辽宁鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

转炉炼钢防止蘑菇头堵塞的方法 1052     

 0

本发明涉及冶金炼钢技术领域一种转炉炼钢防止蘑菇头堵塞的方法,该方法通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气来实现,在不锈钢管与环缝之间装入热电偶来测量底枪温度,底枪温度低,底吹气体量少,说明形成的蘑菇头大,则增加通入的氧气流量来减少蘑菇头体积;反之减少通入的氧气流量,使底枪上面的蘑菇头保持在适宜的尺寸。本发明的优点是通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气,通过氧气与蘑菇头凝钢发生的放热反应,使蘑菇头熔化;方法简单,使用效果好。

ICP测定硅钙钡合金中铝、钙、钡、锶、磷含量的方法 781     

 0

本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种ICP测定硅钙钡合金中铝、钙、钡、锶、磷的含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,硫酸发烟,稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体原子发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知浓度标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的浓度。本发明的优点是:可快速、准确地分析测定硅钙钡合金中钙、钡、铝、磷、锶元素含量,无污染,同时将化学分析法无法分离的钡和锶,采用此方法可将二者分开。

测定稀土镁合金中的稀土分量的方法 1075     

 0

本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,一种测定稀土镁合金中的稀土分量的方法。试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感等离子体原子发射光谱仪,测定待测谱线强度,根据已知浓度标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的浓度。本发明的优点是:可方便、快速、准确的分析稀土镁合金中的稀土分量,保证生产的顺利进行。

烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置 938     

 0

一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对现有的带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。是在烧结机两风箱连接隔梁与台车体横梁底部之间设置有带密封盖板的密封装置,密封装置的下部与风箱隔梁连接,通过重力或弹簧力使密封装置盖板的上面与台车底部横梁平面紧密接触,达到两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。

特高锰钢连铸生产工艺 770     

 0

本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降，是在中间包烘烤阶段，通过采取煤气+空气+助燃氧气措施，提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。

含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法 746     

 0

本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。

用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用 896     

 0

本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术,特别涉及一种用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用,属于冶金技术领域。其所述的添加剂是由原料按配方配比,分别取低熔点预熔渣粉剂、氟化钙、碳酸钙或碳酸镁或碳酸钙和碳酸镁的混合物、氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物和粘结剂经制备而成包芯线、粉剂、复合球丸以及复合球体的各种剂型的添加剂,通过采用喂线、喷粉、射丸,甚至可直接投入方式在LF、RH、VD或CAS-OB中喂入,使氧化物类夹杂物较细微且弥散分布在钢中,且剂型多利于应用,可以稳定而快速的大量生产氧化物粒径小于1ΜM的细小氧化物弥散钢,从而极大的提高钢材质量以及降低冶炼成本。

冷轧废乳化液分散纳米材料的方法 851     

 0

本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。

从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉及其操作方法 1039     

 0

本发明涉及一种从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉及其操作方法，高温富氧加热炉包括加热炉、煤气系统、助燃风系统、烟气系统及富氧空气系统；加热炉的顶部设辅助火源及点子点火器，加热炉设助燃空气入口与助燃风系统相连，设煤气入口与煤气系统相连；设烟气出口与烟气系统相连；设富氧空气出口连接富氧空气出口管道，设富氧空气入口连接富氧空气进口管道，富氧空气进口管道与富氧空气出口管道通过富氧空气支管相连；加热炉还设有上部温度计、下部温度计及蓄热体。本发明能够将低温富氧空气加热为后续提钒、提钛所需的高温富氧空气，满足整体工艺要求，最终使含钒、钛的熔渣能够更好的实现资源利用，减少冶金熔渣造成的环境污染。

确定高炉鼓风风量的方法 825     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。步骤一、确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：(D²‑(D‑2L₁)²)/D²＝M(1)；步骤二、根据公式(1)推导出高炉最佳循环区深度L₁的公式：步骤三、通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度并计算相应的高炉鼓风动能，统计两者之间的数学关系，通过回归分析得到公式(3)；L＝0.86+0.91×10^‑4E₁‑0.202×PC/n(3)；当L＝L₁时，计算高炉最佳最佳鼓风动能E₁＝(L₁+0.202×PC/n‑0.86)/0.91(4)步骤四、高炉鼓风动能的计算公式为：步骤五、由公式(5)导出高炉的风量与鼓风动能之间的关步骤六、当E＝E1时，将公式(4)带入公式(6)可求出高炉最佳风量在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。

可移动式多功能全自动辊子堆焊机 692     

 0

本发明公开了一种可移动式多功能全自动辊子堆焊机，有效提高了堆焊机控制性能、生产效率和适应性。可移动式多功能全自动辊子堆焊机包括：控制柜、控制系统、控制程序、焊机电源、跨步调整齿条、焊机主机架、摆幅调整电机、竖直调整电机、枪头竖直螺旋调整机构、螺旋自动摆幅调整机构、跨步调整电机、进给调整机构、进给调整电机、送丝伺服电机、送丝机构、焊接枪头、焊机车轮主动轴、小车行走链传动机构、四个焊机车轮、被焊辊子转动电机、两条小车行走轨道、小车行走电机和焊机车体托架。本发明实现了不同曲面和直接辊子的堆焊，提高了辊子两端焊接质量，可以广泛用于冶金行业各类辊道表面的堆焊作业中。

辊盘式破碎机 694     

 0

一种属于冶金、矿山等部门应用的破碎坚韧矿岩的辊盘式破碎机。由一个水平安装的破碎圆盘和多个沿其径向布置的破碎辊轮等组成,在驱动装置的作用下,相向旋转。各部件具有足够的强度,能有效地楔入坚韧矿岩并破碎,当破碎圆盘回转时,同时有多个破碎辊轮工作,生产效率较高,排出端的间隙可以根据需要调整,保证产品粒度细而均匀,粒度可在10mm以下,是比较理想的破碎设备。

轧钢油泥清分剂及清分方法 949     

 0

本发明提供一种轧钢油泥清分剂及清分方法，其成分质量百分比为：1%～2%非离子型表面活性剂6501，1%～3%阴离子型表面活性剂LAS，2%～4%助洗剂，余量为水。助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠。将成分按比例配成清分剂溶液，加入3～4倍的水；再按1：4～1：5的比例向稀释液中加入热轧油泥，搅匀后分两次加入冷轧废碱泥，直至将混合液的PH值调至6～8；然后将所得悬浊液静置5min以上，使油泥中油与铁鳞分离。本发明清分成本低，清分效果好，生产过程环保，不产生二次污染，且充分利用冶金工厂的油泥、冷轧废酸泥和废碱泥，实现了废物的资源化利用，解决了油泥利用的难题。

用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法 1073     

 0

本发明涉及冶金锻造领域,用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法,该方法包括如下步骤:1)将翻钢机设置在钢锭尾部或头部,钢锭头部的帽口用操作车的机械手夹持;2)用天车的主钩挂翻钢机,使翻钢机和操作车的机械手同时翻转钢锭。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法操作过程容易控制,钢锭夹持力大,操作简便,节省锻造时间,提高工作效率。

控制低碳钢热轧酸洗板横折印的方法 646     

 0

本发明涉及冶金轧制技术领域的一种控制低碳钢热轧酸洗板横折印的方法，通过合理控制热轧原料卷的温度、开卷速度、防皱辊位置及拉矫机各轧辊的插入量等工艺参数，可有效防止低碳钢热轧酸洗板产生横折印缺陷的几率，提高产品质量，满足客户供货需求，提高企业经济效益。

以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统 907     

 0

本发明公开了一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，属于冶金领域。一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，包括将一定粒度的铁氧化物从炉顶装料装置加入气基竖炉，将还原气加热后，从气基竖炉外喷入气基竖炉内，在气基竖炉内，铁氧化物与还原气反应，被还原成直接还原铁，经过气基竖炉下部冷却段后排出炉外，其中用红热焦炭加热还原气，被加热后的还原气进入气基竖炉，在竖炉内热还原气与铁氧化物反应后的粗煤气，由竖炉炉顶排出。本发明减少了加热还原气的能耗，无燃烧加热产生的CO2和NOx，解决了气基竖炉投资大、运行成本高及焦炉煤气加热易积碳影响生产正常运行的问题。

微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法 1128     

 0

本发明涉及一种微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法，利用该方法可以在真空下利用微波对铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯度铁粉。并且该方法的生产原料均为冶金废料及可再生能源的同时原料中的杂质成分相对较少，使得反应后产物更加纯净的同时，避免了常规原料及化石能源对环境带来的危害。同时本发明的工艺流程较短，操作较为简单，易于实际生产使用。

高钙菱镁矿的浮选方法 1080     

 0

一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。

高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口 856     

 0

本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，分流体顶面设有弧形凹陷。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。

速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺 770     

 0

一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产 工艺, 水泥包括标号＃425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高炉熔融法生产该水泥工艺是 : 包括利用冶金用高炉、热风炉以及水泥生产用的常规设备, 原料以铁铝矾土矿石为主, 按重量比配料、入炉熔炼, 温度为1300—1800℃, 形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出, 进入水泥熟料容器和副产品生铁的容器; 经缓冷, 研磨成水泥。该水泥产品具有流动度好、耐低温、抗冻融、耐高温可达1700℃以上的性能。

高炉残衬超声检测的方法及装置 622     

 0

本发明提供了一种高炉炉衬超声检测的方法及装置。主要技术特征是利用超声波在一定条件下按一定速度传播,并在两种物质界面上发生反射、折射和透射的原理,选用金属与石墨制成的检测杆为主件的超声传感器,利用超声比较法在线检测高炉炉衬的蚀损状态。依据检测数据可以选择适于高炉冶炼的耐火材料及其结构形式并随时调整高炉操作及加强炉体各部位的维护,以达到延长炉体使用寿命的目的。该方法可以广泛应用于冶金炉衬的蚀损检测。

去除钢液中细小夹杂物的方法 807     

 0

本发明提供一种去除钢液中细小夹杂物的方法。其特点是:在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔,并通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,通过外部输送管向长水口内吹入惰性气体,气体的流量为3～300l/min,气压为1.0～10atm。也可以通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹碳酸盐粉剂或各种合成渣粉剂,粉剂的粒度为0.1～3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～400?l/min,气压为1.0～15atm。本发明操作简单易行、成本低、夹杂物去除效率高,有利于减缓中间包侵入式水口堵塞,在中间包上方形成惰性气氛,对钢水有保护作用。

双马赫数氧枪喷头 965     

 0

一种双马赫数氧枪喷头属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双马赫数氧枪喷头。本发明提供一种双马赫数氧枪喷头。本发明双马赫数（Ma）氧枪喷头包括氧气入口1、进水环缝2、出水环缝3、外围孔4、中心孔5和折流板6，其特征在于外围孔4为多个向外周倾斜（即外围孔4与氧气入口1的连接端更靠近喷头的中心，如图1所示）的外围孔，外围孔4围绕中心孔5均匀布置；中心孔5的出口的马赫数低于外围孔4的出口的马赫数，吹炼用氧气从氧气支管进入氧气入口1，而后分别进入外围孔4和中心孔5完成射流加速过程，冷却水则从进水环缝2进入完成对氧枪喷头的冷却后经折流板6从出水环缝3流出。

底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺 872     

 0

本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺。包括铜锍熔炼炉、挡墙、挡渣板与出渣平板；挡墙底部嵌装于铜锍熔炼炉炉底的炉衬砖内并与炉衬砖紧密贴合，且挡墙外壁与铜锍熔炼炉壁紧密贴合，挡墙上设过铜孔和过渣孔；挡墙将铜锍熔炼炉分为两室，出渣平板水平固接在其中一室内，将其分为出渣室与出铜锍室，挡渣板底部嵌装于出铜锍室内，出渣室设有放渣口，出铜锍室设有放铜锍口。不仅可以促进熔炼渣和铜锍高效分离，而且可以防止铜锍直接冲刷铜锍熔炼炉本体耐材，利于铜锍内夹杂物颗粒上浮，极大提高了生产效率和铜锍的纯净度，解决了现有工艺渣金分离效果差和渣含铜高的难题，降低了生产成本。

含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法 908     

 0

本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法。由有机高粘材料0.035％～0.075％和镁质料99.925％～99.965％组成，有机高粘材料为田箐胶和腐植酸钠中的一种或二种，镁质料为氧化镁含量≥45％的菱镁石，粒度小于0.044mm粒级，菱镁石质量百分数≥95％本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。

激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法 722     

 0

本发明专利涉及一种激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法，通过激光熔覆技术将316L不锈钢粉末与稀土氧化物CeO₂混合后，在316L不锈钢基体上形成熔覆层，从而提高316L不锈钢表面耐蚀性。与传统电镀相比，本方法所得熔覆层与基体的冶金结合能力更强，不易发生脱落现象。另外稀土氧化物CeO₂的加入可以阻碍晶界运动，提高形核率，从而起到细化晶粒的作用，进而可进一步提升熔覆层耐蚀性。该方法操作简单方便，实用性很强。

钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 802     

 0

本发明涉及冶金轧钢之钢轨生产工艺，尤其是涉及一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺，由分别加工有与成品钢轨外形相对应辊槽的立辊一、两个水平辊、立辊二对应地装配起来形成钢轨成品孔型(UF)，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用该全万能精轧成品孔型(UF)进行轧制的工艺方法，由立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。

结晶器电磁制动装置的动态控制方法 658     

 0

本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种结晶器电磁制动装置的动态控制方法，借助于连铸可编程控制系统、OPC过程控制系统和客户端，其特征在于，设置电磁制动二级中断控制系统通过OPC过程控制系统与连铸可编程控制系统通讯，包括磁场中断模块和减速模块，电磁制动装置停止时，减速模块对电磁制动电流按正弦基波函数进行控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）使电磁制动装置的运行效果更加稳定；2）在出现异常情况时，电磁制动装置能够自动停止，避免了人为判断不准确或关闭不及时而扩大事故；3）保证惯性力和洛伦兹力相平衡的区间电流梯度最合理，既缩短了停止的时间，又保证了下降曲线之间的平滑过渡。

料磨料结构板式外啮合圆盘给料机 659     

 0

本发明涉及一种可以应用于冶金、建材行业的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,其特征在于是由:支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成。本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,采用加油齿轮润滑方式,新颖、独特、方便。无联轴器直联式传动机构,使减速机出轴的刚性增强,齿轮传动平稳,齿轮寿命提高。传动采用无联轴器结构,传动效率提高,电动机运转电流减小,由于设备连续运转,节能效果显著。减速机采用双法兰结构,通过旋转螺杆式支承,使螺杆式支承、减速机与机架成为整体,螺杆式支撑能更有效的增强传动机构的整体结构刚性,减少传动振动。增强传动机构使用寿命。

在烧结过程实行局部高压操作方法 826     

 0

本发明涉及冶一种冶金行业烧结工艺,特别涉及一种在烧结过程实行局部高压操作方法。其特征在于:烧结料床点火后实行多点连续高压鼓风,多点连续高压鼓风处于点火器,烧结机采用风包多个出风管,与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布,使其在这个范围内形成正压状态,实现多点高压连续鼓风;多点连续高压鼓风沿台车运行方向,距保温罩边沿距离为400MM,距台车栏板水平距离为600MM,在中心线左右距离任何位置,多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200MM。本发明是在烧结料床物料分布状态的基础上,克服了高压操作难以推广应用的不利因素,在烧结工艺中非常容易实现,解决了影响烧结工艺的难题,其经济效益显著。