辽宁鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

铝钙质造渣剂 900     

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本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中脱硫、脱氧、造渣的钢水净化剂——铝钙质造渣剂。其特征在于:它是由下列原料组成:铝45%、碳酸钙矿物质30%、碳化硅5%、高岭土10%、水泥熟料10%;将上述原料进行造粒,粒度<Φ20MM。本发明铝钙质造渣剂其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染,即能脱硫、脱氧、造渣,同时在钢水中产生二氧化碳气体,这种气体在钢水内上浮时可将钢水中的渣类充分带到钢水表面,无夹渣现象产生,从而净化钢水,提高钢材品质。

测定低碳磷铁中钛含量的方法 710     

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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种测定低碳磷铁中钛含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,以水稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知含量标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的含量。本发明的优点是:可快速、准确地分析低碳磷铁中钛含量,无污染。

包装用复合护角 616     

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本实用新型涉及一种用于冶金、建材行业包装的辅助用品,特别涉及一种包装用复合护角。其特征在于:包装用复合护角是由护角和橡胶板粘接在一起组成,护角采用长方形的薄铁板制成,在其两端带有方向相反的凹槽。本实用新型包装用复合护角,其结构设计合理,外型美观、使用方便、性能安全可靠,可提高包装物用的带钢的延伸率,克服吊装过程起落的冲击力,大大降低了包装物的断带率,是冶金、建材行业钢板、钢卷、玻璃等产品最理想的运输包装材料。

袋装粉状物料拆袋机 816     

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本发明属于冶金工业中的袋装粉状物料拆袋技术领域,尤其是一种袋装粉状物料拆袋机,包括专用起重小车、拆袋机专用吊具、密封罩及密封罩门、破袋刀具,专用小车轨道,电气接近开关,电控柜、电控操作箱,电气接近开关分别为:设在专用小车轨道的两端部的LS1、LS5,设在密封罩门外侧的LS2,内侧的LS3,破袋刀具上方的LS4,侧面的透明观察窗,压缩空气吹扫装置,电控操作箱中设有吊具提升按钮、下降按钮、闭合按钮、打开按钮,小车前行按钮、小车返回按钮、压缩空气吹扫按钮,电控柜中设有自动控制按钮,控制芯片,自动控制程序。本发明的袋装粉状物料拆袋机用于手动或自动控制装置来拆卸袋装粉状物料。

控制重轨钢U75V全铝方法 999     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为：CaO：45～50％；SiO₂：20～27％；MgO：≤10％；FeO：≤1％；Fe₂O₃：≤0.2％；MnO：≤0.5％；TiO₂：≤1％；CaF₂：≤1.5％。本发明按照此方法，通过控制转炉出钢碳、温度，使钢水中的合金残铝大量氧化上浮，优化精炼渣系，提高吸附Al₂O₃能力，优化VD处理过程氩气流量、压力，使U75V的全铝值明显降低，全Al≤0.004％的合格率由40％提高到90％以上，伤轨率也呈明显下降趋势。

低成本处理焦化废水的方法 685     

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本发明公开一种由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作为预处理，缺氧池、好氧池作为生化处理，改性焦粉吸附作为深度段处理焦化废水的方法。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中，充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+，最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用，中和池加入脱硫灰，充分利用了脱硫灰的碱性，替代部分外加碱液，节省了工艺运行成本，深度处理所用干熄焦焦粉为炼焦过程的副产品，将其应用于废水处理领域不仅降低了废水处理成本，改善了最终的出水水质，而且实现了以废制废的目的。

烧结混合料预热方法及其装置 976     

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本发明公开一种烧结混合料蒸汽预热方法及其装置,属于黑色冶金烧结工艺,要解决的技术问题是提高烧结混合料蒸汽预热的热交换效率,节约能源,提高混合料预热温度,降低烧结工序能耗,增加烧结机台时产量,采取的解决技术方案:利用烧结工艺余热生成过热蒸汽,引送至混合料矿槽,矿槽内有汽室板紧固联接矿槽内壁,合成汽室腔,由连接环管上的支管穿过矿槽壁,将过热蒸汽送入汽室腔,各汽室板组合联接环绕矿槽内壁构成具有双重导热方式的热交换作用的环状预热带,按操作条件进行预热加温混合料,温度可达到55℃～67℃,热交换效率提高,具有较现有技术提高混合料预热温度、降低烧结矿固体燃料消耗达3KG/T烧结矿,提高烧结机生产台时产量2%的有益效果。

高效节能减排除尘器 730     

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本发明涉及一种高效节能减排除尘器,其特征在于:有钢筋砼结构或钢结构或下部为钢筋砼结构上部为钢结构三种结构形式;在除尘器壳体内设有制雾仓、降尘仓和除污池,制雾仓与降尘仓的底部呈斜坡形状与除污池相连接;除尘器壳体的进口端设有烟气进口,除尘器壳体的出口端设有净化后气体出口及净化气体排放器,引风机通过烟气管道经烟气进口与制雾仓相连接,设置2～8个降尘仓,形成多级除尘。本发明可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘、脱硫,还可广泛应用于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金矿山等领域的工业除尘,具有:除尘效率高、耗能低、无需配套设施及高耸的烟囱、维修费用低、一次性投入成本低等特点。

铁路信号微机联锁系统 812     

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本发明涉及一种可满足冶金企业铁路运输运营要求的铁路信号微机联锁系统,其特征在于:铁路信号微机联锁系统分为人机对话层、联锁运算层、复核驱动层、结合电路层及监控对象层六个物理层次,完成铁路站场的各种信号联锁功能。本发明采用铁路信号微机联锁系统可提高运输效率,改善劳动条件,降低安全事故率、为运输实现现代化管理带来的经济效益,使原现场运输人员逐个扳动弹簧道岔改为由在控制室集中控制道岔并实现了联锁,大大缩短了运输时间,并节约30%以上综合费用,降低设备维修费用,减少维修工作量。

可调相位角的齿轮联轴器 784     

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一种用于机械传动系统的联轴器,特别是冶金工厂机械传动中的长轴联接部件。这种联轴器是将现有的齿轮联轴器改造成两端齿数不同的联轴器,利用齿数差来调整各轴的相位角,以满足有相位角装配要求的长轴传动。可调相位角的齿轮联轴器克服了现有技术的不足,制造简单、安装方便,调整精度高。它适用于长轴串列与多轴并列的传动系统。在重型机械制造业和冶金工厂中推广使用,必将取得较大的经济效益。

消谐设备 839     

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本实用新型涉及一种应用于电气化铁路、冶金、煤炭、采矿等大量使用非线性设备而产生高次谐波的行业,减小电网谐波,改善电网的电能质量的消谐设备,是由主刀开关、磁力开关、电抗器、电容器、自控装置、过流保护装置、过压保护装置、零序保护装置组成,其特征在于:采用三组电抗器和电容器串联谐振,滤出电网中的高次谐波。本实用新型消谐设备,保证电网安全稳定运行,以冶金行业炼钢企业为例,提高功率因数、无功功率降低,缩短了炼钢周期。由于滤出了谐波电流,充分地净化了电网,改善电能的输送质量,保证了用电可靠性,避免了由于电网电压波动、电流不稳定而造成设备损坏等意外的发生。

报警柔软绝缘云母板 1060     

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本实用新型涉及一种用于冶金行业工频电炉的炉衬材料报警柔软绝缘云母板。是由:云母板、报警材料层、玻璃纤维布覆盖层构成,其特征在于:柔软云母板为底层,在柔软云母板上复合一层可由不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)组成的报警材料层,然后在其上覆盖一层玻璃纤维布覆盖层;报警材料层的不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)可以是整体结构的,也可以是分段复合的报警材料层。本实用新型用于冶金行业工频电炉制作炉衬,提高炉衬的使用寿命,具有良好的及时报警的性能,可使炼钢、炼铁用的工频电弧炉安全生产,避免重大事故的发生,提高了工作效率。在工频电弧炉上不需再设置报警装置,降低了工频电炉成本,性能安全可靠。

连铸中间包减少浇余钢水的处理方法 734     

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本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法,属于黑色冶金连铸技术,要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器,造成中间包下渣量大,浇余钢水多,影响金属收得率,采取的解决技术方案是,通过改变中间包中钢水熔渣的性质,增加碱度和粘度的处理措施,达到降低浇铸口周围液体温度,减少下渣量,促进尾坯截面钢水凝固,减少浇余钢水量,提高金属收得率,具有减少浇余钢水20%,提高金属收得率0.57%的效果。处理方法操作容易,成本低,减少大量耐火材料消耗,安全可靠,避免发生所谓甩钢生产事故。

冷压球团粘结剂及其制备方法 876     

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本发明提供一种冷压球团粘结剂及其制备方法，其原料组分wt%含量为：含铁油泥9%～26%，膨润土1%～8%，尘泥废料70%～90%。将含铁油泥与膨润土混合均匀后，再与尘泥废料在混碾机内充分混匀，控制含水率在6%～15%；经冷压成型机压制成型，自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料，可以回收铁资源，降低冷压球团的生产成本，减少传统粘结剂的用量，提高球团的品位，避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明粘结剂制备的球团，干球抗压强度可达2700N以上，2米高自由跌落试验可达16次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。

防堵高密封双层卸灰阀 1116     

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本发明涉及冶金行业中使用的除尘设备、烧结机、冷却机,尤其是一种防堵高密封双层卸灰阀,包括上箱体、上阀板、中央箱体、下阀板、下箱体和上下阀板的驱动装置,在上箱体与中央箱体之间设有上阀板密封框架,上阀板插入此上阀板密封框架内并与此上阀板密封框架紧密接触,在中央箱体与下箱体之间设有下阀板密封框架,下阀板插入此下阀板密封框架内并与此与此下阀板密封框架紧密接触。密封框架为方形,密封框架与阀板的接触面设有橡胶密封件。上阀板和下阀板的一端开有放灰孔,另一端与驱动装置连接。在阀板静止和运动的过程中,密封框架始终和阀板接触,有效地减少了物料进入密封框架内的机会,有效地避免了物料冲刷密封板。

饼类锻件变向锻造法 984     

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本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域,特别是一种饼类锻件变向锻造法,包括下述步骤:1)压实钢锭钳口、倒棱、切锭尾:压实钳口部分,倒去钢锭的棱角,切掉钢锭尾端的冒口,2)轴向镦粗:将钢锭沿轴向镦粗,成为扁圆形锻件,3)拔长坯料,切去钳口部分,将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体,4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗至立方体,5)改变锻造方向,将立方体锻件翻转90°进行变向锻造,镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4,6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体,7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比,以避开了撕裂区。本发明的饼类锻件变向锻造法可以防止管板类锻件横向撕裂,可以完全避免这种撕裂现象,保证产品质量,生产出合格的饼类锻件产品。

自动回转式布料器 1126     

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本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置,特别涉及一种自动回转式布料器。其特征在于是由:回转大车、直形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨道、输送皮带组成的,回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置,回转大车在环形轨道上,环形轨道呈360度回转,通过输送皮带托载移动带式输送机;在移动带式输送机上设有挡料槽,回转大车的上部设置直形轨道。本实用新型自动回转式布料器,物料的输送能力大,布料均匀充分效果好,可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑,安装方便,维修简单等优点。由于采用集电器进行供电,电源可靠性好,传送信号稳定,实现了冶金焦化系统煤塔自动化布料。

热回收焦炉用二次进风口 844     

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本实用新型属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用二次进风口，其特征在于，包括二次进风口座砖、进风管和调节阀，二次进风口座砖设置于燃烧室封墙上，机焦侧各一个，二次进风口座砖与进风管相连接，调节阀设于进风管的端部；二次进风口座砖与进风管之间缝隙填充有火泥，进风管与调节阀通过法兰相连接。本实用新型的优点是：根据火道内温度来改变进气量的大小，空气平行进入燃烧室内，顺着双C火道的气流方向平稳扩散，使火道内温度分布更均匀，解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，二次进风口不可调节，数量较多，不利于燃烧室蓄积热量，燃烧不稳定，温度分布不均匀等问题。

用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器 1081     

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本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，包括流钢管、开浇帽、环形槽，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽。所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3‑5mm。所述的环形槽侧部连接有管道。本实用新型的优点是：适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。

测定冶炼高温合金过程中界面传氧速率的方法 776     

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本发明一种测定冶炼高温合金过程中界面传氧速率的方法，通过温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼Inconel 718高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率，根据冶金过程中温度及不同气氛中氧含量来有效的确定气‑渣界面和渣‑金界面传氧速率，为控制电渣重熔过程中合金液的氧含量提供理论依据，从而精准控制冶金过程中气氛中进入熔池的氧含量，建立更加合理的脱氧制度。

利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法 911     

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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。

钢锭控温均热轧制工艺 1034     

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本发明属于冶金企业钢锭均(加)热工序的改进。目前冶金企业钢锭均处于脆性夹杂物沿初生γ晶界析出与钢的同素异构变温区装炉均热,均热过程又无法溶解,在轧制过程中导致坯材产生大量发纹、外折缺陷,降低钢材机械性能。本发明改革了钢锭镇静与传搁工艺,实现钢锭跃过脆性夹杂物析出和同素异构转变温区装炉,调节控制温度场、凝固场与传搁时间的变化率,从而消除坯材裂纹、外折等缺陷,提高了钢材的机械性能。

回收磁选尾矿中铁矿物的新方法 927     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。

无齿轮传动起重机 654     

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本发明涉及一种无齿轮传动起重机,该起重机采用永磁同步电动机的结构原理,使永磁同步电动机直接与起重机的起升机构、运行机构、变幅机构或回转机构相连接,并根据各机构的输出转速和扭矩的设计要求,实现各机构的起升或下降、运行、变幅和回转;电气控制采用变频调速器再配以PLC或PC机控制;制动器采用盘式制动器。永磁同步电动机可用于桥式起重机、冶金起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、装卸桥、船用起重机中各机械机构的驱动。优点是替代了传统的三相交流电动机带减速机结构,具有结构简单、重量轻、传动平稳、无振动、无噪音、使用寿命长等优点。

单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机 656     

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本发明属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由框架装置、喷枪回转装置、喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括横梁、立柱、导轨、滑块、绕柱接盘、回转减速电机、小啮合齿盘、大啮合齿盘、限位开关、直通式回转接头、喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本发明的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,喷枪操作灵活,喷枪可上下走行,也可360°自由旋转,可单独局部点对点作业,可无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。

含钛镁质熔剂性球团及其制造方法 641     

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本发明涉及一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法，所述球团的造球核心为烧结矿返矿，核心外层的球团本体是由铁精矿、粘结剂A和轻烧镁石粉组成的混合料层，球团的外层包裹有阻粘腹膜；所述烧结矿返矿的碱度为1.9～2.2；所述混合料层的碱度为0.8～1.1；所述球团的碱度为1～1.4，MgO质量分数为1.6％～2.5％，TiO₂质量分数≥2％。本发明所述含钛镁质熔剂性球团是一种双碱度球团，其既具有高碱度烧结矿的优点，又具有球团矿的优点；一方面解决了熔剂性球团焙烧粘结的问题，提高了球团矿的冶金性能，另一方面使球团具备了钛渣护炉的作用。

烧结混合料应用液体添加剂的造球工艺 920     

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本发明属于烧结料应用液体添加剂造球的工艺方法。一般烧结料应用固体粘剂剂造球,固体粘结剂在配料室一次性加入,计量困难,污染环境,降低烧结料铁分。本发明采用一种专门配制的液体添加剂,加入烧结料中造球。本发明工艺简单,计量准确,容易操作,费用低,赤浮细磨精砂提高烧结矿产率9.14%(磁选精矿提高7%)。提高品位0.05%,提高转鼓强度0.21%,节煤4.2kg/t,降低电耗2.42kWh,节约点火重油0.41kg/t,烧结矿还原率、低温还原粉化率和矿物组成等冶金性能都有明显改善。每吨烧结矿净获经济效益2.07元。

烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺 761     

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本发明涉及一种一种烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺,其特征在于:在一次给料的情况下,实现双侧铺料,并在料层中部、上部进行两处点火,即烧结双侧铺料器下部,安装第一次点火用的点火器,通过这个点火器完成第一侧铺料后的烧结混匀料层表面点火;同时,另一侧铺料器铺料后,烧结混匀料床表面进行第二处点火,完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、两处点火的烧结点火过程。本发明缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性满足高炉生产需要。根据这一原理,也可以进行一次给料、多侧铺料、多处点火,进一步的缩短烧结时间,进一步的提高烧结机产量。

炼钢用复合铁球及其生产工艺 907     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的原料领域,特别是一种炼钢用复合铁球及其生产工艺。它是由下列原料按重量百分比配制成的复合铁球,其中炼钢污泥58～80%,铁精矿20～42%,复合铁球直径为30～40mm。其生产工艺包括下列步骤:(1)原料混合:将炼钢污泥58～80%,铁精矿20～42%按重量百分比,经搅拌机进行搅拌达到充分的混合,(2)造球成型:将上述混合后的料送至制球机制成直径为30～40mm的铁球,(3)养护:将成型后的铁球自然养护4～7天。本发明生产工艺简单,在炼钢过程中加入本发明的复合铁球有效地改善了化渣性能,使废弃炼钢污泥的内含铁份和其它有用成分得到充分回收和利用,降低了钢铁料的消耗,提高了钢液的纯净度。

顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法 720     

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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法,属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是:针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣,炉口口径不断缩小,而影响转炉熔炼生产操作,向炉内加废钢发生炉口卡住废钢,测试的副枪不能正常进行,时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是:在转炉高温下向炉口内吹氧,使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应,破坏粘渣组织结构,使其熔化剥落,脱离炉口内衬,保持稳定转炉炉口,吹氧操作参数按转炉大小选定。如260T顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣,4分钟完成,清除彻底,稳定炉口,为提高转炉作业率,增加产量提供保障。