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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种自熔性复合金属化球团及其生产工艺，它包括内核、外壳，内核由铁精矿、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1320：22～25的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明将石灰石配入内核中，在复合金属化球团还原过程中石灰石受热分解产生的CO2作为增氧剂参与煤炭的气化反应，使球团内部CO浓度增加，提高了球团的还原速度，降低了能耗。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种转炉用高碱度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、包裹在内核外部的外壳，内核由煤炭粉、石灰石、水泥按质量比为100：300～550：4～7的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1500～1800：30～54的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。外壳的外部还覆盖有一层还原剂。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明通过在内核中配加石灰石和煤炭粉，强化了球团内部还原气氛，提高了还原速度，降低了能耗。
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本发明公开了一种酸再生含氯废气的冷凝净化处理装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有处理方法净化效果有限的问题。本发明包括依次连接的焙烧反应炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，吸收塔出气口通过管道与洗涤塔进气口相连，吸收塔出气口处设有换热器，管道上设有风机和液滴分离器。处理方法：粗分离；浓缩分离；吸收塔喷淋；废气冷凝处理；洗涤塔净化。本发明通过合理的温度控制，使吸收塔出来的废气中的水蒸气中氯离子接近饱和，通过冷凝处理，使氯从气相变为液相，液相的氯化氢与水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的废气流量约降至初始流量的20%左右，从根本上减少废气排放总量。剩余废气通过洗涤塔后可直接排放。
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本实用新型公开了一种酸再生含氯废气的冷凝净化处理装置，属于冶金技术领域，解决了现有处理方法净化效果有限的问题。本实用新型包括依次连接的焙烧反应炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，吸收塔出气口通过管道与洗涤塔进气口相连，吸收塔出气口处设有换热器，管道上设有风机和液滴分离器。本实用新型通过合理的温度控制，使吸收塔出来的废气中的水蒸气中氯离子接近饱和，通过冷凝处理，使氯从气相变为液相，液相的氯化氢与水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的废气流量约降至初始流量的20%左右，从根本上减少废气排放总量。剩余废气通过洗涤塔后可直接排放。
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本发明公开一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：⑴预脱硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷竖炉焙烧；⑸熟料溶出；⑹分离及洗涤；⑺脱硅；⑻碳分及种分；⑼过滤；⑽焙烧；得到冶金级氧化铝。效果：竖炉烧结，能耗大幅降低；竖炉高温及产量大的特点，使得该方法容易实现高温、大规模工况下的烧结，不仅保障了产品的烧结质量，而且适宜大规模工业化生产。
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本发明公开了一种熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法，属于冶金领域。该方法首先采用真空密封技术将镍基单晶高温合金与锌以质量比为1:4～1:10封装于石英管中，在温度为900～1400℃的真空熔炼炉中加热4～10h，炉冷至温度为100～150℃后取出试样。经锌脆化后的高温合金废料很容易破碎成粉末，可利用传统的湿法冶金工艺最大限度地回收高温合金废料中的金属元素。本发明解决了高温合金废料难破碎、难溶解的问题，增大了高温合金废料与浸出液的接触面积，从而提高高温合金的溶解速率和回收效率。
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本发明公开了一种含铁赤泥煤基直接还原工艺及系统，将赤泥、高挥发分煤进行干燥磨细，赤泥、高挥发分煤、粘结剂、金属聚集剂按质量比为1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03进行配料、混匀后，加水造球，得到粒径20~25mm的含碳球团；含碳球团干燥后输送至转底炉直接还原焙烧，通过高挥发分煤充分热解产生的H2和以H2O做气化剂的碳气化反应产生H2对赤泥进行还原，控制炉膛温度为1250~1280℃、焙烧时间为30~35min，可使赤泥得到充分还原。本发明采用氢冶金工艺对赤泥实现高效还原，具有炉膛传热效率高、铁氧化物还原速度快、单炉产能高、产品质量高、本质减排的优点。
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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。
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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
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本发明公开了一种铁精矿碳氢联合直接还原工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺包括配料制粒、焙烧还原、物料冷却、成品处理和烟气处理环节，缩短回转窑焙烧还原时间，产能提高；提高金属化球团强度，满足高炉或转炉用料标准，提高铁粉品位和金属回收率；降低系统能耗，降低碳排放，利于环保；防止回转窑结圈，提高回转窑生产作业率。
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本实用新型公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置依次包括预热段、焙烧段和气冷段，以及除尘装置、窑车和换热器，焙烧段上设置高温烟气排出口和高温空气管路分别与换热器连通；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段设置中温烟气抽出口，预热段穿设中温烟气管路与中温烟气抽出口连通，中温烟气管路设置中温空气入口，中温烟气管路上设置抽风机；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。本实用新型利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。
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本发明公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置的焙烧段设置与换热器连通的高温烟气排出口和高温空气管路；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段和预热段分别设置连通的中温烟气抽出口和中温烟气管路，中温烟气管路上设置中温空气入口；气冷段设置自然吸风口；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。工艺包括还原物料制备、原料造块、料块装罐、装料罐装车、氧化铁红隧道窑直接还原和干式磁选。本发明利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。
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本发明公开了一种高镁内燃酸性球团矿，该高镁内燃酸性球团矿由以下原料制备而成：磁铁精矿93‑95%、高镁粉1.2‑1.5%、膨润土1.8‑2.5%、瓦斯灰2‑3%。本发明各原料在特定配比下相互协同，使球团矿的高温冶金性能明显改善，还原度增加6‑8个百分点，高温荷重软化开始温度升高90±5℃，软化区间降低100±5℃。本发明通过加高镁粉达到不增加碱度的条件下增加球团矿镁含量的目的，同时，瓦斯灰加入球团矿，降低了含镁球团矿的焙烧温度，优化了球团焙烧工艺参数，改善了球团矿的还原度。
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本发明公开了一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，属于冶金化工领域。包括铬渣造粒，铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%‑15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800‑900℃，烧结2‑3小时后，物料形成球状;S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。本发明通过回收后用于铬渣烧结，使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼，达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。
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一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法，将铝灰在30～50℃下水洗，滤饼烘干后加入1～3倍质量的碱，混合后放入坩埚置于马弗炉中，在600～800℃下焙烧，得到铝酸钠熟料，配制成铝酸钠溶液；将微硅粉与1～2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中，在550～750℃下焙烧得到硅酸钠熟料，配制成硅酸钠溶液；将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合，调整硅铝比为1.0～3.0，在80～120℃下晶化预设时间，过滤烘干后得白色粉末，即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料，反应过程中无副产物产生，最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用，能实现固体废弃物的资源化利用。
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本实用新型提供的一种烘干锤式破碎机锤头，属于钢铁选矿悬浮磁化焙烧炉领域，解决的问题是原有烘干锤式破碎机的锤头为普通碳钢或高锰钢材质，且没有刀刃，仅通过撞击捶打来破碎冶金铁矿粉滤饼，锤头极易磨损，使用周期较短，设备检修频次高，维护成本高。一种烘干锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的端部设有与锤盘固定的柱销孔，远离柱销孔的端部为物料冲击面，靠近物料冲击面的弧形处为主迎料面，所述物料冲击面上均匀倾斜设有若干刀槽，刀槽内设有刀刃，刀刃的材质为硬质合金。本实用新型，投资少、效果好，一次制作完成后可长期使用，目前已在酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂悬浮焙烧供料系统中应用，并取得显著效果。
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本发明公开了一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑，属于冶金设备技术领域。包括回转窑窑体，回转窑窑体有多段，第一段回转窑窑体首端设置有窑头罩，所述窑头罩上设置有窑头燃烧器，最后一段回转窑窑体的末端设置有窑尾排气烟罩，窑尾排气烟罩上设置有物料加料口，两段相邻回转窑窑体的首尾之间通过联接室联接在一起，每段回转窑窑体上均设置有回转窑托轮及回转窑旋转动力系统。本发明结构设计合理，占地面积小、热能利用率高，与传统的一体式的回转窑相比，有效的克服回转窑窑体过长而占地面积太大、单一烧嘴燃烧系统问题多、前段温度太高物料粘挂窑体耐材的问题，同时使得整个焙烧或冶金过程工艺更好调控，提高了生产效率，经济效益更佳。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种氰化尾渣金属回收处理系统，包括原料仓、制浆单元、干燥单元、熔炼单元和烟尘处理单元，制浆单元包括搅拌槽和储水罐；干燥单元包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔与搅拌槽相连；熔炼单元包括熔炼炉，熔炼炉上设有进气口、进料口和出气口，进料口用于接收熔炼辅助料以及喷雾干燥塔出料端导出的物料，出气口与喷雾干燥塔相连；烟尘处理单元包括一级换热器和二级换热器，一级换热器、二级换热器均与进气口连通，二级换热器冷凝水出水端与储水罐相连。本方案充分利用熔炼炉的高温烟气烘干物料，换热后的热空气为熔炼炉提供助燃风，析出的冷凝水还可辅助制浆，整个系统实现能量和资源的循环利用，节约了能源。
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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的硅锰合金中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入锰矿、硅石和焦炭后熔炼得到硅锰合金。本发明是根据球磨吐块的冶金性能和实践结果，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产硅锰合金的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产硅锰合金的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁锰矿或含铁物料，达到降低硅锰合金生产成本的目的。
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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的高碳铬铁中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入铬矿、硅石和焦炭后熔炼得到高碳铬铁。本发明是根据球磨吐块的冶金性能，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产高碳铬铁的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产高碳铬铁的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁铬矿或含铁物料和硅石，达到降低高碳铬铁生产成本的目的。
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本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。
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本发明公开了一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法，涉及湿法冶金技术领域，包括1)、准备高镁低镍精矿材料；2)、将高镁低镍精矿进行预浸浆化、预浸和进行预浸压滤处理，得到预浸精矿和预浸液；3)、向预浸液中加入硫化钠，回收压滤后得到沉淀后液和硫化镍钴精矿；4)、向沉淀后液加入氧化钙，在经过沉淀渣压滤得到循环水和铁镁沉淀渣；5)、预浸精矿经过酸浸浆化、酸浸和酸浸压滤后得到酸浸液和降镁精矿，酸浸液返回到预浸浆化处，酸浸浆化时需要加入硫酸和得到的循环水。本发明通过浆化、预浸、酸浸和沉淀回收等工序处理得到降镁精矿，可直接送去火法冶金炉窑配料处理，为硫化类镍贫矿的增量开产创造了一种经济实用的处理途径。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
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本实用新型涉及火法冶金辅助装备技术领域，具体涉及一种浇铸生产用安全性好的操作室，包括操作室主体，所述操作室主体包括操作室底座，所述操作室底座的顶端固定安装有墙体，且墙体的顶端固定安装有顶盖，所述墙体的内部铰接有开合门，所述开合门的正面通过管道固定安装有过滤器，且过滤器的正面通过管道固定安装有水泵，所述墙体的内部固定安装有蜗轮风扇。本实用新型通过设置连接框，由于连接框的内部设置有加强筋，使连接框的整体韧性增强，提高了连接框在墙体内部的稳定性，由于橡胶圈环绕在窗框架外侧，通过橡胶圈内部开设的蜂窝状孔洞呈使橡胶圈的隔热性增强了从而提高了墙体与窗框架之间的密封性。
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一种液压驱动式氧气斜吹旋转转炉，涉及一种火法冶金过程的转炉结构的改进。其结构包括：转炉炉体、炉架、旋转机构、联轴器、烟道、氧枪；其特征在于其旋转机构为一台与转炉炉体底部通过联轴器联接的驱动旋转马达和一台通过联轴器与转炉炉体侧部通过联轴器联接倾动马达，控制炉体轴线与水平夹角为28度进行旋转作业。本实用新型的驱动和斜吹作业机制可满足加压渣、焙浸渣以及铜阳极泥三种物料的冶炼工艺要求，具有控制精度高、使用维护方便、运行稳定可靠、使用寿命长、生产效率高、能源损耗低等显著优点，具有较广的推广价值。
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本实用新型公开了一种ISP冶炼工艺低值煤气的点火装置，属于火法冶金领域，以解决当低值煤气在环境温度低于500℃以下及低值煤气CO含量偏低，很难引燃低值煤气的问题。装置包括发生炉煤气总管、发生炉煤气支管、发生炉煤气阀、煤气喷嘴，还包括与煤气喷嘴连接的连接管，连接管的尾端设有低值煤气调节阀，低值煤气调节阀的另一端通过低值煤气支管与低值煤气管线的侧壁连接。本实用新型在作业过程中只用14%的发生炉煤气即可引燃86%的废煤气，使低值煤气燃烧并达到使用要求，将生产所需的发生炉煤气改为了低值煤气，不仅可以有效节约能源，提高能源综合利用率，还可减少环境污染，具有较好的经济与环境效益。
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本实用新型公开了一种用于防止铅雨冷凝器底部钢梁变形的隔热装置，属于火法冶金设备领域。包括内部设有相互交错排列隔板的隔热水套，该隔热水套一端底部连通进水管，另一端顶部连通出水管；进水管连通冷却水总管，进水管与冷却水总管之间设有流量调节阀；出水管连通回水总管。本实用新型可根据环境温度调整冷却水量，隔热水套通过水循环能够带走大量的热量，有效降低了铅雨冷凝器底部的温度，解决了由于高温使钢梁变形的问题，保证铅雨冷凝器运行平稳、正常。此隔热装置日常维护难度小，操作简单方便，极大地延长了铅锌密闭鼓风炉的运行周期，降低了生产成本。
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本发明公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本发明包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。使用方法：行走轮将移动座移动至渣包上方；重锤下落冲击力将渣包表层结块破碎；卷扬机通过钢丝绳拉动重锤上升复位，做下一次破碎；移动座移动至下一渣包上方进行作业。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。
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本实用新型属于火法冶金设备技术领域，涉及一种烧结机台车刮料调整装置，包括刮料板连接机构和刮料板升降机构，刮料板连接机构包括主轴，主轴一端套接有提升摇臂，提升摇臂依次与中间连接板、刮料板安装架通过销轴铰接连接，刮料板安装架下端安装有圆弧形刮料板，刮料板安装架一侧还通过随动连接板活动连接有固定座；刮料板升降机构包括转轴摇臂，转轴摇臂与升降丝杠铰接并在升降丝杠外部设有防尘罩，升降丝杠与手动丝杠升降装置啮合连接，通过拧动设在手动丝杠升降装置上的手轮进而驱动升降丝杠上下移动，本实用新型经过刮料装置平整处理后的料面中间高于栏板顶部靠近栏板处料层又低于栏板边沿，同时料层表面均匀、平整使得脱硫烧结反应效果提。
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