辽宁鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

多功能轴承及轴承箱及其装配方法 749     

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本发明涉及冶金、连铸、辊道用轴承及装配技术领域，尤其涉及一种用于连铸机辊子的多功能轴承及轴承箱及其装配方法。包括内圈、外圈、保持架、滚子、轴承箱与端盖，还包括波纹密封Ⅰ、波纹密封Ⅱ、动密封定子Ⅰ、动密封定子Ⅱ、动密封Ⅰ与动密封Ⅱ；动密封定子Ⅰ安装在内圈外壁的一端，动密封Ⅰ安装在动密封定子Ⅰ内，动密封定子Ⅱ安装在内圈外壁的另一端，动密封Ⅱ安装在动密封定子Ⅱ内；波纹密封Ⅰ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅰ相连，波纹密封Ⅱ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅱ相连；端盖与轴承箱设有相应的冷却水孔。具有动密封给水功能和柔性自密封功能；工艺精简、成本低、运行可靠，可减少、消除轴承润滑脂产生的污染。

大容量钢水罐运输车 1031     

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本发明设计冶金车辆技术领域，尤其涉及一种大容量钢水罐运输车。包括走行装置、车架以及钢水罐；所述走行装置安装在车架底部两侧，钢水罐放置在车架上；走行装置包括大摇枕组、大下心盘、下旁承、连接架与三组二轴转向架，大摇枕组将两组二轴转向架连接成一体，形成双联转向架，连接架将双联转向架与一组二轴转向架连接成一体；大下心盘与下旁承固定在连接架上方，车架设有大上心盘与上旁承，上旁承与下旁承起支撑作用，大上心盘与大下心盘相连，上旁承与下旁承相对应，进而将车架与走行装置相连。本发明结构合理、稳定性好、安装运输方便，能够运输容积在200t以上的大容量钢水罐。

金属防腐防锈剂 870     

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本发明涉及一种用于冶金行业无毒无公害的金属防腐防锈剂，其特征在于：金属防腐防锈剂的配方是由下述物质按质量份构成：水性防腐树脂20～30份、热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠10～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚2～5份，消泡剂1～5份。本发明金属防腐防锈剂，实现了低耗能、低排放、无环境污染，稳定性及防护性好，具有：无毒、无公害，附着力强、防腐蚀性能好、物理性能好、使用方便的特点，适用于金属防腐防锈、机械制造和工业设备的防腐，可以提高金属制品的使用寿命3倍以上。

厚工作层轧辊的浇注方法 646     

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本发明涉及一种厚工作层轧辊的浇注方法,该方法的轧辊工作层采用离心双层浇注的方法,在轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下,再浇注第二层铁水,然后进行填芯。所述的轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下10-50℃。所述浇注的第一层铁水与第二层铁水凝固后的厚度比例为(1/2-2/3)∶1。由于第一层的内表面温度低,浇注的第二层铁水可以按顺序方式进行凝固,消除了热节区的形成,从而避免了再浇铸芯部铁水时结合层厚度不够和结合不良废品的产生,实现良好的冶金结合。

转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法 714     

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本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

基于煤灰高钾、钠含量的焦炭质量预报方法 667     

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本发明涉及一种基于煤灰高钾、钠含量的焦炭质量预报方法，包括：1)确定炼焦配合煤条件；2)建立回归方程Y＝b0+b1X1+b2X2+b3X3，并进行回归方程显著性检验；2)根据生产要求确定阀值Y0；3)测定炼焦用配合煤的灰分含量、灰分中Na2O含量和K2O的含量，分别代入回归方程，计算出Y值；4)当Y≥Y0，认为配煤灰分及碱金属含量对焦炭质量影响在可控范围内；当Y＜Y0，认为该配煤方案不能满足生产需求，需调整高钾、钠煤配比，直至计算Y值≥阀值Y0。本发明在满足大型高炉生产用焦需求的同时，有效提高高钾、钠煤的配入比例，降低炼焦生产成本，填补了高钾、钠煤在冶金焦应用技术领域存在的空白。

利用转炉进行石灰石预热方法 1114     

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本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。

采用压球工艺生产型焦炭的方法 872     

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本发明采用压球工艺生产型焦炭的方法，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、沥青焦、电煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生产返回料、回收料，其中一种或上述一种以上混合物为原料；采用压球机压球工艺生产型焦炭的工艺方法，根据原料种类、挥发分大小不同，压球时原料最大粒度控制在5～0.01mm；调整原料挥发分含量，控制在7～20％范围内；控制压球机压球时最低线压比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状，体积密度大于1.3g/cm3，耐压强度大于20MPa，球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率，具有石墨化各向异性特性，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的型焦炭产品。

复合铸造工艺 1029     

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本发明涉及一种冶金铸造行业的复合铸造工艺,步骤为:(1)设计好两次或两次以上的浇注铸件尺寸;(2)铸出一次浇注铸件;(3)在一次浇注铸件表面或在已经损耗的金属件表面做二次浇注用的模样;(4)翻制浇注用的砂模;(5)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与二次浇注用的砂模形成二次浇注用的行腔;(6)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与砂模一起送进干燥窑,将砂模烘干,(7)加热后出窑,二次浇注;(8)清除铸件表面的砂模材料,即成为复合材质铸件;本发明的好处是:内部材质为普通钢,外部为耐磨高合金的复合材质铸件,可以节省优质材料量,降低成本,另外,已经损耗的金属件的外部修复再生采用复合铸造工艺,修复质量高。

防止连退机组极薄IF钢起褶的方法 664     

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本发明涉及冶金带钢轧制技术领域的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。

具有炉门框密封功能的整体式保护板 855     

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本发明涉及一种具有炉门框密封功能的整体式保护板，其特征在于：是由保护板本体、左支撑座、右支撑座和密封面组成，保护板本体为多边形整体式结构，采用蠕墨铸铁铸造制成；保护板内圈与炉门接触的一周密封面通过采用去除材料方法获得表面粗糙度，炉门的刀边压在密封面上；左支撑座设置在保护板本体左侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接；右支撑座设置在保护板本体右侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接。本发明具有结构简单、密封效果好、易安装等特点，克服了现有技术冶金行业热回收焦炉，存在的密封效果差、易产生缝隙、保护板因高温作用而变形、烧损等问题导致恶性循环，使维修更换频繁，造成环境污染和企业经济效益下降。

提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法 1115     

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本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法，包括：1)产品碳含量要求≤0.0030％，硅+铝含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100％；3)在连铸铸坯凝固过程中，在单侧坯壳厚度达到坯厚10％～30％的液芯冶金长度部位，采用感应加热，加热温度控制为Ts‑15℃～Ts‑100℃；在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶异常发展，即保留原始有利的晶体结构{100}，又改善铸坯内在质量，为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。

LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法 751     

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一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法，包括以下步骤：1)出渣装料：LF炉正常冶炼结束后，将连续2～3炉LF精炼渣和少量钢水装入脱硫装置内2)钢包抽真空；3)外加电场脱硫：将阴极插入熔渣内部，在外施加一个稳定的电场；4)SO₂收集：高温SO₂气体通过管道进入SO₂收集装置内，SO₂气体溶解于SO₂收集装置内部的海水中；5)回LF炉再利用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可熔态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

回收再利用的固体废料用于烧结前混匀工艺及生产线 656     

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本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。

用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置 991     

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本发明属于矿山、冶金、煤矿行业中转运设备的技术领域，特别是涉及一种用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置。包括下料漏斗的接料侧板，在接料侧板上设有易损衬板更换口，在此易损衬板更换口的左右两侧边缘设有两个限位条板，此两个限位条板与衬板旋转门总成相连接，此衬板旋转门总成由旋转门板，两个折页，门板开关，一组托板，一组衬板挂板，衬板和一组紧固螺栓组成，旋转门板的内侧周边表面设有密封压条，本发明巧妙的将可拆卸的活动门设计成可开关的旋转门板，而待换衬板则挂接在旋转门板上，随着旋转门板的关闭即可完成安装，让更换下料漏斗内衬板复杂难干的工作变得简单快捷，减少检修维护工作量，缩短了检修维护时间，提高了作业率。

冷却机低温废气循环烧结方法 683     

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一种冷却机低温废气循环烧结方法,属于冶金工业烧结工艺技术领域,它是把冷却机冷却烧结矿的低温废气回收,通过管路和风机将这部分低温废气送到置于烧结机点火器后部台车上面的长形热风罩内,使其作为热源和助燃气体直接参与烧结,它不仅充分地直接回收和利用了冷却机的低温废气的物理热,而且减少了污染,节省了能源,并提高了烧结成品的综合理化指标。冷却机低温废气循环烧结方法设施简单,效果明显,不仅为低温烧结开辟了新的途径,更适于现有烧结机的技术改造,可使烧结机的利用系数、热效率和产品质量都得到提高。

高风速高浓度集约场高效静电除尘器 728     

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本发明涉及一种高风速高浓度集约场高效静电除尘器,是由进入口、均速板、阴极芒刺线、双“C”形沉积板、壳体、出风口构成,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。

高效静电除尘器 722     

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本发明涉及一种高效静电除尘器,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。

顶燃式热风炉燃烧器喷嘴角度测试装置及其测试方法 858     

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本发明属于高炉冶金热风炉技术领域，具体涉及一种顶燃式热风炉燃烧器喷嘴角度测试装置及其测试方法，其特征在于，其为仿形窑体，喷嘴在水平径向上通过调节机构的控制实现转动，改变相邻喷嘴之间的夹角，燃气与空气在预燃室内混合后进入燃烧室内燃烧，通过火焰摄像头采集火焰的颜色、长度与形状，检测火焰的最高温度及尾气排放管中烟气的成分，揭示燃烧器的燃烧效率及喷嘴角度之间关系，最终为某种顶燃式热风炉的燃烧器提供设计依据。本发明的优点是：可用于不同夹角布置的燃烧喷嘴检测中，具备客观评价与判断喷嘴夹角布置对燃烧效率的影响，并设置最佳空燃比，且操作安全方便，数据记录完整可靠，并具有一定的自动化水平。

CO2气保焊枪 1116     

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本发明涉及自动焊焊枪领域，特别是涉及一种CO2气保焊枪，包括枪头、送丝管和电焊手把，其特征在于，在枪头附近的送丝管上设置有探头架，电焊手把与送丝管为活动连接，电焊手把在送丝管上的前后位置可调整；所述探头架上设有照明灯和视频接收装置，探头架与电焊帽上的显示镜通过电缆相连。所述电焊手把在送丝管上的调节范围不少于2米。与现有技术相比，本发明的有益效果是：简单实用，不仅解决了空间狭窄、深度深的难焊接结构的焊接问题，又改善了焊接环境；适合于各冶金、矿山运输车辆企业的大型焊接结构的焊接工作；在保证产品质量的前提下，操作安全环保，能明显降低维修成本、提高焊接效率，可以作为通用工具加以推广。

高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法 948     

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本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。

冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂 720     

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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本的冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂,其特征在于:其原料由硅石50%、镁橄榄石20%、石墨5%、活性炭5%、铬矿石20%,混合搅拌均匀配制而成。本发明冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂在冶炼钢包浇钢时能够自动开浇,可避免出现冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到98%以上,开浇成功率可达到100%。提高了钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。

高炉煤气降温除氯系统及方法 618     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

实现转炉终点快速出钢的方法 1091     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种实现转炉终点快速出钢的方法。具体包括：1)转炉除尘烟罩外侧设置多只气‑水雾化喷嘴；2)气‑水雾化喷嘴均匀于布置距离转炉活动空间外径1/4～1/2半径处；3)喷嘴与地面垂直方向夹角在‑30°～30°范围，保证正对转炉炉口位置；4)喷嘴压力＞2bar，气‑水雾化喷嘴开关采用远程控制，开关分别设置在主控室内和出钢岗位控制台；5)转炉冶炼终点发现钢渣活跃不能直接出钢时，向转炉喷淋雾化水雾；再次开启气‑水雾化喷嘴开关喷淋；6)在出钢岗位操作位置使用最小档位摇炉，直至出钢口位置在炉后平台位置1.5±0.5米高度的位置，停留5±5秒。不需要倒炉放渣也可以直接出钢，提高生产效率。

转底炉用球团带式干燥机及工艺 722     

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本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域，尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。本发明干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥；降低生产成本，大幅度降低设备及其他配套投资成本。

布袋式除尘器布袋状态检测装置 785     

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本发明涉及一种布袋式除尘器检测装置，特别是一种布袋式除尘器布袋状态检测装置。其特征在于：在所述的箱体内花板上两侧分别固定有相互平行的左滑轨和右滑轨，空心的检测移动滑梁与左滑轨和右滑轨滑动连接，在所述的检测移动滑梁内设置有阻尼装置。本发明适用于冶金、电力、水泥、化工、制药、食品加工、建材、木材加工等各个行业所使用的布袋除尘器的检测。检测方法简便，检测准确，安全性好，节省人力物力，降低生产成本。

钢铁生产综合废水资源化利用的方法 743     

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本发明涉及一种钢铁生产综合废水资源化利用的方法，钢铁综合废水进第一调节池，进入水解酸化池；进入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和PAM，后进二级的曝气生物滤池；二级的曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池，出水进第一超滤装置，反渗透系统产水进入新水储水池，出水进入第一臭氧氧化塔，产水依次进入电絮凝装置、电吸附设备、第二砂滤装置、离子交换树脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸发装置，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收，且最终处理后的产水电导＜80μs/cm，COD＜5mg/L，总硬度＜0.1mg/L，产水水质满足工业用新水水质要求。

全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法 745     

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本发明涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法，该方法采用双层拱形结构确保了支撑系统具有足够的强度以支撑上部格子砖蓄热体，并通过特殊结构的过渡砖实现上部蓄热格子砖和下部拱形横梁有效衔接，即保证了整体结构的稳定性，又实现了蓄热体格子砖孔的全部贯通，比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。本发明的最大优势在于格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，其耐火度可以达到1500℃，因而完全满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。

冷轧钢卷退火处理工艺 909     

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本发明提供了一种冶金产品热处理工艺,特别适用于冷轧钢卷罩式炉退火工艺。其主要技术特征是采用高保温温差及降温保温控制的热处理工艺。即在提高退火控制温度并控制该温度在相变线以下,加大钢卷内外温度的温差,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间的同时,在保温后期采取降温冷却,降低保温结束时的钢卷心部温度,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间,降低钢卷内部的压应力在理论的粘结值以下,从而防止产生粘结缺陷。本发明克服了现有技术的不足,它的实施能有效地降低冷轧钢卷粘结缺陷发生率,提高退火炉台的产能和加热罩的利用率,改善产品质量,增加产量,具有推广应用价值。

用于球磨机上的多种球型自动加球机 764     

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本发明属于冶金行业中球磨机加球设备技术领域,尤其涉及一种用于球磨机上的多种球型自动加球机。由底座、储球仓、两个支撑轮组件、驱动装置、驱动齿轮、回转齿圈、滚筒、导球筐、固定挡板、内球道、激光计数器、报警装置、电控装置所组成,两个支撑轮组件对称分布在滚筒的底部外表面两侧,储球仓的左侧壁板位于滚筒的右端面外侧且下部设有与滚筒内腔相连通的出球口,储球仓的顶部设有加球口,储球仓的底板为纵向倾斜的圆弧板,此圆弧板曲率半径与所述滚筒的曲率半径相一致。本发明具有结构简单,能定时定量的为球磨机加球,保证了球磨机内的配球比,提高了球磨机的工作效率及生产指标。