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本发明涉及冶金连轧技术领域的一种热轧轧制计划编排方法，通过设定约束函数、构建轧制计划模型、轧制计划模型求解，利用计算机编程技术编程，建立起一套连铸连轧生产组织管理模式。与现有技术相比，本发明的有益效果是：计划编制灵活，可以进行不同钢种、不同厚度和不同宽度的混排，实现交叉轧制；热轧板坯热直装率高，减少冷轧板加热时间，节约能源；可充分发挥铸坯三机六流合一流功能，使215OASP生产线实现炼钢、连铸与轧制三道工序的紧密结合，达到促进钢铁产品节能降耗的目的。
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本发明提供一种滚珠蜗轮蜗杆传动装置,由滚珠、蜗轮、蜗杆、齿轮箱及其压盖、传动轴及其压盖、滚珠装配盖等所组成,在蜗轮的内外表面和在蜗杆表面上设置半圆槽形滚珠轨道,将滚珠排列在蜗轮表面上的滚珠砂架中,由传动轴压盖内侧和滚珠装配盖凸圆弧形成滚珠通道,用棘爪螺栓将两半传动轴压盖紧固在蜗轮两侧。这种传动装置将蜗轮蜗杆传动中的滑动面接触变成滚动点接触,极大地减少了摩擦损耗,传动效率从64%左右提高到97%,寿命增加4倍,速比显著增加,既可用作为各种车辆、坦克、装甲车、船舶、航天器等的传动装置,又可用作变速器广泛用于冶金、化工、纺织、机械领域的变速器装置中。
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本发明属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种混合机刮料装置。由主横梁，副横梁，驱动-传动机构和一组曲柄连杆刮料机构组成，驱动-传动机构由驱动装置，链传动组和封闭罩组成，封闭罩固定在主横梁上，驱动装置设在混合机的混料筒外部，链传动组由一组转轴，一组双排链轮和一组环形链条组成，一组转轴分别对应与一组曲柄连杆刮料机构相连接，一组转轴中位于最底部的一个转轴与驱动装置相连接，一组双排链轮和一组环形链条均设在封闭罩内，封闭罩上分别设有带有密封圈的通孔，曲柄连杆刮料机构由曲柄，连杆，滑块，耐磨刮刀组成，滑块与副横梁滑动连接。本发明实现了电动机械化刮料的目的，大大节省了人力，而且刮料效率高、质量好。
本发明为一种以2CaO·Fe2O3和CaO·Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂及其制造方法，脱磷剂的物相以30～70％的2CaO·Fe2O3和15～55％的CaO·Fe2O3为特征；适用于冶金领域炼钢铁水预处理、炼钢及精炼工序，主要用于促进铁水或钢水的化渣和脱磷；生产该脱磷剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和Fe2O3及FeO的工业废弃物以及少量的含Na2O的工业废弃物，原料粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工技术领域，特别涉及一种净酚钠硫酸连续分解工艺及其设备，净酚钠溶液和40%～60%稀硫酸经多级管道混合器混合后进入硫酸分解分离槽实现连续分解，混合过程中设有加热装置，包括酚钠泵、稀硫酸泵、喷射混合器，酚钠泵和稀硫酸泵通过管路分别与喷射混合器的输入口相连，喷射混合器的输出口依次与2～5级管道混合器相连，管道混合器之间设有1～2个加热器。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）酚的回收率达99%以上，可以实现大规模生产。2）反应中使用40%～60%稀硫酸，对配制设备材质要求低，能够有效防止喷射混合器被腐蚀，可有效改善操作环境。3）设置加热装置有利于反应充分。
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本技术发明属于钢铁工艺中炼铁技术领域，特别涉及一种干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定方法。依据混合煤粉中干法除尘灰配加质量比例的需要，以干法除尘灰中的碳元素含量、铁元素含量，以及混合煤粉中碳元素含量、混合煤粉平均粒度组成、鼓入热风温度、富氧率作为基础参考数据，采用如下的方法进行干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定：
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本发明涉及一种高效电喷除霾除尘器，其特征在于：有钢筋砼结构或钢结构两种结构形式；在除尘器壳体内设有制雾仓和干燥仓，烟气进口设置在除尘器外壳的一端，净化气体出口及净化气体排放器设置在除尘器外壳的另一端；在制雾仓的顶部设有一组电喷头，循环泵与电喷头通过电喷系统管道连接，形成电喷系统。在除尘器外壳内通过设置的除尘器固定隔板和除尘器活动隔板将其隔成2～10个制雾仓和干燥仓形成多级除尘。本发明可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘、脱硫，还可广泛应用于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金矿山等领域的工业除尘，实现高效除霾除尘除有害气体，具有：除尘效率高、耗能低、维修费用低、成本低等特点。
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本发明属于冶金翻包技术领域，尤其是涉及一种液态金属翻包装置，其特征在于包括混凝土地面，设置在此混凝土地面上的整体框架，设置在此整体框架一面、两面或三面的回廊状围墙，设置在整体框架顶端的可移动升降盖体，设置在整体框架内部的翻包机构，设置在混凝土地面上的行车轨道，中间包设置在翻包机构上，废钢收集车设置在行车轨道上且在整体框架内、外往来运输。本发明中间包的翻包过程与之前整备工艺完全不同，中间包内的剩余钢水不用凝固，在呈液态金属状态是就可向废钢收集车内倾倒，大大缩短了液态金属需要凝固的整备时间，提高中间包循环使用的利用率，有效防止了钢水四溅和粉尘污染等安全事故和环境污染等问题。
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一种带有凹槽的驰张筛筛网，属于筛分机械领域，解决了筛网的网孔纵向间条易损坏的问题。主要由网孔、网孔纵向间条和网孔横向间条组成，在网孔横向间条上设置有凹槽。所述的凹槽是在每一个网孔横向间条上均设置有凹槽或者在部分网孔横向间条上设置有凹槽，凹槽可以是弧形槽或者是U型槽。减小了网孔纵向间条在筛分物料时的弯曲度和拉伸长度，减少了网孔纵向间条的疲劳损坏。具有结构简单，实施方便的特点，有效地提高了筛网的使用寿命，减少了更换筛网的次数，降低了生产成本。可应用于冶金、建材、煤炭和环保等领域中筛分各种物料的弛张筛上。
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本发明属于冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其是涉及一种以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置，其特征在于包括冷却浓缩系统，富蒽油初馏系统，蒽菲粗馏分精馏系统，咔唑粗馏分精馏系统，蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统，咔唑窄馏分洗涤、干燥系统和溶剂回收系统。本发明在富蒽油的初馏装置中分离出轻馏分、蒽菲粗馏分、咔唑粗馏分及重馏分，蒽菲粗馏分及咔唑粗馏分分别在相应的精馏装置中精制，得到蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分，蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分分别在各自的洗涤、干燥装置内进行洗涤、分离及固态物干燥，得到精蒽及精咔唑产品。本发明高效、节能、低损耗、环境友好。
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本发明涉及一种耐磨层镶涂熔结方法，包括以下步骤：1）制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块，2）用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂，3）在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层，4）将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，5）将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，6）熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，7）送检验室检验。本发明具有熔结牢固，不损害基体，熔结不受基体形状与结构限制，熔结厚度不受限制，熔结气孔率为零，熔结产品不氧化，熔结工艺过程无噪声、无污染，符合环保要求等优点，适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。
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本发明提供一种中间包合成渣洗的方法，制作一上口小、下口大，并带有翻沿的筒形渣洗管，渣洗管上开有吹氩孔。大罐开浇前，将渣洗管座到中间包包盖上，将大罐下部的长水口插入渣洗管内进行浇注。大罐开浇初期、中期和末期，分别按照一定量向渣洗管内加入预熔型熔渣，并进行吹氩，在浇注过程中，将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2。本发明可有效去除钢液中尺寸为5-100μm的细小夹杂物，有利于去除钢液中微小的三氧化二铝夹杂，显著增强中间包去除夹杂物的效率和效果。极大改善钢水的洁净度，提高钢的质量。同时，完善中间包的冶金功能，并有效减少中间包浸入式水口的堵塞现象，保证生产的顺行。
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本发明提供一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法，在烧结二次混料中，将高结晶水的天然块矿按一定比例加入烧结混合料中，混合均匀后，布入烧结机中，进行烧结生产。当烧结矿碱度以块矿和烧结混料综合计算、且块矿在混合料中均匀分布时，以局部烧结矿碱度≤2.45计算块矿在烧结混料中的配比：当烧结矿综合碱度为2.0时，以此计算的块矿比例≤20%。高结晶水天然块矿在烧结过程中可完全消除热爆裂现象，极大改善块矿的高温冶金性能，提高天然块矿的入炉比例，降低原料成本和能源消耗，减少环境污染。在入炉碱度相同的情况下，可相对提高烧结矿碱度，改善烧结矿质量，提高烧结生产率，有利于高炉生产顺行。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的炼钢生产用脱氧球,其特征在于:它是由下列原料组成:碳酸钙矿物质30%、碳化硅5%、高岭土10%、水泥熟料10%、余量为废铁及钢屑;将上述原料进行造粒,粒度<Φ30mm。其化学成分为:Si51%、Ca10%、Ba16%、Sr6%、C≤0.35%、S≤0.025%、P≤0.02%、余量为Fe。本发明炼钢生产用脱氧球是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能。具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,有精炼及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,提高炼钢质量和机械性能。保证钢中Als低,Al2O3夹杂少,又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用。
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本发明涉及胶带机技术领域,特别是一种矿山和冶金行业中用于球团生产线的胶带机皮带漏斗在线自动清渣装置及其清渣工艺,在皮带漏斗底部侧壁上布置一组吹风管路,此组吹风管路的一端与压缩空气源相连接,另一端分别与一组电磁阀相连接,此组电磁阀中每两个电磁阀与一个继电器相连接,此继电器分别与一PLC控制器相连接。一组吹风管路为平直错开布置的一组吹风管路。一组电磁阀在皮带漏斗底部侧壁上按矩阵方式布置。本发明采用压缩空气(0.6MPa)作为动力源,避免了振动造成的钢结构开焊,压缩空气的通断采用电磁阀控制,电磁阀的接线采用矩阵模式,电磁阀的导通时间及间隔由PLC程序设定和控制。取消了人工操作,避免了皮带漏斗积料、压料事故的发生。
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本发明涉及一种去除钢渣的氧枪喷涂料，其特征在于：去除钢渣 的氧枪喷涂料采用以下列重量组份的原料：Al2O3 40份、SiC 10份、 C 10份、MgO 20份、CaO 10份；结合剂：硅酸钠30份、丙酮2份、 树脂10份。本发明克服了冶金行业转炉炼钢挡渣壁及氧枪表面在工 作中粘有大量的钢渣与钢水的缺点。喷涂料喷在挡渣壁及氧枪表面上 形成了保护层，在工作中粘有的钢渣与钢水大部分可以自行脱落，减 轻了工人的劳动强度、消除了安全隐患、缩短了冶炼周期、增加了钢 产量。
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本发明涉及一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，将炉心料布置到矿热炉的中心区，将边缘料布置到中心区的外围，炉心料包括炉心冶金炉料和高炉渣，在1700～1900℃下熔炼4～5小时，中间每隔1.5～2小时捣炉一次，经精炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得到硅铁合金。本发明回收利用高炉渣,降低能耗和原材料成本，实现了资源再利用，同时解决了高炉渣填埋或堆放所带来的占地及环境污染问题。
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本发明涉及一种镁质熔剂性球团的制造方法，包括如下步骤：1)制备球团料A；2)一次造球：将球团料A喷加雾化水造球，制备得到粒径为5±0.5mm的球核A；3)制备球团料B；4)二次造球：以球核A为制粒核心，以球团料B为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为10±0.5mm的球核B；5)制备球团料C；6)三次造球：以球核B为制粒核心，以球团料C为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为15±0.5mm的镁质熔剂性球团生球；7)球团焙烧：将镁质熔剂性球团生球焙烧制得镁质熔剂性球团成品。镁质熔剂性球团，其碱度由内层向外层逐渐降低，氧化镁质量分数由内层向外层逐渐提高，既可以改善球团矿冶金性能，又可以避免焙烧粘结。
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本发明属于冶金行业烧结环冷设备技术领域，尤其是涉及一种环冷机余热发电烟气负压自补偿密封装置，包括环冷机台车，台车上栏板，烟罩，设在烟罩和台车上栏板之间的自补偿密封组件，自补偿密封组件包括与上连接座，上限位板，密封板，下限位板，其特征在于在所述密封板的侧面设有负压搭接板，负压搭接板由与上连接座固定连接的搭接管，上端与搭接管活动铰接，且下端与密封板相搭接的搭接板，设在此搭接板下部的配重装置所组成。本发明有效解决了现有技术存在的问题，有效地提高了环冷机台车上的热烧结矿的冷却速度，提高环冷机高温段的温度，给发电机组提供更多的蒸汽，提高发电能力。
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一种带有强迫同步的自同步直线振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足大型振动筛的需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成;双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱纵向的中间位置和两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱纵向的中间位置设置一个双轴强迫同步振动器,在筛箱的两端各设置一个单轴振动器;或者在筛箱纵向的两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。?
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本发明涉及自动排灰阀技术领域，尤其是涉及一种防粘黏自清柱塞式卸料阀，其特征在于，包括上阀体、下阀体，上阀体位于下阀体的上方，上阀体的出料口通过法兰与下阀体的进料口相连接，上阀体为左右水平管腔结构，推料活塞设于上阀体的一侧，推料活塞与上阀体通过推动机构相连接；下阀体为上下垂直管腔结构，阀板位于下阀体的进料口下方，阀板与下阀体之间通过翻转轴和轴承座相连接，操纵杆的端部连接有重锤。本发明的有益效果是：解决了超粘或易板结物料的排灰问题，可以把难于脱落的灰尘或泥巴及时清理，使除尘器得以正常工作，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，如粘性大、湿度大、易板结的粉尘，减少粉尘污染。
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本发明涉及冶金轧钢之冷轧罩退技术领域，具体是提供了一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量，优化罩式退火炉工艺提高产品性能，优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率，可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题，产品合格率得到大幅提升，可带来可观的经济效益。
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本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法，在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时，脱出废酸泥中的水分和游离盐酸，形成盐酸蒸汽，获得富铁残渣；焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜，进入烧结系统，把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料，干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3％～8％，经混料、打水、消化、烧结，生产出高质量烧结矿；盐酸蒸汽被抽风机（7）抽至喷淋塔（6）中，经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点≤1280℃。由以下组分按重量百分比组成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中杂质总含量≤5.0%。所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合均匀后在1350～1400℃高温下熔炼。熔化生成的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。冷却后破碎成3～40mm粒块。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。能将钢中磷含量有效地控制到0.004%。本发明的有益效果是:脱磷效率高而且稳定;不含氟化物对环境无污染。
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一种筛分出四种粒级物料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出四种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成;筛面和振动器设置在筛箱上,筛箱通过减振支撑装置安装在支座上。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是小筛孔筛面,位于中筛孔筛面的下面,与中筛孔筛面的长度相等;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、大筛孔筛面的下面和大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
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本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法，属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题，通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液，在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气，提高焙烧球团氧化气氛，实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能，同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构。本发明的技术方案如下：引锭杆由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽，所述凹槽内并列设有加强板一、加强板二，相邻的两块加强板一之间的接缝一及相邻的两块加强板二之间的接缝二位于各链节面的中间位置，接缝一与接缝二位于不同的链节面上，加强板一、加强板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明能够限制引锭杆杆身接口处的侧向移动，有效的制止了引锭杆杆身在作业中的侧向弯曲。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。铝粉沉降到雾化室底部，进入初分系统进行分级，铝粉颗粒在初分分级机下部进入分级流场，在上升气流的作用下被分散开来，随气流进入涡轮转子，在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下，下落过程中被二次风再次吹散，经粗料出口排出，经旋风收集器收集下来，经旋风收集器排出的铝粉被脉冲布袋除尘器收集，通过调节涡轮转速，并配以适量的二次风，可得到不同粒度产品。初分分级后的剩余铝粉继续进入精分系统进行分级，精分系统分级后的铝粉进入超精分系统1与系统2。本发明丰富了产品种类，提高了分级效率，提高了产品分级精度，提升了产品品质。
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本发明公开了一种辊式矫正机示教模型，旨在生动形象地展示辊式矫正机主传动系统和压下系统的工作原理。该模型由主传动系统和压下系统组成，其中主传动系统包括：主电机、主传动分配齿轮、万向接轴和矫正辊；其中压下系统包括：大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、压下电机、机架、矫正辊和轴承座。本发明将机械传动的蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上；在压下螺母的设计上，蜗轮既可作为二级减速的传动零件，又可作为实现压下调整的压下螺母。此模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学，具有广泛的应用前景。
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