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本实用新型属于冶金技术领域，尤其是涉及一种用于带式输送机张紧装置的结构架，包括两个立柱，连接此两个立柱的拉杆，配重箱，与此配重箱相连接的两个支撑座，分别与此两个支撑座相连接的两个轴承座，其特征在于两个立柱为H型钢结构，在此两个立柱内设有一个框架，此框架5与两个立柱滑动连接，框架的下部横梁通过两个连接螺栓与配重箱固定连接，两个支撑座固定在框架的上部且支撑座基准面平面向下，两个轴承座基准面平面向上并与支撑座螺栓连接。本实用新型改变张紧滚筒两轴端的轴承座与支撑座的连接方向及配重箱的连接方式，避免由于张紧滚筒轴承座地脚螺栓易松动而发生轴承座断裂、轴承损坏、配重箱开焊落地等设备事故。
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本实用新型属于冶金烧结球团设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置，包括窑尾密封罩，设置在此窑尾密封罩外的落料斗提机，设置在链篦机篦板下方的集料斗，其特征在于在链篦机与回转窑之间设置有筛分溜槽和与此筛分溜槽相连接的浇筑溜槽，在筛分溜槽与链篦机的连接处设置有链篦机物料引导板，在筛分溜槽下方设置有筛分料斗，与此筛分料斗连接有筛分料斗管道Ⅰ，在集料斗内部设有返料筛分板，此返料筛分板通过筛分板返料管道与落料斗提升机相连接，在集料斗的尾部连接有筛分料斗管道Ⅱ。本实用新型能够减少球团矿在预热过程中产生的粉末进入回转窑，减少回转窑结圈过快需要停机降温处理的次数，提高系统作业率。
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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及卧式混料机耐磨搅拌铲。包括铲齿头、铲柄与推进桨叶，铲齿头固接在铲柄端部，推进桨叶套接在铲柄外壁上，通过螺栓固定；所述铲齿头包括合金锻件本体、耐磨层与硬质合金，合金锻件本体进料表面堆焊耐磨层，硬质合金铜焊于合金锻件本体铲齿处，并通过螺栓加固。解决卧式混料机物料搅拌不彻底及物料推进困难的问题，而且提高了搅拌铲的刚度与耐磨度，大幅度的增加了使用寿命。
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本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种烧结高密弹性滑道装置，其特征在于包括与滑道座固定连接的弹性滑道槽，设置在此弹性滑道槽内的密封条支座，设置在弹性滑道槽内且支撑密封条支座的弹簧，上部与滑板相贴合、侧部与弹性滑道槽相贴合、底部与密封条支座相贴合的密封条，穿过弹性滑道槽、密封条支座和滑道座的限高调整螺栓，位于密封条支座下方且穿过弹性滑道槽和滑道座的限低调整螺栓，密封条的上端面为斜面。本实用新型密封效果好，密封条同弹性滑道槽形成两道密封，既不进风也不进灰，使用寿命得到了保证，维护检修方便，可靠性强。
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本实用新型涉及一种冶金炼钢行业的钢包跟踪管理系统,包括吊车车载系统、吊车路线系统、地面处理系统、无线通讯系统;吊车车载系统用来采集钢包位置信号和钢包重量信号,并将该信号通过无线通讯系统传递给地面处理系统;地面处理系统包括服务器和客户端,服务器设置两个以上的以太网接口,该接口用来实现同过程控制计算机的通讯,实时传送给过程计算机钢包处理过程的时间、事件等生产过程数据,以及实现调度客户端发出指令给吊车车载系统;无线通讯系统用来实现地面处理系统与吊车车载系统的通讯。该系统可以实时跟踪钢包的位置,并且可以在显示器上显示地面处理系统发出给吊车车载系统的控制指令。
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本实用新型是对冶金行业电炉炼钢设备氧枪喷头设计的改进,涉及一种单孔组合喷头,其特征在于:单孔组合喷头的壳体的前端是由有色金属铜制成的形状为伞状的吹氧体与一钢制的半球连结体焊接连接,再与氧枪外管焊接在一起;吹氧体与半球连结体的连接断面是以吹氧孔轴线为中心形成的垂直断面;喷头上的吹氧孔轴线与氧枪外管轴间的夹角α为10～40°角。本实用新型单孔组合喷头,结构设计合理、制造工艺简单,具有使用寿命长、节约有色金属铜、制造成本低的特点。使用本实用新型在电炉炼钢吹炼过程中吹氧覆盖面积大,缩短了吹炼时间、节约能源。
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一种双振动器大型圆振动筛,是针对单轴圆振动筛处理能力的不足和发展大型圆振动筛的需要而设计的。该圆振动筛有两个同方向旋转的,偏心轴的偏心质量相等的振动器,两个振动器通过齿形带联接,保持同步运动。在不增大振动器尺寸的情况下,提高了振动筛的振动强度,提高了大型圆振动筛的使用寿命和处理能力。可广泛适用于冶金、矿山、煤炭和建材等部门各种物料的分级。
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本实用新型涉及一种用于冶金焦化、石油化工等行业的吸收塔、洗涤塔、净化塔喷洒洗涤液体的高速高压喷嘴——螺旋喷嘴,其特征是由壳体和芯体组成,采用不锈钢铸造成形制成;壳体为水杯形状,外部轮廓为圆形或八角多棱体,整体分为螺纹段、配合段、收缩段、喉道、扩散段。芯体的中间为一立板,两侧带有双线螺旋叶片,其螺旋角为15～48°,通过芯体的立板与壳体的配合段连接。本实用新型克服了现有技术中存在的不足,具有喷洒体能量损失小、喷洒量大、喷洒区域稳定均匀、不易堵塞的特点。采用不锈钢制成,具有耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长、应用领域广泛。同时,还可以替代进口,节省大量外汇,具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及冶金检化验技术领域的一种落锤撕裂试样人字形缺口加工用夹具，包括公夹块和母夹块，所述公夹块、母夹块设有匹配的啮合端，公夹块上设有通槽可放入试样，公夹块、母夹块啮合后，公夹块上表面的通槽为通长的，漏出试样方便锯切加工。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，易于制作，通过水平力夹持可实现斜向放置物的夹持，使得管线钢人字形缺口落锤撕裂试样的加工更加方便、灵活，减少制样时间，提高制样精度，降低工人劳动强度。
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油页岩循环瓦斯加热炉控制系统，由服务器、PC客户机、冗余PLC构成基础自动化及过程控制系统，加热的气体为易爆炸性瓦斯气体，其特征在于，所述的加热炉控制系统的控制策略是：以燃烧室温度为主被控对象，瓦斯流量为副被控对象，通过监测加热炉燃烧室温度及烟气含氧量跟踪来确定最佳空燃比K，实现燃烧系统的瓦斯流量和空气流量比值的自动控制；该控制系统能够解决冶金行业热风炉经技术改进后移植至石化行业加热循环瓦斯气的控制问题。提高了燃烧控制水平，保证了安全换炉。
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本实用新型公开了一种曲柄连杆式飞剪机示教模型，旨在生动形象地展示曲柄连杆式飞剪机的工作原理。该模型由传动机构和剪切机构组成，传动机构包括：电机、小齿轮、两个大齿轮和曲柄，所述的电机与小齿轮相连，小齿轮再与其余两个大齿轮啮合，两个大齿轮带动曲柄回转，在小齿轮和大齿轮的转动轴上均装有轴承；剪切机构包括：一对连杆、一对摇杆、一对上剪刃和一对下剪刃，上剪刃和下剪刃的一端与曲柄相连，另一端与连杆相连，连杆又与摇杆铰接，上剪刃和下剪刃近似地与轧件垂直，在连杆和摇杆的转动轴上均装有轴承。本实用新型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学，具有广泛的应用前景。
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一种焦炭显气孔率测定装置，包括真空泵、通气阀、抽气阀、真空表、充水阀、水箱、真空箱、焦样、水盒、控制仪，其特征在于，所述的水盒设置在真空箱里，焦样放置在水盒里，充水阀连接水箱和水盒，真空泵连接抽气阀，真空表连接真空箱。焦炭粒度大小在25mm~60mm之间。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：焦炭显气孔率测定装置，操作简单、数据精确，可以广泛应用于煤炭、冶金、焦化、外贸、商检各行业及高校科研试验研究部门。
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一种椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域,解决了现有的三轴椭圆振动筛安装和调整不方便的问题。主要由振动器、筛箱、减振支撑装置和底座组成。在振动筛的侧板上或振动器安装梁上设置有三个振动器,三个振动器呈等腰三角形布置;位于上面和排料端方向等腰三角形底角处的两个振动器的旋转方向相反,其振动的方式是自同步振动或者通过齿轮啮合强迫同步振动;所述的振动器是振动电机、块偏心振动器或箱式振动器。具有结构简单,安装和调整方便的特点。可应用于冶金、矿山、煤炭及化工等部门筛分各种物料。
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一种大型振动筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决大型振动筛纵向支撑梁和下横梁的刚度不足而设计的。主要由筛框、筛面、激振器、电机传动装置和减振支撑装置组成,激振器安装在筛框上面,筛框安装在减振支撑装置上。筛框主要是由两片侧板、数根下横梁和2～4根上横梁装配组成;筛面是由多块筛板排列组成,每块筛板通过压板和T型螺栓紧固在分段设置的纵向支撑梁上,每段纵向支撑梁两端与相邻两根下横梁上的支撑座连接,支撑座与下横梁上的座耳连接;筛框两侧靠近侧板处的筛板固定是用斜面压方通过楔块和弯板压紧。具有筛面平整、性能良好、结构合理和使用寿命长的特点,可应用于冶金、矿山和煤炭等行业各种物料的筛分作业。
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本实用新型属于冶金烧结工序中调整风量机构的技术领域，特别是涉及一种单翼翻板式蝶阀。由阀体，阀板，开度显示器和执行机构组成，执行机构与阀板相连接，阀体由顶板，底板，两个侧板和两个连接法兰组成，阀板由阀板轴和摆动阀板及推杆铰接座组成，开度显示器由弧形刻度盘和摆动指针所组成，摆动指针与阀板轴的端头固定连接。执行机构有电驱动和液压驱动两种方式，电驱动由机械式推杆带动阀板动作，液压驱动由液压油杆的伸缩杆直接带动阀板动作，本实用新型阀板全部打开时实现百分之百的通风面积，真正的实现了阀门的零阻力。堵料时无需人工清理，靠自动或手动控制就可以及时清除，使用寿命是传统蝶阀4倍以上。
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一种三个振动器椭圆振动筛，属于振动筛分机械领域，解决了现有的三轴椭圆振动筛安装和调整不方便的问题。主要由振动器、筛箱、筛面、减振支撑装置和底座组成。在筛箱两个侧板的相对称位置分别设置一个振动器，所述的振动器是振动电机，两个振动电机上偏心块的偏心质量相等；两个振动器的中心线与筛箱的侧板平行，并且互相平行，与筛面的角度为45°±5°；两个振动器的旋转方向相反，自同步振动，其振动合力作用线通过筛箱的重心；第三个振动器位于筛箱的上部，振动器的中心线与前两个振动器的中心线垂直，并与前两个振动器的合力作用线垂直相交。具有结构简单，安装、维修和调整方便的特点。可应用于冶金、矿山、煤炭及化工等部门筛分各种物料。
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本实用新型属于隔热、保温、防火、阻燃材料,涉及一种硅酸铝纤维针刺毯,其特征在于:硅酸铝纤维针刺毯的两端呈凸、凹状,凸、凹部分以中心线划分,凸、凹部分的长度与厚度相同。硅酸铝纤维针刺毯可以卷制成管状结构。本实用新型适用于冶金、化工、电厂、热电、建筑工程、机械制造等行业对平面板、槽、池、罐等各种形状结构的各类炉窑、热工设备及热力管道作为隔热、保温、防火、阻燃材料进行包装,在材料的厚度、密度、容重等参数不变的情况下,在施工过程中可根据用户的要求卷制成管状、平面毯状的材料,可减少因缝隙产生的热损失10%左右,隔热保温效果好。
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本发明涉及冶金行业热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道对称设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。本发明的优点是：有效解决了热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的缺陷，有效的实现了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，缩短结焦时间，增加焦炭产能的目的。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种磷铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Sn 2.5‑9％、P 0.05‑0.6％、Pb 0.01‑0.05％、Ce 0‑0.5％、Y 0‑1％、Sm 0‑0.2％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制磷铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺，高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布，一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围，一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧，氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径，氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本发明与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比，氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用，增大了射流与熔池的接触面积，射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高，脱磷效果显著。
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本发明涉及一种炼焦配合煤预处理工艺，将干熄炉排出的、温度为120～200℃的干熄焦炭与炼焦用的配合煤相混合，利用干熄焦炭的余热，通过蒸发作用使配合煤的水分降低1％～5％；然后通过焦炭筛分系统分离出配合煤与粉焦混合物、冶金焦及小块焦，配合煤与粉焦混合物直接作为入炉燃料。本发明能够实现干熄焦炭余热的有效利用，配合煤水分降低后，有利于提高焦炉单炉产量、降低炼焦含热量。
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本发明属于冶金行业配件技术领域，尤其为一种氧枪防尘罩，包括防护机构、动力机构和底部机构，防护机构套设在动力机构上，动力机构的底端滑动插设在底部机构中，防护机构两端分别与动力机构以及底部机构固定连接，本发明安装在氧枪之后，防护机构包括了鹅颈式防尘管、定位链条以及顶部移动盘，当滑杆主体以及顶部滑杆上移时，顶部移动盘带动鹅颈式防尘管展开，鹅颈式防尘管展开时，链条随之展开，从而避免鹅颈式防尘管展开不均匀，确保鹅颈式防尘管的打开，在氧枪工作过程中，鹅颈式防尘管能够过滤95%废气，避免在氧枪使用过程中废气直接排放在空气中，且能够避免氧枪工作过程中钢渣喷溅到炉外造成安全事故。
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本发明提供一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法，适用于高牌号、冶金凝固过程无相变的钢种，在连铸铸坯凝固二冷区间中部区域，采用两对辊式行波磁场搅拌器；两对搅拌器间距为3.5h～5.5h；电磁搅拌器电流频率控制范围为2～20Hz；电流强度150A～600A；两对搅拌器按“三环式”控制电磁力及钢液流场；在两对搅拌器距离的中间部位设置电磁感应装置；电磁感应加热温度控制TS±30℃；在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶发展，促进夹杂等有害生成物上浮及在中心线偏聚，改善铸坯质量，避免过偏析的“白亮带”缺陷产生，为生产电磁性能优异表面质量良好的高牌号产品奠定技术基础。
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本发明提供一种含镁熔剂性球团配料方法，烧结配料时不配加菱镁石，由球团提供高炉渣中需要的MgO，含镁熔剂性球团组分为铁精矿和熔剂，熔剂为外加的富镁膨润土和石灰石；铁精矿含铁品位大于67％，粒度‑200网目的大于90％；富镁膨润土中MgO含量大于40wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据铁精矿的成球性能和球团矿中需要的MgO含量确定；石灰石中CaO含量大于50wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据球团矿碱度要求而定。本发明不仅可以降低烧结燃料消耗，而且还能够改善烧结矿质量，使球团矿软化温度升高，软化温度区间变窄，冶金性能指标改善。
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本发明涉及金属连续复合铸造领域，具体涉及一种固液金属复合材料连续铸造的装备及方法。包括输送辊道以及依次沿输送辊道布置的表面处理装置、自动焊接装置、对中装置、加热装置、坩埚熔池、结晶器、拉坯机、切割机与冷床，还包括中间包、长水口、引锭杆存放台架、引锭杆；中间包与长水口布置在坩埚熔池上面，中间包外部配置保温装置，结晶器与坩埚熔池紧密相连。将熔覆复合与连铸方法相结合，具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低的优点，适于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属复合材料。
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本发明涉及一种保持工作平台水平的跨障碍运输车，包括车身及减震车轮，车身的中间部位设有箱体，箱体内充满液体，在液体上方设有一伸缩平台，伸缩平台可沿液面长度伸缩始终与箱体内壁紧密接触，保持其上承载物水平，伸缩平台由两个中空盒套组成，内层套盒紧密的插接在外层套盒内，伸缩平台两侧内壁上沿插接方向设置钢管，钢管内设置弹簧，伸缩平台四周设置密封垫与箱体内壁密封，减震车轮由车轮和车轮支座构成，车轮支座内垂直设置弹簧。本发明工作平台具有自适应性，在复杂地势工作台均能保持水平状态。主要应用于冶金企业的热轧生产现场工具、材料的运输。本发明还适用于其它需水平搬运的作业。
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本发明公开一种熔剂性复合球团矿的生产方法，（1）将铁料、熔剂和粘结剂混合成混合料，其中铁料为高铁低硅铁矿粉，熔剂为生石灰粉，粘结剂为膨润土、水玻璃或腐殖酸钠等；调整生石灰粉含量，使混合料的碱度为0.6~1.0，将混合料加水润湿并混合均匀；（2）对高碱度烧结返矿进行润湿，以该返矿为成球核心，用（1）所述混合料在圆盘造球机上进行一次造球，生产出生球；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品单球双碱度的熔剂性复合球团矿。生产一种既具有高碱度烧结矿优点又具有球团矿优点的复合球团矿，提高了球团矿的冶金性能，开辟了烧结返矿利用的新途径。
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本发明提供一种球团用粘结剂及其生产方法，其组分质量百分含量为：硼泥30%～78%，赤泥21%～69%，淀粉0.2%～0.5%。将硼泥与赤泥烘干后进行细磨处理，细磨后硼泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥90%、赤泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥95%；将细磨处理后的硼泥、赤泥以及玉米淀粉按比例混匀，再将混合物进行细磨处理，细磨后其粒度≤0.074mm的达到100%，即制得球团用粘结剂。本发明粘结剂用于球团矿的生产，可减少球团矿中非铁物料—膨润土的使用量，改善球团矿的冶金性能，显著降低原料成本，提高球团矿品位并减少其杂质含量，并可减少废料占地，净化环境。
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2025年03月25日 ~ 27日 
