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本实用新型公开了一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括给料装置、除尘排放装置、焙烧矿收集装置、流化加热还原装置和冷却排料装置，流化加热还原装置包括流态化加热炉、加热物料收集器和低温氢还原炉，流化态加热炉的底端设置调温装置；所述冷却排料装置与焙烧矿收集装置连通。本实用新型将铁矿石流态化加热炉与回转窑低温氢还原炉集成在一起，铁矿石采用流态化加热炉，可实现快速、均匀加热及提高单炉产量；铁矿石磁化焙烧采用回转式低温氢还原炉，可在不使用外供煤气情况下，实现铁矿石的低温氢还原，提高铁矿石的焙烧质量。
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本发明涉及一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法，包括以下步骤：(1)确定电子废物中构成渣系的氧化物组分含量；(2)在硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图中寻找低熔点区域；(3)寻找构成硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图低熔点区相应的添加剂；(4)确定单位电子废物对应的各添加剂含量；(5)按确定的单位电子废物对应的各添加剂含量，进行熔池熔炼试验，验证渣型是否为理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步骤(3)重复上述步骤，直至找到理想渣型；(7)根据确定的理想渣型，绘制基于硅‑钙‑铁系或硅‑钙‑铝系的四元渣型相图。本发明方法步骤简单、操作性强，同样适用于其他无参考资料的新型冶炼工艺的渣型确定。
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本发明公开了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金工艺及其装置，工艺包括物料造球、球团干燥及预热、物料入窑、物料氢冶金焙烧和物料熔分和冷却得到产物。本发明的铁矿石还原以H2为主且易获取，实现了煤充分热解与铁氧化物还原过程的热态交集；氢冶金的反应温度点低，同等燃烧空间温度下，传入料层更多热量，从而使球团的还原速度加快，工艺耗能量较低，在同样传热量的前提下，产能会大幅提升，还原速度快，产能高，有效实现本质节能、本质减排和本质安全。
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本发明提供了一种铁精矿回转窑煤基氢冶金‑热造块‑电炉生产半钢工艺：将高挥发份煤种做还原剂及燃料，以回转窑为煤基氢冶金核心还原设备，在窑内实现煤的充分热解过程与铁精矿冶金还原过程在热态下的高度集成，将H2作为铁精矿还原过程的主力还原剂，实现铁精矿的氢冶金；同时在铁精矿还原过程中伴有“铁晶须”生成，物料在窑内焙烧翻滚过程中相互交叉、团聚形成含碳金属化块料；铁精矿还原后残留一部分残炭，窑体发生挂料时，所挂物料含有的残炭燃烧产生热应力可将所挂物料自动清理。高温还原物料经无氧冷却、干式磁选后，得到的金属化块料再加入电炉进行深度还原和渣铁分离，可得到半钢水。
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本实用新型公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金装置，包括回转窑和分别与回转窑连接的给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置，铁矿石分级装置包括铁矿粒度分级机和0‑3mm细粒收集装置、3‑10mm中粒收集装置和10‑30mm粗粒收集装置，原煤分级装置包括原煤粒度分级机和0‑5mm高挥发份煤收集装置和5‑25mm高挥发份煤收集装置，0‑5mm高挥发份煤收集装置通过干燥机和干式磨煤机与回转窑的出料端连通；无氧冷却装置的出料端依次设置干式磨矿机和干式磁选机。本实用新型解决传统铁矿石回转窑磁化焙烧工艺产能低、能耗高、焙烧矿质量差、入窑矿石粒度范围窄及窑内“结圈”等问题。
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本发明公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。
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本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域，具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法，所述方法包括以下步骤，首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧，得到焙砂；其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼，得到贵金属锍和炉渣；该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法，通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼，实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。
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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺，将不锈钢除尘灰制成3～8mm粒状物料，与残炭配料后加入回转窑内，控制物料在窑时间控制为120～180min，高温还原带窑温控制为1050～1150℃，高温还原带局部火焰温度达到1200℃；不锈钢除尘灰在回转窑内行进中，其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原，还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔，软熔物料的渣与金属的分离，物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度小于5mm的金属还原物；出窑后的高温焙烧物料经冷却，再经干式磁选机干式磁选，分为磁性的金属化物料和非磁物料，金属化物料装袋打包供不锈钢电炉或矿热炉进行利用，非磁物料经振动筛筛分后可分为粒状残炭和煤灰，残炭作为返料循环利用。
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本实用新型公开了一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，属于有色金属冶金领域。一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，包括撕碎机、布袋收尘器、活性炭吸附塔，它还包括风选机、粉碎机、涡电流风选机，撕碎机包括一级撕碎机和二级撕碎机，一级撕碎机和二级撕碎机相连，二级撕碎机与风选机相连，风选机分别与粉碎机及涡电流风选机相连，粉碎机与熔炼炉相连；一级撕碎机、二级撕碎机、风选机及涡电流风选机均与布袋收尘器相连。本装置对采用各种熔炼炉的火法处理废旧印刷电路板工艺的入炉原料进行了有效的处理。不仅可初步回收块状金属和塑料，还可有效分级回收铁、铜和铝，实现了废旧电路板组份材料的全部分级、回收和利用。
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本实用新型公开了一种火法冶炼实验室用合金与渣分离用隔离防护装置，涉及冶金技术领域，解决现有在锤击样品时，会因冲击力导致样品屑飞溅的技术问题。隔离防护装置包括底座、固定在底座上表面上的样品放置台以及将样品放置台顶部罩设的防护罩，所述防护罩的一侧设置有与其内腔连通的样品取放口；所述样品放置台通过连接组件固定在底座上，所述连接组件包括顶端铰接于样品放置台侧壁的锁板以及一端固定在底座侧壁上而另一端贯穿锁板上的条形孔后与螺母螺纹连接的螺杆。隔离防护装置可实现实验室造锍熔炼后有价金属与渣的安全分离，消除造硫后有价金属与渣分离时的安全隐患，提高工作效率；且防护装置结构简单、制作成本低、使用方便。
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本发明提供了一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍造渣方法，该方法具体过程为：以石英砂和工业生产中尾气脱硫处理产生的石膏为熔剂，将铜精矿与熔剂混合均匀后投入富氧侧吹熔池熔炼炉中进行熔炼；熔炼过程中向熔体不断充入富氧空气，熔炼初始时通过燃烧器对熔炼炉进行升温，炉膛温度升高到1100℃以上后熄灭燃烧器，使炉内物料进行自热熔炼。本发明的利用能够大幅降低造锍熔炼渣的含铜量，最低能使渣含铜低于0.4%，并缩短了造锍熔炼工艺流程，有效延长了现有熔炼炉运行寿命，同时大幅降低燃料用量。
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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑高温处置工艺，将不锈钢除尘灰制成3～25mm粒状物料，与残炭配料后加入回转窑内，控制物料在窑时间控制为100～150min，高温还原带窑温控制为1200～1250℃，高温还原带局部火焰温度达到1400℃；不锈钢除尘灰在回转窑内行进中，其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原，还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔，软熔物料的渣与金属的分离，物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度5～25mm的镍铬铁合金，出窑后的高温焙烧物料经冷却、跳汰分选后，得到镍铬铁合金。本发明在完全无害化处理钢铁企业不锈钢除尘灰的同时，有效利用了不锈钢除尘灰中铁、镍及铬资源，生产出含镍及铬的高品质镍铬铁合金。
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本发明公开了一种高炉瓦斯灰泥煤基氢冶金工艺，以回转窑为高炉瓦斯灰泥还原设备，采用高挥发份粒煤做还原剂及燃料，将H2作为高炉瓦斯灰泥直接还原的主力还原剂，在回转窑窑内实现煤的脱水及热解过程与高炉瓦斯灰泥脱水及还原过程在热态下的高度集成，通过控制高炉瓦斯灰泥在回转窑内的焙烧温度及料层内的还原性气氛浓度，从根本上解决了高炉瓦斯灰泥在回转窑内还原过程中存在的Zn、K、Na脱除率较低及还原物料金属化率较低、回转窑生产中易“结圈”的问题，同时还原物料在回转窑窑内还原气氛下进行热造块，金属化块料经干选去除残炭后可供高炉或转炉进行利用。
本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。
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本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
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本实用新型提供了一种用于氧气顶吹铜自热熔炼炉的氧枪喷头，该氧枪喷头内设有圆管状空腔，空腔沿气体喷射方向分为收缩区和扩张区，收缩区的管径沿气体喷射方向逐渐缩小，扩张区的管径沿气体喷射方向逐渐增大；且气体喷射方向与空腔的轴线所在的平面与空腔管壁的交线在收缩区为曲线，在扩张区为直线线。本实用新型的氧枪喷头结构简单，安全可靠，有效增加了氧气利用率，减缓了冶金炉窑粘结。
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本实用新型公开了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，属于冶金炉窑排渣装置技术领域，包括水套本体，水套本体前端面的中部开设有出渣口，出渣口的形状为长方形结构，出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角，水套本体的内部空腔设置有冷却循环管；通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命。
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一种冶金炉窑炉顶，其涉及一种有色金属熔炼的冶金炉窑炉顶砌筑结构的改进。其特征在于其炉顶为纵向断面结构呈马鞍形的拱顶,所述拱顶包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨组成，每一跨由若干环拱和水冷件组成。本实用新型的一种冶金炉窑炉顶，拱顶砌筑完毕后整体呈马鞍形，在结构上具有稳定性高、炉膛空间大的优点，在工艺生产上具有稳定炉膛负压、降低烟尘率的作用。用于有色金属熔炼的冶金为有色金属火法生产提供了有力保障，有效提高了冶金炉窑炉顶使用寿命，从而整体提高了有色冶金炉窑使用寿命，进而提高有色冶金炉窑使用寿命及作业率。
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本实用新型公开了一种高效还原的煤基氢冶金竖炉，所述煤基氢冶金竖炉包括外部燃烧室和多个焙烧罐，焙烧罐竖直建造于外部燃烧室内，多个焙烧罐间隔分布；所述焙烧罐的中心设有竖直的中心燃烧室，中心燃烧室的顶部和底部均为开口，中心燃烧室底部连接有助燃空气管。外部燃烧室四周的中下部布设有多个烧嘴；低热值冶金煤气和高温助燃空气在烧嘴内混合后进入外部燃烧室燃烧，燃烧火焰从竖炉内部相邻焙烧罐之间或焙烧罐与端墙之间喷入。本实用新型通过在煤基氢冶金竖炉的焙烧罐内设置中心燃烧室，使矿煤混合物料在加热升温及还原过程中产出的冶金煤气在自上而下流动过程中穿越高温料层，实现铁氧化物全过程的氢冶金。
本发明涉及一种铁矿石链篦机‑回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺几系统，是将粒度40mm以下铁矿石分为三个粒级，粗粒铁矿石经链篦机干燥、预热后从回转窑入料端加入，高挥发份褐煤均匀喷吹分布到整个回转窑的长度方向上，中粒铁矿石喷吹到回转窑浅度氢冶金焙烧区前段和中段，细粒铁矿石加入到浅度氢冶金焙烧区后段，通过浅度氢冶金过程得到铁精矿。在磁化焙烧回转窑的前面串联了链篦机，采取了前期氧化焙烧方法和后期还原焙烧方法，进一步提高了氢利用效率，缩短了焙烧时间，使得铁矿石的焙烧质量、铁精矿的产率和金属回收率都有较大幅度的提高。
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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。
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本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe2O3的还原以H2为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。
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本发明公开了一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，将粒度15mm以下铁矿石分为细粒和粗粒两个粒级范围，粗粒铁矿石和细粒铁矿石制成的球团与1～15mm残炭从回转窑入料端加入，将8～15mm粒状高挥发份煤和3～8mm粒状高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，在氢冶金区内由铁矿石、粒煤及呆滞炭混合构成的热态料层内，会发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、呆滞炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程。本发明以H2做铁矿石氢冶金的主还原剂，降低了回转窑的焙烧温度、缩短了焙烧时间、降低了系统能耗。
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本发明公开了一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法，包括如下步骤：将回转窑的焙烧温度设定在1100℃或以上；将铬酸酐投入回转窑中开始焙烧，并在投入铬酸酐的过程中同时通过独立于回转窑设置的进料系统，均匀往回转窑内吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一种或几种；焙烧结束后得到低硫冶金级氧化铬绿产品。本发明创造性地利用铬酸酐的强氧化性，在焙烧投料过程中，通过单独建设的进料系统，采用鼓风吹扫方式均匀往回转窑内吹入磨细至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高温下强氧化性物质与还原性燃料瞬间接触过程中发生氧化还原反应并大量放热的原理，不但能有效提高脱硫效率，并且释放的热量直接作用于铬酸酐热分解过程中，达到节能的效果。
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本发明公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。
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一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，使分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，提高了熔炼的效率。
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本实用新型公开了一种铁矿石煤基氢冶金装置，包括备料装置、焙烧炉、蓄热式换热器，备料装置包括依序连接的混料机、造球机和湿球干燥机，湿球干燥机与焙烧炉连接，焙烧炉的气体出口与蓄热式换热器的气体入口相连通，焙烧炉的出料口与深加工装置的进料口连接，蓄热式换热器的气体出口分别与焙烧炉和湿球干燥机的气体入口连通。本实用新型的焙烧炉的炉膛空间对球团表面以及球团表面对球团芯部的传热特性，决定了在球团还原过程中存在煤热解氢还原过程和碳气化氢还原过程，且在热态下交织在一起，相互耦合，反应过程中产生的高温烟气、高温低热值冶金燃气、高温高压蒸汽实现循环使用，从而解决铁矿石还原流程长、耗能大、必须大量使用焦炭的问题。
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