本实用新型涉及一种小规模金属浇铸的火法冶金装置,具体涉及一种金银锭浇铸坩埚的固定装置,其结构包括:坩埚固定套、两根拉杆和“n”形吊杆;在所述坩埚固定套的两侧分别设有一根连接轴,所述两连接轴的一端分别与坩埚固定套的外侧壁固定联接;所述两根拉杆的下端分别与两连接轴的另一端固定联接,所述两根拉杆的上端分别设有手柄;所述“n”形吊杆的两端分别套在两连接轴上,在所述“n”形吊杆上设有吊耳。本实用新型是采用普通铁材质制作的简易固定装置,结构简单可靠、实用性强、成本低廉。能够较有效地实现坩埚中的金银熔液倒入模具中,降低了生产劳动量,减少了人员的需求量,消除了生产中的安全隐患,杜绝了生产过程中物料的流失,提高了生产效率,符合安全文明生产及环境保护要求。
一种能沉降分离和输出固体烟尘的炉窑烟道装置,涉及一种在火法冶金、水泥等行业生产过程中含尘浓度较高气体的烟尘的气固分离及固体尘粒的输送的烟道。该炉窑烟道装置包括下列结构:排烟烟道—该烟道为蓬船形结构,顶部为截面为半圆形、下部截面为倒梯形结构,两头设有封板;固体烟尘集尘槽道—该槽道为断面为方形,其槽宽与排烟烟道倒梯形结构的下底连相等的凹形槽体;固体烟尘输送装置—该装置为一链条式托板传送装置,轴向设置于固体烟尘集尘槽道内;固体烟尘烟排放口—该排放口位于固体烟尘输送装置末端的固体烟尘集尘槽道凹形槽体下部。本实用新型的装置在烟气的输送的同时解决了所收集烟尘的及时输送。
本发明公开了一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统及方法,属于火法冶金领域,涉及带式烧结机,其中,带式烧结机的各个风机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道,所有氧气输送管道接至分配器,分配器入口与汽化器出口通过管道相接通,汽化器的入口与液氧储存罐通过管道相通。采用往风机对应的风箱中鼓入空气再通入99%的纯氧使空气中含氧量达到19.50%的方法提高空气含氧量,使充足的氧气与炉料接触,加快化学反应过程,达到提高垂直烧结速度的目的,最终提高烧结机处理量及烧结块日产量。
本实用新型涉及火法冶金领域,具体涉及为一种烧结机用耐高温防腐蚀型密封板材,包括碳钢板Ⅰ、混合物层、橡胶运输带、碳钢板Ⅱ、螺栓紧固件,所述的碳钢板Ⅰ的上部自下而上依次设置混合物层、橡胶运输带、碳钢板Ⅱ,且通过螺栓紧固件固定,解决了烧结机烟罩、风箱管道等含有高温SO2、SO3腐蚀性气体的工艺设施在生产过程中因高温和腐蚀性气体作用下导致工艺箱体、管道、烟罩内有毒有害烟气容易泄露的问题。
一种用于镍顶吹炉的喷枪,涉及一种火法冶金过程,特别是用于镍顶吹炉的喷枪结构的改进。其特征在于在套筒风管出口处、在喷枪风管外壁上、焊接环向带有4个均布的豁口的环状挡风板。本实用新型针对由于套筒风直接沿着喷枪风管吹到熔池中造成二次燃烧区域风量不够的问题,通过在顶吹喷枪的套筒风管出口下焊接带有4个均匀豁口的环状挡风板,并在套筒风管出口上下加装筋板,不但可以解决套筒风直接沿着喷枪风管吹到熔池中导致二次燃烧区域风量不够的问题,而且解决了硫酸烟道中析出单质硫的问题,确保了硫酸系统的正常生产。
本发明涉及有色冶炼湿法、火法冶金技术领域,公开了一种氧化铁的制备方法,是将黄钠铁矾渣用工业硫酸进行浸出处理,浸出液再经P507萃取除杂,萃余液满足生产硫酸镍产品的质量要求,反萃液杂质含量能够满足生产氧化铁产品的质量要求,反萃液经氧化中和水解法和针铁矿法沉铁,铁沉淀物再经高温煅烧产出合格的氧化铁产品,本发明以黄钠铁矾渣为原料制备氧化铁,使黄钠铁矾渣循环利用,找到了一种生产氧化铁的原料,使黄钠铁矾渣得以循环利用,并拓宽了生产氧化铁产品的原料种类。
本实用新型公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法,属于火法冶金机械设备领域,解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本实用新型包括桁架梁、移动座和重锤,桁架梁上设有导轨,移动座上设有行走轮,行走轮行走于导轨上,行走轮由减速电机驱动,移动座上设有悬臂梁和卷扬机,悬臂梁上端安装有定滑轮,卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动,进行破碎作业,移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。
本实用新型公开了一种新型铸型坩埚装置,属于火法冶金装置领域,解决了现有刚玉坩埚为一次性使用,试验成本高的问题。本实用新型包括砂箱,砂箱内填充有树脂砂,树脂砂内设有多个坩埚型腔,坩埚型腔内部涂覆有耐火涂层。通过本实用新型可一次性制成多个坩埚型腔,然后将待研究的金属或原料定量装进坩埚型腔,在加热炉中加热熔化至需要的熔化温度,冷却后,因为试样有一定的拔模斜度,所以可以取出冷却凝固的试样进行分析研究,坩埚型腔修复后可以继续回收利用,从而减少原敲碎刚玉坩埚所花费的时间和工作强度;砂型的坩埚型腔可以修复后继续使用,而不像刚玉坩埚为一次性使用,大大降低耗材成本。
本实用新型属于火法冶金技术领域,主要用于精馏精炼系统精馏塔,具体涉及一种补塔手动空气喷浆枪。该装置包括磷酸盐灰浆液储罐,压缩空气导管,喷液塑料胶管,喷浆枪头,所述的压缩空气导管通过进气阀与磷酸盐灰浆液储罐连接,所述的磷酸盐灰浆液储罐的上部设有进液导管,所述的压缩空气导管通过缩空气出口阀门与磷酸盐灰浆液储罐连接,所述的喷液塑料胶管通过出浆阀门与喷浆枪头连接,所述的进液导管通过进液阀门与磷酸盐灰浆液储罐1连接。本实用新型是一种操作简单、补塔成功率高、劳动强度低的补塔手动空气喷浆枪。
本发明公开了一种低硅高钙大结晶电熔镁砂的制备方法,将MgO含量超过45%的菱镁矿置于轻烧窑中持续煅烧4小时,煅烧时均匀加入Na2CO3溶液,煅烧后的产物经粉碎得到高活性MgO粉末;向高活性MgO粉末中加入高纯石墨粉后,置于全自动电熔电弧炉中熔炼5—8小时,熔炼结束经分级破碎即可得到低硅高钙大结晶电熔镁砂。本发明通过添加碳酸钠溶液,有效降低了熔点,降低煅烧温度,节约能量;而且碳酸钠与杂质二氧化硅反应能够生成硅酸钠和二氧化碳,能够有效去除菱镁矿中的二氧化硅杂质,提高氧化镁的含量;产品中MgO含量达到了99.90%以上,钙硅比达到了2.30以上,具有良好的高温耐火性和高温抗冲刷性,能够作为优质高级耐火材料应用于航天、电子、钢铁、冶金等行业。
一种卡尔多炉渣综合利用处理方法,包括以下5步:(1)卡尔多炉渣的预处理;(2)配料:按一定比例加入还原剂、石灰石进行混合,越均匀越好;(3)三相可控极性直流电弧炉熔炼;(4)二次物料预处理;(5)二次三相可控极性直流电弧炉熔炼;(6)产品制备:将铜镍合金半成品送火法精炼除杂。本发明采用原料预处理、两步法三相可控极性直流电弧炉进行熔炼工艺,产出粗铜产品和铜镍合金产品,实现了卡尔多炉渣综合利用和有价金属多用途回收,是一种低成本、高回收率、短流程的冶金技术。
本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法,主要包括以下步骤:将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂,上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌,底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗,得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿,浓缩结晶得到锌铁微肥出售,富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业,火法冶炼得到粗铅,银富集至粗铅,粗铅电解精炼得到电铅,银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合,综合回收酸浸渣中的有价金属,消除了此类渣长期堆存对环境的影响,过程清洁环保,不会产生二次污染,对企业循环经济效益提高意义重大。
一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法,涉及一种含稀贵金属的硫化铜镍矿冶金过程富集金和铂族金属的方法。其特征在于其过程是将镍精矿进行磁选获得含硫细粒合金;再将获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出、一段加压浸出获得含金和铂族金属的加压浸出铁渣;再将加压浸出铁渣和镍精矿混合进行富集熔炼、水淬获得含金和铂族金属的水淬贵金属锍;最后将获得水淬贵金属锍送铂族金属生产线富集提纯工序处理,熔炼渣送镍火法冶炼处理。本发明的方法工艺简单,稀贵金属的富集比和回收率高,无环境污染,熔点低能源消耗少,生产成本低。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法,属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉,在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min,得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘;粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解,得到含铅量>99.99%的电铅成品,直接出售;冰铜送至铜冶炼系统;炉渣水淬得到水淬渣,外售炼钢厂;富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高,得到的产品附加值高,回收过程控制简单,实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用,Cu、Pb直收率高达90%以上,Zn、Fe直收率达到95%以上。
本发明提供了一种高密度氧化铬的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:将铬酸酐进行焙烧,控制焙烧气氛中氧气浓度不低于80vol.%,得到焙烧尾气和氧化铬产品;所述制备方法基于铬酸酐热分解法制备氧化铬的生产工艺,在不改变焙烧温度和焙烧时间的前提下,通过控制焙烧气氛的方法,实现高密度氧化铬的直接制备;制得的氧化铬产品的松装密度均大于0.8g/cm3,振实密度均大于2.0g/cm3,可满足冶金等领域的应用需求。
本发明属于冶金领域,是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法,含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ,羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ,羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ,精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉,精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ,铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果:将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种尼尔森精矿火法冶炼系统。其包括依次连接的混料制料装置、卡尔多炉、中频炉和雾化装置。本实用新型的尼尔森精矿火法冶炼系统,缩短了处理尼尔森精矿工艺流程,减少贵金属损失,提高了金、银及铂族贵金属的回收率。
本实用新型公开了一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置,涉及冶金技术领域,解决现有试验中合金与渣分离不便等技术问题;一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置,包括依次连接的锤头和锤柄,所述锤头包括与锤柄连接的中间部、由中间部一侧外凸形成的第一敲击部和第二敲击部,在所述第一敲击部上套设有连接套,所述连接套与中间部螺纹连接,其远离中间部的一侧为封闭端,在封闭端安装有尖锥。本实用新型既能通过更小的施力点将渣敲击下来,又能通过尺寸较小的尖锥来克服合金块表面凹凸不平对锤头施力的不利影响,以提高合金块的合金与渣分离高效性和操作便利性。
本发明提供了一种铁矿石煤基逐级增氧‑分段增氢回转窑直接还原工艺,是将铁矿石分为细粒、中粒、粗粒三个粒级范围,细粒铁矿石制成的球团和粗粒铁矿石从回转窑入料端加入,中粒铁矿石、高挥发份粒煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段,发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、残炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程,达到了铁矿石分级加料、逐级增氧、分段增氢的目的,满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间,并能有效控制回转窑焙烧温度及冶金焙烧区料层内的还原性气氛,从根本上解决回转窑“结圈”问题,提高了铁矿石焙烧质量和产能,降低了能耗。
本实用新型公开了一种用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置,属于冶金设备领域。其包括冷凝腔体,该冷凝腔体上部通过金属蒸汽导流管连通蒸发炉,底部与储锌槽连通,储锌槽一端密封,另一端部设有放锌口。本实用新型通过对现有冷凝器进行上述结构的改造,可以解决冷凝器由于压力不稳而造成的稀散金属损失,以及冷凝器换热效率低而降低稀散金属回收效率的问题。整个冷凝装置结构简单,成本低廉,具有一定的推广应用价值。
本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法,属于有色金属湿法及火法冶金领域,方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的,贵金属分散损失小,回收率高;使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫,大部分硫通过亚钠脱硫去除,减少对作业环境和大气环境的影响;采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂,有效富集脱硫渣中贵金属,实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性;采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫,实现了贵金属的有效富集。
本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法,属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣(含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%)物相赋存状态的检测,利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态,得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣,烟尘进入铅、锌冶炼系统;焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣,银精矿作为产品直接出售,尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生,对环境友好。本发明方法流程简单,冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上,使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
一种脱除稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法,涉及一种有色金属火法冶金方法,特别是铜冶炼过程中,铜精矿在火法熔炼过程中,部分铅、砷、锑、铋进入铜阳极板中,铜阳极板经电解生产阴极铜过程中进一步富集到阳极泥中,再从阳极泥中脱除铅、砷、锑、铋的方法。本发明的工艺过程:采用先将稀贵合金吹炼炉渣硫化熔炼,再将产生的硫化合金经真空蒸馏分离的方式脱除铅、砷、锑、铋的工艺,不仅渣中的贵金属进一步富集,还可以简化处理工艺,减少大量氧化渣物料、烟尘的产生,从而降低生产成本,提高资源的综合利用水平。
一种烧结机用阶梯式水套大梁,属于火法冶金技术领域。包括由后侧板、底板、前侧板、阶梯横板、阶梯立板、顶板、端头侧板、悬臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔体,所述腔体内左端的端头侧板右侧顶板下焊接有上隔板,腔体内右端的端头侧板左侧底板上焊接有下隔板,所述上隔板下端头上及下隔板上端头上各水平焊接一个焊接H型钢,所述端板上设置有进出水管。本实用新型可有效解决烧结机进行铅锌精矿脱硫焙烧时烧结机台车运载铅锌精矿到达尾部温度较高处造成烧结机尾部大梁烧损严重、使用周期短、烧结机生产连续性保障困难的问题,具有很好的实际应用价值和经济效益。
本发明涉及一种利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法,属于金属材料和粉末冶金技术领域。本发明所述方法是先将TC4钛合金边角料焊接起来,再进行熔炼,并切除熔炼后钛合金的缺陷部位,再将熔炼后的钛合金加工成棒材或者线材,再将钛合金棒材或者线材熔融成液滴并雾化形成球形粉末。本发明所述方法避免了传统方法中采用的块状钛合金易氧化、带入杂质、与坩埚发生反应的问题,该方法所制备高品质的球形粉末能够应用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技术领域;本发明提供了一种TC4钛合金废料循环再利用的方法,有效地发挥其价值。
本发明公开了一种铁红制备高纯铁粉的方法,属于粉末冶金生产技术领域,解决现有粉末冶金技术中还原铁粉生产工艺流程长、高温环境下操作难、成本高及能耗高的问题。方法包括原料制备、氧化焙烧、物料冷却、物料还原和粉碎分级。采用本发明的方法用铁红制备粉末冶金用高纯铁粉,在对碳钢薄板酸洗铁红进行氧化焙烧预处理后,对铁品位60‑70%的铁红进行还原,可获得铁品位98%以上的还原铁粉,还原铁粉作业产率达到65%以上;还原铁粉硅含量低于0.15%,碳含量低于0.02%,松装密度为2‑3g/cm3,流动性25‑34s/50g。本发明的方法条件简单、能耗低、铁粉物化性能、冶金性能好、还原工艺流程较短。
本发明采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理,既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题,还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用,是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。
一种制备氧化铜粉的方法,涉及一种用于粉末冶金制备的高松装密度氧化铜粉的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括:(1)以阴极铜原料,采用雾化法制得雾化铜粉;(2)将雾化铜粉进行氧化焙烧,制成氧化铜粉;(3)将步骤(2)的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网;筛上物返回到步骤(2)进行氧化焙烧,筛下物进入进行二次化焙烧;(3)二次氧化焙烧的氧化铜粉,过0.075mm筛网,筛下为产品。本发明的一种制备氧化铜粉的方法,可保证把雾化铜粉氧化彻底,其中氧化亚铜含量低于0.2%,整个过程是在回转窑中进行。采用该法不仅能得到松装密度≥2.0g/cm3的氧化铜粉,而且氧化铜粉的纯度较高,其含量≥99.0%,且其中氧化亚铜含量≤0.2%。
本发明涉及一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料。该冷捣糊料成分重量百分比为:电锻无烟煤或冶金焦0%‑50%、人造石墨粉0%‑25%、改质沥青粘结剂16%‑23%、红柱石11.4%‑68.5%、氧化铝3.6%‑21.5%。本技术优点为:解决冷捣糊整体筑炉工艺中烧结时膨胀率不够、烧结后电阻率不高、抗侵蚀性不强的问题。在冷捣糊料添加红柱石和氧化铝,按不同比例整体构筑侧壁炉衬,焙烧后由电解槽底部至熔盐液面,形成自下而上焙烧体电阻逐渐增大的梯度变化,减少侧壁及横向电流量,增加电解电流效率,有效降低能耗;焙烧过程产生的体积膨胀,弥补了其他材料的收缩,裂纹减少,致密度提高;焙烧体中生成石墨和莫来石交错的网络结构,提高了炉衬的抗电解质侵蚀性能,降低了漏炉、炉穿的风险。
本发明的含砷烟灰多金属综合回收工艺,通过选择性浸出得到含锌、铜的浸出液和含砷、铅的浸出渣,浸出液通过铜萃取剂和锌萃取剂分别进行萃取,然后经反萃和电积得到铜和锌;浸出渣通过H2O2和Na2S2O3?混合脱砷剂浸出得到含砷浸出液和含铅脱砷浸出渣,含砷浸出液浓缩结晶得到砷酸钠,脱砷浸出渣通过火法提铅和电解精炼得到铅。本发明的工艺利用湿法和火法冶金联合,综合回收过程和冶炼主系统得到了有效的结合,部分工艺和主流程工艺可以无缝对接,工艺步骤环保。有效回收了金属铜、锌、铅,使砷得到资源化处理。
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