江苏镇江有色金属理论与应用

铜包铝合金复合导线及其制造方法 867     

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本发明为一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤0.1%、锰＜0.005%、0.4%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。包括以下步骤：挤压铝合金芯料→包覆施焊→缩径→组合拉丝→涂覆。

装煤车 1097     

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本发明涉及一种装煤车，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述装煤车，包括底部装有前、后滚轮的后挡板，所述后挡板底部装有辅助滚轮，所述辅助滚轮位于前滚轮和装煤车的重心之间。本发明装煤车，采用在后挡板的前、后滚轮之间增设辅助滚轮，当中限出现故障，送煤板在加煤完毕后运动时越过中限，后挡板前滚轮脱离送煤板时，后挡板也能保持水平不会发生倾倒现象，达到后挡板运行平稳、保护炭化室炉墙的有益效果。作为优选，所述辅助滚轮与所述前滚轮之间的距离为400mm。

提高铝合金耐磨性的方法 598     

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本发明属于材料表面改性技术领域，公开了一种提高铝合金耐磨性的方法。首先在铝合金表面采用激光熔覆的方法制备一层涂层，然后对涂层进行激光冲击处理，二者协调强化后极大地提高了材料的摩擦磨损性能，延长使用寿命。一方面熔覆的涂层是铜基记忆合金粉末，本身与铝合金具有良好的冶金结合性能，且具有优良的高温强度和散热性。在重载或高温摩擦过程中，热量若累积达到相变点，会发生马氏体相变，起到强化涂层而提高耐磨性的作用；另一方面激光冲击可以细化熔覆涂层的组织晶粒，预制残余压应力，改善熔覆层与基体间的结合性能，从而有效提高涂层的强度和硬度，改善耐磨性。

药芯焊丝 652     

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本发明涉及焊接材料领域，特别是一种药芯焊丝，包括钢皮和钢皮包裹的芯部焊剂；所述钢皮包裹芯部焊剂形成的截面为“梅花”形，其中，外层的钢皮被等分，被等分钢皮的每一段两端向截面中心延伸形成了“梅花”形结构的花瓣，花瓣与花瓣紧密接触组成了“梅花”形状。采用上述结构后，“梅花”形截面的焊丝因钢皮在整个断面上分布均匀，焊丝芯部也能导电，所以电弧燃烧稳定，焊丝熔化均匀，冶金反应充分。

以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 767     

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本发明提供了一种以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法，其特征是采用连续激光束透过约束层扫描预置在待改性材料表面的由具有诱发激光冲击波效应的粘结剂和待熔注微细颗粒混合组成的复合预置层，通过合理匹配粘结剂、待改性材料和待熔注微细颗粒的熔点和沸点等参数，实现了在连续激光作用诱导下粘结剂气化形成激光冲击波将待熔注微细颗粒注入待改性材料表面熔池中，从而原位形成微细颗粒增强的复合材料层。采用本发明方法在待改性材料表面所获得复合材料层中微细颗粒与待改性材料实现了冶金结合，打破了现有技术难以熔注微细颗粒的技术壁垒；同时，其注入深度较深、组织细小、增强颗粒分布均匀且不受待改性材料塑性限制。

可减轻钢中带状组织的Nb‑RE‑B微合金化变质剂 909     

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本发明涉及一种减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件中的带状组织的方法，属于钢铁冶金领域。本专利的工艺流程为：首先将由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的微合金化变质剂制成包芯线。然后，在电炉或转炉中冶炼低碳钢或中低碳钢合金钢的初级钢水，在精炼炉中完成合金化以及深脱氧、脱硫、脱氮和去除气体等精炼钢水任务，使精炼钢水除合金成分和温度均达到要求，通过喂丝机在钢包中插入占钢水重量0.1‑0.15Kg％的Nb‑RE‑B微合金化变质剂包芯线。钢水喂丝处理后即可进行浇注。经检验：由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的Nb‑RE‑B微合金化变质剂可以有效地减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件退火或轧件缓慢冷却所产生的带状组织。

银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法 864     

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本发明属于电导材料技术领域，公开了一种银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法，该电接触材料包括银的质量百分比为50％‑70％，铬的质量百分比为5％‑35％，二硒化铌的质量百分比为10％‑30％，经过粉末包覆、混合、压制成型、烧结、复压复烧方法步骤将混合均匀的粉末材料制成适用于不同工作环境的新型电接触复合材料，银包覆的具有层状结构的二硒化铌作为电接触复合材料中的润滑相，铬的添加能提高电接触复合材料强度、硬度和耐腐蚀能力。该复合材料具有优异的机械、摩擦学和电学性能。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。

具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法 1026     

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本发明公开了一种具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，属于金属板材制造技术领域。本发明具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，包括首先制备波纹夹芯层；向波纹夹芯层的空心部分加入起支撑作用的芯棒；通过爆炸焊接实现波纹夹芯层与上下金属面板之间的连接；取出芯棒后，得到具有波纹夹芯结构复合板。本发明可获得比钎焊更高质量的冶金结合强度和界面，同时实现了异种材料芯板与面板间的连接，其制备速度快、效率高、制备成本低。

碳锌耐火材料 964     

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本发明涉及一种碳锌耐火材料，含有碳素10-15份、含碳结合剂3-5份、锌粉10-15份、硅砂4-10份、氧化铝5-10份、硅酸钠3-5份、硼酸0.5-1.5份、矿化剂2-3份、烧结剂0.5-1.5份。本发明的碳锌耐火材料作为冶金用耐火材料，抗氧化性强、耐火性能优异。

光纤激光器熔覆制备类金刚石涂层的方法和装置 924     

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本发明涉及一种光纤激光熔覆碳纳米管制备类金刚石涂层的方法和装置，采用光纤激光器熔覆碳纳米管，碳纳米管吸收激光能量迅速发生熔融形成液态碳，随后又以极快的冷却速率冷却，金刚石形核、长大，在这极短的时间内发生了相变，一部分碳纳米管相变成了金刚石相，基体材料微熔的表层发生分子、原子级的扩散，形成了强固的冶金结合的类金刚石涂层，且极快的冷却速度导致非平衡凝固，获得的金刚石组织细小，近似纳米结构。使用的光纤激光头与粉末喷头同轴连接，在真空腔内加工，激光束与碳纳米管束完全重合，在六自由度机器人的柔性加工系统的配合下可以进行任意形状类金刚石涂层的制备和三维立体加工。?

强制冷却环境下电磁搅拌辅助进行激光熔覆的方法和装置 649     

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本发明提供了一种强制冷却环境下电磁搅拌辅助进行激光熔覆的方法和装置，所述的装置包括光纤激光器、液氮强制冷却平台、电磁搅拌平台、温度检测反馈系统、计算机控制系统。发明方法为把试样放置于紫铜加工而成的专用夹具上，通过液氮强制冷却紫铜夹具间接传递至试样，实现试样在熔覆过程中的强制冷却。同时，通过计算机调控电磁搅拌平台的磁场强度，实现强制冷却下电磁搅拌激光熔覆工艺。本发明在强制冷却及电磁搅拌辅助下进行激光熔覆制备复合涂层，能显著提高复合涂层与基体良好的冶金结合能力，同时实现熔覆层内硬质相、组织分布均匀，晶粒细化、避免应力集中，消除激光熔覆层的裂纹和气孔等缺陷，提高熔覆层质量。

双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼耐磨钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。

反向传动联轴器 764     

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本发明的反向传动联轴器，主动轴连接套、从动轴连接套通过传动组件连接传递动力，传动组件方体万向球在同一直径平面的四个象限内分别设置有向外凸出的安装柱，安装柱上安装有隋轮，主动轴连接套、从动轴连接套朝向传动组件的端面上设置有与隋轮相配合的圆环形齿条，通过端面齿条与隋轮啮合传递动力，能够反向传递驱动力，实现反向输出；万向球通过粉末冶金压铸制成，隋轮与安装柱与万向球铰接连接，结构简单，无应力集中，连接可靠；主动轴连接套、从动轴连接套结构、尺寸完全一致，主动轴连接套、从动轴连接套可以互换使用；安装时不需确定方向，安装操作方便。

添加WSe2的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法 693     

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本发明公开了一种添加二硒化钨的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法，属于粉末冶金轴承技术领域。该复合轴承材料的化学成分按质量百分比为：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、铜：5～18%、水雾化不锈钢粉：65～85%，经过水雾化制粉、退火、混料、压型、真空烧结、加工装配等工艺制成，其自润滑性能优异，抗磨损性能好，可在高负荷、真空和高温条件等苛刻的条件下工作，从而实现了轴承润滑与材料设计的一体化。所制得的轴承材料密度可达6.8g/cm3，工作温度范围为室温至650℃，且致密性好，切削加工性能优异，气孔裂纹等缺陷少，可用于大规模工业生产。

金属基高温自润滑复合材料及其制备方法 867     

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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。

铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途 830     

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本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及在铝箔分切或精整工序中，对铝箔表面残油进行预处理的装置，尤其涉及一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置及其使用方法和用途。公开了一种铝箔表面残油预处理温控吹洗装置，由电热导辊（1）、横梁（2）、风嘴（3）、智能温控器和压缩空气源组成，所述电热导辊（1）与横梁（2）轴向平行以支架固定，所述风嘴（3）固定在横梁（2）之上，所述智能温控器用以控制所述电热导辊（1）的温度，所述压缩空气源中的压缩空气导入所述电热导辊（1）受热，经加热的压缩空气成为所述风嘴（3）的工作介质。还公开温控吹洗装置的使用方法及用途。本发明对缩短铝箔退火周期，减少氧化，减少退火软杠发生等效果明显。

带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵 838     

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本发明提供了一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵，主要包括进口法兰，泵体，叶轮，气液分离管，后盖，悬架体部件，出口法兰，法兰盖，所述泵体由准螺旋形吸入室，螺旋形压出室和储液室一体浇铸而成，且泵体具有双出口等，本发明在提高了自吸泵自吸性能的同时有效的改善了泵的水力性能，大幅度减小了流体介质在吸入室和压水室中的流动损失，具有高效率和高可靠性，结构紧凑，安装维修方便，用途多样，仅需稍微调整一下安装方式就可作水平进出的管道自吸泵之用等优点，适用于农业排灌、河塘养殖、市政排污、石化冶金等领域且可安装在移动泵车上用于消防作业等。

高纯铁铬铝合金粉末的制造方法 1044     

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本发明涉及金属冶炼及粉末制备技术领域，公开了一种高纯铁铬铝合金粉末的制造方法，该制造方法包括熔炼和气雾化两个阶段，与现有技术相比，本发明能有效防止粉末氧化避免杂质元素，同时粉末冷却过程中充分分散,减少粉末中卫星球粉末的产生,从而实现粒径细小球形合金粉的制备。制备的合金粉末粒度细小,球形度高、流动性好、氧含量低,卫星球粉体含量少，雾化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高纯化，同时细化晶粒，降低夹杂，减少氮化物脆性相的析出，能够为后续的粉末冶金工艺提供性能优异的原料。

重载轮毂用抗疲劳原位铝基复合材料及其制备方法 1046     

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本发明涉及原位铝基复合材料，特指一种重载汽车轮毂用抗疲劳原位铝基纳米复合材料及其制备方法。通过成分和成型工艺微调，将原位纳米复合化、微合金化以及快速增压成型技术相结合，协同提高A356.2合金的强韧性和抗疲劳性能。具体是引入Zr和B元素原位反应形成分布于铝晶内和晶界，且与基体保持牢固的冶金界面结合的纳米ZrB2陶瓷增强体；同时将稀土元素Er和Y以及Zr元素作为添加成分，并提高Cr和Mn的含量，在轮毂快速增压成型和热处理过程中获得铝晶粒细小且晶内包含大量微合金化纳米析出粒子、共晶硅颗粒细小圆整、Mg2Si相细小且主要分布于晶粒内部的组织；从而有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度。

制备优质镍铁的方法 573     

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本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。

耐火模块及其制造方法 998     

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本发明涉及一种应用于电力、电信、冶金、石油等行业的电线、电缆、电器防火封堵的耐火模块及其制造方法。该耐火模块的起始原料配方按重量计为:可膨胀石墨5～10份;粘结剂10～50份;硫化剂1～5份;填料50～90份。其制造方法包括以下步骤:将填料50～90份、可膨胀石墨5～10份、硫化剂1～5份加入混合搅拌机中混合5～30分钟,边搅拌边加入粘结剂10～50份,加完后再搅拌1～5分钟出料;然后用压制模具在压砖机上压制成240×120×60mm的块状长方体,并在30～40℃环境温度中硫化、脱水48～72小时,得到耐火模块。本发明的产品遇火无飞烟、不易脱落、耐腐蚀能力强、使用寿命长、对环境污染小、不易受鼠害破坏。

金刚石的表面金属化工艺 799     

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本发明涉及一种金刚石的表面金属化工艺，属于表面涂覆的技术领域。本发明的金刚石的表面金属化工艺包括以下步骤：(1)对金刚石颗粒基材进行等离子蚀刻处理；(2)通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层；(3)在所述Ti合金层表面包覆Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的工艺制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构 773     

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一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，包括自熔喷包和机架；其中机架的下端固定有耐高温板，自熔喷包通过机架和耐高温板相配合固定在制带机上，自熔喷包包括自熔包体、引流开关阀机构和喷嘴，自熔包体包括由内向外依次设置的包衬、耐材层和感应加热线圈，其中引流开关阀机构与耐高温板固定在一起并与自熔喷包实现连接，喷嘴则固定安装在引流开关阀机构的下端；工作时，关闭引流开关阀机构，将固态母合金放入自熔喷包内经过感应加热线圈加热升温至熔融，达到温度后，打开引流开关阀机构，实现即熔即流；其技术创新完善了单包制带机的技术缺陷，同时，避免了注入钢液时对喷包包衬的剧烈冲刷，延长喷包的使用寿命且不会污染钢液，保证冶金质量。

大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 735     

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本发明公开了一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法，包括如下质量百分比的金属原材料：Li 1.0‑1.5％、Cu 3.2‑5.0％、Mg 0.2‑1.0％、Ag 0.4‑0.9％、Zr 0.08‑0.18％、Mn 0.1‑0.5％、Zn 0.2‑1.0％、Si≦0.05％、Fe≦0.8％、Ti≦0.1％、余量为Al；制备时包括以下步骤：(1)配料；(2)喷射成形制备合金锭坯；(3)挤压；(4)锻造镦粗；(5)反向挤压；(6)热处理；(7)去应力时效；本发明利用氩气保护熔炼、炉内精炼的方式，制备出洁净度高、含氢量少的高质量熔体，并采用喷射沉积和电磁搅拌技术制备出高冶金质量铝锂合金铸锭，喷射沉积工艺解决了铝锂合金铸锭组织不均匀、宏观偏析等问题，本发明中制得的铝锂合金锭坯规格为直径＞Φ550mm，形状规则，致密度高，化学成分均匀无宏观偏析。

激光熔覆铝合金表面自反应生成陶瓷相的方法 689     

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本发明涉及一种激光熔覆铝合金表面自反应生成陶瓷相的方法，属于激光增材制造技术领域。本发明应用混合粉末在熔融的铝合金基体内与铝元素反应生成陶瓷相的方法，能够很好的抑制熔覆层与铝合金基体之间的开裂问题，与铝合金基体之间能够形成很好的冶金结合，同时添加的SiO₂，TiO₂粉末也能增强生成陶瓷相的热膨胀系数。本发明避免了传统激光熔覆层与金属基体表面的机械结合，增加铝合金表面的耐磨耐腐蚀性能。

在钢锭模的内壁表面上原位合成富SiO₂防护层的方法 952     

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本发明涉及铸钢用钢锭模，特指在钢锭模的内壁表面上原位合成富SiO₂防护层的方法。通过自蔓延高温化学反应原位合成富SiO₂防护层，可以有效地降低钢锭模氧化和开裂的速度，从而提高钢锭模的使用寿命，属于化学和黑色冶金领域。

电磁搅拌器 971     

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本发明公开了一种电磁搅拌器，涉及冶金设备领域，包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述水平放置的铜管在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，本发明中所述环状空芯铜管内通水进行冷却，加快铜管和线圈的散热，提高了搅拌器性能的可靠性，所述高磁环能保证连接处的高导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，所述绝缘垫块支撑和避免相邻铜管间发生干涉，所述屏蔽层能保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广。

制备TiC+Al2O3颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法 1077     

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本发明专利涉及一种制备TiC+Al2O3双相颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法。本专利采用钛白粉、铁鳞粉、铝粉、钛铁粉、碳粉和有机粘结剂配制成合金粉末涂料。将合金粉末涂料压制成片，并将其粘贴在挖掘机铲齿泡沫塑料EPS模型的两个工作齿面上。然后，外挂防粘砂涂料、烘干制备出铲齿EPS模样。在中频感应电炉或电弧炉中熔炼钢水，采用V-EPC真空消失模铸造方法浇铸成型。本发明制备的颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿经检测：复合层与钢基体之间呈冶金结合。复合层组织致密，复合层厚度可达3mm以上。复合层表面硬度可达HRC≥53。与没有进行表面复合的同类挖掘机铲齿相比，其使用寿命可提高2-3倍。

双金属复合材料生产设备及方法 916     

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本发明涉及一种双金属复合材料生产设备及方法，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高，工序少且加工成本较低。

TiC颗粒增强高熵合金耐磨涂层及其制备方法 688     

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本发明公开了一种TiC颗粒增强高熵合金耐磨涂层及其制备方法，属于金属增材制造技术领域。将TiC陶瓷颗粒与Al、Co、Cr、Fe、Ni、Si、B七种高纯度单质粉末按比例进行机械合金化，利用大气等离子喷涂技术熔覆在预处理后的金属基体表面，与基体表面形成良好的冶金结合。经大气等离子喷涂后，陶瓷颗粒增强的合金粉末由原始的FCC、BCC双相结构转变为有序的BCC(B2)相，显著提高了涂层的强度。与传统AlCoCrFeNiSi高熵合金相比，本发明通过添加适量B元素以及TiC陶瓷颗粒，在高温下形成CrB析出强化相与陶瓷颗粒增强相，从而使涂层耐磨性能大幅提升。本发明制备的耐磨涂层结构致密、孔隙率低，可应用在各种长期受磨的工件表面，对工件形成良好的保护。