本发明属于核化工及粉末冶金领域,具体涉及一种适用于粉末物料的组合式气流喷射装置,包括最上方的放空管道、与放空管道通过放空电磁阀连接的进气管道、与进气管道两个进气口分别连通的过滤管和喷射管、设于喷射管下方的出气管和设于出气管下端的喷射头;所述的过滤管位于喷射管上方,过滤管的上方开口,喷射管的侧面开口,进气管道的两个进气口分别通过进气管道连接过滤管的上端开口和喷射管的侧面开口。可以有效改善粉末的流动性,提高粉末的进料效率,对于提高返料生产线的生产效率、节约生产成本具有显著效益。便于安装或拆卸,由于喷射头和喷射管采用可分离的方式,喷射头可以做成多种方式,用于满足多种不同的应用场合。
本发明公开了一种利用球墨铸铁整体铸造25吨以上的大型柴油机V型机体的方法,包括以下步骤:A1,将球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼,熔炼后加入硅钡和冶金碳化硅预处理剂;A2,然后将球化剂装入堤坝式球化包的最底层;第二层覆盖孕育剂;第三层用低锰低合金碎钢片完全覆盖并压实;A3,然后加入钙钡孕育剂,一次性冲入铁水进行出铁随流孕育,待冲入铁液进行球化处理的同时发生孕育作用,之后,对包内铁水进行浇注前处理;A4,再将随流孕育剂放入漏斗进行浇注随流孕育;A5,最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到砂箱中,铁液在冒口液态金属的补缩下充型、凝固形成铸件,并利用铸件自身的余热进行热处理。
本实用新型涉及除尘装置技术领域,具体为一种石墨化炉焙烧厂房除尘装置,包括厂房间、吸尘装置和处理箱,所述厂房间内部的底部固定安装有若干个水雾喷射器,所述厂房间内部右侧侧壁的顶部固定安装有处理箱,所述机箱的内部固定安装有吹风装置,所述处理箱内部两侧的侧壁上均固定安装有吸附挡板,所述处理箱左侧侧壁的顶部固定安装有通气管,所述通气管的底部固定安装有若干个吸尘装置,所述安装板的底部固定安装有螺旋扇叶,所述安装板的顶部固定安装有微型电机,所述厂房间右侧侧壁的顶部固定安装有排出管,所述排出管的右侧固定安装有消声罩,所述限位块之间固定安装有过滤层,本装置结构简单,除尘效率高且成本较低。
本发明涉及一种离子交换树脂中的梯次酸处理方法,其特征是:磺化反应后的树脂及其环境酸液放置入容器中,将低于树脂中酸浓度一个梯次的酸加入其中,并进行充分混合,使整体酸的浓度降低一个级别,并按照加入量进行排出,保持容器内的总体积不变;依次将低一个梯次的酸加入,排出的酸留待备用,直到容器内树脂环境酸浓度在所需浓度后,再放水冲洗,得到成品。本发明积极效果在于:清洗过程中不会产生热量,保证了树脂的质量,而且清洗时间减少50%以上,清水耗用量极少,更重要的是:可以实现零排放,对环境的保护起到重要的作用。
本实用新型涉及除尘装置技术领域,具体为一种石墨化炉焙烧厂房除尘装置,包括厂房间、吸尘装置和处理箱,所述厂房间内部的底部固定安装有若干个水雾喷射器,所述厂房间内部右侧侧壁的顶部固定安装有处理箱,所述机箱的内部固定安装有吹风装置,所述处理箱内部两侧的侧壁上均固定安装有吸附挡板,所述处理箱左侧侧壁的顶部固定安装有通气管,所述通气管的底部固定安装有若干个吸尘装置,所述安装板的底部固定安装有螺旋扇叶,所述安装板的顶部固定安装有微型电机,所述厂房间右侧侧壁的顶部固定安装有排出管,所述排出管的右侧固定安装有消声罩,所述限位块之间固定安装有过滤层,本装置结构简单,除尘效率高且成本较低。
本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂,其组分包括复合药剂,捕收剂,调整剂,抑制剂,其中所述复合药剂由合成十二胺,塔尔酸,混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法,包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是:1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量,为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200~500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配,可防止冶炼过程结壳现象,降低翻渣风险,同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题,具有流程短、成本低等优点。
本发明公开了一种发动机机体铸造方法,尤其是一种柴油机机体的铸造方法。本发明提供了一种一体成型水道和油道的柴油机机体的铸造方法,首先制作砂型,然后利用砂型进行浇注成型;在制作砂型时,利用无缝钢管构建油道和水道,并且无缝钢管的两端穿透砂型与外界连通;在浇注成型的过程中,向无缝钢管中通入冷却剂以控制无缝钢管的温度。无缝钢管代替三角形钢板铸造油道、水道,避免水压渗漏。充分利用数学思想“同等周长,圆的截面积大于三角形的截面积”,将原印度机体油道、水道的截面由三角形改进为圆形,增大了油道、水道的体积,同时,避免了棱角的出现,减少了回油及水对管壁强烈冲刷而造成的渗漏现象。
本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁,属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题,提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法,以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量,然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心,减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9~3.4%,硅1.5~2.3%,锰0.5~1.1%,磷0.005~0.3%,硫0.06~0.15%,铬0.05~0.35%,铜0.05~0.8%,钼0.05~0.35%,钛0.005~0.03%,其余为铁和不可避免的杂质。
本发明公开了一种利用球墨铸铁整体铸造25吨以上的大型柴油机V型机体的方法,包括以下步骤:A1,将球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼,熔炼后加入硅钡和冶金碳化硅预处理剂;A2,然后将球化剂装入堤坝式球化包的最底层;第二层覆盖孕育剂;第三层用低锰低合金碎钢片完全覆盖并压实;A3,然后加入钙钡孕育剂,一次性冲入铁水进行出铁随流孕育,待冲入铁液进行球化处理的同时发生孕育作用,之后,对包内铁水进行浇注前处理;A4,再将随流孕育剂放入漏斗进行浇注随流孕育;A5,最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到砂箱中,铁液在冒口液态金属的补缩下充型、凝固形成铸件,并利用铸件自身的余热进行热处理。
本发明公开了一种砂石筛分装置,包括设置于筛机侧板上的振动装置,所述振动装置包括主轴、偏心机构、轴承、轴承挡圈、轴承压盖、上承压装置和油杯;所述偏心机构为两个,两个所述偏心机构各通过一键与所述主轴固定连接,所述键一部分卡入所述主轴键槽内,所述键另一部分卡入所述偏心机构的卡槽内,通过所述键使所述偏心机构与所述主轴同步旋转;所述偏心机构包括主偏心块和副偏心块;本发明可用于矿山、化工、煤炭等建筑面料,碎石、采石、砂石等的分级,用于砂石的分类、筛选等,性能可靠,噪声小,维修方便。
本发明公开了一种低成本磷酸铁清洁生产方法,包括如下步骤:S1、向湿法粗磷酸中加入磷矿反应;S2、稀释净化后磷酸;S3、溶铁反应;S4、澄清磷酸二氢亚铁溶液;S5、精制澄清磷酸二氢亚铁溶液;S6、蒸发浓缩;S7、澄清浓缩磷酸二氢亚铁溶液;S8、调节pH,结晶反应;S9、洗涤,得到净化二水磷酸铁;S10、去除游离水、去除结晶水,经破碎、筛分、包装得到锂离子电池正极材料的原料磷酸铁。其优点是:制得的磷酸铁产品质量指标完全能够满足作为锂离子电池正极材料的原料磷酸铁的要求,并且生产成本相对于传统生产方法降低了约3000元/吨,实现了在扩大锂离子电池正极材料的原料磷酸铁生产原料选择范围的前提下还能够降低生产成本。
本发明涉及制砖设备技术领域,尤其涉及一种制砖机,包括:破碎装置,包括至少三个破碎机构,至少三个破碎机构之间通过运输带连接,用于对生活垃圾和工业尾矿沙渣进行搅拌、破碎,得到小于预设粒径的混合物;原料烘干装置,包括第一腔体和第一排气口,滤除水分;制砖装置,包括第二腔体和设置在第二腔体上的第二排气口,用于对滤除水分的混合物进行破碎、碾搓、抽真空、挤压、切坯、以及焙烧,得到成品砖;冷却装置,包括第三腔体和设置在第三腔体上的第一进气口和第二进气口;第一排气口与第一进气口通过第一连通管连通,在第一连通管上设置有除尘器和第一阀门,第二排气口与第二进气口通过第二连通管连通,在第二连通管上设置有第二阀门。
本发明公开了一种钛渣收尘灰的资源化利用方法,包括以下步骤:S1、将钛渣收尘灰打浆;S2、将收尘灰浆料加入悬振选矿机中进行选矿,集料槽长度分配比例为精矿:中矿:尾矿=1:1:1;S3、对精矿或/和中矿进行过滤、干燥;S4、加入有机粘结剂进行造粒;S5、将球团和钛精矿按设定比例加入电炉中冶炼,而后冷却、破碎;S6、将钛渣作为硫酸法钛白粉生产原料使用。其优点是:1、解决了传统物理选矿方法难以分选钛渣收尘灰的问题,且提高了精矿和中矿收率,实现了收尘灰中有价元素资源化回收。2、选矿产生的废水和尾渣均得到了有效回用,无副废外排。3、解决了堆放钛渣收尘灰造成的资源浪费严重,环境隐患大的问题,具有显著的经济和环保价值。
本实用新型公开了一种透水路面铺装板及透水路面铺装结构,包括透水基层,所述透水基层中部浇筑有抗冻层,所述抗冻层由矿渣碎料制成,所述透水基层上下两侧均横向镶嵌有横向钢筋,所述透水基层底端内部镶嵌有无纺布过滤层,所述透水基层底部竖向开设有排水槽,所述透水基层顶部浇筑有透水混凝土层。本实用新型由于在透水基层中部浇筑有抗冻层,抗冻层由矿渣碎料制成,矿渣碎料的售价低廉,并且抗冻性能良好,适用于地下和水下建筑,避免在温度较低的情况下,导致现有的透水板块的透水性和抗冻性较差,在温度较低的情况下容易发生断裂,使用成本很高,较为实用,适合广泛推广与使用。
一种隔音杀菌型墙体材料及其制备方法,其中该材料的组分为水泥、矿渣粉、煤矸石粉、石灰、石膏、铝粉、抗菌剂、发泡剂及稳泡剂。同时,在制备时首先,将矿渣、煤矸石分别经粉碎机进行粉碎制得矿渣粉、煤矸石粉;其次,通过搅拌机喷淋将水泥、矿渣粉、煤矸石粉、石灰及石膏按照预定重量百分比搅拌混合均匀制得混合原料;再次,将铝粉、发泡剂及稳泡剂加水搅拌后制得混合液;最后在制砖前,将混合液注入混合原料搅拌均匀后再注入制砖模具中。使用上述墙体材料制成的墙砖,不但砖体强度高,而且保温、隔音效果好,并且还具有室内杀菌功能。
本发公开了一种氯化富钛料的制备方法,包括如下步骤:S1、向破碎后的矿石原料中加入浮选药剂进行浮选,得到低硅钛精矿;S2、对所述低硅钛精矿进行两次酸洗,然后对酸洗后的钛精矿进行过滤,得到酸洗后钛精矿;S3、依次对所述酸洗后钛精矿进行水洗、干燥、熔融、破碎,即得。其优点是:1)采用本发明的方法在简化了氯化富钛料生产的整体工作流程的同时,可保证对氯化富钛料制造作业的顺利进行,从而减少减少生产成本;2)显著降低了氯化富钛料的杂质含量,提高了产品质量。
本发明公开了一种以攀西钛精矿及四氯化钛收尘渣为原料制备氯化富钛料的方法,包括如下步骤:S1、使用浮选药剂对攀西钛精矿进行浮选;S2、将氯化收尘渣用酸溶液打浆;S3、对浆料进行压滤和洗涤;S4、在滤饼中掺配聚乙烯醇,然后进行造球;S5、将含钛球团、精精矿、无烟煤按比例掺配,通过电炉冶炼为高钛渣;S6、将高钛渣破碎,并按比例掺入UGS渣,得到氯化富钛料。其优点是:1、从源头控制攀西钛精矿硅含量,降低了后续电炉冶炼难度。2、利用氯化收尘渣中的碳、钛组分,使其应用于钛渣冶炼过程,代替部分钛精矿和石油焦,大幅降低了钛渣冶炼成本;3、将冶炼后杂质较高的高钛渣与进口UGS渣掺配使用,减小了对进口富钛料得依赖。
本发明属于钛化工领域,具体公开一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法,该方法包括以下步骤:(a)除硅、(b)电炉冶炼、(c)氧化改性、(d)还原改性、(e)酸浸、(f)过滤煅烧。本专利从源头着手,集选矿、冶炼和酸浸法于一体,将高硅钙镁钛精矿通过浮选除去SiO2,得到低硅钛精矿,再冶炼成低硅酸渣,破碎到合格粒度,再进行氧化‑还原改性,然后加压酸浸,成功制备出粒度和品位均合格的氯化富钛料。
发明公开一种使用氯化钛渣提取高品位金红石的选矿方法,包括以下步骤:S1、装仓,S2、破碎制浆,S3、水力旋流器进行分级,S4、溜槽对矿浆分选,S5、通过摇床和悬振器对尾浆A进行分选得到精料B和尾浆B,S6、上述中精料A、精料B合并后入精矿池,精矿池通过自然滤水把尾水排入沉砂池,沉砂池内的水用于磨球机和溜槽,本发明流程简单、工艺连续、生产能力较大、选别指标较好,在工艺过程中操作简便、无环境污染问题,滤饼成型良好,含湿量较低,选矿费用较低,经济收益较高。
本发明公开了一种利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法,包括以下步骤:(1)将钛精矿球磨,再进行调浆,然后加入浮选药剂进行正浮选,得低硅钛精矿;(2)将所得的低硅钛精矿与盐酸混合进行酸浸、过滤、洗涤、干燥后得细粒级富钛料;(3)将步骤(2)所得的细粒级富钛料加热熔融后冷却,然后破碎即得氯化富钛料。本发明对现有攀西含有高钙镁硅的钛精矿生产工艺进行优化改进,通过浮选除去了钙钛、硅钙、硅铝复合物等大量杂质,其中SiO2去除率达60%以上,避免了SiO2与CaO形成难以与盐酸反应的“玻璃相”固溶体而影响酸浸效果,大大提高了酸浸效率和浸出的富钛料品质。
一种煤矿分送装置,安装于煤矿破碎设备的出口处,包括:承载框、分离组件、承载组件;承载框安装于破碎设备的下方,承载框两侧设有开口,下方设有管道;分离组件安装于承载框上,包括截面呈倒置的V形的分流板,分流板两侧设有横板,横板上穿设有两个传动轴,传动轴上端设有多个叶片;承载组件设于承载框的下方,用于承载分离组件分离的物料,包括两个承载斗,分别位于承载框两侧,承载斗底面设有滑杆,滑杆穿设于连杆中,滑杆上还套设有弹簧,支撑架上设有导杆,连杆一端穿设于导杆上;承载斗另一端设有多个挡杆;将破碎设备中的煤分离成两个方向进行转移,提高转运效率,避免货车装货的空档中煤直接掉落在地面上,减少浪费。
本发明公开了一种细粒级攀西钛精矿制备可氯化富钛料的方法,包括以下步骤:将细粒级攀西钛精矿进行氧化焙烧后和碳质还原剂、添加剂及粘结剂进行混合配料球磨后装模并压制成球;进行还原反应后再在Ar气氛下进行热处理,然后进行破碎、球磨、磁选后得磁性产物和非磁性浆料;将非磁性浆料过滤干燥得到细粒级富钛料半成品,采用稀盐酸进行酸浸,将得到的细粒级富钛料进行熔融重结晶、破碎筛分得可氯化富钛料。本发明磁选分离后可直接得到高品位铁粉,铁粉品位MFe大于84%,可直接作为产品外售;得到可氯化富钛料的二氧化钛品位大于90%,通过熔融重结晶后,可实现细粒级富钛料的粒度重塑,得到富钛料60~140目大于85%,满足可氯化富钛料的粒度要求。
本发明公开了一种黄磷生产用原料磷矿的制备方法,它以磷矿石粉矿为原料经箱式烧结炉烧结形成磷矿石烧结矿,磷矿石烧结矿经破碎得到黄磷生产用原料磷矿石块矿。本发明采用烧结的方法来将磷矿石粉矿造块以满足黄磷生产用原料磷矿石的粒度要求,同时低品位粉矿经烧结后品位较粉矿高出2%左右,CO2含量下降9%,硅钙比提高0.15,使用烧结矿冶炼黄磷在理论上可降低电耗2600kwh。本发明使大量的低品位磷粉矿得到较好利用,实现了资源的回收利用,同时烧结磷矿石块矿用于黄磷生产,既降低能耗,节约生产成本,又能减少黄磷生产过程中磷渣和泥磷的排放量,提高黄磷的产品质量,经济环保。
本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤:破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选:将水淬后的产物进入球磨机中磨矿,磁选机进行粗选,得到铁精矿I;铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I,得到铁精矿II;铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II,得到铁精矿III;铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III,得到铁精矿IV;脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果,可以得到铁品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,铁回收率≥75.01%的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益,有效的实现了固体废弃物的资源化。
本实用新型公开了一种重型反击式破碎机落料缓冲装置,涉及破碎机落料缓冲技术领域。包括输送机,所述输送机一侧设置有放料板,放料板两侧固定连接有防护侧板,其中,放料板底部设置有缓冲机构,所述缓冲机构设置有两组,缓冲机构包括顶板,放料板中部开设有两个与顶板相适配用适配槽,顶板表面活动连接于适配槽内壁,顶板底部固定连接有两个支撑顶杆,两个支撑顶杆表面活动连接有支撑套杆。本实用新型通过缓冲机构的设置,该落料缓冲装置在使用时首先将矿石等放置于放料板区域处,通过缓冲机构对落料进行一定的缓冲在柔和的进入输送机进行输送,能够在较大程度上避免输送机因为矿石的抛砸导致故障,对输送机有较好的保护作用。
本申请提供一种矿洞用破碎装置,包括:支撑装置、风炮以及挡板。支撑装置包括伸缩柱,伸缩柱上段沿轴线转动设有拨叉,风炮转动连接于拨叉,其转轴垂直于伸缩柱的轴线,伸缩柱的下段设有踏板。挡板转动设于伸缩柱的上段,挡板与伸缩柱平行,挡板中部沿竖直方向开设有条形孔,用于穿设风炮的炮杆。伸缩柱下段滑动设有圆环,踏板设于圆环外侧。圆环的一侧设有铰接柱,踏板通过球铰接的方式连接于铰接柱。可对风炮进行支撑,有效减轻操作者的劳动强度,而且具有良好的防护措施,可有效隔离飞溅的矿石,从而防止操作者受伤。
本发明提供了一种整体金属陶瓷合金棒材及其制备方法与应用,属于金属陶瓷合金棒材技术领域,一种整体金属陶瓷合金棒材,组成为10‑55wt%Ti(CN),3.5‑10.5wt%(TaNb)C微米粉末,5‑25wt%(WMo)C微米粉末,5‑50wt%(MoTi)CN微米粉末,6‑20wt%Co‑Ni‑R,0.25‑3.5wt%TiC纳米粉末,0.25‑3.5wt%TiN纳米粉末,0.15‑0.75wt%AlN纳米粉末;其中R为高熔点元素Ru,Re,Rh中一种或几种;所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C,N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一种。硬质相、红硬相及强化相均采用固溶体为原料,粘结相组分采用微量高熔点合金元素复合粉末进行添加,本发明的金属陶瓷刀具中硬质相和粘结相之间既能在界面形成元素的相互扩散,又不发生剧烈的化学反应,防止生成脆性相和恶化界面性能,提高金属陶瓷断裂韧性同时不降低硬度和抗弯强度。
本发明属于重金属污染土壤修复技术领域,具体涉及一种土壤重金属钝化剂及制备方法及对土壤镉的钝化方法。本发明土壤重金属钝化剂按重量份计包括30~50份的改性碱性矿物、10~15份的腐熟农林废弃物、1~10份的土壤改良剂、1~5份的pH敏感凝胶、1~5份的磷石膏、0.1~5份的石墨烯。本发明土壤重金属钝化剂具有较强的吸附鳌合作用,能够有效固定土壤中重金属镉,阻断有效镉进入农作物体内;可以根据土壤pH进行调控,提高土壤重金属钝化剂的利用率和长期稳定性;同时添加的土壤调理剂可以改善土壤环境,提高土壤肥力。本发明的钝化剂能更好地满足当前我国重金属污染土壤修复对稳定性强、无二次污染、效果持久稳定的迫切需求。
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