内蒙鄂尔多斯有色金属理论与应用

高铝粉煤灰提取氧化铝的方法 953     

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本发明提供一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法，包括：对高铝粉煤灰实施活化处理，固液分离后得到预处理粉煤灰和活化母液；对预处理粉煤灰实施预脱硅处理，经固液分离，得到脱硅粉煤灰和脱硅液；对脱硅粉煤灰进行拜尔法溶出，并对溶出料浆进行固液分离，得到铝酸钠溶液和拜尔法溶出渣；将拜尔法溶出渣与石灰乳进行水热反应，经固液分离，得到硅钙渣和回收碱液；对铝酸钠溶液进行种分分解，得到氢氧化铝和种分分解母液；对氢氧化铝进行煅烧，得到氧化铝。本方法在对高铝粉煤灰活化脱硅后采用拜耳法工艺提取氧化铝，不仅能够得到高品质的冶金级氧化铝产品，而且能够回收拜耳法溶出渣中的碱，具有成本低、能耗低等工艺特点，并具有操作简单的优点。

防腐复合层及用途、以及防腐复合内衬层的制备方法 666     

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本发明提供了一种防腐复合层，依次包括非晶合金层、防腐连接层以及耐酸陶瓷层，本发明还提供了所述防腐复合层作为管道或容器的防腐复合内衬层的用途以及一种用于管道或容器的防腐复合内衬层的制备方法。本发明提供的防腐复合层具有新颖的结构组成，该结构易于形成、结合牢固且稳定、厚度可调，还具有优异的耐腐蚀性能，针对化工、冶金等领域的特殊工况具有多重防护作用，可用作管道、容器等设备的内衬层，特别适用于粉煤灰“一步酸溶法”生产氧化铝工艺。

从铝硅铁合金提取工业硅的方法 728     

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本发明公开了一种从铝硅铁合金提取工业硅的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，让合金相析出、长大，得到一级铝硅铁合金块；(3)将一级铝硅铁合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，高温加热，使铁相熔融而初晶硅仍保持固态，启动离心机，在超重力作用下，熔体通过多孔滤板实现分离，熔液经冷却凝固后得到脱氧剂用铝硅铁合金，熔渣为工业硅。本发明具有原料来源广、生产成本低、能耗低的特点，实现了高纯度工业硅的有效分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅，易于实现产业化应用。

具有电极称重功能的硅铁冶炼系统及实现方法 852     

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本发明公开了一种具有电极称重功能的硅铁冶炼系统，包括通过支撑架固定在地面上的冶炼炉，贯穿设置在冶炼炉上的三个电极，设置在电极底部的电极底座，用于驱动电极上下移动且对称设置在电极周侧的一对液压油缸，用于检测电极和电极间的原料总重量且具有顶板和底板的称重模块，连接在液压油缸活塞上的横担，设置在横担两端且用于连接横担和电极底座的一对拉杆，与称重模块连接的数字显示仪表，以及便于远程监管的控制中心，所述称重模块采用梅特勒‑托利多数字称重模块。本发明将称重模块应用在电极冶金冶炼炉上，及时了解电极的消耗长度，避免提前更换电极造成的停产损失和不必要的电极浪费，减小了系统改造的费用。

从炉渣中提取精碳粉的工艺 929     

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本发明涉及炉渣的资源化利用工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备。本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣及煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000Kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。

利用玉米芯作还原剂生产结晶硅 960     

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一种利用玉米芯作还原剂生产结晶硅的方法，涉 及冶金精炼结晶硅的工艺。首先将玉米稞粒去掉，留下玉米棒， 也称玉米芯，去掉杂质，经晾晒、烘干，使其含水量小于4％ 作为还原剂备用；具体生产结晶硅的方法是，将SiO2含量大于99％的硅石与还原剂、煤混合均匀放入冶炼炉中，吹氧进行冶炼，出炉，铸锭；冶炼温度在1500－2000℃，其中还原剂为经烘干的玉米芯，硅石、还原剂、煤的重量比为2∶1∶0.4。利用玉米芯取代木炭生产结晶硅，在保证结晶硅质量的同时，它的经济效益、社会效益及环保效益是巨大的，不仅为当地经济增加了新的增长点，更重要的是保护了森林、保护了环境，还增加了农、牧民的收入。

硅酸钙板及其制造方法 620     

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本发明提供一种硅酸钙板及其制造方法。本发明提供的硅酸钙板按物料干重计，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％，所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型，然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。本发明提供的硅酸钙板符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求，且采用电力冶金工业的固体废物作为原料，成本低廉，同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。

硅铁冶金副产物循环再利用的方法 747     

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本发明属于硅铁冶炼和固废资源化技术领域，涉及一种冶炼过程中产生的微硅粉及炉渣、烘干兰炭末的处理和综合利用的方法，是将生产过程产生的固体废弃物和低值原料经过处理用作生产原料继续生产合格硅铁的方法。此方法适用于规模化生产、简单易行、显著降低成本、减少环境污染、节约资源和能源。

冶金浊水净化处理装置 650     

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本实用新型涉及一种冶金浊水净化处理装置，包括依次连接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗过滤装置和水泵间。将常规的一次沉淀、二次沉淀优化为一体化设备，取消污泥处理设备，取消了一次加压设备，克服了旋流沉淀池除油难的问题和污泥处理设施脱水难问题；采用加药技术提高处理能力和处理效率；增设了粗过滤设施，缓减后续处理设备的处理压力，减少管道、设备的泥垢、油垢形成，延长设备使用寿命，克服了过滤器滤料板结问题，减少滤料更换次数。

冶金自动加料装置及系统 595     

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本实用新型公开一种冶金自动加料装置及系统，包括：给料机、旋转接头和溜槽，旋转接头与给料机的出料口可转动连接，溜槽与旋转接头铰接，旋转接头连接旋转机构，用于带动旋转接头转动；溜槽连接倾动机构，用于带动溜槽上下倾动。本实用新型利用旋转机构与倾动机构控制溜槽运动代替原有靠人工手动控制的溜槽把手，其具有加料均匀、成本低、劳动强度小和劳动环境好等有点。

冶金渣的回收处理方法 593     

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本发明提供一种冶金渣的回收处理方法，包括：步骤1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金属，得到第一悬浮液；步骤2，将所述第一悬浮液进行固液分离，得到第一上清液和作为沉淀物的多孔硅酸盐；步骤3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸盐或其溶液，得到第二悬浮液；步骤4，将所述第二悬浮液进行固液分离，得到第二上清液与作为沉淀物的硫酸钙；步骤5，在所述第二上清液中加入碳酸钠，得到作为沉淀物的碳酸稀土。根据本发明实施例的冶金渣的回收处理方法，通过化学物理方法相结合的工艺技术，能够产生高附加值的混合碳酸稀土及金属化合物，可以有效减少钢厂冶金废物的堆积排放，回收宝贵的资源。

利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法 946     

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本发明公开了一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法，将矿热炉的冶炼区域分为炉心区和围绕炉心区外侧的环形边缘区，将冶金硅渣与冶炼炉料混合均匀后作为炉心料，冶炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得硅铁合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分别小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占炉心料和环形边缘料的总量小于18wt％。本发明的方法可采用冶金硅渣直接作为原料，实现了资源的再利用；通过利用冶金硅渣中的单质硅本身就是硅铁中硅组分的物质特性，减少了原料使用量和电耗；且无需新增设备投资，实施方便，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益，实际应用前景广阔。

闪蒸罐 1069     

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一种闪蒸罐，所述闪蒸罐在罐体顶部设有进料口，在罐体底部设有出料口，所述闪蒸罐的罐体内部位于进料口的下方设有内构件，所述内构件具有向上凸起的伞状结构；并且在所述内构件的边缘与所述闪蒸罐罐体的内壁之间留有供浆料流过的通道。

加压水溶装置 1139     

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本实用新型提供了一种加压水溶装置，包括：加热罐，加热罐包括第一罐体和蒸汽输入部，第一罐体的腔体用于容纳待处理的物料，蒸汽输入部和第一罐体的腔体连通，蒸汽输入部用于向第一罐体内输入蒸汽，以通过蒸汽对第一罐体内的物料进行加热和搅拌；多个保温停留罐，加热罐、多个保温停留罐依次连通，保温停留罐包括第二罐体和搅拌装置，搅拌装置用于搅拌第二罐体内的物料。采用该方案，通过蒸汽输入部对第一罐体腔体内的物料进行加热并通过蒸汽对腔体内物料的搅拌，提高了加热罐的加热效率和使用寿命。通过设置多个保温罐并通过搅拌装置的搅拌降低了物料的沉降速率，进一步保证物料反应的完全性，提高了加压水溶装置的除杂效率。

基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法 1052     

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本发明提供了一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法，以粉煤灰经酸浸处理后所得的粗精液为原料，所述方法包括树脂法制备提镓原液、树脂法分离富集镓、中和除铁、转型沉镓、造液净化、电解沉积等步骤，由此实现从粉煤灰中提取镓。相对于现有工艺，本发明的方法基于树脂法，碱液等试剂的用量明显减少，无需使用铁掩蔽剂、还原剂等外加试剂，避免了大量废水的产生，经济且环保，镓的提取效率也得到了大幅提高。本发明的方法工艺稳定，运行可靠，成本可控，是一种非常具有应用前景的新型镓提取工艺。

萃取剂组合物以及含铁废水的资源化利用方法 851     

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本发明提供了一种萃取剂组合物，按质量百分比包括20～40％的如式1所示的磷酸酯类萃取剂、35～50％的C₆～C₁₀一元醇以及余量的稀释剂。本发明还提供了一种含铁废水的资源化利用方法，其使用了本发明所述的萃取剂组合物。本发明的萃取剂组合物无需使用有机胺类萃取剂，萃取体系简单，成本较低，即使高浓度铁之下也不易产生第三相，因此可适用于各类含铁废水的萃取处理。本发明的资源化利用方法能够有效地从含铁废水中萃取分离出铁而加以资源化利用，非常适宜于大规模的应用，具有重要的经济和社会价值，

含铝高铁盐酸废水的分离回收方法 700     

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本发明公开了一种含铝高铁盐酸废水的分离回收方法，所述废水中铝和铁分别为氯化铝的Al³⁺和氯化铁的Fe³⁺，将所述废水用萃取体系对其中的铁进行萃取，得到低铁萃余液及含铁的负载有机相；将所述用反萃剂对所述负载有机相进行反萃得到氯化铁溶液，以便回收氯化铁或铁红；本发明的萃取体系萃取铁饱和容量大，选择性高，铝基本不被萃取，铁和铝的分离彻底，并且铁易于反萃。

重熔离心电选分级提纯铝硅铁合金的方法 800     

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本发明公开了一种重熔离心电选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块进行破碎，干燥后投入高压电选机，根据单质硅与铁相的电性差异进行分选，得到工业硅和铝硅铁合金。本发明采用了重熔‑超重力离心‑电选工艺，操作简单，利于环保，节约成本，能够有效实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，经济效益高，适用大规模生产。

低温、高温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法 945     

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本发明公开了一种低温、高温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块继续加热至高温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅铁合金，熔渣为工业硅或铝硅合金。本发明采用了分步重熔‑超重力离心工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，流程简单快捷、能耗低、成本低，且无工业废料，适用大规模生产。

重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法 624     

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本发明公开了一种重熔离心浮选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔融体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)将合金块进行球磨，同时加水搅拌，得到矿浆，依次加入捕收剂、起泡剂进行浮选，得到工业硅精矿产品和铝硅铁合金尾矿产品。本发明采用熔融‑超重力离心‑浮选工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，具有工艺步骤简单、生产效率高、环保高效的特点，适用大规模生产。

低温重熔离心分离分级提纯铝硅铁合金的方法 596     

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本发明公开了一种低温重熔离心分离分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将合金熔融体装入带加热装置的超重力离心装置内降温，控制冷却降温速度和时间，而后在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到一级铝硅铁合金块，熔渣为工业硅；(3)将一级铝硅铁合金块继续加热至低温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅铁合金，熔渣为铝硅铁合金。本发明操作简单方便，生产效率高，无二次污染，易于控制，最终实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种满足市场需求的高附加值产品，适用大规模生产。

高温重熔离心分离分级提纯铝硅铁合金的方法 1059     

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本发明公开了一种高温重熔离心分离分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将合金熔融体装入带加热装置的超重力离心装置内降温，控制冷却降温速度和时间，而后在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为一级铝硅铁合金块；(3)将一级铝硅铁合金块继续加热至高温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅铁合金，熔渣为工业硅或铝硅合金。本发明具有操作简单方便，生产效率高，无二次污染的特点，最终实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种满足市场需求的高附加值产品，适用大规模生产。

高温、低温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法 827     

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本发明公开发表一种高温、低温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制冷却降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，高温加热，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到二级铝硅铁合金块，熔渣为工业硅；(4)将合金块继续加热至低温，在超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得到铝硅合金，熔渣为铝硅铁合金。本发明采用了分步重熔‑超重力离心工艺，实现铝硅铁合金的分级提纯，得到多种高品位产品，生产效率高，无环境污染，易于工业化推广，社会效益和经济效益显著。

从铝硅铁合金中提取铝硅合金的方法 667     

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本发明公开了一种从铝硅铁合金中提取铝硅合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，让合金相析出、长大，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，低温加热，使铝硅熔融而初晶硅和铁相仍保持固态，启动离心机，在超重力作用下，熔体通过多孔滤板实现分离，熔液经冷却凝固后得到铝硅合金，熔渣为铝硅铁合金，从而实现铝硅铁合金中富铁相的高效分离。本发明流程简单快捷、成本低廉、易于控制，且无工业废料，节能环保，同时铁含量低于0.7％，满足工业用铝硅合金杂质含量要求，适用大规模生产。

重熔离心磁选分级提纯铝硅铁合金的方法 981     

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本发明公开了一种重熔离心磁选分级提纯铝硅铁合金的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔体；(2)将熔体在模具中浇铸，控制降温速度和时间，得到一级铝硅铁合金块；(3)将合金块装入能加热的超重力离心装置内，低温加热，超重力作用下，熔液通过多孔滤板后经冷却凝固得铝硅合金，熔渣为二级铝硅铁合金块；(4)合金块经破碎后，放于通入水蒸气的高温炉内加热，冷却凝固后，利用磁选分离得到含氧化物杂质的铝硅合金和铁磁性物质；(5)含杂质的铝硅合金经精炼后，得到铝硅合金或者工业硅。本发明流程简单快捷，成本低廉，无二次污染，实现铝硅铁合金分级提纯，得到多种高品位产品，适用大规模生产。

硅铝铁合金连续分离系统 1076     

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本实用新型属于冶金、离心分级技术领域，公开了一种硅铝铁合金连续分离系统，包括合金熔炼单元、模具预处理单元、浇注料热处理单元、浇注料分离单元、浇注料分离单元，在超重力系统环境下进行硅铝铁合金的连续分离。本装置结构简单，各单元相互分开，互不影响，并且根据需要可方便的对实验中各个参数进行调整，可实现工业化生产。

从铝硅铁合金提取工业硅的方法 711     

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本发明公开了一种从铝硅铁合金提取工业硅的方法，步骤为：(1)将铝硅铁合金投入中频炉内进行高温熔炼，得到铝硅铁合金熔融体；(2)将熔融体在模具中进行浇铸，控制降温速度和时间，让合金相析出、长大，得到一级铝硅铁合金块；(3)将一级铝硅铁合金块装入带加热装置的超重力离心装置内，高温加热，使铁相熔融而初晶硅仍保持固态，启动离心机，在超重力作用下，熔体通过多孔滤板实现分离，熔液经冷却凝固后得到脱氧剂用铝硅铁合金，熔渣为工业硅。本发明具有原料来源广、生产成本低、能耗低的特点，实现了高纯度工业硅的有效分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅，易于实现产业化应用。

人工坝体的爆破拆除方法 1082     

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本发明公开了一种人工坝体的爆破拆除方法，包括以下步骤：1)构建人工坝体的爆破孔；2)向爆破孔中加入静态爆破剂，对人工坝体静态爆破；3)对爆破后的人工坝体破碎拆除。通过人工坝体在浇筑施工过程中构建的爆破孔，以及通过爆破孔对人工坝体进行静态爆破拆除，可有效解决人工坝体拆除效率低、安全性差及成本高的问题。本发明中人工坝体的爆破拆除方法，具有安全、高效、快捷的特点，可有效降低施工难度及施工成本，适用于各种煤矿地下水库人工坝体的静态爆破拆除。

高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法 1000     

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本发明公开了一种高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法，包括：将高含铝煤层夹矸进行破碎、并焙烧；取焙烧产物研磨后与Na2CO3混合均匀后在马弗炉中煅烧；煅烧后的产物进行草酸酸浸，并固液分离得到浸取滤液和残渣；向所得滤液中加入酸性膦类萃取剂进行萃取分离铝和镓，并通过氨水调节残渣pH值后固液分离，可有效分离稀土元素(∑REE)。利用本方法，不需要经过选矿，通过煤层夹矸焙烧‑烧结剂焙烧‑草酸酸浸‑溶剂萃取的方法，可将煤层夹矸中的铝、镓和稀土元素(∑REE)分离出来，生产成本较低，绿色环保。

有机肥 718     

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一种有机肥涉及一种肥料技术领域，该有机肥由以下重量份的原料组成：螺旋藻养殖废液40‑60、羊粪40‑60、腐殖土12‑15、玉米秸秆渣20‑30、苦豆子20‑30；该有机肥的制备方法：1)将羊粪、腐殖土、玉米秸秆渣和苦豆子混合；2)晾晒，晒至含水量30％‑40％，然后粉碎至50目；3)在发酵池内和螺旋藻养殖废液混合均匀，发酵，发酵温度25‑50℃，发酵时间10‑15天，每两天搅拌一次；有益效果：该有机肥富含多种营养物质及矿物质微量元素，施用后可以使农作物养分充足，根系粗壮发达、叶茂、抗寒、抗病性强，改善农作物品质，并达到高产的效果，该有机肥料具有配比合理，营养均衡，有利于快速吸收的优点。