辽宁鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法 1062     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法。本发明是将膨润土和水配制成膨润土溶液，采用粘度仪进行检测，得到膨润土剪切应力?剪切速率曲线，根据粘性流体剪切应力与剪切速率公式：τ＝τB+μpγ，将膨润土剪切应力?剪切速率曲线拟合成直线，直线的斜率即为膨润土的粘性指数μp，膨润土粘性指数μp与膨润土造生球的落下强度具有对应关系，膨润土粘性指数越大，生球落下强度越好，说明其造球性能越好。相对于目前膨润土物化性能评价方法，本发明操作简单、易实现、成本低、结果准确、对应性强。

镁铁合金脱硫剂及其制造方法 778     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的铁水预处理脱硫剂,特别是一种镁铁合金脱硫剂及其制造方法,其特征在于由下列重量百分比的组分所组成:镁粉92～95%,铁钉屑3～6%,酚醛树脂2～4%。制备方法,由下列步骤所组成:将上述原料按重量的百分比称量后,先将钉屑、镁屑加入碾轮式混砂机,搅拌2～3分钟后,再加入酚醛树脂,再经过搅拌3～4分钟后达到充分混合,混合后的原料通过摩檫压砖机成型,制成镁铁合金脱硫剂半成品,外形整齐的半成品装在干燥设备中干燥得到镁铁合金脱硫剂成品。本发明的脱硫剂比重大,能够沉入铁水中与铁水充分接触,有很强的脱硫能力,酚醛树脂防止镁粉的水化,利用废弃的制钉铁屑可以节约资源。

轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂 917     

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本发明为轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂,用于国家化学、冶金和机械系统的新型工业合金焊接材料,它代替了国内外的熔炼型焊剂和陶质焊剂,该焊剂配用普通焊丝修复热轧钢辊及球墨铸铁辊的大面积堆焊及结构钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能好,成本低,可采用交直流焊机,无烟、无毒、无味,熔敷金属层耐高温,机械性能好。如全国推广使用,每年节约钢材6万多吨及大量能源和原材料。统计每年大约为国家节省约人民币1.5～2.0亿元。

生产高碳钢低氮含量的控制方法 923     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种生产高碳钢低氮含量的控制方法。包括以下步骤：转炉兑铁水前根据钢种碳目标含量预估增碳用的铁水量，预估增碳用的铁水量，出钢过程中进行合金化和改质，出钢后将增碳用的铁水兑入钢包，计算实际铁水兑入量增碳用的铁水量，铁水兑入后开启钢水罐底吹氩；吹氩结束后，钢水吊至LF精炼位处理，脱硫升温合金化，成分温度合格后上机浇注。本发明降低了增碳剂的使用，降低冶炼成本，同时氮含量能稳定控制在30‑40ppm，提高了钢水的质量。

铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法 1033     

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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Pb 25‑35％、Sn 0.5‑1％、P 0.01‑0.1％、Ce 0‑2.5％、Y 0‑3.5％、Sm 0‑0.5％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制铅青铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。

球团粘结剂及其生产的球团 881     

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本发明提供一种球团粘结剂及其生产的球团，粘结剂成分wt％为：氯化镁30％～60％，膨润土40％～70％。所生产球团成分wt％为：粘结剂6％～15％，含铁废料85％～94％；含铁废料包含转炉尘泥、瓦斯灰、铁皮，其中各组分在含铁废料中的重量百分比为，转炉尘泥25％～40％，瓦斯灰25％～45％，铁皮20％～44％。本发明粘结剂既可提高冷压球团的湿球强度，还能明显提高冷压球团的干球强度，使用该粘结剂制得的球团不仅可极大降低生产成本，简化球团制备工艺，而且能提高球团抗压性能，其湿球抗压可达140N，干球抗压可达2400N以上，1米高自由跌落试验可达18次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。

齿轮啮合润滑装置 1053     

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本发明涉及一种齿轮润滑技术领域，特别是一种齿轮啮合润滑装置。包括润滑齿轮、注油控制凸轮、润滑齿轮空心轴、润滑齿轮空心轴注油孔、注油储油腔、润滑齿轮注油孔，以及挡板、密封圈、固定挡板螺栓，其特征在于：在所述的润滑齿轮内有润滑齿轮滑槽，滑块体与其滑动连接，滑块体上端为斜面，下端有滑块球形头，滑块体内设滑块导油管，上端开口处设复位弹簧，注油控制凸轮上有一个注油控制凸轮凹槽，注油控制凸轮凹槽带导油孔。所述的滑块球形头与注油控制凸轮外表面滑动连接。本发明的优点是：使用方便，结构简单，适应性强，成本低，润滑效果好，节约润滑剂，可以明显提高企业经济效益。广泛适用于矿山、机械、冶金、化工、电力、医药等行业大中型齿轮的润滑工程。

大型捣固焦炉 896     

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本发明涉及一种大型捣固焦炉，是由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成，炭化室的设计为全长16040mm，平均宽为554mm，煤饼宽为500mm，炭化室的有效容积50.6m3，蓄热室高4200mm，采用超薄12孔格子砖砌筑，设有异向气流的主墙和同向气流单墙结构。本发明其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气和空气侧入式的复热式捣固焦炉，每孔炭化室装干煤量45.6t，每孔炭化室年设计产干全焦量11300～11900t/a，2×45孔一组的焦炉产干冶金焦量105万t/a，达到《焦化行业准入条件》标准要求，具有结构严密，加热均匀、热工效率高的特点，大大的减少了出炉次数及阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

重力开关式永磁吸盘 623     

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重力开关式永磁吸盘是以永磁体作为磁源的磁 性起重器。它是由吸盘和执行机构组成，吸盘是由主 磁系和控制磁系构成的组合磁系，控制磁系由枢轴驱 动绕主磁系中心轴旋转相应角度，使吸盘构成内部回 路或完全开路。执行机构是由伞齿轮正交传动，棘轮 棘爪单向传动和对称的五连杆机构组成，当起重设备 提升时，执行机构经枢轴驱动控制磁系旋转相应角 度。这样重力开关式永磁吸盘在重力的作用下，只需 起重设备的提升即可开关吸盘，即吸起或脱放重物。重力开关式永磁吸盘主要适用冶金、机械、造船 等行业的钢铁件的搬运起重作业。

复合绝热板 755     

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炼钢模铸、铸件用的一种复合绝热板。本发明是 一种板状的复合绝热板1，在制造轻质绝热板的过程 中，与钢水接触的工作面上粘着一层耐火度大于 1580℃的致密的耐高温工作层3，在浇铸时不产生网 状裂纹，不溶化，增强绝热板保温效果，提高了钢锭 帽部表面质量，提高成坯率1～2％，复合绝热板所用 原材料来源广泛，制造工艺简单，绝热板厂家无需增 添设备和厂房，受益者为冶金工厂。

小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法 782     

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本发明涉及钢铁冶金连铸领域，尤其涉及一种小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，其特征在于，利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗、下料管和下料嘴构成的填加装置，储料斗、下料管和下料嘴依次相连引至结晶器，储料斗的容量为20～25kg，储料斗的出口高度高于结晶器上表面700～1400mm，下料管直径10～20mm，下料嘴与地面夹角α为0～70°，下料嘴尾部通过支架担在结晶器上，结晶器的振动作为自动填加的动力，储料斗由人工按时填加满足连铸要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效减轻了工人的劳动强度，实现连铸时自动填加保护渣，减少了操作人员的配置数量，减少设备投资和人工成本。

定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置 774     

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本发明涉及冶金工业生产工艺技术领域,定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置,该装置在盛满钢液的铸型内侧设有两层绝热材料,在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,内层绝热材料与钢液接触;在钢液及绝热气层上部设有保温发热剂;水冷底盘设在装置的底部。本发明与现有技术相比的有益效果是:在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,利用空气热阻大,保温效果明显优于保温耐火材料的特点,减少侧壁的传热,通过抑制定向凝固铸型侧壁的传热,使铸型侧壁处于近似理想的绝热状态,有利于柱状晶的生长,提高了铸锭质量。

层叠式泡沫钢的制备方法 883     

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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。

强化焦化废水反硝化脱氮的方法 997     

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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法 1032     

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本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本发明的装置，由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。

永磁电机直接驱动大轴重走行装置 766     

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本发明提供了一种永磁电机直接驱动大轴重走行装置，包括大摇枕、车架、非动力转向架，还包括动力转向架，动力转向架包括永磁电机、车轮、钢结构架，永磁电机在两个车轮之间，永磁电机的输出轴作为车轮轴，永磁电机通过柔性悬挂的方式与钢结构架连接。本发明采用永磁电机直接安装在车轴上的方式，解决了大轴重自运行冶金运输车辆走行部内部空间有限，无法采用传统的电机+减速机的传动方式的难题，而且永磁电机直接驱动的方式使得机械传动部分更加简洁高效，提高了通用性，降低了故障率。本发明使得单车能够自行运输作业，摆脱了内燃机车牵引对位、车辆编组作业带来的运转效率低下的问题，提高了运输效率，实现了“一罐到底”。

复合加强结构的引锭杆 742     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种复合加强结构的引锭杆。本发明的技术方案如下：一种复合加强结构的引锭杆，由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽一，凹槽一内嵌入弹簧板一，两块弹簧板一之间的接口位于链节的中间位置，在凹槽一下方设有凹槽二，凹槽二内设有弹簧板二，弹簧板二的中心位于两块弹簧板一之间的接口下面，弹簧板一、弹簧板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明提供的复合加强结构的引锭杆，解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。

电渣重熔过程中自耗电极氧化增重量的计算方法 1149     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电渣重熔过程中自耗电极氧化增重量的计算方法。根据合金的氧化增重实验数据及现场的电极温度的实验测定，得到理论生产过程中的自耗电极氧化增重量与电极插入渣池的深度、速度、自耗电极周长、合金的氧化激活能及高度的关系式：通过计算自耗电极氧化增重，为现场提供准确的脱氧制度，有效的克服了电渣重熔过程中自耗电极的氧化增重量不明确的问题。

急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置 730     

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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置，其特征在于，将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固，然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收，实现新水的零使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的，得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电，与现有的水淬法相比，有效地回收了高炉渣显热，节约了干燥水渣能耗，实现了新水的零使用；与风淬法相比，利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却，不产生高污染的矿渣棉。

环冷机台车的光辊车轮 1101     

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本发明属于冶金行业烧结、球团环冷设备领域，尤其是涉及一种环冷机台车的光辊车轮，包括环冷机台车车轴，通过轴承与此环冷机台车车轴转动连接的台车轮体，固定在环冷机台车车轴轴端的压盖，固定在台车轮体前端的端盖，设置在台车轮体后端且固定在环冷机台车车轴上的里侧迷宫密封端盖，设置在此里侧迷宫密封端盖内的密封圈，其特征在于台车轮体为光辊轮体。本发明在环冷机回转框架出现不定向的水平蹿动及环冷机回转框架变形时，环冷机台车车轮都能够保持和轨道的正常接触，不会出现环冷机台车车轮啃噬轨道的事故。

套管式空气冷却器 1063     

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本发明属热交换器领域,尤其涉及一种适用于电工、化工、冶金等行业的套管式空气冷却器,含有:壳体(1)、置于壳体(1)中的散热管组件(2)、置于壳体(1)中且与所述散热管组件(2)相对的风机(3);冷却介质经散热管组件入口(4)进入散热管组件(2)再由散热管组件出口(5)排出;所述散热管组件(2)为套管式结构;其外部套管为翅片管(6),内管为螺纹管(12);所述翅片管(6)经翅片管管板(7)相固接;所述螺纹管(12)经螺纹管管板(8)相固接;冷却介质经散热管组件入口(4)进入翅片管管板(7)与螺纹管管板(8)间的腔体(9);在所述螺纹管(12)的上部还配有引风机(11)。

氧枪喷涂料及其设备 718     

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本发明是针对解决冶金行业转炉炼钢挡渣壁及 氧枪表面在工作中粘渣粘钢的难题，涉及一种氧枪喷涂料及其 使用设备喷枪。该氧枪喷涂料以下列组份为原料：Al2O3、SiC、C、MgO、CaO；结合剂：a.硅酸钠、b.丙酮、C.树脂；所用的设备喷枪由喷料管、进料管、进风管阀门、外接风管组成，喷料管与进料管相连接，在喷料管内设置进风管之间形成腔体，将外接风管与进风管端部连接，进风管通过与其连接的阀门控制进料量与风量。本发明喷涂料喷在转炉炼钢挡渣壁及氧枪表面上形成了保护层，在工作中粘有的钢渣与钢水大部分可以自行脱落，剩余的钢渣与钢水连同保护层经人工用钎子铲掉易脱落，减轻了劳动强度、消除了安全隐患、缩短了冶炼周期增加了钢产量。

绿色环保固体充电电池 655     

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本发明属于高比能量、长循环寿命电池, 涉及一种 绿色环保固体充电电池, 其特征在于 : 电池为固态聚合物锂离子 电池, 其正极材料是 : 是用锂盐镍盐混合在700～850℃经固态反应制备的LiCoO2、LiNiO2, 和尖晶石型的LiMn2O4; 负极材料是 : 石墨、冶金焦炭、石油焦炭; 电解质材料是 : 采用锂盐和混合有机溶剂所组成的材料 : 如LiClO4/PC(碳酸丙烯酯)+DME(二甲基乙二醇)、PC+DME、PC+DME+EC(碳酸乙烯酯)、EC+DEC(碳酸二乙酯)LiAsF6/EC+THF(四氢呋喃)。本发明用于大电流, 环境温度在－50～+80℃时, 用于电热服装、电热鞋等民用。具有体积小、无酸液和其它有害物质、没有自放电、电流大、无污染的特点, 长期存放使用5年以上, 具有广阔的使用前景。

适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺 910     

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一种适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺，包括废气收集罩、收集总管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循环氨水池上方盖板排气口通过管道连接废气收集罩，所述废气收集罩连接收集总管，所述收集总管连接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通过管道连接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通过管道连接吸收液池下部的曝气盘，所述曝气盘浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之间填充硫化物吸收剂；所述氨收集器中有改性CaCl2颗粒填料。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类氨水储池废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

高硫易切削钢冶炼方法 852     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。

清洁环保全能量智能型焦炉用整体式炉门 894     

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本发明涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用整体式炉门，其特征在于：弹簧刀边、悬挂空冷式炉门。该炉门由炉门本体、顶压座配置装置、托辊、连杆、曲柄、提门钩、调整螺栓、机焦侧导向座、进风门、烘炉孔、滑板、刀边腹板、上部砖槽、下部砖槽组成。本发明炉门本体采用六边形整体结构，弹簧设置在炉门本体外圈形成环形结构，具有结构简单、密封效果好、易操作等特点，克服了当前冶金行业热回收焦炉，存在：密封效果差，外部空气大量从炉门处进入，与炉门处煤饼充分燃烧，使炉门表面温度高，炉门烧损严重，维修更换频繁，造成污染环境和企业经济效益下降等问题。

钛合金的加工处理方法 724     

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一种钛合金的加工处理方法，属于冶金技术领域。方法如下步骤：一：将钛合金在380~450℃，保温1~2h；二：去除保温后的钛合金表面氧化层；三：将钛合金进行深冷轧制，每道次轧制前将钛合金放入液氮中处理10~15min，获得轧制板；四：将轧制板，时效处理获得加工处理后的钛合金。本发明制备的加工处理后的钛合金，其最大可恢复应变为58~85％。

优化燃料搭配的烧结生产方法 726     

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本发明涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法，烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，并作为底层烧结料；烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，并作为中层烧结料；烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，并作为上层烧结料；三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿。本发明通过分层布料，同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比，烧结混合料中燃料的配加比，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。

仪器设备用热元件嵌入式的炉膛构造方法 661     

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本发明提供了一种仪器设备用热元件嵌入式的炉膛构造方法，所述的炉膛管内侧设有沟槽结构，在沟槽结构中嵌入电加热元件。将这种方法应用到焦炭反应性或冶金还原炉等具有垂直或水平加热形式的电阻炉中，可实现完全符合工艺标准要求，能够满足更高要求热稳定性及恒温区炉膛的要求，同时提高炉膛横向温度的一致性及对被加热的物体的电气绝缘的防护性。

混料机叶片的制造方法 1043     

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本发明公开一种混料机叶片的制造方法，包括混料机叶片基体的制造，激光熔覆粉末材料的选择，表面清理，激光熔覆加工，后续热处理。激光熔覆粉末材料化学成分：碳0.8-1.2%、硅0.2-0.35%、钼4.5-6.0%、铬3.0-6.0%、锰0.2-0.4%、钒1.5-2.5%、钨5.5-6.5%，其余为铁，粉末粒度为53-150μm。制造的混料机叶片熔覆层硬度可达HRC60以上，且经热处理后内部组织均匀，晶粒度为10级到11级，性能优异，既耐磨又耐冲刷，可以满足混料机叶片的使用条件。熔覆层内部组织致密、孔隙率小于0.5%，几何稀释率在10%左右，热影响区深度小于1mm。熔覆层为金属材质解决了原有陶瓷材质易破碎的缺陷，与基体呈冶金结合解决了原硬质合金片镶嵌后结合力差、容易剥落的缺陷。