辽宁鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土 1084     

 0

本发明涉及耐热混凝土生产领域，特别涉及一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土，其特征在于，以矿渣粉和铝矾土为胶凝材料，选用不同粒径的高炉重矿渣作为粗、细骨料，以无水偏硅酸钠溶液为结合剂，其各组成原料重量百分比为：高炉重矿渣粗骨料5-10mm30-50％，高炉重矿渣细骨料0-5mm25-35％，矿渣粉10-25％，铝矾土5-20％，上述组分之和为100％；无水偏硅酸钠溶液占上述组分之和的10-15％。与现有技术相比，本发明的优点是：胶凝材料采用矿渣粉和铝矾土粉料，充分利用了现有的冶金渣资源，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本，解决了重矿渣难利用的难题，为重矿渣的利用开辟了新途径。

铝铬—莫来石质耐火材料及其生产方法 1060     

 0

本发明公开了一种铝铬-莫来石质耐火材料及其生产方法，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝铬-莫来石质耐火材料其质量百分比组分如下：铝铬渣87％～95％；电熔莫来石5％～13％。铝铬-莫来石质耐火材料的生产方法包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产铝铬-莫来石质耐火材料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。

酸性氧化镁球团矿及其制备方法 901     

 0

本发明涉及一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法，将磁铁矿粉90～95％， 膨润土1～2％以及粒径-200目＞90％的镁石粉4～8％，在配料室配加镁石粉 及膨润土进行干混，控制球团矿原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同时焙烧温度保 持在1250℃～1300℃之间，即可生产出本发明之酸性氧化镁球团矿。在不增加 设备投资和不改变原有工艺的情况下，改善球团矿低温还原粉化率指标，使低 温还原膨胀率降低50％；球团矿的软融温度提高120℃～150℃，提高球团矿的 高温冶金性能，改善高炉冶炼条件。并且原料来源充足，生产工艺简单，便于 操作和掌握，具有提高球团矿使用比例，进行普遍推广的优势与价值。

提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法 991     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）冶炼过程；（2）精炼过程；（3）连铸成连铸坯；（4）连铸坯混装；（5）热轧过程为四切分轧制，热轧轧制成带肋钢筋；（6）轧后钢筋进行穿水冷却，边部切分线穿水流量比中间切分线低30 m3/h；（7）冷床冷却至室温，获得成品HRB400E螺纹钢，其中上冷床温度为920±10℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制螺纹钢HRB400E具有良好的综合性能，其屈服强度、塑性、强屈比、超屈比均优于国标要求，尤其是屈服强度的稳定性显著提高，波动值小于40MPa，具有优异的服役安全性与可靠性。

电磁开关用钢板及其生产方法 618     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种电磁开关用钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.002％～0.100％，Si为1.3％～2.5％，Mn为0.50％～1.5％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.20％～0.60％，Al为0.03％～1.50％，B为0.002％～0.05％，Sn为0.02％～0.1％，Ti≤0.0050％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。其生产方法包括如下步骤：1)产品冶炼成分钢水，2)板坯热装连续式加热炉，3)热轧卷酸洗及冷轧，4)连续退火涂层机组。本发明所生产专用产品电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产难度及生产成本下降，铁芯效能提升等优点。不同盐雾试验锈斑减少85％以上。

烧结矿显热和温度的检测方法及装置 861     

 0

本发明涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测方法及装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。通过检测平衡时的水温和检测装置的壁面温度，计算水吸收的热量和检测装置吸收的热量，吸收的热量之和为烧结矿放出的热量，再根据测得的烧结矿的比热，通过计算，反推出烧结矿的初始温度。

刚柔双密封双层卸灰阀 780     

 0

本发明属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种刚柔双密封双层卸灰阀，包括阀体，设置在此阀体内的双层阀板支座，固定在阀体上的双层阀座，其特征在于在每层阀座下方设有一个阀板，在每层阀座的上下两层板之间设有刚性活动阀座，在每层阀座内且位于刚性活动阀座旁侧设有限位块，在每层阀座外侧且位于相应阀板上方设有柔性密封件，每层阀板铰接在相应的阀板支座上。本发明解决了双层卸灰阀的密封问题，刚性活动阀座与阀板之间形成一道刚性密封，柔性密封件同时与阀板之间形成一道柔性密封，形成双密封，密封效果好，柔性密封件在刚性活动阀座的保护下，避免了损坏，维护检修方便，可靠性强，易损件易于更换。

依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法 1029     

 0

本发明公开一种依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法，依据本发明进行调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量，依据计算结果可以做到合理优化调控喷吹煤粉中兰炭数量，是实现兰炭最为合理用于高炉的喷吹方式最佳途径，能强化高炉生产的经济性，从而实现兰炭资源最为合理化的用于冶金领域。

氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法 720     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。本发明是将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成圆柱形压块，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块，然后检测烧结团块的抗压强度进行比较，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。本发明通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。

球团生产的干燥预热新方法 1107     

 0

本发明属于冶金球团烧结技术领域，具体涉及一种球团生产的干燥预热新方法。本发明改变了现有的链篦机鼓干段气流进入方式，采取至料层上方抽风的方式，使链篦机鼓干段物料下层产生形成2000‑3000Pa负压，利用除尘风机使环冷机3冷段热风通过链篦机鼓干段，采用270℃‑300℃热风对生球预热，预计链篦机鼓干段烟罩温度为80℃‑100℃，能够满足生球预热温度，同时降低链篦机机尾周围环境温度，提高上托轴轴承使用寿命，取消了鼓干段放扇，对废弃粉尘进行回收利用。

利用RH精炼炉脱磷的方法 961     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。

汽车机油高压电离滤渣机 940     

 0

本发明涉及汽车化工技术领域，特别是一种汽车机油高压电离滤渣机，其特征在于：由滤油器罐、与设置在所述的滤油器罐上盖的排气孔、与固定在滤油器罐内的绝缘筒，与固定在所述的绝缘筒内的两个电极栅、与充填在所述的绝缘筒内的尼龙衬材、与固定在滤油器罐外壳上的高压发生器、与固定在所述的高压发生器内的高压管、与所述的高压发生器连接的电源线、与设置在滤油器罐侧壁上部的进油口、与设置在滤油器罐侧壁下部的出油口、与设置在滤油器罐内底部的倾斜板、与设置在滤油器罐底部的排污口组成。本发明的优点是：维护成本低，安全可靠，使用寿命长，能提高机油的使用寿命，适用于化工，冶金等企业大中型车辆特别是矿山大型汽车的在线机油滤油。

高炉煤气降温系统及降温控制方法 817     

 0

本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

新型限矩型联轴器及其设计方法 827     

 0

本发明公开了一种新型限矩型联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件和永磁转子组件；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；第一盘体利用导体材料制成，第二盘体为含有铁元素的金属盘；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；永磁转子盘与导体转子盘之间的转速差大于设定阈值时导体转子盘对永磁转子盘的磁性排斥力将永磁转子盘由近端位置推至远端位置。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。

用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 897     

 0

本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。

高级别特厚双面耐磨复合板及其生产方法 957     

 0

本发明公开一种高级别特厚双面磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22％的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢，也可以为不同级别耐磨钢。复合板的生产方法包括：组坯、真空焊接、轧制、中间坯组坯、轧制和表面修磨。复合板成品厚度分别为40～200mm。550耐磨钢复合面抗剪切强度≥502MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥535；600耐磨钢复合面抗剪切强度≥508MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥572，可用在冶金机械、电力机械、矿山机械等各种易磨损设备上。

表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法 934     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，尤其是涉及一种表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法，其特征在于先将气体通入温控干燥器，然后将多个铁精粉和CaO混合物压块呈一列放在一起，消除个别样品由于成分不均匀而液相温变点异常的缺点，利用高温摄像头记录多个碱性球团矿样品在升温过程中的面积变化，在线记录数据，实现实时监测碱性球团矿液相温变点。本发明通过精准高温拍摄仪和电脑控制程序记录获得的球团面积随时间变化的实验数据定义了“球团矿温度敏感性指数(TSP)”；利用呈一列放在一起的多个碱性球团矿压块代表在升温过程中的不同感温点位置，可以表征球团矿外壳、外层、内层和核心等不同的温度区域对于温度敏感性指数的影响。

改善烧结混合料透气性的方法 747     

 0

本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。

RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法 984     

 0

本发明涉及一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法，所述镁铬质捣打料由Cr20砂、南非铬矿、MgO≥96.5％高纯镁砂、阿曼铬矿、巴西铬矿组成，加入结合剂后混练而成。所述结合剂由无水硫酸镁、柠檬酸、硼酸、柠檬酸钠和六偏磷酸钠组成。本发明采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成镁铬质捣打料，具有耐侵蚀性好，使用寿命长的优点，完全可以取代国外进口产品实现冶金电炉用耐火材料的国产化，降低了企业生产成本。

球团焙烧防爆方法 781     

 0

本发明属于冶金球团焙烧防爆技术领域,特别涉及一种球团焙烧防爆方法,其特征在于在球团配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一种作为防爆剂,此防爆剂的粒度为-200目、水分小于1%,防爆剂的加入量按重量百分比为球团配料中钠基膨润土的0.5%~2%,具体添加比例要根据造球用铁精矿粒度及钠基膨润土吸水性来确定,铁精矿粒度越细,防爆剂添加比例就越高。本发明的有益效果是:当精矿较细,使用钠基膨润土作为粘结剂时,生球的爆裂比例可以高达到100%。制造生球过程中加入防爆剂后,生球的爆裂完全消失,从而提高了球团生产的能力及球团质量。

生产永磁铁氧体瓦形产品的烧结工艺 1029     

 0

本发明涉及一种生产永磁铁氧体瓦形产品的烧结工艺，其特征在于：采用粉未冶金法，经压制成型的毛坯件密集而整齐摆放到烧结板上，需经全辊道电窑进行低速烧结；电窑入口为低温区，毛坯件需在此处排放水蒸汽进入高温区烧结，出高温区后自然逐步降温冷却；采用两种引热方式同时进行，通过保温管将电窑尾部的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区；在电窑冷却区的1100℃位置上方，用保温管将该区的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区，使该区域的电窑温度急速下降200℃左右。本发明可使电窑内的空气流动性增强，保证电窑高温区的烧结气份及烧结质量。采用两种引热方式同时进行，可大大节约能源，改善了作业环境、提高了烧结效率。

电动抓轨器 1084     

 0

本发明涉及冶金矿渣运输的电动倾翻渣罐车领域，特别是涉及一种电动抓轨器，其特征在于，包括电动推杆、导向座和抓轨机械手，电动推杆设于导向座内，电动推杆的杆端设有抓轨机械手，所述抓轨机械手包括连接头、前臂一、前臂二、摆杆一及摆杆二，前臂一与前臂二的一端分别与连接头铰接，前臂一的另一端与摆杆一的一端铰接，前臂二的另一端与摆杆二的一端铰接，摆杆一与摆杆二的中部分别与定位块铰接，摆杆一与摆杆二的另一端相对弯曲，所述前臂一与前臂二之间通过复位弹簧相连。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能自动将抓轨器与轨道相固定，倾翻机构通过电气控制相结合，实行车体固定与倾翻互锁，提高了工作效率和倾翻时的安全性能。

铝造渣球及其制造方法 849     

 0

本发明属于冶金行业炼钢厂冶炼钢水过程中加入的一种脱氧造渣球,它是由下列原料组成:铝粉30～34%、碳化硅粉5～15%、石灰石粉30～34%、活性氧化钙8～12%、膨润土4～4、5%、黄糊精3～5%、防暴纤维3～5%。本发明是按下列步骤完成的:(1)预混粉:将活性氧化钙、膨润土、黄糊精送入混炼机干混,时间为5min进行搅拌达到充分混合出料;(2)总混:铝粉、碳化硅粉、石灰石粉、预混粉送入混炼机,时间为10min出料,送入成球机,加适量水进行造粒成球,送入干燥窑内干燥,制成铝造渣球。本发明替代纯铝在脱氧造渣的同时提高钢的纯净度,解决连铸中包絮流问题,达到连续浇钢,使连铸操作稳定,提高铸坯质量,经济效益显著。

硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂 724     

 0

本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂——硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂。其特征在于:其化学成分(%)为:Si 45～55、Ca 8～14、Ba 15～20、Sr 4～6、C≤0.4、S≤0.03、P≤0.03、Fe余量,粒度为30～50mm。本发明硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂,炼钢实践证明含有碱土金属元素和活性元素如:Si、Ca、Ba、Sr的铁合金,对提高钢和铸造业的物理机械性能、工艺性能和使用性能卓有成效。这类铁合金用于钢液的脱氧,不仅有较强的脱氧能力,而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力,具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,促进钢质量的进一步提高。

转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 1035     

 0

本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点为1100℃～1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合1200～1550℃高温下熔炼,冷却破碎成5～40mm粒块即可。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。本发明的有益效果是:脱磷效果稳定消耗低,钢中磷元素在0.01%以下,为无氟或微氟含量对环境污染小且保存期长。

适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺 753     

 0

一种适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺，包括焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元、混合仓、焚烧装置；所述焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元的处理净化气体通过管道送入混合仓混合后进入焚烧装置。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业化产区域废气处置方式进行优化整合，将吸收法与吸附法综合运用，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

连轧机组用复合芯棒的生产方法 930     

 0

本发明涉及冶金轧钢技术领域，具体是提供了一种连轧机组用复合芯棒的生产方法。复合芯棒的表层使用H13材质，芯部使用价格比较便宜的合金钢如35CrMo或42CrMo材质，通过热轧制成一体复合芯棒，可替代现有全部为H13材质的芯棒，解决现有芯棒成本过高导致钢管产品生产成本居高不下，影响产品的竞争力的问题。

用于轧线弯道处的双排导辊导卫装置 977     

 0

本发明涉及冶金轧钢领域的一种导辊导卫装置，特别涉及一种用于轧线弯道处的双排导辊导卫装置，包括导辊、轴承、间隔圈、导辊轴、导管盒体、挡圈、导管、轴端压板，其特征在于，所述导辊通过轴承安装在导辊轴上，导辊轴安装在导管盒体上，挡圈安装在导辊轴上介于导管盒体与轴承内圈之间，间隔圈安装在导辊轴上介于两个轴承内圈之间；所述轴端压板插在导辊轴上设有的槽内，通过螺栓、弹簧垫圈紧固在导管盒体上；所述导管插入导管盒体内，通过锁紧螺栓、螺母紧固。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可实现轧件正确、顺利的通过轧线的旁通弯道部位，防止轧件与导槽产生滑动接触，轧件运行稳定、波动小，减少轧件划伤的几率，提高轧件产品质量；2)结构简单、便于安装和调整，特别适用于轧线弯道部位的导辊导卫装置。

防水化镁砖的制造方法 868     

 0

本发明涉及黑色冶金领域砌筑电炉和转炉永久衬用防水化镁砖的生产方法,原料包括Mg0≥91%的镁砂95-99.5份、硼酸0.5-5份、纸浆3份;按上述比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等操作,最后制成成品。采用该方法生产的镁砖具有很高的防水化能力,可有效解决电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下漏水的问题,可大幅度地提高炉衬的使用寿命。

烧结矿的生产方法 823     

 0

本发明提供一种烧结矿的生产方法，其原料组分为：铁矿粉70%-85%，钢渣5%-10%，含硼铁矿粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通过添加石灰石和生石灰调节配料烧结矿碱度在1.8-2.2；将铁矿粉、钢渣、含硼铁矿粉、焦粉或煤粉混匀形成的混合料输入圆筒混合机，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均匀的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成烧结矿生产。本发明可在烧结矿内部形成较成品烧结矿更高的高碱度环境，提高烧结矿的还原粉化等指标，使低温还原粉化指数RDI+3.15达到83.73%、RDI-0.15为4.16%；同时，可使烧结矿冶金性能和冷热态强度都得到大幅提高，烧结矿转鼓强度达到83.13%，且可降低烧结矿的燃耗。