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SiCp/Al复合材料电子束辅助热挤压扩散连接方法，本发明涉及SiCp/Al复合材料电子束辅助热源扩散焊接方法。本发明是要解决某些材料传统熔化焊接时产生的金属烧损严重、界面反应等问题，而提供了SiCp/Al复合材料电子束辅助热挤压扩散连接方法。一、对待焊接的两块母材进行预处理；二、将两块母材放入焊接夹具并施加压力挤压母材；三、抽真空处理；四、采用上散焦模式进行第一次焊接；五、进行第二次焊接；六、真空冷却即完成了SiCp/Al复合材料电子束辅助热挤压扩散连接方法。属于固相焊接领域。
一种基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台，本发明属于金属材料快速一体化成型领域，具体涉及一种基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台。本发明为了解决现有金属复合材料制备技术存在制备时温度变化较大、制备方法复杂、模具仪器笨重的问题。它由打印箱体和活动压头箱体组合而成的密封立方体打印箱，所述活动压头箱体设置在打印箱体的上部，所述打印箱体和活动压头箱体之间通过通孔相连通；所述打印箱体内设置有震动液压升降平台和自由度打印喷头；所述活动压头箱体内设置有自由度压力机升降平台，所述自由度压力机升降平台上安装有液压双柱。本发明用于制备金属复合材料。
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本发明涉及一种航空用复合材料产品热压模具及制造方法，在航空用复合材料产品热压模具制造和航空产品生产过程中，模具零件加工复杂、重量大、模具定位精度差、工艺装配复杂，导致复合材料预浸布进行铺层成型的铺布时间长、生产效率低、生产成本高的问题。为了克服这些不足，本发明提供一种航空用复合材料产品热压模具及制造方法，主要由凹模框架结构、凸模框架结构、行程限位块、导柱、接头组件、自润滑耐磨板、导套、保温系统、真空辅助RTM系统、油过滤系统、加温系统、冷却系统等组成，采用型板架焊接而成的凹模框架结构和凸模框架结构，降低了加工制造成本和模具重量，具有模具精准定位装配、产品生产高效、制造成本低、模具重量轻优点。
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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法，属于石墨烯增强复合微米纤维领域。本发明要解决传统粉末冶金工艺无法实现石墨烯纳米片的均匀分散，导致复合材料中存在石墨烯片层团聚及取向杂乱等问题。本发明方法：一、对棒状铸态石墨烯增强铝基复合材料进行界面调控热处理，打磨至直径均匀，抛光，得到棒材；二、对棒材的一端进行腐蚀处理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安装于拉拔装置中，进行冷拉拔处理，在冷拉拔过程中，每5～10道次进行一次界面强化热处理，每1～2道次进行一次退火处理；四、惰性气氛下退火处理，即获得所述微米纤维。本发明的复合材料致密度高，增强体分布均匀、形态可调控，力学性能提高。
一种激光引燃自蔓延反应辅助钎焊连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、亚化母材性能的问题。方法：一、制备镍粉/铝粉混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面预处理；四、激光引燃；本发明采用激光引燃中间层，中间层完全反应，形成均匀产物；钎料受热熔化，填充中间层孔隙，提高接头致密度；两侧母材和中间层、钎料形成了冶金结合，能获得性能良好的接头，强度可达40.5MPa以上。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
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大吨位复合材料板材平拉试验机，它涉及一种板材平拉试验机。本发明为了解决现有实验设备的局限性，使得复合材料的平拉－渗漏试验不能在一般普通万能材料试验机上进行测试及评价，限制了复合材料性能的发展的问题。本发明的加载支架通过旋转轴可转动安装在基座支架上，实验板安装在两组加载夹持件之间后安装在加载支架上，密封压紧边框安装在实验板上，两组加载夹持件之间分别设有两个千斤顶，且两个千斤顶位于密封压紧边框的两侧，两个千斤顶的两端均顶设在两组加载夹持件之间的端面上，每个千斤顶的两端分别设有一个顶板，恒温恒压件安装在加载支架上，恒温恒压件与压力控制装置和温度控制装置连接。本发明用于复合材料板材平拉试验。
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一种可重构的热固性多重刺激形状记忆复合材料制备方法，本发明涉及热固性多重刺激形状记忆复合材料领域。本发明要解决现有制备热固性形状记忆聚合物方法难以将多个热转变或分子开关同时引入到一个形状记忆聚合物体系中并根据使用需求二次加工成型的问题。方法：一、制备白色粉末；二、固化制备基体材料；三、制得形状记忆复合材料；四、放入目标模具中，热压；五、切割，重新排列，热压成型。本发明形状记忆复合材料通过多次重构实现无穷多的多重形状记忆结构来满足不同的使用需求。本发明用于制备兼具热塑性形状记忆聚合物的可加工性和共价交联热固性形状记忆聚合物，具有更好的形状回复能力、机械性能和化学稳定性的环氧基形状记忆聚合物。
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一种ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种超高温陶瓷复合材料的制备方法。它解决了现有制备ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的工艺复杂、设备昂贵且制备周期长,得到的产品晶粒粗大的问题。制备方法:一、将纳米SiC粉末与微米ZrB2粉末放入行星式球磨机混合均匀,然后把ZrB2-SiCnm预混合粉装入无缝钢管内;二、将圆锥形木块的底面粘到无缝钢管顶端端面上,装炸药;三、实施爆破;四、将爆炸压实后得到的无缝钢管在真空条件下热处理,冷却后去掉无缝钢管,得到直径为10～14mm、长度为96～160mm的ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料。此方法制备工艺操作简单、容易合成、设备成本低廉,得到的产品致密度高且纳米晶粒几乎不长大,适合工业化生产。
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聚乙烯纤维-植物纤维复合材料的热压制造方法,它涉及一种植物纤维材料的制造方法。本发明解决了挤出方式生产木材-塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化,预热式热压法制造的板材力学性能低的问题。本发明方法如下:将聚乙烯塑料纤维与植物碎料混合得到混合料铺装成板坯,在压力为1～3MPA、在温度为150～160℃条件下对板坯预热,保持20～30MIN;压力为4～6MPA、温度为170～190℃的条件下,保持板坯4～6MPA的压力8～15MIN,最后在3～6MPA的压力下冷却到70～80℃,卸压,即得。采用本发明的方法制造出来的板材的抗弯强度为20MPA。本发明采用纤维形态聚乙烯,植物纤维碎料混合均匀并且生产率高,避免了植物纤维碎料因为承受高温造成的降解、颜色变深的现象。
一种用于高速列车受电弓滑板碳/碳-石墨复合材料的制备方法，它涉及一种碳/碳-石墨复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有技术制备的碳/碳复合材料存在力学性能差、导电性弱的问题。本发明的具体操作步骤为：一、制备石墨悬浊液；二、制备石墨预制体；三、沥青的浸渍-炭化致密化。本发明的优点：一、提高了碳滑板的力学性能；二、降低了碳滑板的电阻率，导电性增大；三、减小了对接触网的损害，降低了电弧磨损。本发明制备的碳/碳-石墨复合材料主要用于高速列车受电弓滑板材料。
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本实用新型提出了一种薄壁带导轨筋复合材料管的脱模装置，属于复合材料管体脱模领域。解决了薄壁带内导轨筋的大长径比复合材料管件难以脱模的问题。它包括水压灌注筒、第一连地定位板、第二连地定位板、带筋槽芯轴和油缸机构，所述带筋槽芯轴外侧为待脱模产品，所述待脱模产品水平设置在第一连地定位板和第二连地定位板之间，所述水压灌注筒和第一连地定位板通过螺纹连接，所述带筋槽芯轴贯穿第一连地定位板和第二连地定位板的中间开口，所述带筋槽芯轴牵引方向侧连接油缸机构，另一侧位于水压灌注筒的内部。它主要用于薄壁带导轨筋复合材料管的脱模。
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本实用新型提出了一种A字型截面复合材料拉挤型材，属于型材结构领域。解决了现有连接型材承载能力低的问题。所述型材为一体化结构，包括左臂、右臂和横臂，所述左臂和右臂上端相连，形成夹角，所述左臂和右臂之间通过横臂相连，所述左臂、右臂和横臂相连形成A字型截面，所述型材通过复合材料制成，所述复合材料由增强纤维和基体材料组成，所述型材沿A字型截面垂直方向拉挤成型。它主要用于通信杆塔、电力杆塔或其它复合材料等多边形杆塔形式的主梁结构。
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一种聚氨酯复合材料杆塔承载力检测装置，属于杆塔承载力检测技术领域。底座套装在杆塔的外侧，底座的上端设有固定机构、调节杆以及反力板，固定机构可拆卸固定套装在杆塔的外侧，并设置在调节杆以及反力板之间，调节杆的上端设有激光测距仪，反力板上设有液压推动器，液压推动器的活动端抵靠在杆塔上，液压推动器与压力传感器连接，且通过电机驱动，压力传感器与压力显示器信号传输连接。本实用新型解决了聚氨酯复合材料杆塔承载力检测不准确、检测装置过大不易移动，无法对运营中的聚氨酯复合材料杆塔进行日常检测等问题；可以现场组装便携，方便城市聚氨酯复合材料杆塔的日常承载力检测。
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一种复合材料产品大批量制造可实现变形补偿的成型模具，属于热固性树脂基复合材料产品制造技术领域，解决了目前大批量生产热固性树脂基复合材料产品过程中存在的问题，它包含型面蒙皮和模具框架，型面蒙皮和模具框架之间通过连接件连接，每个连接件包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母，固定板与位于万向球一侧的相邻螺母之间设置有多个插片，在固定板上设置有支板，支板与模具框架固定连接，托板粘接在型面蒙皮对应的关键结构点处；本实用新型用于复合材料产品大批量制造。
本发明属于有机固体废弃物处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种利用壳聚糖‑粘土矿物复合材料提高有机固废堆肥中腐殖酸含量的方法。本发明利用壳聚糖与粘土矿物形成复合材料，增大粘土矿物的层间距及比表面积，同时壳聚糖中的羟基和胺基可以增强复合材料与小分子有机组分和腐殖酸的静电引力和范德华力，提高复合材料吸附小分子有机组分和腐殖酸的能力，壳聚糖‑粘土矿物复合材料的孔隙结构保护小分子有机组分免被微生物过度消耗和利用，从而使更多的小分子有机组分转化为腐殖酸；此外，壳聚糖本身及其被微生物分解产生的糖类物质可以作为腐殖酸的前体物质形成腐殖酸，从而提高堆肥腐殖酸含量。
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本发明属于复合材料膜技术领域，具体涉及一种复合材料膜结构及其制备方法。本发明的复合材料膜结构表面平整光滑，生成的复合材料成本低，制作方法简单，力学强度高，热稳定性良好，是离子电池的微孔隔膜的主要选择材料之一。本发明的复合材料膜结构的制备方法，采用溶液浇筑法，制备的膜表面具有拉伸强度高、热收缩性能好等特点。
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本发明公开一种用于制备亚麻纤维复合材料的松香基环氧树脂及应用。松香基环氧树脂，配方按质量比如下：松香树脂：环氧树脂：环氧树脂固化剂＝2～10：100：80。所述的松香基环氧树脂在制备亚麻纤维复合材料的应用。制备方法如下：按配方将原料共同混合后，逐层涂覆于多层的亚麻纤维织物之间，然后固化，固化反应条件为在120℃时固化1小时之后再在150℃固化1小时。本发明通过合理控制松香树脂与环氧树脂的混合比例，将亚麻纤维复合材料的力学性能提高30％以上，解决了亚麻纤维复合材料力学性能偏低的不足，实现了亚麻纤维复合材料的应用领域的扩大。
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一种抑菌型纤维素/聚丙烯复合材料及制备方法，涉及一种纤维素/聚丙烯复合材料及制备方法。是要解决现有的抑菌剂添加到木塑复合材料中抑菌效果并不理想的问题。复合材料包括纤维素、聚丙烯树脂、抑菌剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂、分散剂和多孔介质材料。方法：一、称取原料；二、将偶联剂加入到乙醇溶液中，得到水解的偶联剂；将抑菌剂加入到水解的偶联剂中搅拌，烘干，得到抑菌剂复合物；将抑菌剂复合物、聚丙烯树脂A、抗氧剂和分散剂加入到双螺杆挤出机，造粒，干燥得抑菌母料；三、将抑菌母料、纤维素、聚丙烯树脂B、相容剂和多孔介质材料加入到双螺杆挤出机，造粒，干燥得复合粒料，注塑成型，即得。本发明用于木塑复合材料领域。
一种核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有制备工艺复杂，成本高，制备时间长，所得复合材料化学性能不稳定的问题。本发明的一种核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料包括苯胺盐酸盐的水溶液、固溶体微乳液、APS溶液和丙酮。制备方法：一：制备铜镍固溶体粉末；二：用上述制备的铜镍固溶体粉末、甲苯和SDBS制备固溶体微乳液；三：将苯胺盐酸盐水溶液和固溶体微乳液混匀，再滴加APS溶液，搅拌反应后，加入丙酮搅拌，然后静置、抽滤、洗涤、真空干燥，即得核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料。本发明应用于制备导电材料，电容器以及电致变色材料领域。
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硅树脂基复合材料的制备方法,它涉及复合材料的制备方法。它解决了现有硅树脂基复合材料高温处理后失重质量分数大,在室温下及高温热处理后弯曲强度和层间剪切强度低问题。方法:一、硅树脂加热,然后涂于增强体上,预处理后得预浸布;二、将预浸布裁剪后置于预热的模具中热压,然后置于氮气气氛中处理,即得硅树脂基复合材料。本发明中硅树脂基复合材料的室温弯曲强度达210.2～281.3MPA,层间剪切强度达16.2～21.5MPA;500℃热处理10分钟后失重质量分数仅为2.67%～4.20%,弯曲强度达102.5～147.3MPA,层间剪切强度达7.8～9.6MPA,500℃下弯曲强度为60.2～75.2MPA。
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一种点阵芯子制造方法、模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒,它涉及一种点阵芯子的制造方法、制造模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒。本发明解决了现有的点阵芯子的圆筒壁封闭,空间不能贯通,不便于预埋、导热、通气和传热功能实现的问题。所述制备点阵芯子的方法为:一、获得多条单向预浸料;二、清洗模具;三、将单向预浸料铺设在方形槽内;四、铺设纤维预浸料层;五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面;六、热压成型;七、脱模;八、获得点阵芯子。制备点阵芯子为波浪型点阵芯子或金字塔型点阵芯子所用的模具。复合材料圆筒的点阵芯子设置在外复合材料层合板与内复合材料层合板之间。本发明尤其适用于航空航天领域。
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一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的无压浸渗制备方法，它是一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。它解决了目前Al2O3增强铝基复合材料无压浸渗法中使用小粒径的Al2O3颗粒导致铝合金熔融体润湿Al2O3颗粒的难度增大、浸渗速率减慢和无压浸渗的难度增加的问题。制备方法：(一)将粒径为0.1μm～0.8μm的Al2O3颗粒制成预制件；(二)将铝合金(1)和Al2O3预制件(2)放入模具(3)，铝合金(1)置于Al2O3预制件(2)上方，在N2气氛、温度为900～1100℃的环境中保温浸渗2～6h，即得到Al2O3颗粒增强铝基复合材料。本发明使用的Al2O3颗粒粒径为0.1μm～0.8μm，为亚微米级，明显小于目前Al2O3增强铝基复合材料无压浸渗法中使用的Al2O3颗粒粒径。本发明方法具有浸润性好，浸渗速率加快10～20％，无压自发浸渗难度低的优点。
本发明公开了一种光增感型多孔氧化锡复合材料、其合成方法及环境传感器，属于化工技术和传感器技术领域。该多孔氧化锡复合材料的合成方法包括以下步骤：利用P123、四氯化锡与乙酸铵溶液制得第一沉淀物；将第一沉淀物用酸溶液浸泡后，再依次进行清洗、干燥和煅烧处理，得到二氧化锡粉末；利用钛酸丁酯、环己烷、盐酸和乙醇制得第二沉淀物；将第二沉淀物进行干燥后，得到二氧化钛粉末；将上述二氧化锡粉末和二氧化钛粉末进行混合后，即可得到多孔氧化锡复合材料。将该多孔氧化锡复合材料制成二氧化氮气体传感器，可以大大提高气体传感器的灵敏度以及降低气体传感器的响应恢复时间。
一种纳米碳化硅和空心玻璃微珠混合增强多孔铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决空心玻璃微珠强度低、以及采用空心玻璃微珠制备的多孔铝基复合材料强度低和吸能效果差的问题。方法：称取空心玻璃微珠、碳化硅增强体、铝金属粉末和铝锭，将碳化硅增强体与空心玻璃微珠混合得到复合粉体，将干燥后的复合粉体与铝金属粉末进行混合得到混合粉体，混合粉体装填到石墨模具中得到预热的预制体；制备熔融的铝金属；最后液态铝浸渗。本发明通过将纳米碳化硅与空心玻璃微珠进行混合，碳化硅增强体可以均匀的覆盖在玻璃微珠表面，二者形成机械结合，提高了空心玻璃微珠的承载能力，使得复合材料具有较高的孔隙率。
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本发明提供了一种TC4余粉再利用制备钛基复合材料的方法，该方法包括：(1)将TC4余粉和二硼化钛粉进行球磨处理，得到混合粉体；(2)将所述混合粉体进行真空热压烧结处理，得到所述钛基复合材料。本发明提供的方法能够再利用3D打印技术和粉末冶金技术无法利用的钛合金余粉，制备得到综合性能优异的钛基复合材料，同时实现了低成本制备钛基复合材料。
本发明公开一种纳米铬酸铋/g‑C3N4改性MOFs复合材料制备方法及其应用，所述MOFs材料为类沸石咪唑酯骨架材料，以咪唑‑2‑甲酸为有机配体，以Zn2+、Ni2+、Co2+为无机配体，通过酰胺化反应及酯化反应与功能化g‑C3N4接枝共聚，负载纳米铬酸铋催化剂，包括以下步骤：S1：制备功能化g‑C3N4；S2：制备无机配体溶液；S3：制备有机配体溶液；S4：制备g‑C3N4改性MOFs复合材料；S5：将所得g‑C3N4改性MOFs复合材料加入0.15～0.2mol/L K2CrO4溶液中，浸渍吸附0.5～3h，再滴加乙酸铋‑盐酸溶液，25℃室温下，搅拌反应1～6h，过滤、洗涤、干燥，即得。本发明改性MOFs复合材料具有三维沸石拓扑结构、高孔隙率、高稳定性、高催化活性特点，高效分离光生电子和空穴，应用于催化氧化芳香醇制芳香醛。
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一种金刚石/金属基复合材料的高效制备方法，涉及一种金刚石/金属基复合材料的制备方法。为了解决现有金刚石表面制备碳化物涂层的方法能量损耗大、金刚石易发生石墨化和工艺复杂的问题。称取具有金属镀层的金刚石粉装填于石墨模具中，振实，进行低温扩散处理和高温反应处理，气压浸渗。本发明通过改变预热温度曲线，对金刚石进行低温长时间扩散和高温短时间反应的处理，高温短时间反应避免了金刚石发生石墨化，在复合材料制备过程中在金刚石表面原位合成了一层致密的碳化物涂层，减少了能量损耗，工艺简单、效率高、产品质量和稳定性易把控、成本低、易于实现产业化生产及应用。本发明适用于制备金刚石/金属基复合材料。
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一种低成本复合材料芯管及其制造方法，本发明涉及用于聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜等卷绕的复合材料芯管及其制造方法，它为了解决现有薄膜卷绕纸芯管刚度不足，钢制芯管自重大且磕碰难修复的问题。本发明低成本复合材料芯管是由外表面层卷绕在内结构层复合形成管体，其中内结构层的材质按照质量份数由20～50份的常温固化树脂体系和50～80份的纤维复合而成；外表面层的材质按照质量份数由40～80份的常温固化树脂体系、20～60份表面毡和黑色染料糊复合而成。本发明所述的复合材料芯管具有承载能力强、质量轻、表面粗糙度高和磕碰可修复性等优点。
一种SiC@SiO2@铁氧体高温吸波复合材料及其制备方法，它涉及高温吸波复合材料及其制备方法。它是要解决现有的吸波材料制备工艺复杂、吸波范围较窄、无屏蔽效应的技术问题。本发明的吸波复合材料是以SiC为核，核外包覆SiO2层，在SiO2层上粘附着铁氧体粒子。制法：一、碳化硅表面预处理；二、合成包覆二氧化硅的碳化硅SiC@SiO2；三、SiC@SiO2经敏化、活化后，在碱液中与制备铁氧体的盐、强还原剂进行反应，然后再焙烧，得到SiC@SiO2@铁氧体高温吸波复合材料。本材料在8～12GHz波段和Ku波段的反射损耗均低于‑5dB，最大反射损耗达到‑14dB，可用于吸波材料领域。
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本发明涉及一种难熔碳化物颗粒增强钨渗铜复合材料的制备方法，属于钨渗铜复合材料技术领域。本申请解决了现有过渡金属碳化物和硼化物之间具有较低的固溶度，很难制备得到过渡金属碳硼化物的问题。本发明将钨粉和过渡金属碳化物粉体配置成浆料，经过砂磨、喷雾干燥、射频等离子球化获得复合粉体。将复合粉体通过模压和冷等静压的方式获得多孔坯体，再经过排胶和高温烧结后获得多孔预制体，在1100℃～1400℃下渗入金属铜，制备出难熔碳化物颗粒增强钨渗铜复合材料。该复合材料在不降低钨渗铜材料耐烧蚀性能的基础上，进一步降低了材料的密度和热导率，同时力学性能大大提高。
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