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本发明所述的电液伺服器是用于对船用舵机系统提供动力和进行伺服控制的一种新型动力控制装置。其特征在于在阀块上端装有滤器连接板、在滤器连接板上固装有滤器,在阀块的侧端固装有油泵连接板,油泵同油泵连接板密性相固连,油泵的出口端装于联轴箱内,并同装于联轴箱内的变速器相联接,变速器的另一端与伺服电机相连接;伺服电机通过螺钉固装于联轴箱上。本发明是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术,可广泛应用于船舶、海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
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本发明属于一种球团用含镁粘结剂的配制方法，它是采用由重烧氧化镁、改性膨润土、羧甲基纤维素和防爆剂组成。球团用含镁粘结剂使用方法简单，造球效果好，不含有任何有害元素，改善球团矿冶金性能指标效果显著，随着国内球团矿产量的日益增加，球团用含镁粘结剂将有广泛的实用性。球团混合料中配加含镁添加剂后，球团矿的冶金性能指标得到改善，提高球团矿的软化温度，缩小软化温度区间，软熔带变薄，改善料层透气性。使高炉顺行，达到增产降焦的目的。
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本发明属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种双喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由喷枪换位回转装置,外喷枪回转装置、外喷枪自运转装置、内喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成:包括底部圆形转盘,齿轮回转驱动装置,门型框架,导轨,绕柱接盘,回转减速电机,小啮合齿盘,大啮合齿盘,限位开关,直通式回转接头,喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本发明的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,两只喷枪操作灵活既可单独局部点对点作业,也可同时对浸渍管内外壁作业,无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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本发明涉及一种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备，其特征是采用专用设备液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单机操作；在高炉炉壳上开孔，采用高炉炉壳接头对开孔进行焊接；将料斗内的压入料通过输料高压软管输送，通过电控仪表对压入料的压入流量和压力进行监控；在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量达到施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；压入料的挤出压力为3－320kgf/cm2。本发明物料的输送距离通过输送管道可以水平、垂直输送，泵送超粘稠物料0.5～4吨/小时满足大型高炉施工的要求。压入料干燥后无裂隙、裂缝及空洞，降低了劳动强度、提高生产效率，还可以应用于热风炉和管道煤气泄漏窜风的封堵。
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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺。采场原矿经过粗破碎作业生产出粗破碎产品给入中破碎作业,生产出中破碎产品进入细破碎筛分作业,筛上产品给入细破碎作业,细破碎作业的排矿产品返回细破碎筛分作业进行再筛分。筛下产品给入高压辊磨机作业,高压辊磨机作业破矿产品进入辊磨机筛分作业,筛上产品返回辊磨机作业进行再破碎,筛下产品成为最终破碎产品送到球磨机作业。其优点是:可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%,节约钢球消耗90%,简化工艺流程,节约投资25～30%,降低操作维护费用,矿石适应性强,可处理含水15%的矿石。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。
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本实用新型属于生活用品领域,涉及一种适合做皮质裤带的皮带扣,是由下壳体、上壳体、螺钉、装饰标牌组成,其特征在于:上壳体、下壳体的形状为弧形曲面体或平面体;在下壳体上带有皮带孔卡销和皮带穿入孔;上壳体的弧形曲面体或平面体上带有凹槽,可以封闭开口的一侧,其上有孔,采用陶瓷或粉末冶金材料制成的;在装饰标牌的下面的销轴上带有内螺纹,通过螺钉将下壳体、上壳体、装饰标牌固定在一起。本实用新型皮带扣,用于卡住皮带一端的构件,是一种精美的服饰,采用陶瓷或粉末冶金材料制成,具有良好的耐磨性能、永不褪色、其结构新颖、美观大方、档次高雅、坚固耐用。
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本实用新型属于冶金行业冶金炼铁领域,对传统烧结原料的混合和造球设备的改进,涉及一种耐磨造球机。其特征在于:在造球机的上部设置耐磨边盘和耐磨中心盘,是由:边盘、中心盘、耐磨陶瓷和漏空陶瓷组成,在边盘上粘接或喷涂耐磨陶瓷,在中心盘上粘接漏空陶瓷;漏空陶瓷是在陶瓷片上开洞,或者是在结构上采用以有规律漏空,间隔一定的陶瓷片漏粘陶瓷片的形式,漏空的部分将粘满混和料。本实用新型耐磨性能好,耐磨陶瓷表面不易粘料,这就减轻了刮刀的磨损。这样即提高了中心盘的摩擦系数,又减少了耐磨陶瓷的需要量,降低检修维护的成本,减少检修维护的工作量。特别适合在钢铁行业烧结工艺生产的造球机上使用。
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本发明属于冶金运输设备领域，具体涉及一种电动牵引车，包括车体、车棚、轮对、电缆卷筒、走行传动机构和车钩，其特征在于，走行传动机构包括减速箱体、电机和联轴器，所述电机的输出轴经联轴器与减速箱体的输入轴相连接，所述减速箱体上设有轴心垂直于输入轴的一号轴、二号轴、三号轴和轮对，所述输入轴通过伞齿轮副与一号轴相连接，一号轴通过第一齿轮副与二号轴相连接，二号轴通过第二齿轮副与三号轴相连接，三号轴通过第三齿轮副与轮对相连接。与现有技术相比，本发明的优点是：体积更小，成本更低，实现了车体结构的大幅简化，两个轮对均有动力驱动，增加了牵引车的牵引功率，使牵引车的性能完全能满足冶金企业铁水罐车的牵引要求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法。具体包括：1)铁水预处理，2)脱磷炉双渣+脱磷后半钢增碳+脱碳炉高效脱磷，3)LF工序：3.1)开启底吹氩，氩气流量不低于60m3/h，3.2)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.3)升温5～20min后倒扒渣工序，3.4)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.5)吹氩搅拌5～15min改质，3.6)测温取样，3.7)首罐参考搬出温度1625～1630℃，3.8)进行测温取样搬出，搬出取渣样，4)RH脱氢。利用现有工艺技术条件，通过工艺控制，实现高镍超低磷钢的稳定控制，并能够增加高镍含量的超低磷钢种的连浇罐次。
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本发明属于工业阀门配套设备领域,特别是一种新型阀门电动装置。包括电动机、装在电动机输出轴上的传动齿轮、中介齿轮、与中介齿轮啮合的蜗杆、蜗轮、连接阀门的输出轴、机体组件,其特征在于在蜗轮轮体和输出轴之间设置滚子轴承,与蜗轮轮体共同形成双向超越离合机构,蜗轮轮体的内柱面由等弧度的3-9个弧形面所组成,滚子轴承保持架和滚动体所组成。圆柱形滚动体的直径等于蜗轮轮体弧形面和输出轴之间最大距离的91/100～99/100。这种双向超越离合阀门电动装置与相关电气、仪表、微电子技术及高性能阀门集合成一体化的工业智能阀门,实现对各种介质在管道中流动的开、闭、转向以及流量和压力的调节等。应用在石油、化工、电力、水利、冶金、矿山等工业部门。
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本发明公开一种短流程重轨的制造方法,属于黑色冶金金属压力加工技术领域,要解决在有限的厂房建筑的场地内,生产制造长度50米铁路用重轨及其他轨梁型钢,特别是用于高速铁路轨的制造,采取工艺步骤包括:钢水精炼,连铸坯热送步进式加热炉加热,初轧机开坯轨型坯初轧机粗轧,万能连轧机组精轧成轨,热锯切尺,通过预弯和复合冷床冷却,平立矫直机矫直,检查探伤,纵列组合机床与锯钻组合机床组成三线联合加工,本发明具有缩短流程、提高产品质量、成本低、吨钢消耗少,成材率高,节省设备和投资,用于老厂的技术改造,可增产节约,改善作业环境,仅节约能源、提高成材率两项年增收经济效益5560余万元人民币,并获得显著的社会效益。
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本发明涉及一种冶金行业的节能环保轧机导卫设备,特征是左侧壁和右侧壁的间距可根据轧件宽度通过控制系统可调节。控制系统是由计算机、接口卡、驱动器、伺服电机、丝杠、码盘、接口卡构成的闭环控制系统,传感器将轧件宽度信号传递给计算机,计算机通过接口卡连接驱动器,通过驱动器使伺服电机带动丝杠工作,丝杠传动的距离通过码盘由接口卡传递给计算机。入口导卫还连接有整体移出装置,出口导卫上设有水雾除尘装置。本发明的有益效果是:自动化远程控制,操作安全方便;同步双导向,入口导卫整体移出移入及离线检修;出口导卫安装水雾除尘装置,封尘效果达到90%,大大减少了烟尘的排放量,保护环境。
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一种双动力拆炉机,属于冶金工程机械领域。是为了解决现有拆炉机的动力单一,不能适应各种作业环境的不足而设计的。由行走底盘、回转中盘、伸缩工作臂、驾驶室、动力系统和液压系统等组成。动力系统由电动机和柴油发动机组成,两个主油泵分别与电机和柴油机连接。液压油箱的出油管分别与两个主油泵的进油管连接;在液压油箱的出油管和两个主油泵的进油管上装有液压油开关。两个主油泵的出油管并联后与液压系统连接。在行走底盘上设置有电缆卷筒。克服了柴油机在室内作业的污染和噪音,以及电动机驱动在室外作业受距离和空间位置的限制。具有一机多用、节约能源、减少污染和效率高的特点。广泛适用于钢铁冶金、道路施工和旧设施拆除等项目的施工作业。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入粗破碎机,粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮,一段精矿产品由胶带机经中破机矿仓进中破机,中破碎机产品经胶带机进二段干式磁滑轮,精矿产品经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经细破机破碎后与中破机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入三段干式磁选机,三段干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,磁选机的废石进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨矿量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
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本发明提供了一种以赤铁精矿为主的多品种铁料的烧结配矿方法,该方法对各种铁料检测后计算出配比,其特点是所述赤铁精矿的比例为40%～70%,其它高FEO含量铁料的比例为30%～60%,当烧结矿的碱度为1.5～2.5时,烧结混合料中的FEO含量≥9%。所述赤铁精矿的FEO含量<10%,其它铁料中磁铁矿的FEO含量≥16%、钢铁工业废料的FEO含量≥40%。采用本发明方法可大大改善了赤铁精矿的烧结特性,提高烧结矿质量和产量,使烧结矿高温冶金性能得到大幅度提高,使烧结矿的矿物结构更为合理。同时还解决了赤铁精矿过细、水分偏高而引起的“泥”和“粘”的问题,提高了烧结混合料的混匀性、改善了制粒效果,使烧结料透气性变好。采用该方法生产的烧结矿的性能不仅能满足高炉冶炼的要求,还能提高高炉利用系数、提高产量、降低焦比。
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本发明涉及一种熔融钢铁渣热能回收的方法及装置,可应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及高温排放炉渣的企业和生产工艺中。该方法是将高炉或转炉熔融钢铁渣与少量的冷态钢铁渣一起置入保温渣罐内,混合均匀,使渣罐内形成渣池;通过冷渣对熔融钢铁渣的粒化作用,增大换热面积,使熔融渣的热能得到有效回收;热能回收的过程是通过吹入冷风,冷风加热后将热风导入余热锅炉实现。该方法充分利用热渣排放时的显热,通过兑冷渣粒化,将热渣集中在一个储罐中实现热能回收,工艺简单、成本低、有效利用了废热资源,低温处理后的渣还可进行铁的回收再利用。
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本发明涉及钢铁冶炼连铸工艺领域一种钙铝镁质无碳中包覆盖剂的生产方法,它是由下述原料按重量份比例制成:高铝矾土5-35份、轻烧白云石5-25份、结合剂1-5份、轻烧镁砂5-68份、钙质石灰10-50份、碳酸盐1-10份;制法是:将上述原料按所述重量份比例进行准确称量、干混、加水搅拌,然后通过喷雾干燥塔制成空心颗粒状钙铝镁质无碳中包覆盖剂;该方法生产的中包覆盖剂可满足生产各种高性能钢材的全保护浇铸的冶金工艺要求,具有碱度高、去除夹杂能力强、长时间使用不板结及不侵蚀包衬等特点,可广泛用于各种高附加值钢材的生产。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺领域,特别是煤焦油加工装置中间生产工序的酚盐分解新工艺流程及设备,工艺流程包括以下步骤:将净酚盐与浓度为40%～98%的硫酸按比例低速进入混合器,重量比为净酚盐∶硫酸=1∶0.6～1.2,混合液再高速进入1#反应器,产生的气相与液相经喷射器进入2#反应器,反应液进入分离器分离出相应产品粗酚和硫酸钠废水;将分离器和产品贮槽产生的废气经过文氏管用新碱或净酚盐洗净后排入大气。设备包括净酚钠贮槽、气液混合器、产品贮槽、各种原料和产品的运输管路、设在这些管路中的各种阀、管道窥视镜,1#反应器,2#反应器,产品分离器。适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,减少环境污染,节能增效。
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本发明涉及一种冶金企业炼铁烧结用的增强熔剂粉,它由下述原料成分按重量份比例混合而成:工业废渣68-85份、白云石9-13份、硫酸镁1-6份。该工艺过程为:将所述的100-200目的皂化渣烘干后,与粒度1～3MM的白云石、白色粉末状的硫酸镁按所述的重量比例混合,经混合机干混5-10分钟后,装袋即可。优点是采用合理原料配方,可有效改善烧结矿的品质,成球率大大提高,亲和力强,分散度好,可提高烧结矿的强度和产量。
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本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法，针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉，以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据，确定高炉的料批重，其中高炉矿批重采用公式OERBW＝W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定：高炉焦批重采用公式COKEBW＝Y+ρ×OREBW确定：本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况，参考多项操作参数，确定高炉合理料批重；能够实现高炉按最为合理的布料制度执行，达到改善煤气利用率，降低燃料消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现最佳冶炼效果。
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本发明涉及一种铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统,其特征在于:它包括:装在移动车上的控制柜、风机管道、布袋除尘器、反吹器、卸料阀、测温传感器、野风阀、螺旋输送机和电磁捕集器,罩在被加工件外的吸尘罩和伸缩管道及氧枪组成。控制柜由装在柜内的主控系统PLC、变频器、DC电源、温度变送器、开关量输出、输入模块、通信模块以及设在控制柜外面的LCD显示屏和键盘组成。本发明已经过试验,在冶金企业现场为需要报废的钢水包加工爆破孔治理其铁磁和烟尘,试验效果极佳,经测试烟尘捕集率大于96%,设备排放30MG/M3以下,设备噪音小于55分贝,投资仅为传统设备的1/6,它还适应多种铁磁性粉尘、烟尘的高效收集。
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本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域，具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉（MgO＞94%）为主要原料，单独添加单斜氧化锆或氧化钇，或复合添加，经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖，由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹，大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能，可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。
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本发明公开了一种热浸镀层截面透射样品的制备方法，选取两张钢板并在表面分别加工出多个孔，将两张钢板叠放固定在一起，之间夹有垫片，两张钢板之间形成缝隙，将固定好的钢板放入热镀锌模拟器进行热浸镀试验，启动热浸镀锌锅中的搅拌器，使镀液顺利流入板缝中，在随后的冷却段中，缝隙中的镀液凝固，使两张钢板形成冶金结合，在孔的边缘沿板材横截面进行线切割，经研磨、离子减薄后获得薄区透射电镜观察试样。本发明通过钢板表面加工和热浸镀工艺将两钢板冶金结合在一起，使钢板的结合力大大提高，在后续的研磨、离子减薄过程中不易断裂，有效提高了热镀层截面透射样品制备的成功率，并能获得更为准确和优良的薄区。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。
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本发明提供了一种双层或多层金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固-液相冶金结合界面的双层或多层金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种双层或多层金属复合管坯等特点。
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本发明提供一种新型的纯铜精炼剂及制备方法。该精炼剂的化学组成百分比为(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下为Cu。这种精炼剂脱氧能力强,脱硫能力强,并具有脱氢效果,其精炼产物易于排除,不污染铜液,该精炼剂对铜液还有细化精粒作用。制作该精炼剂的原料来源广,成本低,将其用于铜液的精炼,大大提高铜液的冶金质量,是目前纯铜精炼综合效果好的新型精炼剂。
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本发明属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用三次进风口，其特征在于：该三次进风口开设在上升管的管壁上，包括进风管和阀组件，所述进风管的轴线方向与管壁成45~60°夹角，所述进风管的内端与上升管的管壁内侧平齐，或继续探进10~50mm；所述进风管的直径与上升管安装段的直径比值为1:3~8。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，煤气的发生量随着配合煤的挥发分、结焦时间等变化很大，焦炉一、二次进风口的空气引入量无法与荒煤气形成精确配比，因此仍有可燃成分随着集气系统逸出，污染环境的问题。
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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法，属于冶金烧结用粘结剂技术领域。粘结剂由有机高粘材料0.02％～0.08％和氧化镁粉99.92～99.98％组成，有机高粘材料为海藻酸钠和黄原胶中的一种或两种，氧化镁粉为轻烧镁粉，粒度为小于0.044mm粒级。本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。
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