本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法,焦炭为内外两层结构,其内核由配好的炼焦用煤制成,外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤;2.煤核的制作:秤出45%~50%的炼焦用煤,经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核,送入软沥青喷挂室喷涂沥青,制得煤核;3.核外炼焦煤的处理:秤出20%~25%的高挥发份煤,经干燥、破碎、筛分,将粒度<3mm的送入预混机与30%~35%的炼焦用煤混合均匀;4.成品原料制备:将核外炼焦煤送入微摆混合槽,再放入煤核,使两者粘结混合;5.炼焦,得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺,可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭,还能改善高炉生产操作,从而进一步降低炼铁成本。
本发明属于冶金设备技术领域,特别是一种大型链篦机驱动系统,包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊,其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构,组成后驱动机构,与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构,由左、右传动总成、传动轴所组成,前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构,或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构,后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本发明的的优点是:由于设置了双驱动装置,显着地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏,链篦机的机长可以远远超出60M,实现了链篦机制造技术的重要突破。
矿粉—煤粉—竖炉直接还原熔融炼铁的生产工 艺及设备。它采用熔融还原竖炉中产生的大于 1000℃的高温煤气,在旋流式预还原器中对矿粉进 行预还原,在旋风式熔融还原竖炉中对预还原矿粉进 行中温固态还原(在950℃±)和高温熔融还原 (1800—2000℃)本发明以矿粉为原料,以煤粉为燃 料,节省大量昂贵冶金焦和电力,工艺简单,操作、控 制方便,基建投资少,生产成本低、降低能耗、经济效 益显著。
本发明涉及冶金连铸设备水口领域,尤其涉及一种FTSC薄板坯连铸结晶器用两孔式浸入式水口,包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连,所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔,吐出孔之间设有分流体,其特征在于,所述吐出孔为两个,所述吐出孔的侧倾角α为11~13°、高H为133~138mm、宽d为27~28mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连;2)有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除;3)有利于避免结晶器内钢液面卷渣现象的发生;4)有利于钢液凝固形成四周厚度均匀的初生结晶坯壳,进而保证薄板坯的表面质量。
一种大型椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上并列设置有两组双轴强迫同步振动器,每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成;每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接,旋转方向相同;两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过齿形带连接,或者通过同步齿轮和介轮啮合连接,在电动机的驱动下,以相同的方向旋转,筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步椭圆运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。
本发明公开一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其工艺步骤如下:将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料,将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A,将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B,将自熔性球团核放入造球盘中,使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A,然后再裹上阻粘腹膜B,将生球放入焙烧炉或回转窑中,然后在700℃~800℃预热20min,在900℃~1000℃预热10min,最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min,制得成品球团。本发明的优点及效果在于,使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结,碱度呈梯度分布,有利于提高自熔性球团矿的冶金性能,增加自熔性球团矿的入炉比例,进而优化高炉炉料结构。
本发明涉及冶金分析领域材料检验,尤其涉及一种检验薄钢板表面夹杂物的金相试样制备方法。具体包括如下步骤:1)截取薄钢板宏观夹杂缺陷板状试样:2)将板状样品弯折成直角L型金相样品:将夹杂物存在的表面朝下,沿着板状样品的纵向,在远离夹杂物一端取1/3长度,用机械弯折的方法将板状试样沿横向折起,近似呈90度角,制成L型金相样品;确保夹杂物区域位于L型金相样品直角底边的外底面;3)L型样品的磨制抛光制备操作:4)金相显微观察检验。本发明能够对钢板Z向表面进行磨制抛光制备,进而有效显示表面或皮下非金属夹杂物。可准确定位薄钢板表面夹杂物缺陷,解决传统夹杂物取样随机性大,漏检严重夹杂区域的问题。
本发明涉及一种利用HF酸处理生物质制备高品质炼焦原料的方法,将生物质破碎后进行酸处理炭化反应,得到的生物质酸处理炭化产物进行固液分离,得到脱除碱金属和灰分的泥饼状的生物质炭经干燥得到生物质炭颗粒;将生物质炭颗粒与炼焦煤混合后得到混合燃料,混合燃料经焦化工序中的炭化处理后得到的焦炭。本发明利用HF酸能够与生物质灰分中SiO2反应特点,在制备生物质炭的过程中可以脱除大部分灰分;另外,生物质炭中的K和Na等对焦炭冶金性能有负面影响的元素也可脱除;工艺简单、实施方便、成本低。
本发明涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法,利用烧结废气对块矿进行预处理,增加块矿入炉比例,用粒度为11mm‑17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结,利用烧结废气预处理块矿,替代比例依据块矿爆裂指数确定;将粒度为18mm‑40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机,利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿;将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉,形成矿石层和焦炭层的交替层状结构,控制烧结矿复合料位于矿石层的下部,球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。优点是:既可以利用烧结废气预处理块矿,改善块矿的冶金性能,又可以节省底料,增加成品矿的质量,提高烧结机台时产量。
本发明属于钢铁冶金用耐火材料领域,具体为一种利用废弃Al2O3‑C材料生产鱼雷罐用Al2O3‑SiC‑C耐火砖及其制备方法。其原料按重量百分比配比如下:粒径为5‑3mm特级铝矾土熟料颗粒10‑40%、粒径为3‑1mm特级铝矾土熟料颗粒10‑30%、粒径为1‑0.088mm刚玉颗粒5‑20%、粒径小于0.088mm刚玉细粉5‑20%、粒径为1‑0.088mm碳化硅颗粒2‑8%、粒径小于0.088mm碳化硅细粉2‑8%、粒径小于0.088mm废弃Al2O3‑C材料细粉 10‑25%、粒径小于0.088mm氧化铝微粉5‑15%、粒径小于0.088mm结合粘土细粉3‑10%、粒径小于0.088mm鳞片石墨粉1‑10%、粒径小于0.088mm沥青粉0.5‑5%、外加酚醛树脂 4‑8%。
本发明属于冶金设备技术领域,尤其是涉及一种球团环冷机散料收集智能系统,包括环冷机立柱,环冷机横梁,散料收集筒,散料回收小车,其特征在于在散料收集筒上设有散料收集筒托板,与此散料收集筒托板相连接有移动机构,在散料回收小车上设置有小车位置传感器,在散料收集筒与所述的散料收集筒托板之间设置有称重传感器,与移动机构和各个传感器相连接有智能控制系统。本发明由智能控制系统操作,能够实现环冷机散料收集的周期性动作,对散料收集筒可采取悬臂自行走式或轨道吊挂式两种方式进行收料和卸料,有效提高了环冷机散料收集的技术性能、控制性能、生产效率和适应性,节省了大量人力、物力和财力,实践证明性能可靠稳定。
本发明公开一种提高褐铁矿配比的烧结生产方法,根据褐铁矿的烧结基础特性,进行二次造球,制造一种内外层褐铁矿配比﹑碱度和燃料比梯度变化的混合料准颗粒,进而抑制褐铁矿的过熔,提高褐铁矿的配比,改善褐铁矿生产烧结矿的冶金性能。
一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将微细粒赤铁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入搅拌设备中,保持矿浆温度40℃,在适宜的搅拌速度下加入氢氧化钠和水玻璃使原矿浆分散,再加入磁诱导剂铁粉和硫化钠,使单体解离的微细粒赤铁矿选择性团聚(3)将经过表面磁诱导处理的原矿浆放入浮选设备中,加入pH调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂,进行团聚浮选,经过一次粗选、两次精选、两次扫选得到最终精矿和最终尾矿。本发明的方法所处理的赤铁矿嵌布粒度极细,获得的赤铁矿精矿可达到冶金工业标准,流程简单,浮选效果好且成本低。
本发明公开一种利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法,包括混料和冷压成型,混料过程为先按重量百分比将焦油渣80~95%,膨润土5~20%比例混合,混合均匀后再加入含铁废料成为混合料,加入混合料重量百分比7~14%的水;混合均匀后冷压成型;最后用废烟气余热将湿球团加热,使球团温度达到70~80℃,自然放置固化。这种工艺不仅为再利用焦油渣提供了一条新的途径,压制出高强度球团,回收利用多种废弃物为冶金含铁废料资源化利用提供一个方向,同时也降低了冷压球团的生产成本。
本发明提供一种钢中微量元素精确加入的控制方法,其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°~90°的通孔。该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,采用送粉设备通过外部输送管和长水口向钢液中喷吹各种合金粉料、稀土粉体及各种钢中有益的添加剂,粉剂粒度为0.05~3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3~500?l/min,气压为1.0~12atm。采用本发明能显著提高微量元素在钢中稳定和有效的回收率,微量合金元素命中率高、成份均匀;能提高合金元素的稳定收得率,降低微量元素的消耗量,可节约成本,提高钢材性能。
本发明属于冶金行业自动轧管机组生产无缝钢管均正工序的专用设备均正机的生产工具,涉及一种用于无缝钢管均正机的空心均正顶头。其特征在于:均正顶头为采用合金铸铁制成的圆柱体并带有内通孔的空心结构,在内孔的两端带有90度倒角;均正顶头分为出口段、工作段和咬入段三部分,工作段为圆柱体,在工作段的前部为出口段,在出口段的端部带有一大圆弧面,工作段的后部为咬入段,在咬入段的端部带有一小圆弧面。本发明具有重量轻、使用寿命长、工人搬运及生产操作方便、生产效率高的特点,空心均正顶头均顶后冷却效果好,可以提高均正顶头的使用寿命,每年可节约均正顶头40%,并可减少加工时间、提高加工合格率、减少废品损失。
本发明涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的八角筒形低阻格子砖结构,该格子砖外形是八角筒形结构,内部呈八角筒形空腔,格子砖呈间隔布置,每两块砖之间通过砖外八角中的一个斜角紧密接触,形成四方连续的砖体结构;格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽,砌成使用时热烟气能够从格子砖内部八角形筒形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通,既增大了格子砖的蓄热面积,又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时,由于每块砖都是对称的结构,施工方便,不会造成施工错差。
一种大型直线振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上设置有两组双轴强迫同步振动器,每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成;每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。每组双轴强迫同步振动器分别与一个电机传动装置连接,筛箱以带有强迫同步振动的自同步直线运动轨迹振动;或者两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过同步齿轮啮合连接,筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步直线运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。
本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域,尤其涉及适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法。高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接,炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接,干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置和旁路减压阀组入口连接,旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置连接,旁路喷雾装置煤气出口与脱湿装置入口连接,TRT发电装置与脱湿装置的煤气出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接,煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接。实现了对高炉煤气降温至35℃并脱除氯离子;满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求,解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域,尤其涉及一种高炉煤气高效降温系统及方法。系统包括通过管路相连的高炉、炉顶喷雾装置、干法除尘装置、TRT发电装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温塔、循环水冷却塔、循环水水池、CCPP发电装置与水泵。一种高炉煤气高效降温方法,具体包括两种运行状态,一是TRT发电装置运行状态,二是TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃~300℃温度范围,实现了对高炉煤气的高效降温,在不明显增加循环水量的前提下,满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求,解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
本发明的目的是为了改善超级细矿粉在球团制备的过程中产生的生球爆裂问题,提供一种改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法,属于冶金原料与预处理技术领域。本发明的改善超级铁精矿粉基球团性能的复合粘结剂,由以下组分按质量百分比组成:钠基膨润土55%~60%;粗颗粒煤粉25%~30%;高倍吸水树脂5%~10%;羧甲基纤维素钠5%~10%。本发明的复合粘结剂能够替代膨润土作为球团矿粘结剂,可改善超级细矿粉制备球团的爆裂问题,提升球团质量。
本发明涉及冶金行业能效分析领域,尤其涉及一种轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法,包括以下步骤:S1保持轧钢加热炉运行工况稳定,掺冷风阀门关闭;S2测定炉头、炉尾处炉气成分;测定空气预热器入口、空气预热器出口烟道直管段的烟气成分;S3计算炉膛燃烧实际过量空气系数;S4计算炉膛燃烧产生的烟气量:S5估算炉膛在炉门处和孔洞处的漏风量;S6计算炉膛进入烟道的烟气流量;S7计算实际烟气量;S8根据测试得到的烟气成分,计算含有漏风后的烟道过量空气系数;S9计算烟道中实际烟气流量;S10计算烟道的平均漏风量。本发明的优点是:可以为准确评价加热炉热平衡提供依据,对加热炉的生产管理和改进设计都具有积极的意义。
本发明涉及冶金行业铁路运输工作位配电技术领域,尤其涉及一种铁路车载设备工作位配电系统。包括供电装置与5G控制系统;供电装置包括弹性升降牵引臂、集电器、导向滑轮组件、滑触线、导向滑道与支撑架;集电器与导向滑轮组件固接在弹性升降牵引臂上,通过弹性升降牵引臂实现弹性升降,弹性升降牵引臂固接在铁路列车上;滑触线与导向滑道固接在支撑架上,支撑架固接在工作位;到达工作位后集电器与滑触线接触取电,实现为车载设备工作位配电,导向滑轮组件与导向滑道接触进行导向与限位。5G控制系统包括车载设备控制器与远程控制器,二者通过5G通讯实现远程控制。实现铁路车载设备在特定工作位快速、安全取电,有效提高生产效率。
一种应用于锅炉的低磷环保缓蚀阻垢药剂及制备、使用方法,其组成成分及质量份数为:亚硫酸氢钠6份‑30份、二水磷酸二氢钠15份‑30份、聚环氧磺羧酸5份‑35份、聚甲基丙烯酸3份‑20份、高效中和胺15份‑35份、碳酸钠5份‑15份、去离子水20份‑60份。本发明适用于石化、化工、冶金、电力等工业锅炉循环水系统中,缓蚀阻垢性能优异,低磷、绿色环保,还具有投加量少,成膜速度快、产生污垢量少,使锅炉加热热量损失小的优点。本发明具有挥发胺特性,其蒸汽中的胺浓度与冷凝部分冷凝水中的胺浓度之比范围在0.2‑3之间,该分配比能够有效的保证靠近锅炉端与锅炉凝结水段缓蚀效果。本发明具有协同增效作用,各组分间稳定性好,便于储存。
本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法,其成分质量百分比为:焦油渣30%~60%、沥青5%~10%、有机高分子聚合物1%~10%、含铁原料30%~64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡,反应温度110-160℃,1.6~2.0MPa压力下,反应0.5~2小时,冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广,价格较便宜,制造工艺简单,能耗低,充分利用冶金企业的污染性废渣,既可实现废物的综合利用,又能减少环境污染;减少铁矿粉的用量,节省矿产资源;使用本发明粘结剂制备铁焦,成球率达到80%以上,生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。
本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢技术领域,特别是涉及一种超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢。由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9~1.2,硅:0.3~0.6,锰:16~22,铬:1.5~2.0,钼:0.5~0.8,镍:0.3~0.5,铜:0.2~0.4,硫:≤0.04,磷:≤0.03,复合稀土变质剂:0.1~0.3,或者由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9~1.2,硅:0.3~0.5,锰:17~20,铬:1.7~2.0,钼:0.5~0.8,铜:0.2~0.4,硫:≤0.035,磷:≤0.03,钒:0.2~0.4,钛:0.1~0.15,复合稀土变质剂:0.1~0.3。本发明已在某选厂粗矿机上使用,并得到了很好的验证,其使用寿命是进口Mn18Cr2的1.5-2倍。使用质量稳定、可靠,而且寿命得到了大幅度提高。
本发明属于冶金行业中机械加工设备技术领域,尤其是一种端护板剪切机,由框架,设在此框架上中部的压紧装置,设在此框架上左部的内圆移动装置,与此内圆移动装置连接的内圆剪切装置,设在所述的框架上右部的外圆移动装置,与此外圆移动装置连接的外圆剪切装置及电气控制箱所组成。压紧装置保证将加工部件原料压紧并能随之转动,内圆移动装置或外圆移动装置可根据加工件尺寸移动内圆剪切装置或外圆剪切装置,而内圆剪切装置或外圆剪切装置完成对原料的剪切任务,本发明的优点是:一次可完成对端护板的加工,节省多道工序的繁琐,而且外圆与内圆的同心度误差小,产品质量好,成品率高,具有广泛的推广价值。
本发明涉及一种低导热性铸模涂料及配制方法,该涂料是由主原料和辅助料配制而成,其中主原料由高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳及乙二醇构成,高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳作为耐火骨料,乙二醇作为溶剂;辅助料由羟丙基纤维素、蒙脱石与乙基苯混合物、海藻酸与淀粉混合物构成。本发明通过该钢锭模涂料在能够保证涂料正常冶金作用下,使其更具有降低钢锭模导热能力,减少钢锭内部产生过多的“搭桥”凝固结构,从而达到对钢锭内部疏松及凝固组织的改善,提高等轴晶率,实现提高钢锭内部质量。
一种生产特种固化剂的装置及方法,包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ,所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部,若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料,剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料,所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料,二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂,广泛用于矿山回填、道路等工程应用,解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题,逐渐实现固废的全量化处理。
本发明涉及冶金冷轧技术领域的一种快速安全更换轧机主传动连杆的方法,通过优化锁紧装置液压缸行程,当锁紧装置打开时先单独拆下接轴轴头,从而将连杆一分为二,有效缩短连杆的吊运长度,降低吊运过程中的干涉,可解决轧机主传动连杆检维修拆卸难问题,降低安全隐患,缩短作业时间,减少故障停机,提高生产作业率和钢卷的成材率。
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