稳定性连接、高自动化缠绕成型。
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本发明涉及一种轻量化铝基复合材料的制备方法，将铝屑和氧化铝溶解至纳米二氧化硅的溶胶液中形成稳定的悬浊液，然后超声反应与低温固化，经烧结得到铝发泡结构体，在经碳化硅的酚醛树脂悬浊液中浸泡多次，最后低温固化后活化得到铝基复合材料。本发明的材料不仅具有良好的加工性能，而且具有独特的耐磨损、耐高温、导热系数高，比重轻。
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本发明公开了一种复合材料天线罩成型方法，配成树脂预浸液；在加热板上将树脂预浸液溶液均匀浸渍到石英玻璃纤维布中；晾置结束后，将浸渍有树脂预浸液溶液的石英玻璃纤维布放置于真空干燥箱中，去除树脂预浸液溶液中的溶剂，得到预浸布；在模具中铺设多组预浸布单元，并在铺设过程中预压；在模具中铺好预浸布后，置于压机中进行热压固化；固化及成型。克服了RTM工艺仅能制备小于20mm厚的产品限制，实现了30～50mm大厚度、耐高温、透波、抗冲击石英纤维增强邻苯二甲腈复合材料的制备。通过预压，产品内部质量显著改善，经DR检测，无分层和裂纹等缺陷问题。
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本发明提供了一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，所述加强筋包括：第一加强筋及第二加强筋，所述方法包括：在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件；利用所述第一定位部件安装所述第一加强筋，利用所述第二定位部件安装所述第二加强筋；利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理；其中，所述加强筋与所述壳体为相同的复合材料；所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m。
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本发明提供一种适于局部厚度差异大的复合材料天线罩成型方法,步骤包括:1)根据产品结构,对产品进行分解,将局部厚度大区域分解成多块预定型区和连续层区,按照预定型区由连续层区分隔并连接的原则设计出各预定型区和连续层区,内表面和外表面规定为连续层区;2)连续层区是等厚机织物件,预定型区为模压成型件,按照步骤1)的分解,制作各预定型区和连续层区;3)将连续层区、预定型区按步骤1)的原则顺序置于模具型腔中;4)采用树脂传递模塑工艺方法将树脂注入模具型腔;5)按树脂固化制度对产品进行固化;6)拆开模具,将产品从模具内取出,切去飞边。
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一种碳纤维增强磷酸盐复合材料成型工艺，该工艺包括如下步骤：1)碳纤维抗氧化预处理；2)配制磷酸盐浆料；3)涂覆；4)制作产品型腔模具；5)采用铺层方法将一部分碳纤维预混料铺放在型腔模具上，直至设定的厚度；6)再将其余的碳纤维预混料拉伸缠绕在型腔模具上，直至设定的厚度；7)然后在真空环境下对型腔模具进行固化，控制固化温度为150～200℃，固化时间为1～3h；8)固化完毕后，卸模，即可获得碳纤维增强磷酸盐复合材料的成型产品。该成型工艺操作简单、成本低廉，所制得产品具有耐高温、抗烧蚀、力学性能优良的特点。
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本发明涉及锂电材料技术领域，具体公开了一种氮掺杂碳/硅纳米复合电极材料的制备方法及其应用。本发明以市售微米尺寸硅粉、碳源、氮源为原料，采用原位聚合的方法得到聚合物/硅复合材料前驱体，然后通过高温碳化得到氮掺杂碳/硅复合材料。该氮掺杂碳/硅复合材料组装成锂离子半电池后表现出优异的循环性能，在0.1 A·g‑1电流密度下循环100圈后仍约有1000mA·g‑1比容量。
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本发明涉及一种高流动易加工尼龙６６木塑复合材料及其制备方法，采用尼龙66树脂、改性松木粉、增熔剂、润滑剂等原料，经过混合机、挤出机造粒机等设备制备而成。本发明主要应用于家用电器、建材家具、汽车行业、体育用品、物流包装等行业，能有效减轻材料自重，降低成本，具备更高的强度、韧性、尺寸稳定性及耐热性，是一种新型的木塑复合材料。本发明在大幅降低成本的同时，改善了尼龙66性能缺陷，提高尼龙66的性能，解决了传统木塑复合材料工艺流动性差，产品挤出困难等问题。本发明产品性能优良，工艺表面良好。
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本发明公开了一种固体火箭发动机复合材料壳体成型方法，包括以下步骤：制作前封头砂饼、前筒段砂饼、后筒段砂饼及后封头砂饼；制作绝热结构；纤维湿法缠绕制作壳体；分段壳体连接。采用分段成型后机械固定连接，在大尺寸固体发动机复合材料壳体成型中，简化了成型工艺、降低了成型技术难度，从而减少了对成型设备及工艺装备的要求，有利于低成本成型；采用分段成型后机械固定连接，能适应不同结构尺寸发动机壳体的设计要求，减少大型成型模具的投入，能满足批量化生产要求。
本发明公开了一种聚乳酸基热塑性聚氨酯改性聚乳酸复合材料及其制备方法与在3D打印耗材中应用，属于3D打印技术领域。它包括如下质量份数的各原料组分：聚乳酸：60～90份；聚乳酸基热塑性聚氨酯：3～20份；无机填料：1～5份；交联剂：1～5份；稳定剂：0.2～1份；其中，聚乳酸基热塑性聚氨酯的结构通式如下：
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本发明公开一种石墨烯改性陶瓷基隐身透波复合材料的制备方法，采用石英纤维仿形织物液相浸渍复合硅溶胶，经高温烧结制备石英复合陶瓷材料，然后再经液相浸渍石墨烯溶液制备出石墨烯改性陶瓷基隐身透波复合材料，实现导弹武器导引头在工作频段内具有良好的透波性能，在非工作频段内具有良好的电磁波屏蔽性能，从而使得复合材料的频段选择性透波，实现导弹武器系统中透波窗口和天线罩对雷达探测的隐身效果，提高导弹武器系统的突防能力。
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本发明涉及锂电材料技术领域，具体涉及一种ZnSnO3/NC复合材料的制备方法及其应用。本发明以吡咯为碳源，与ZnSnO3采用原位聚合的方法得到ZnSnO3/聚吡咯前驱体，然后通过高温碳化得到结构均一、包覆式结构的ZnSnO3/NC复合材料。本发明制备得到的ZnSnO3/NC复合材料制成电极，进一步组装成锂离子电池，其循环稳定性好，在0.1A·g‑1电流密度下循环500周后的容量约为1040mAh·g‑1。
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本发明公开了一种超高强度高密度聚乙烯复合材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：将高密度聚乙烯、高级脂肪酸和高级脂肪醇混合造粒，再注塑成型，冷却，得到一种超高强度高密度聚乙烯复合材料。本发明通过大量实验，将高密度聚乙烯、高级脂肪酸和高级脂肪醇混合造粒，大大降低高密度聚乙烯的形核能垒，实现均相形核，由于均相形核的形核密度极大，且所得聚乙烯结晶晶粒尺寸极小，从而赋予高密度聚乙烯超高强度，得到一种超高强度高密度聚乙烯复合材料。
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一种抗紫外线高分子复合材料，其原料组成及重量份比为：改性基础树脂60～80、纳米二氧化铈组分8～10、助剂11.3～16.5，其中，改性基础树脂的原料组成及其重量份比为：基础树脂50～80、氢氧化镁8～10、水40～60、改性助剂4～6，该复合材料的制备方法为：先在常温下将各原料按所需比例混合，再将混合料排入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可。该设计有效提高了复合材料抗紫外线的持久性。
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本发明涉及一种壳聚糖/凹凸棒土复合材料、制备方法、包含其的劣化变压器油循环脱色系统及脱色工艺。制备方法为：S1：将壳聚糖溶解得到壳聚糖溶液，将酸化后的凹凸棒土分散于纯水中得到凹凸棒土悬浊液；S2：向壳聚糖溶液中加入甘油，并搅拌均匀得到第一溶液；S3：在搅拌状态下，向第一溶液中加入凹凸棒土悬浊液，得到第二混合液；S4：将第二混合液冷冻成型，然后真空冷冻干燥得到壳聚糖/凹凸棒土复合材料。本发明制备的壳聚糖/凹凸棒土复合材料结构稳定，具有优异的脱色吸附效果，且制备方法简单。
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本发明属于隔热材料领域，特别是涉及一种钇稳定二氧化锆气凝胶/纤维复合材料的制备方法，所述方法包括：取第一溶剂、水、硝酸氧锆水合物和硝酸钇水合物混合，并进行第一反应，获得第一溶胶；取第二溶剂与所述第一溶胶混合，后加入凝胶促进剂，获得复合溶胶；将纤维毡浸渍于所述复合溶胶中，获得含溶胶纤维毡；所述含溶胶纤维毡置于50～80℃温度中进行凝胶陈化，获得含凝胶纤维毡；将所述含凝胶纤维毡分别浸渍于第三溶剂、第四溶剂和第五溶剂中进行置换，后干燥，获得钇稳定二氧化锆气凝胶/纤维复合材料，该复合材料在1200℃下导热系数为0.147‑0.18W/(m·K)，具有优异的稳定性和隔热性能。
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本发明涉及勾缝技术领域，尤其涉及一种异形回转体复合材料隔热层勾缝装置及方法。该装置包括外罩、勾缝针以及驱动机构。勾缝针为圆弧结构，驱动机构驱使勾缝针绕勾缝针的中心线做圆周运动，勾缝针的两端分别为头部和尾部，用于勾缝的针头设置在勾缝针的头部，勾缝针沿尾部到针头的方向转动；勾缝针以及驱动机构均设置在外罩中，外罩的外壁上开设有供勾缝针做圆周运动时穿过的让位空间。本申请提供的异形回转体复合材料隔热层勾缝装置及方法可实现自动送针、自动回针，做到勾缝线距一致，无需人工操作勾缝针的运动轨迹，保证异形回转体表面隔热层复合材料的成型的稳定性和质量。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料舱段组件的加工方法，以工件的金属端面为基准找平金属端面的平面度小于或等于第一预设值；以工件上已加工出的销孔底孔为基准初定工件中心，进行粗加工出工件外形至留有加工余量，其中，销孔底孔加工在工件的金属端面上：涡流检测加工余量是否均匀；在涡流检测的结果确认加工余量均匀后，精加工工件外形至尺寸；以金属端面为基准找平金属端面的平面度小于或等于第二预设值；以精加工至尺寸后的工件外形为基准再次确定工件中心，进行加工金属端面至尺寸。本发明解决了加工陶瓷基复合材料舱段组件时难以控制加工变形带来的壁厚不均的技术问题，提高了陶瓷基复合材料舱段组件的产品精度。
本发明涉及基于脱细胞生物组织基质材料的骨修复用复合材料及其制备方法。本发明中所公开的骨修复用复合材料以微纤维化的动物组织脱细胞基质材料为有机成分和以钙盐生物陶瓷材料或其他无机生物玻璃为无机成分。用本发明方法制备的骨修复用复合材料无需额外物理或化学交联，具有完全的三维多孔网状结构；生物组织基质材料中的蛋白成分保持天然的三股螺旋结构；具有优秀的生物相容性，完全的生物可降解性，优异的骨传导性，良好的骨诱导性及成骨性；同时具有一定的力学强度及形状记忆功能，可用作具有生物活性的骨填充材料或大面积骨缺损的修复材料。
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本发明提供了一种聚氯乙烯基木塑复合材料及其制备方法。本发明所述聚氯乙烯基木塑复合材料由改性木质纤维、聚氯乙烯、丙烯酸酯类加工助剂、热稳定剂与润滑剂制备得到，其中改性木质纤维由液态丁腈橡胶对木质纤维进行改性得到；由于液态丁腈橡胶对木质纤维进行改性，使改性木质纤维具有亲油性，使其与聚氯乙烯基体具有良好的相容性，且增强了聚氯乙烯基体界面粘结性，在基体中的分散程度显著改善，因此本发明的聚氯乙烯基木塑复合材料具有良好的拉伸强度与冲击韧性。
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本发明公开了一种耐高温的烧蚀树脂基复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法包括表面改性的可陶瓷化添加剂制备、可陶瓷化树脂胶液制备、织物浸泡、烘干、装模、固化和脱模的步骤。利用该制备方法制备出的烧蚀树脂基复合材料可以在1300℃左右的高温下，长时间保持零烧蚀。
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本发明涉及航天固体火箭发动机制造领域，公开了一种C/C喉衬复合材料表面密封处理方法，包括如下步骤：在负压真空环境下，使用渗入型密封剂均匀涂刷在2～3次并固化；渗入型密封剂固化完成后，将聚硫型密封剂在C/C喉衬表面光滑、连续涂覆密封面2～3次并固化；取聚氨酯清漆与固化剂，制得三次密封剂；聚硫型密封剂固化完成后，将三次密封剂均匀涂刷在固化后的聚硫型密封剂表层并固化，完成C/C喉衬复合材料表面的密封处理。本发明C/C喉衬复合材料表面密封处理方法，有效解决喷管喉衬概率性漏气问题。
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本发明公开了一种陶瓷天线罩复合材料的成型方法，该方法包括如下步骤：1)制备玄武岩纤维预制件：采用连续玄武岩纤维编织缎纹布，将两层缎纹布、一层玄武岩纤维网格固定层和一层玄武岩纤维网胎制定为一个单元层进行铺层，再逐层针刺形成整体织物，然后采用缝合线贯穿缝合，形成玄武岩针刺预制件；2)浸渍成型；3)低温烧结；4)重复步骤2)和3)两次，形成陶瓷天线罩复合材料。本发明还公开了上述方法成型的陶瓷天线罩复合材料。本发明的玄武岩纤维预制件材料经过的硅溶胶的浸渍、烧结，得到材料不仅具有较好的透波性能，还具有较高的耐受温度，较好的力学、电学和热学性能，可替代树脂基透波材料，克服了树脂基透波材料中温环境下不能长期使用的缺点。
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本发明涉及一种基于石墨烯的纳米复合材料的制备方法，以有机镍盐和石墨烯为原料，制备出纳米复合材料，制备思路为：将有机镍盐配置成酸性溶液，与石墨烯悬浊液复配形成稳定悬浊液后进行曝气以及恒压高温反应形成碳酸镍‑石墨烯复合结构，并进行保护气梯度烧结得到石墨烯‑氧化亚镍的纳米复合材料。本发明提高了导电性和形态结构的稳定性；制备方法简单，有利于进行批量化生产，且生产成本低。
本发明提供一种ZnSnO3纳米棒/NC纳米膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锡源、氢氧化钠、锌源溶于去离子水中获得混合溶液，微波水热反应得到浑浊液；浑浊液经离心和洗涤，获得ZnSn(OH)6前驱体；将所述前驱体进行煅烧，获得ZnSnO3纳米棒；将聚丙烯腈与所述ZnSnO3纳米棒按1:(0.5～4)的质量比溶解于氮氮二甲基甲酰胺中，混匀得到预溶液，将预溶液静电纺丝得到预产物；预产物经过固化和煅烧，得到ZnSnO3纳米棒/NC纳米膜复合材料。本发明制备的ZnSnO3纳米棒粒径均匀、尺寸小，可以很好与氮掺杂碳复合，形成具有极好结构强度和机械强度的自支撑结构，制备得到的复合材料可以直接作为自支撑锂电负极材料，具有极好的电化学性能和安全稳定性。
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本发明公开一种常压干燥制备透波SiO2气凝胶隔热复合材料的方法，该方法是以正硅酸乙酯为前驱体，无水乙醇作为溶剂以及在催化剂作用下，经过酸-碱两步反应，得到SiO2溶胶；将SiO2溶胶溶胶与石英纤维混合，通过凝胶、老化、溶剂置换和表面改性，并采用常压下梯度加热的方式，制备出透波SiO2气凝胶隔热复合材料。本发明利用常压干燥制备透波SiO2气凝胶隔热复合材料的方法，具有设备简单，易于操作，较超临界干燥成本降低很多，有利于实现规模化生产，产品其透波、隔热性能良好，在长航时、高马赫的航空航天飞行器等军工领域都有着极为卓著的应用价值。
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本发明公开了一种提高复合材料粘铆强度的方法，该方法沿聚乙烯纤维板周边间隔预埋有多排玻璃纤维预埋柱，并在玻璃纤维预埋柱中心钻铆钉孔，聚乙烯纤维板与聚氨酯泡沫板复合时，在聚乙烯纤维板与聚氨酯泡沫板中间粘接一层铝板形成复合材料；对聚乙烯纤维板和型材骨架的待粘接面分别进行打磨处理；并用酒精将表面清洗干净；首先对粘接剂常温预固化；然后将粘稠的粘接剂均匀涂抹在聚乙烯纤维板和骨架的待粘接面上，并用均匀涂抹粘接胶的铆钉对复合材料与型材骨架进行粘铆；最后在温度为45℃～65℃固化。本发明可有效提高复合材料粘铆力学性能，并达到提高粘铆强度目的，该方法操作简便，效果显著。
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